VRV空调施工设计方案

..22/12 VRV主要施工工艺及技术措施一、空调工程施工工艺1、空调系统管道及设备安装〔1冷媒管安装1冷媒管管径大于20mm时,支吊架的间距不应大于1.5m；冷媒管管径小于20mm时,支吊架的间距不应大于1m。2铜管切割必需承受专用切割刀具,避开管口产生毛刺。3必需保证冷媒管内的清洁枯燥、需用氮气吹净。4为避开空气里杂质对冷媒管的氧化作用,在承受钎焊时应对冷媒管用氮气吹净,使用氮气替换冷媒管内的空气。5在冷媒管与设备连接时,应对冷媒管进展包扎封盖,防止水分、脏物或者灰尘等杂质进入冷媒管内。6PVC带子包扎的方法。7冷媒管必需选用满足JIS标准要求的去氢磷铜无缝管。8冷媒管的钎焊方法应采9取向下或者水平侧向进展,应尽可能避开仰焊。10液管温顺管端管必需留意装配方向和角度,以免油的回流或者积蓄。11冷媒管的联接形式可承受扩口联接和法兰联接。12冷媒管道的长度不得超过300m。13室外机高于室内机时最大高度差不得超过50m。14室内机高于室外机时最大高度差不得超过40m。15室内机相互之间最大高度差不得超过15m。16系统第一级分支距最远室内机的最远距离不得超过40m。〔2室外机的安装12检查设备在运输过程中是否受到损伤。3检查设备尺寸和根底预留尺寸是否相符,确认无误后按土建预留标记对根底标高和中心线进展确认划线。4设备二次搬运过程中肯定要避开损伤。5护。6为便于室外机散热及削减噪音传播方向,室外机风扇吹出侧背向建筑立面。7室外机的吊装需争取总包及甲方的支持,供给塔吊或者室外施工设备。〔3室内机安装1安装前核对设备型号。2悬挂室内机的吊架要稳定结实。3留下足够的安装空间以供检修,检修口应不小于450*450mm。4相对于天花板外表保持水平,水平度在±1mm之内。5机身必需与天花板可见接处呈平行线。6将吊挂框固定在悬吊螺栓上,结实拧紧上下两个螺帽,在螺帽下要使用垫圏。7在室内机的四个角使用水平尺或者布满水的透亮聚乙烯软管,检查室内机是否水平。〔4冷凝水管安装1冷凝水管承受U-PVC管2冷凝水管安装斜度至少为1/1003冷凝水管应尽可能缩短管长并除去气穴4冷凝水管安装完毕后需要进展灌水试验5在室内机的四个角使用水平尺或者布满水的透亮聚乙烯软管,检查室内机是否水平〔5管道保温1应确保冷媒管的气密性完好前方能进展保温2保温材料下料要准确,切割面要平齐3冷媒管道保温承受橡塑保温材料4空调冷凝水管承受橡塑保温材料以防结露2、多联分体空调系统配电安装〔1配电系统为独立的系统,室内、室外机电源要分别掌握〔2信号线与电源路线不能同穿一管〔3配电管安装：1室内外机系统所用动力开关柜、箱的安装应遵照“电气装置安装工程电气照明装置施工及验收标准“施工。2配电箱应安装结实,垂直偏差不大于3mm,暗装时,四周无空隙,面板四周边..缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接角部份刷防锈漆。3导线引出面板时,面板线孔光滑无毛刺,金属面板装设绝缘保护套。4配电箱底边距地面高度为1.5m,配电板底边距地面高度不高于1.8m。5配电箱内,分别设置零线和保护接地线汇排,零线和接地线在汇流排上连接,不得绞接,并有编号。〔4配管1路线暗配时,沿最近的路线敷设并削减弯曲。埋入墙内建筑物内的电线管与墙面、构筑物外表的距离不小于15mm2电线管的弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝,且弯曲程度不大于管外径的10%。3当路线明配时,弯曲半径不小于管外径的6倍,暗配时不小于管外径的10倍。4当线管遇到以下状况时,中间设接线盒。管长度超过30米管长度超过20米并有一个弯曲C.管长度超过15米并有二个弯曲D.管长度超过8米有三个弯曲5水平或者垂直敷设的明配电线保护管,其水平或者垂直安装的允许偏差为1.5‰,全长偏差不应大于管内径的1/2。6当金属保护管、金属盒、塑料管、盒〔箱混合使用时,金属电线保护管、盒〔箱必需与保护地线有牢靠的电气连接。7钢管的内、外辟均作防腐处理。