2023救灾被服第8部分：高寒棉大衣

救灾被服第8部分：高寒棉大衣目 次前 言 I引 言 II范围 1规性用件 1术和义 2要求 2检方法 12检规则 13标、装运与存 15附录A（规范性）涤棉光布术求 19附录B（规范性）防静涤平防绸格及术求 20附录C（规范性）丙纶喷技要求 21附录D（规范性）超细酯片术求 22附录E（资料性）缝制艺 23II——第1部分：棉被；——第2部分：棉大衣；——第3部分：棉衣；——第4部分：多功能睡袋；——第5部分：毛毯；67——第8部分：高寒棉大衣。IIII引 言（11救灾被服第8部分：高寒棉大衣范围本文件规定了救灾被服高寒棉大衣的要求、检验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存等。本文件适用于救灾被服高寒棉大衣的订购、生产和验收。GB/T191 GB/T250 纺品 色度试验 定色灰样卡GB/T420 纺品 色度试验 料染织耐刷色GB/T2662 服装GB/T2910（有分） 纺织品 量学析法GB/T2912.1 纺品 醛的定 第1部：离和解甲（萃法）GB/T3917.2 纺品 物撕性能 第2分裤形样单）破力的定GB/T3917.3 纺品 物撕性能 第3分梯形样破力测定GB/T3920 织品 度试验 摩色度GB/T3921-2008 织品 色度验 耐洗GB/T3922 织品 渍色度验法GB/T3923.1 纺品 物拉性能 第1分断裂力断伸率测定条法）GB/T4668机织物密度的测定GB/T4669织品 物单长质和位积质的定GB/T4745织品 性能检和价 沾试验GB/T5453织品 透气的定GB/T5713织品 度试验 水牢度GB/T6152织品 度试验 热色度GB/T6836缝纫线GB/T7573织品 取液pH的定GB/T8427织品 度试验 人光牢：氙弧GB/T8628织品 尺寸化试中物样和装准、记测量GB/T8629-2017 织品 试时用家洗干燥GB/T8630 织品 和干时寸化测定GB/T12703.2 纺品 静电能评定 第2分：荷密度GB/T13773.1 纺品 织物其品接拉性能 第1部：样接缝力测GB/T15557 装语GB/T17031.1 纺品 织物低下干效应 第1部分:物干理程序GB/T17031.2 纺品 织物低下干效应 第2部分:干的尺寸化测GB/T17592 织品 用偶染的定GB18401 22GB/T21294 GB/T23315 GB/T24218.1 纺品织品织布验法 第1分:单面质的测GB/T29256.5 机物构分方法 第5分织物拆纱线度测定GB/T29290扣用术要和测法 不和聚树类GB/T29862织品 维含的识GB/T35762织品 传递能验法 平法FZ/T01057（有分） 纺纤鉴试方法FZ/T63002粘胶长丝绣花线FZ/T64006合温料 型合片FZ/T72002毛条喂入式针织人造毛皮QB/T2172注塑拉链QB/T2173尼龙拉链QB/T3811塑料打包带GB/T15557界定的术语和定义适用于本文件。要求样式。33图1 样式。