安装施工方案

安装施工方案1零星钢构件的运输制作钢骨架的制作场地定在现场，20m,宽12m,用C15混凝土垫层硬化符合施工要求。钢构件应根据钢骨架的安装顺序，分单元成套供应。运输钢构件时，根据钢构件的长度、分量选用车辆；钢构件在运输上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫层垫枕应有充足的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。钢骨架的制作方法及技术要求1） 检材首先对进场的各种钢材实行检查验收，是否符合图纸要求与质量要求，检查质量保证书或者合格证，并即时向监理报验并取样复检，不盲目下料。2） 矫正对弯曲、变形的钢材必须实行校正，以确保创造质量，其方法是使用螺旋式压力机，千斤顶和氧焕火焰等手段使钢材恢复平直。3） 放样在彻底熟悉图纸的基础上，可按图制作下料用的样板和样杆。样板用来控制平面几何尺寸，样杆用来控制长度尺寸，样板用油毡制作，样杆用-30*3的扁钢制作。样板和样杆必须经技术人员检查复核。4） 下料按照施工钢骨架及部件图，对各种组合件实行编号，列表，并注明每件的数量，准备就绪后，按表挨次用样板划线下料。下料时100mm以内的型钢用砂轮切割机下料。下好的材料必须除尽氧化铁，堆码整齐，注明编号和数量。5） 钢架的组装是保证本工程质量的关键，该项工作必须在钢板平台上实行，首先在钢平台上按设计图放岀放样，并按规定起拱，然后按地样设置胎模具，胎模具必须水准仪测平，并加以固定，使整个钢架在模具里按规定成型。6） 焊接变形的予防和矫正钢架和其它构件在组合过程中，因为局部焊接加热，随着焊缝的收缩，会产生焊接变形。为了保证桁架的几何精度，在焊接过程中必须釆取一些必要的措施，把焊接变形控制在最小的范围。釆取刚性固定法，把整个构件用卡兰，倒勾或者其它模胎具固定在钢平台上，不让构件有曲绕的余地，（但必须能让焊缝收缩，以减小内应力）达到减小变形的目的。2平面、箱式招牌制作安装工艺一、灯箱布画面的制作1.1灯箱画面制作的主要步骤：将贴膜贴覆于灯箱布上施工工具：塑料刮板、胶刷、粘胶、美工刀1.2贴膜的搭接：不同颜色贴膜的搭接，应让深颜色的贴膜叠在浅颜色贴膜的上面。同颜色贴膜的搭接，应遵循上压下的原则。为防止潜在的漏光可能，贴膜的搭接尺寸应为3mm摆布.贴膜的搭接-应尽量使用同一卷材料实行画面拼接，至少要釆用同一批次材料；贴膜上边缘与上边缘搭接，下边缘与下边缘搭接，尽量减少色差。1.3贴膜的施工-贴覆后应无褶皱、气泡、破损。1.4画面的验收项目：画面打灯后应颜色均匀，颜色与打灯前无明显区别。整体画面无明显阴影。（拼接布的接缝处允许有阴影）o1.5灯箱布（画面）尺寸的确定量取画面净尺寸后，画面加工商制作画面时会自动加之留边尺寸,将贴膜边缘刷上胶晾一分钟后，对齐贴覆于灯箱布上，两人一组均匀将灯箱布绷紧二、灯箱的结构及安装2.1制作灯箱画面扣眼：扣眼中心距灯箱布边缘不小于50mm,距离画面净尺寸边缘不小于35mm,相邻扣眼间的中心距不大于150mm。扣眼冲孔完毕后应套镀锌铁环。2.2箱画面的安装：当绷紧PII灯箱底材时，灯箱底材会受到拉伸，在常温下最大拉伸量为5mm/mo绷紧时应同时绷紧相对应的两个点，随意的绷紧可能会导致画面起皱。最后以z字形绑扎法实行固定绑扎。2.3灯箱结构的制作1） 灯箱主体结构：为灯箱的主要框架，决定灯箱的外观形状、坚固水准、分量及结构耐久性等方面。灯箱主体结构是主要尺寸，使用的主要材料为方钢，灯箱前檐口及斜撑釆用角钢，连接方式釆用焊接。2） 灯箱的辅助结构：为灯箱的次要结构框架，主要用于固定镇流器、电容及灯箱布等。灯箱主体结构、灯箱辅助结构、功能构件等框架结构在焊接完毕后，应去除焊渣并人工打磨除锈，至少涂刷两遍防锈漆后，喷涂白色硝基漆。2.4灯箱的电路结构：为灯箱的电气部份之一。主线、辅线均应釆用GB阻燃铜线，线径应满足负载要求。且排布路线必须釆用阻燃线槽。灯箱的电路结构：灯箱需具备镇流器、电容、接线端子等元件以及外置的电表、漏电保护开关、电子时控装置等元件.外置元件的放置位置由油站管理人员决定，室内外均可，安装于室外时需做好配电箱的防水。灯箱的拼装：连接方式釆用M10不锈钢螺栓连接，固定点很多于4个（上下各2个）。固定点间距为110mm。要求固定点必须坚固，连接后的灯箱必须保持平直。三、灯箱的画面防水灯箱的顶部防水防水檐：limi厚不锈钢，宽度3"5cm,与竖直方向成约30~45。角。具体取决于现场情况。