8钢管无折扁和裂缝,管内无铁屑及毛刺,切断口9平坦,管口光滑。10当管路罗纹连接时,罗纹长度不小于管接头长度的1/2,连接后,其螺蚊宜外露2—3扣,罗纹外表光滑,无缺损。11镀锌钢管和薄壁钢管承受罗纹连接,或者套管紧定螺钉连接,不用熔焊连接。12暗配钢管与盒〔箱连接承受焊接连接,管口宜高出盒〔箱3-5mm,且焊后补涂防腐漆,明配钢管或者暗配镀锌钢管与〔箱连接承受锁紧螺母或者护圈帽固定,用锁纹紧螺母固定的管端罗纹宜外露,锁紧螺母2-3扣。13当黑色钢管承受罗纹连接时,连接处的两端应焊跨接地线或者承受专用接3/12..44/12地线卡跨接。14镀锌钢管或者可挠金属电线保护管的跨接地线承受专用线卡跨接,不承受熔焊连接。〔5配线1配线所承受的导线型号、规格应符合设计规定。当设计无规定时,不同敷设方式导线2线芯的最小截面符合本标准的规定。3配线的布置符合设计的规定。当设计无规定时,室外绝缘导线与建筑物、构筑物之间的最小距离符合本标准的要求；室内绝缘导线之间的最小距离符合本标准的要求。4导线的连接应符合以下要求：A.当设计无特别规定时,导线的芯线承受焊接、压板压接或者套管连接。B.截面为10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线可直接与设备、器具的端子连接。截面为2.5m㎡及以下的多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或者夺端子后再与设备、器具的端子连接。多股铝芯线和截面大于2.5mm2折多股铜芯线的终端,除设备自带插接式端子外焊接或者压接端子后再与设备、器具的端子连接。锡焊连接的焊缝饱满,外表光滑；焊接无腐蚀性,焊接后去除残存焊剂。剖开导线绝缘层时,不损伤芯线；芯线连接后,绝缘带包缠均匀亲热,其绝缘强度不低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处,承受绝缘带包缠亲热。5入户在进入墙的一段承受额定电压不低于500V的绝缘导线；穿墙保护管和外侧,有防水弯头,且弯成滴水弧状前方可引入室内。6在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线,承受可挠金属电线保护管或者金属软管等的保护,导线无暴露部份。7对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不低于500V8室内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程完毕后进展；穿线时,将电线保护管内的各水及杂物去除干净。9不同回路、不同电压等级和沟通与直流的导线,不得穿在同一根管内,但以下几种状况或者设计有特别规定的除外电压为50V及以下的回路。同一台设备的机电回路和无干扰要求的掌握回路。C.同一沟通回路的导线应穿于同一钢管内。导线在管内无接头和扭结,接头设在接线盒内。管内导线包括绝缘层在内的总截面积不大于管子内空截面积的40%导线穿入钢管时,管口处应装投护线套保护导线；在不进入接线盒的垂直管口,穿入导线后应将管口密封。当导线敷设于垂直管内时,符合标准的规定。3、空调系统冷媒管的气密性试验〔1气密性试验4.0MPa〔不要超过4.0MPa,24小时内压力不下降时为合格。〔2要观看压力是否下降12如有压力下降,则应找到漏气处；3但如加压时温度和观看时的四周温度不同时,每1度会有0.1MPa之压力变化,故应修正。修正值〔加压时温度-观看时温度X0.1；〔3检查漏气1听感检查；2手触检查；3肥皂水检查；〔4在气密性试验合格之后,应用氮气对整个系统进展吹洗4、空调系统真空枯燥〔1气试压合格后要对系统进展真空枯燥；〔2真空枯燥要选用旋转式真空泵,使用前先检查真空泵的抽真空力量到达-100.7kPa,方可进展。〔3挨次：1接上真空表将真空运转2小时以上〔真空度应在-100.7kPa以上,如达不到应连续抽1小时如仍达不到应检查有无渗漏处。