141（续)表1 尺规与限差（续)单位为厘米序号部位名称大号中号小号极限偏差（±）1前身长125.0117.0109.02.02胸围146.0134.0122.02.53中腰围142.0130.0118.02.04下摆围156.0144.0132.03.05袖长68.065.062.01.56袖口肥21.020.019.01.07大肩宽56.252.649.00.88袖袢长/宽17.0/4.00.5/0.29后身长123.0115.0107.02.010后开叉长42.040.038.00.811领长59.056.053.00.812领前宽12.00.513领后宽12.00.514胸袋盖长12.80.344表1 尺规与限差（续)单位为厘米序号部位名称大号中号小号极限偏差（±）15胸袋盖中宽6.50.216胸袋全长16.00.317斜袋袋爿长18.00.318斜袋爿宽3.50.219前门拉链长76.070.064.0-20里袖口罗纹长11.010.09.00.521里袖口罗纹宽5.00.322袖口、底边折边宽3.00.223帽墙高35.533.531.50.524帽围大31.729.727.70.525帽顶宽11.00.226帽子拉链长36.01.055图2 测部说明66图3 测部说明图4 测部说明（PANTONE19-3921TCX）。774GB/T2503-4GB/T2502GB/T250表2 非面位表部位色差比色差对 比 部 位4级面料：挂面、领里、掩门暗牌面、后托领面和帽口贴条里料：帽里三片3—4级面料：掩门里、袋盖里、袋爿垫布、袖袢里与表面部位里料：外装前身、袖子；内胆面前身后身；内胆面与内胆里；外装里、内胆面和帽里相互间对比3级挂面贴条、后托领贴条、斜插袋垫布与表面部位材料3续表3 材规及途续材料名称规格要求用途涤棉轧光帆布涤纶80%/棉20%29.5tex×2/59tex符合附录A面料、领里、胸袋盖里、挂面、挂面贴条、斜插袋爿、袖袢里、风帽，帽口拉链挡布防静电涤纶平纹防绒绸777.8dtex+22dtex/77.8dtex，单位面积质量60g/m2符合附录B里料、内胆面里、斜插袋袋布丙纶熔喷布80g/㎡符合附录C前、后身和袖子、领里、风帽保暖层超细聚酯絮片150g/㎡符合附录D帽口贴条、掩门、风帽保暖层、内胆保暖层200g/㎡前、后身和袖子保暖层平剪绒毛高：11mm～13mmFZ/T72002领绒涤纶缝纫线11.8tex×3GB/T6836缝纫、锁眼、钉扣11.8tex×2环缝、绗缝绣花线132dtex×2FZ/T63002左胸绣花尼龙拉链（拉头救灾专用标识）4♯单开尾QB/T2173帽与身结合5♯单开尾胆与身结合注塑拉链8♯双拉头QB/T2172前门襟88表3 材规及途 续材料名称规格要求用途（拉头救灾专用标识）黑色尼龙搭扣宽：70mmGB/T23315风帽搭扣金属专用四件扣1814BB按实物样品前门襟、袖袢、胸袋聚酯四眼扣黑色（救灾专用）φ15㎜GB/T29290后叉涤纶绳Φ4mm-中腰抽绳、风帽抽绳组合气眼φ5.0mm铝质喷塑-风帽涤纶纱带宽：3.0cm厚：1.0mm-中腰抽绳贴布罗纹布2+2罗纹，333dtex×2，550g/㎡-里袖袖口、身里腋下调节扣尼龙材质按实物样品中腰抽绳调节、风帽粘合衬PA14.5tex×14.5texFZ/T80007领绒里号型标志按7.1规定-号型标(续)裁片纱向按表4规定(续)表4 下要求单位为厘米类别裁片名称下料方向允许极限要求面料前身经向前襟边顺经纱-后身经向背中缝顺经纱-大袖经向袖口与纬纱平-小袖经向袖口与纬纱平-掩门经向1.0-领里纬向下口与纬纱平-袖袢面、里经向1.0-挂面经向1.0-挂面贴条经向2.0-胸袋盖面、里纬向上口后端上翘1.2或与纬纱平-胸袋布经向前侧顺经纱-胸袋布压爿经向1.0-斜插袋爿经向--后衩门襟贴条经向2.0-99表4 下要求 