目的：防止灯箱上部的雨水或者滴水等污水直接从灯箱布面流过,尽可能避免灯箱画面浮现灰色的雨丝污染痕迹，同时避免水分蒸发后，污染物留在灯箱布表面。灯箱安装流程主要保括吊装，固定，拼接，安装测试灯管,安装画面,制作防水结构四、 灯箱固定根据现场不同，固定方式分为膨胀螺栓固定和不锈钢螺丝固定当现场结构为实体墙体时采用M①10*50膨胀螺栓固定，当现场为钢结构时采用012不锈钢螺丝固定.技术要求：固定点必须牢实，不可有松动的固定点.若墙体平整较差，需先找平.五、 工艺技术规范和要求我公司将严格按照招标人提出的工艺技术要求执行，响应招标人和招标文件的规范要求。技术要求：外挂式型材框架广告牌设置于汽车客运站岀风方柱外侧柱壁上，外挂于装饰板墙面，安装完成后广告牌面板凸出装饰板完成面部超过40mmo内嵌式圆柱拉布灯箱设置于商业中心通向公交换乘通道圆柱处，内嵌于装饰板柱面，安装完成后灯箱面板凸岀装饰板完成面不超过40mm。工作条件1环境湿度：相对湿度小于95%O22公告区温度：-5°C—40°Co2.3每天工作20个小时，每周七天连续工作。2.4广告媒体内部正常工作时温度不得高于40°C。通用工艺技术要求1灯箱外观设计应美观慷慨、精致新颖。启闭及换画机制灵便简便、工作可靠。安装结构坚固可靠、保证结构安全，且不影响行车安全。3.2玻璃面罩灯箱箱体为密封的整体结构，能够有效的防尘及防水，防护等级不低于IP54,不得有漏光现象。3.3所以灯箱内必须设手动下滑式画框，画面须快捷的固定在画框上。画面可通过灯箱前开门独立取出，方便更换画面。3.4玻璃面罩灯箱箱体应釆用安全可靠的启闭机制，启闭无阻涩，关闭后应具有自锁功能，所有灯箱采用相同的专用的工具开启。箱体有至少两套锁具。3.5灯箱整体结子坚固，正常使用过程中不变形，所有操作不得因构件磨损产生妨碍。3.6灯管光源灯箱表面平均照度（白底或者白色广告片）不低于3500Lux,LED光源灯箱表面平均照度（白底或者白色广告片）不低于3000Lux,所有灯箱光线璀璨均匀，无明显暗条纹或者光晕，最亮点与最暗点照度不超过25%。3.7灯箱如安装反光系统，反光系统应能反复擦拭及清洁。3.8所有灯箱正常工作温度不得高于40°Co3.9所有灯箱的外型尺寸必须符合车站内预留位置的要求。嵌入式灯箱面板与装饰板完成面不超过40mm,四周缝隙均匀10灯箱允许偏差和检验方法应符合表2规定。表2检验项目检验要求检验方法边长偏差1mm用钢直尺检查厚度偏差1mm用钢直尺检查框体对角线误差2mm用钢直尺检查4.特殊工艺技术要求1嵌入式灯箱面板若带有边框的单层钢化玻璃，其中灯箱钢化玻璃面板厚度不得小于8mm；面板周边黑色丝印至展示边缘，在展示范围内四周设置总宽度为19mm的黑色渐变点，背框材料为铝合金型材，铝型材外表面喷黑塑处理，灯箱面板通过背框固定于灯箱箱体上。箱体材料为优质冷轧钢板，厚度不得小于2mm,灯箱箱体表面喷白塑处理。2灯箱面板启闭方式为上悬挂翻盖式，面板两侧设一对液压杆和一对支撑杆。液压杆用于减小面板开启力量，支撑杆用于保证面板开启时的安全，防止液压杆蓦地损坏造成危（wei）险。4.3灯箱面板通过边框固定于箱体上，边框材料为具有充足安全强度的铝合金型材，外表面喷黑塑处理。面板应便于拆卸和安装，需满足在两个小时内完成更换一块面板的要求，面板固定不得釆用五金标准件直接穿透紧固的方法。灯箱箱体材料为冷轧钢板，厚度不得小于2mm,灯箱箱体喷黑塑处理。4.4外挂式型材框架广告牌整体结构坚固，底板的张贴表面平滑，具有充足强度，且在画面更换的过程中不变形。外框设计必须美观大方、精致新颖、立体感强。4.5内嵌式圆柱拉布灯箱外型尺寸应符合实际预留位尺寸需求，外观设计新颖，启闭、换画机制灵便，工作可靠，便于上下画面。3EPS装饰线条施工工艺一、施工工具：1、 电动搅拌器；2、 角磨机或者直板锯（要求锯的厚度够厚）、墨斗、钢筋翦、刮刀、铁桶、灰斗、电缆、水平尺等二、施工条件：1、 施工现场的环境温度和基层墙面温度在施工后24小时内不能低于6°C,风力不大于5级；2、 搭设外墙脚架，符合安全作业用排栅；3、 清理安装平面，不能有浮灰，空鼓、突出物、风化物等影响粘贴强度的异物，平整度的要求以水平尺检查偏差，偏差应小于5MMO三、施工程序：1、待施工安装墙面，窗门洞口等施工程序己经完成后(1)基层清理。清理混凝土墙面上残留的浮灰、补充旧墙体隔空面、起鼓面要铲除、油污等杂物及抹灰空鼓部位等。