2到达-100.7kPa后,即可放置1小时,以真空表不上升为合格,如上升说明系3真空试验合格后,按计算的冷媒量加注,并翻开阀门〔留意抽真空时应从气管和液管两侧进展。5.多联分体空调系统调试〔1启动电源前应执行1检查电源线布置是否正确；23翻开气管截止阀充气；4翻开液管截止阀充气；5测试绝缘；〔2翻开主电源16小时；2启动室内机；〔3操作检查130分钟恒温运行；2操作模式设置为制冷；3检查室外机风扇运行状态是否正常；4逐台操作室内机,检查室内机的连接状态是否正常；〔4测试1测量室内机的进气、排气温度；2测量室外机的绝缘电阻；3测量室外机的电压和电流；4测量室外机的进气、排气压力；5测量室外机的进气、排气温度；6测量室外机的压缩机频率；二、设备安装本工程空调系统设备包括室内机、室外机等设备,室内机的安装相对较为简洁,可用人力直接搬运。总之在安装过程中要做到安全第一,并确保设备无任何损伤。施工中坚持自检,互检和专业检查相结合的原则,对每一施工环节进展检查合格后,方可进展后续工作。1、设备安装留意事项〔1搬运过程中,要留意对设备进展保护。设备吊装时,吊装的绳索必需挂在设备的专用吊环上,不得将绳索捆绑在设备机壳、轴承及接收上。与设备机壳接触的绳索,在棱角处垫上松软材料,防止磨损机壳及绳索被切断。〔2施工中留意防电,电线应远离索具。不能远离的,要对索具实行有效的保护措施。〔3允许。信号不明确不允许作业。〔4进入施工现场应穿戴好安全防护用品。〔5每件设备必需试吊,试吊离开地面100mm,经确认吊装无特别后放可进展正式起吊。〔6遇有四级以上大风、雨天、雾天,制止进展吊装作业。为防止设备在空中打转,在设备两端设两根白棕绳牵制。〔7施工作业区要作好安全防护,地面要设有安全戒备区,围好警视带,并设专人看管。2、根底验收高及基准点是否符合设计要求。同时依据《混凝土构造工程施工及验收标准》对达不到要求的地方,通知土建单位进展处理。验收过程要填写“设备根底验收记录“,并经有关人员会签。根底验收完成后,对根底外表及预留孔内杂务清楚,灌浆处的根底外表应凿成麻面,以保证灌浆质量。3、开箱检查全部设备在到货后视现场状况确定是否马上进展开箱检查。如马上进展检查的,在设备检查完成后,准时做好设备的保护工作。以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会通建设单位和设备供给部门共同参与。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,依据设计图纸设备的全称对名称、规格型号。同时依据设备装箱清单和技术条件,清点随机附件、专用工具是否齐全,设备外表有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查,要填写“开箱检查记录“,并经有关人员会签。4、室内、外机组安装〔1〔2压进展确定。〔3〔4.三、管道保温1、保温材料：均承受橡塑保温材料。2、保温材料下料要准确,切割面要平齐,在材料时要使水平、垂直面搭接处以短边顶在大面上。34、系统部件的保温,不得影响其操作功能。5、保温材料层应密实,无裂缝、空隙等缺陷。外表应平坦,当承受卷材时,允许偏差为10mm。6、在进展保温施工前,必需检查管道系统,应满足以下要求：管道系统试压完毕；绝热用固定件、支吊架、紧固螺栓等已安装完毕；管道外表无污物；雨天室外施工有良好的防雨措施；保温材料枯燥。7、安装管壳时,核对管壳的规格与需保温的管道是否全都,严禁承受与管道规格不相符的管壳进展保温。8、管壳纵向切割承受管壳专用切割刀,以保证纵向切口平直,保证接缝黏结质量,同时避开刀口伤及管壳内壁。9、胶水的使用〔1使用的胶水应为厂家供给的配套胶水〔2用。〔3触法“推断胶水干化的程度,再进展黏结。10、管壳安装时,在管壳外表及管壳纵向缝的接缝处均匀涂胶水,再将管壳包裹在管道上,留意管壳得纵横缝必需错缝搭接,不能有通缝,纵向缝不要设置确保管壳内无空气进入。四、冷媒配管工程1、作业挨次安装室内按施工图布置管道、截氮气置换钎焊 管道吹气密试验真空枯燥8/12.2、冷媒配管三原则原则 不符合的主要缘由