续)单位为厘米类别裁片名称下料方向允许极限要求后衩里襟贴条经向--风帽墙面经向帽口边顺经纱1.0-风帽顶面经向以中心线为准1.0-里料前身经向前襟边顺经纱2.0-后身经向2.0-大、小袖经向2.0-风帽墙里经向帽口边顺经纱1.0-风帽顶里经向以中心线为准1.0-内胆前身面、里经向前襟边顺经纱2.0-内胆后身面、里经向后背缝顺经纱2.0-斜插袋袋布经向1.0-袖紧口布经向1.0-绒领绒纬向领绒纬向排满后，剩余面副可经向下裁可正中拼接衬领绒里纬向1.0-其它袖口、腋下罗纹布经向-顺罗纹布条纹为经向5表5 面外疵使范围疵点名称各部位允许存在程度1号部位2号部位3号部位织疵（杂物织入、针路）不允许不允许轻微纬档不允许不允许1.0cm以内轻度皱印、色泽深浅4级色差3-4级色差3级色差结头不允许不明显较明显班疵（油、锈、色斑）不允许小于5.0mm2,不明显小于10.0mm,2不明显擦毛不允许小于2.0cm2小于4.0cm2注：外观疵点判定，在室内标准光照条件下，相对1.5m观察，不明显的可不作为疵点。1010图5 成部划分敷衬领绒里敷满衬一层，衬的收缩率应与面料相适宜。剥离强力≥6,符合FZ/T80007.1规定。缝制针距各部位缝制针距应符合表6规定。表6 针距项目针距质量要求平缝明线10针/3cm～12/针3cm缝纫线路顺直、首尾回针、定位准确、距边宽窄一致、结合牢固、松紧适宜暗线10针/3cm～12/针3cm绗缝8针/3cm～10/针3cm每道绗缝允许跳线一处，限两针、不允许出套；内胆每片断线接线限2处，接线重合牢固锁眼1.7cm直眼不少于36针/眼正面尾结线头不超过0.2cm,毛纱要清剪钉四眼扣不少于6根线/眼反面留扣结线长0.5cm～1.0cm注：扣眼尺寸以刀口计。保暖层绗缝工艺符合以下规定：150g/m2150g/m280g/m280g/m21111200g/m280g/m2150g/m2整体绗缝为直向竖绗，绗缝线迹间距10.0cm±1.0cm，间距均匀、顺直。缝制艺录E 表E.1规。锁钉锁钉要求应符合表7规定。表7锁钉要求单位为厘米部位名称扣眼尺寸要求锁眼钉扣前襟掩门-以圆心为准，距掩门边1.5，距掩门上、下端2.0，第一扣与第五扣中间均分三粒拉链拉合后，与门襟扣对正，钉扣五粒底座胸袋-以圆心为准，胸袋长取中距尖2.0钉扣一粒与胸袋盖扣对正，钉扣一粒底座袖袢-以圆心为准，袖袢前宽取中，距尖2.0，钉扣一粒与扣对正钉扣一粒，向后3.0再钉扣一底座，不钉透袖里后开衩1.7暗牌距边2.5，按后衩规格尺寸均锁平眼两个，竖锁与眼中心对正在后衩里襟上钉扣二粒挂面1.7对准中腰抽绳贴布开口，距挂面里口3.0±0.2抽绳从眼穿过8表8 外质规定部位名称外观质量规定绒领绒领丰满、圆角大小一致前襟拉链拉合后平服前、后身肩缝、面、里、内胆平服胸袋、斜插袋爿左右袋高低、前后对称，口袋明线不准接线内胆内胆拉合后，与外装里结合匹配松紧适宜1212成品应符合GB18401C类规定，同时符合表9的要求。表9 成和料能验序号部件项目标准要求检测方法1成品纤维含量GB/T29862FZ/T01057、GB/T29102甲醛含量GB18401C类GB/T2912.13pH值GB/T75734可分解芳香胺染料GB/T175925异味GB184016成品尺寸偏差表1GB/T26627*覆粘合衬部位剥离强度，N/2.5cm，≥6FZ//T80007.1判定合格8纰裂，cm，≤面料、里料0.6GB/T212949接缝强力，N，≥面料140GB/T13773.1里料6010面料藏青色涤棉轧光帆布附录A表A.2附录A表A.211里料防静电涤纶平纹防绒绸附录B表B.2附录B表B.212填充物（熔喷布）丙纶熔喷布附录C表C.1附录C表C.113填充物（聚酯絮片）超细聚酯絮片附录D表D.2附录D表D.2注：有*的项为选择项，根据实际情况选测。