要求粘贴聚苯板表面平整度偏差不超过4MM,超差时对突出墙面处实行打磨，对凹进部位实行找补抹平(需找补厚度超过6MM时用1：3水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6MM时用聚合物粘结砂浆实施找补)；以确保整个墙面的平整度在4MM内，做到阴阳角方正、上下通顺。配制砂浆。施工使用的砂浆是针对EPS基面要求而特殊配制的专用粘结复合型砂浆；施工时用手持式电动搅拌机搅拌，搅拌必须充分、均匀，稠度适中。砂浆调制完毕后，须静置5min,使用前再次实行搅拌，拌制好的砂浆应在3小时内用完。在粘贴聚苯板前，如在聚苯板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂，可增强聚苯板与粘结砂浆的结合力；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆实行墙面粘贴施工。预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220MM宽的网格布中的80MM宽用专用粘结砂浆坚固粘贴在基面上(粘结砂浆厚度不得超过2MM)2、根据施工图纸，在待安装EPS构件的部位弹出定位线（中线或者边线）。3、根据图纸安装尺寸切割EPS构件。EPS构件均匀为标准尺寸，切割时要考虑拼接缝宽。4、 EPS构件粘贴时，网格布理应翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。聚苯EPS构件粘结剂使用优质复合型粘结砂浆，釆用薄层满粘法实行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3MM。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁.5、 对于较大的EPS构件，安装时要求设置支撑实行暂时固定。6、 安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方实行预拼装，缝隙不大于3MMo用优质复合型粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可稍大些，釆用薄层满粘法实行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压，以使灰缝满足。7、 拼接完灰缝应用灰刀勾平，使EPS构件成为一体。干燥后，若EPS构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸实行打磨。8、 拼缝处理：粘接缝宽不大于3MM时，在安装完的次日实行拼缝的砂纸打磨处理，使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布，厚度小于2MM；粘接缝宽大于3MM时，缝内用薄聚苯片填塞后，再使用优质罩面砂浆粘贴100MM宽玻纤网格布增强。干燥后，若线脚拼缝处留有多余砂浆处理方法同上。9、 施工完的EPS构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。10、在线条风干后检查的周边与线条的阴阳角接点是否外溢粘剂剂，并用砂纸打磨平整，均匀一致，平整光洁，菱角整齐，使线条清晰通顺，打磨后的地方应聚合物胶浆实行喷涂，做到线条表面一致。四、注意事项1、 施工不、时环境温度应不大于38°C,不低于5°C,低于些温度时粘结砂浆必须釆用抗冻配方。风力不大于5级。2、 安装、切割EPS构件前，墙面不需洒水湿润，但粉尘污渍等影响粘结强度杂物应清理干净。3、 拼装时，拼装缝应尽量留于整根EPS构件中间部位。4、 搅拌粘结砂浆时兑水按指定配比实行。5、 刚粘结的EPS构件应注意保养，遇雨天时，安装好的EPS线条要用彩布遮盖，防止雨水冲刷、不能人为鱗辗。4LED筒灯安装工艺一、灯具安装1、工艺流程检查灯具一组装灯具一安装灯具一通电试运行灯内配线应符合设计要求及相关规定，导线绝缘良好，无漏电现象;穿人灯箱的导线在分支连接处不得承受酣外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内的导线不应过于挨近热光源，并釆取隔热措施，灯具内配线应严禁外露;使用螺灯口时，相线必须压在灯心柱上；荧光灯接线按厂家提供的接线图准确接线。