预防措施 效果水、工程用水从外部侵入管内配管养护、吹净、抽真枯燥

内部无水分凝露产生水分焊接时管内生成氧化物、垃清洁圾、尘埃、异物进入管内焊接不彻底引起的漏气气密扩管不良引起的漏气

空充氮焊接、配管养护、吹净承受适宜的材料严格遵守焊接规程严格遵守扩口规程气密试验

内部无垃圾制冷剂不泄漏3、冷媒管的管材选择〔1多联分体空调系统必需使用下述材料规格的冷媒配管：1冷媒配管用磷酸脱氧无缝铜管；2配管内异物〔包括制造时用的机油必需少于30mg/10m；3冷媒配管要符合规定的硬度等级要求；4冷媒配管壁厚度必需符合产品技术资料所记载的最小壁厚要求；5对于R410A冷媒VRV系统的冷媒管必需使用去油处理的铜管,并配有厂家出示的去油处理证明。〔2铜管尺寸、壁厚要求冷媒管管径Φ6.4Φ9.5

冷媒管壁厚0.80.8

配管材料Φ12.70.8Φ12.70.8Φ15.91.0Φ19.11.0Φ22.21.0Φ25.41.0Φ28.61.0Φ31.81.1Φ34.91.3Φ38.11.49/12.Φ41.3 1.5Φ19.1铜管使用盘管时,壁厚为1.2mm。本标准中表示的配管最小厚度是以日本高压气保安法〔20XX1月为基准的值。但材质区分〔O,1/2H是JISH3300的材质记号。使用配管的厚度、材料必需依据各国的法规来选择能耐设计压力4.0MPa厚度、材质。〔3PP-R聚丙烯管给水管管件连接〔热熔连接施工工艺1接通热熔工具电源,到达工作温度、指示灯亮后开头工作。2剪材：用管剪剪取所需长度,端面必需垂直于管轴线。未确定所需溶解局部的长度及方向,可用笔在管道上划出所需长度。3热熔接：党管熔接器加热到260℃时,用双手将管材和配件同时推动热熔接器模具内并加热5秒钟以上,留意管的长度及方向变化,不行过度加热,以免造成管材变形而导致漏水。4管道与管件接头处应平坦、清洁、无油。熔接前应在管道插入深度处做记号,结合后要对整个嵌入深度的管道和管件的结合面加热。5插接：加热后,将管材及管件脱离熔接模头,马上对接。4、冷媒配管的支撑〔1横管的固定固定支撑间隔管外径〔mm支撑间距〔m

Φ9.51.2以下

1.5以上在液管、气管公共悬吊时,以液管的尺寸为准。留意：确定不能让配管与固定金属件直接接触。固定金属件四周肯定要隔〔2竖管的固定使用市场上出售或者自制的管件进展固定。同上面一样固定部也要隔热。〔3局部的固定5、分支组件的安装要求为了防止配管的伸缩对局部位置、机器连接部、防水处理部产生过量的载荷。一般分支接头、端管先后、室内机四周以及墙贯穿孔先后作局部位置的固定。必需依据施工图纸和在安装说明书确认分支组件的型号以及连接的主管和10/12..1212/12支管的管径；分支组件先后500mm的距离内不能设置急弯或者连接其它REFNET组件；尽量使分支组件的安装位置置于便于焊接的场所垂直或者水安全装分歧管。6、室外机连接组件安装要求①水安全装接头,与顶部留意铭牌的夹角在±150以内。不要垂直连接。②接头处的分支配管要确保有500mm以上的平直部,并且不要弯曲该部份的现场配管。将长120mm以上的现场配管〔直配管连接到接头上的话,可以确保有500mm以上的平直部份。7、钎焊作业1、氮气置换惰性气体未充分流淌即进展钎焊,会使铜管内外表形成大量的氧化膜。这层薄膜不久即剥离,给冷媒系统内的阀和压缩机带来不良影响,直接造成重大故障。〔钎焊后铜管尚未冷却,应连续吹氮气直到冷却。2、冷却为了防止后续作业时烫伤,可以用湿布等冷却焊接部位。但不要用太湿的布,以防过快的冷却而使钎焊处裂开。由于铜和焊材的收缩率不一样。五、资料治理1、每一个工程都存在同业主、设计、监理、施工单位之间的大量往来信函。通过计算机可以建立每一个交往对象的电子文档,使繁杂的文件井然有序。查找方便。2、对大量的施工组织设计、施工方案,通过计算机建立文档进展共享,查找便利。3、工程中必定存在大量的设计变更,每次变更可直接反映在计算机电子文档的施工图中,当工程完毕时真实、牢靠的竣工图也就出来了。4、施工过程中要求施工技术资料与工程同步,由于分项多,资料多,人工手动治理繁杂,工作量大,用计算机统一治理,建立各自的名目,工作简洁化,标准化,可以一目了然。六、成品保护措施1则。2、施工