外观质量检验应在检验台面照度均匀，且不低于600lx的条件下，以目测和手感方法进行。将产品平摊在水平检验台上，整理呈自然状态，各部位的成品尺寸按3.2的规定，用精度为1.0mm的钢尺进行检验，精确至1.0mm。主、辅材料分别按照4.5.1规定的规格和要求中相关检验方法进行检验。成品表面颜色检验应以目测方法进行，并与标样对照检验。色差应按GB/T250的规定进行评定。1313。应以目测和测量进行检验，并与标样对照检验。产品缝制按GB/T2662中的相关规定进行检验。按表9规定检测方法。单件产品不符合本标准所规定的要求，即构成缺陷。按照产品不符合标准要求和对产品性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：外观质量缺陷判定按表10规定续）表10（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量1商标和耐久性标签不端正、不平服，明显歪斜使用说明内容不准确使用内容说明缺项2褽烫不平服；有光亮轻微烫黄；变色变质；残破31.5cm2≤2.0cm2；水花≤4.0cm2有明显污渍，>2.0cm2；水花>4.0cm2—4缝制线路不顺直，宽窄不均匀，不平服；毛脱漏<1.0cm300m1.0cm≤<2.0cm毛、脱、漏≥2.0cm5领子不平服、领面松紧不适宜；豁口重叠领面起泡、渗胶1号部位严重起泡6锁眼偏斜，扣与眼位互差不大于0.3cm锁眼跳线、开线、毛漏。钉扣线易脱散—1414表10（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷外观及缝制质量7领子止口不顺直；反吐；领尖长短互差大于0.3cm~0.5cm;绮领不平服；压领线、滚条：宽窄不一致；下炕；反面线距大于0.4cm或上炕0.5cm1.0cm;绮领严重不平服；后领圈与挂面的外口漏毛茬领角毛出8（包括袖底十字缝）；两袖长短互差0.6~0.8cm两袖长短互差大于0.9cm—9不平服；倒向不一致；两肩宽窄互差大于0.5cm两肩宽窄互差大于1.0cm—10门、里襟不顺直、不平服；门襟（叉）短于里襟0.3cm043.0cm口反吐门、里襟有拆痕，长短互差大于0.7cm—110.3cm;口袋不袋角不整齐袋盖小于袋口0.5cm（一侧）或小于嵌线；袋布垫料毛边，无包缝—12装拉链不平服，露牙不一致装拉链明显不平服拉链缺齿，拉链锁头脱落13装饰物不平服、不牢固；绣面花型起皱，轻度露印迹—明显绣花漏绣，印花搭色14表面珩线不顺直；横向珩线、对称珩线互差大于0.4cm横向珩线、对称珩线互差大于0.8cm;轻度厚薄不匀厚薄严重不匀15缝制起皱低千本标准规定半级缝制起皱低于本标准规定半级以上—16可装卸内胆左右高低互差大于1.5cm可装卸内胆左右高低互差大于2.5cm;内胆与面不吻合，互差大于4cm可装卸内胆左右高低互差大于3.5cm;内胆与6cm规格尺寸允许偏差17超过本标准规定50%以内超过本标准规定50%及以上超过本标准规定100%及以上辅料18线、衬等辅料的色泽与面料不相适应；钉扣线与扣的色泽不相适宜；扣与眼位互差≥0.3cm（包括金属扣）；钉扣不牢；拉链明显不平服、不顺直扣与眼位互差≥0.6cm（包括金属扣拉链宽窄互差连接内胆的拉链，拉合后成品松紧不适宜、不平服（包括附件现脱落或锈蚀钮经纬纱向19超过本标准规定50%及以内超过本标准规定50%以上—色差20低于本标准规定半级低于本标准规定半级以上—疵点212、3号部位超过本标准规定1号部位超过本标准规定—针距密度22低于本标准规定2针及以内低于本标准规定2针以上—注1：本表未涉及的缺陷可根据缺陷划分规则，参照相似缺陷酌情判定。