2、灯具安装的普通要求灯具距地面高度不能低于2.5M；灯具的各种金属构件应实行防腐处理；⑶灯具应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等缺陷，不带电的金属部份要绝缘良好；室内照明回路连接的灯头数(含插座)不应超过25个(不含花灯回路)，并应有15A以下的熔丝保护；室外照明回路连接灯头数不应超过10个，但每一个灯都设有熔丝保护的不受此限；室内灯具内部配线：截面积不得小于0.4MM2,室外灯具内部配线不得小于1.0MM2。并应使用多芯铜软线，导线端头线芯应持锡，灯线绝缘强度不低于500V；低于2.4M高度的灯具，电压36V以上，其金属部份要做好接零保护；灯具有硅钙板、轻质铝板或者厚度小于10MM的木板材上安装,不得用木螺钉等直接拧入固定，应预先在板材后面加装木方中采取加强措施，增强件应和龙骨做坚固连接；在木制吊棚上暗装的灯具及发热附件，应在灯的周边或者发热附件下衬以石棉垫、石棉布等做防火隔热处理；灯具检查及组装(1)根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡.使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。检查完成后灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。二、开关、插座、控制箱的安装1、安装要求开关、插座安装应在建造物墙体表面装饰工程结束后实行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸准确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接密切、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板(砖)镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不许用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或者用抹布将盒内擦干净。跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm,开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平0并列安装的开关或者插座安装高差为0.5mm内，同一场所的开关或者插座安装高差为5剛,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。安装工具准备，安装前需要准备好专门的安装工具，如测量用的卷尺、水平尺、线坠，钻孔用的电钻、扎锥，以及安装时用的绝缘手套、剥线钳等。2、工艺流程清理-开关(插座)接线-安装开关(插座)芯-安装盖板。拆卸面板-接线-固定开关插座盒-安装面板开关插座底盒清洁开关插座安装在木工油漆工等之后实行，而久置的底盒子难免堆积大量灰尘。在安装时先对开关插座底盒实行清洁，特殊是将盒内的灰尘杂质清理干净，并用湿布将盒内残存灰尘擦除。这样做可预防特殊杂质影响电路使用的情况。电源线处理将盒内甩岀的导线留出维修长度，然后削出线芯，注意不要碰伤线芯。将导线按顺时针方向盘绕在开关或者插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，要求线芯不得外露。插座三线接线方法火线接入开关2个孔中的一个A标记，再从另一个孔中接出绝缘线接入下面的插座3个孔中的L孔内接牢。零线直接接入插座3个孔中的N孔内接牢。地线直接接入插座3个孔中的E孔内接牢。若零线与地线错接，使用电器时会浮现跳闸现象。开关插座固定安装先将盒子内甩出的导线由塑料台的出线孔中穿出，再把塑料台紧贴于墙面用螺丝固定在盒子上。固定好后，将导线按各自的位置从开关插座的线孔屮穿出，按接线要求将导线压牢。最后将开关或者插座贴于塑料台上，找正并用螺丝固定牢，盖上装饰板。三、成品保护1、 灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。2、 安装灯具时不要碰坏建造物的门窗及墙面。3、 灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。注意的安全问题4、 安装较重大的灯具，必须搭设脚手架操作。安装在重要场所的大型灯具的玻璃罩应防止其碎裂后向下溅落措施，除设计另有要求外，普通可用透明尼龙编织的保护网，网孔的规格应根据实际情况决定。5、 使用梯子靠在柱子工作，顶端应绑牢。在光滑坚硬的地面上使用梯凳时，必须考虑防滑措施。6、 使用人字梯必须坚固，距梯脚40~60删处要设拉绳，防止劈开：不许站在梯子最上一层工作，梯凳上禁止放工具、材料。7、 高空作业，无防护设施时，必须系安全带并拴在坚固部位上。8、 在吊顶房间工作时，现场严禁吸烟和用火。顶棚内如有暗灯，灯位四周应加防火材料，防止起火。四、控制箱的安装：控制箱的规格型号要符合设计要求，并有产品合格证。安装后根据施工图要求，检查其安装位置是否符合要求；根据系统图检查其型号、规格是否符合要求，摇测其绝缘，所有回路均要在1兆欧以上，根据系统图的控制原理，空载通电试验，检查其控制性能是否与设计要求相符。摇测被控设备的绝缘情况，其绝缘电阻要在1兆欧以上，检查设备要运转自由，无妨碍现象。控制箱，固定要平正、坚固。控制箱固定好后，即可将电源及负载线分别压接好，保护接地线(PE)准确压接好。核对导线连接是否准确无误，确定无误后送电试运行。将设备名称、编号等填写在卡片框内卡片上，填写内容要清晰明了，与设备规格型号相一致。5型材屋面安装工艺1、技术准备：熟悉图纸，实行图纸会审，领略设计意图。绘制排版图，统计构件数量，实行工程量计算。提出各种加工半成品计划及技术、质量要求。编制施工机具设备需要量计划。標条及系杆：標条及系杆拉结材料是金属板材屋面的支撑系统。主要材质为C型或者Z型冷轧镀锌型钢。型钢厚度、刚度必须符合设计要求。紧固件：膨胀螺栓、钏钉、自攻螺栓、垫板、垫圈、螺帽等用于板材与板材或者板材与骨架固定连接的各种设计和安装所需的连接件必须是镀锌件，防止腐蚀；隐藏式的固定座及固定钉均亦为镀锌件。標撑：標条与標条之间的支撑构件，必须为高强度的镀锌件。压型钢板到场后实行检查，有无翘边、脱模、扭曲、边缘是否整齐、色泽是否均匀、尺寸、厚度是否满足设计。同时检查有否出厂合格证及检测报告。根据工程实际情况制定书面技术交底，并向现场施工人员详细讲解，以免造成错误施工.2、现场准备：检查轴线尺寸，钢结构的焊接、节点、螺栓、油漆等工程是否完善，钢筋混凝土结构的预埋件、平整度等。按设计或者排版图，使用紧线器拉钢丝线测放出屋面轴线控制线的数量和位置，依据以上基准线弹出用于焊接屋面標托的控制线。弹线完毕，在有构件的位置处实行拉线检查，对于高低差大于8mm以上的点实行处理。钢结构的高低差用钢垫或者橡胶垫实行处理，税结构的高低差可视具体情况，实行垫、削处理。如果钢结构或者钢筋混凝土基层标高严重偏差，同时又限于成本或者其它客观原因无法调整，则必须根据偏差情况严重水准釆取统一标高实行垫高或者逐步起坡的方式消除偏差。3、 内天沟吊装：天沟安装时，将天沟压在双標条间，找正位置用自攻螺钉连接，天沟板按从高到底的坡度方向，用后一块压住前一块，互相搭接，定位后，相互搭接处用不锈钢焊条焊接，天沟落水口安装后，用云石锯在相对应位置开泄水口，后将落水斗焊于其上(搭接焊)，落水斗下安装落水管，并补刷防腐防锈漆或者铺设SBS等防水卷材。内天沟分段安装时，搭接要工整，顺直、排水通畅、无积水。天沟纵向坡度不应小于1%;天沟釆用镀锌钢板制作时，应伸入压型板的下面，其长度不应小于200mm。内天沟变形缝处理釆用堵头封闭端口，用凸型盖板置于变形缝处制作安装须工整，顺直。4、 標条吊装、安装：屋標条安装时，首先按施工图将所需標条运至安装位置下方，標条使用吊装设备按柱间、同一坡向内、分次吊装。吊装点距两端不应大于1/3標条全长。每次成捆吊至相对应屋面梁上，每捆4-5根標条，水平平移標条至安装位置，標托板与標条采用高强度螺栓连接；屋面標撑安装，施工人员用小锤将探出头砸弯、固定。標条必须按钢结构涂装规范涂刷防火、防腐及防锈涂料，镀锌標条则在螺栓连接处、標撑锚固处涂刷。5、 支架安装：支架按设计间距，釆用自攻螺钉与標条连接，位置必须准确，固定坚固。6、屋面板吊装、安装：屋面板吊装依据屋面面板板型、制作卡模，釆用垂直运输设备逐块吊装。屋面板端部通过板上的与標条预钻孔相配就位和罗列。所有的板材在建造上的位置和罗列需保持300mm的模数。屋面压型板的固定方式分为紧固件连接和咬边隐藏式连接两种。压型钢板屋面与立面墙体及突出屋面结构等交接处，均应做泛水处理。压型板与泛水板应放置通长密封条，用螺栓拧紧后，两板的搭接口处应用密封材料封严。铺设首张板：首先定位第一张板，根据排版图及相对应的標条上的孔位定屋面板位置，第一张板由山墙边挨近天