注2：凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。1515抽样前不得随意将物资分批，确保样品抽取的随机性和公开透明。应采取系统抽样和随机抽样结10000102较大时抽样总数不少于20件。外观检验后根据试验需要抽取理化性能检验样品，一般不少于4件。合格品：严重缺陷数=0重缺陷数=0轻缺陷≤10或严重缺陷数=0重缺陷数=1轻缺陷≤6或严重缺陷数=0重缺陷数=2轻缺陷≤29010），4.1016.3.26.3.3复验标志6.0cm×4.0cm（）0.4cmE11616救灾专用 高寒棉大救灾专用 高寒棉大号型：大/中/小生产日期：××××承制方：（简称）监制单位：（名称）示例1 志式检验章承制方产品检验后要加盖章，位置为号型标签空白处。包装内包装101717示例2 寒大标志外包装纸箱纸箱参考尺寸为长800mm×宽600mm×高450mm，或按照采购方规定。装箱1034B51/43。包 装 检 验 单产品名称：号型和数量：大号3件 中号4件 小号3件年 月 日检验员：承制方：（简称）示例3 验章封箱纸箱上下口盖对接处采用印有承制方名称的塑料基胶带封牢，两端预留长度不应小于5.0cm。捆扎（）QB/T3811180GB/T1915.0m(N=12)。101818 侧面 端面示例4 寒大标志1919附 录 A（规范性）涤棉轧光帆布技术要求规格藏青色涤棉轧光帆布规格见表A.1。表A.1 项 目标准值试验方法成分涤纶80%/棉20%GB/T2910，FZ/T01057线密度，tex29.5×2/59GB/T29256.5单位面积质量，g/m2280GB/T4669密度，根/10cm经向285GB/T4668纬向162藏青色涤棉轧光帆布理化性能应符合表A.2规定。表A.2理化性能要求项目标准值检验方法断裂强力，N经向≥1800GB/T3923.1纬向≥1100水洗尺寸变化率，%经向≥-2.5GB/T8628GB/T8629-20174NC)GB/T8630纬向*干热尺寸变化率，%经向≥-2.0GB/T17031.1-2纬向撕破强力，N经向≥160GB/T3917.3纬向≥75沾水，级≥4GB/T4745耐光色牢度，级≥4GB/T8427耐汗渍色牢度，级碱变色，沾色≥3-4GB/T3922酸变色，沾色≥3-4耐刷洗色牢度，级变色，沾色≥3GB/T420耐摩擦色牢度，级干摩≥3-4GB/T3920湿摩≥3注：有*的项为选择项，根据实际情况选测。2020附 录 B（规范性）防静电涤纶平纹防绒绸规格及技术要求规格防静电涤纶平纹防绒绸规格见表B.1。表B.1 项 目标准值试验方法织物组织平纹目测线密度，dtex经纱77.8+22（70D+20D）纬纱77.8（70D）GB/T29256.5单位面积质量，g/m260GB/T4669密度，根/10cm经向480GB/T4668纬向340防静电涤纶平纹防绒绸理化性能应符合表B.2规定。表B.2 理性能项 目标准值试验方法断裂强力，N经向≥490GB/T3923.1纬向≥390撕破强力，N经向≥9GB/T3917.2水洗尺寸变化率，%经向≥-2.0GB/T8628GB/T8629-2017GB/T8630纬向≥-2.0电荷面密度μC/m2初始≤6GB/T12703.2洗15次*≤7缝口脱开/cm≤0.6GB/T21294*耐热压色牢度，级变色，沾色≥4GB/T6152（潮压，180℃±2℃）耐洗色牢度，级变色，沾色≥4GB/T3921-2008耐水色牢度，级变色，沾色≥3-4GB/T5713耐汗渍色牢度，级变色，沾色≥3-4GB/T3922耐摩擦色牢度，级干摩≥3-4GB/T3920湿摩≥3注:有*的项为选择项，根据实际情况选测。2121附 录 C（规范性）丙纶熔喷布技术要求C.1 丙纶熔喷布规格应符合表C.1规定。表C.1项目标准值极限偏差检验方法质量，g/㎡80≥-10%GB/T24218.1热阻，㎡·K/W≥0.124﹣GB/T35762*透气率，mm/s≤300﹣GB/T5453注:有*的项为选择项，根据实际情况选测。2222附 录 D（规范性）超细聚酯絮片技术要求超细聚酯絮片为超细梳理型絮片，结构为单层絮片形式，规格应符合表D.1规定。表D.1 材规格组成线密度/dtex纤维长度/mm主体纤维细旦聚酯纤维1.8～2.238～51粘结纤维低熔点共聚物聚酯1.8～2.238～51超细聚酯絮片物理性能应符合表D.2规定。表D.2物理性能项目指标允许偏差试验方法单位面积质量，g/m2200150≥-5%GB/T24218.1热阻，㎡·K/W0.4500.400不低于GB/T35762*洗后热阻保持率/%70不低于蓬松度，（cm³/g）50不低于FZ/T64006压缩弹性率，%85不低于注:有*的项为选择项，根据实际情况选测。2323附 录 E（资料性）缝制工艺E.1 E.1（续）表E.1 缝工艺 单位为厘米（续）部位名称缝制形式及缝线道数外观要求内在要求明线距边要求缝头要求领子纳领里翻领纳尖角座领纳三道-形，领里下口包净，领下口与尖角尖中间均匀纳横线1.0-绱领子暗线一道-领绒取中夹绱挂衣袢，净长8.0±0.5，内侧间距3.7～4.0，挂衣袢处回针三道0.8-压领里下口明线明线一道0.1压线反面下炕，领取中夹绱拉链挡布和拉链，拉链链齿外露0.7，插座在右边，挡布和拉链两端回针三道压线--扦领头扦线-每个领头不少于18针，首尾重线一针-机扦或手扦均可绱洗涤标签明线一道0.15按规定位置扎在后托领下口反面，标签正面外露，两端回针0.4-胸标左前胸绣花字母：YJJZ--标志位于左前胸袋1.0处绣产品标志图案,字体为宋体胸贴袋、斜插袋勾压袋盖明、暗线各一道0.6面吐0.10.5-绱胸袋盖明、暗线各一道0.6袋盖尖对准袋爿正中0.4-绱胸袋压爿明线各一道0.6压爿上宽3.0、压爿下宽3.51.0-绱胸袋布明线一道0.6胸贴袋压爿中线与袋盖尖对正1.0-钩、压斜插袋爿明、暗线各一道0.6按净样中间对折，钩缝两端0.6-绱斜插袋垫布暗线一道--1.0-开袋口-----压袋口里口线明线一道0.1明线扎在大身上-倒缝压袋爿明线明线一道0.1明线扎在大身上-倒缝，不扎透袋布压袋口明线明线二道0.15-0.8袋爿两端拐扎明线，斜角处斜线回针三道后与两端明线重合封住袋口，袋口两端明线扎住袋布面和三角剪口，三角剪口不露毛茬--钩、压袖口袢明、暗线各一道0.8面吐0.10.6-2424表E.1 缝工艺 （） 单位为厘米部位名称缝制形式及缝线道数外观要求内在要求要求缝头要求袖子合、压面袖外缝明、暗线各一道0.8袖口袢下端距袖口6.0±0.2，夹上袖袢，明线压在大袖上，不压住袖袢1.0缝头向大袖倒合里外袖缝暗线一道--1.0分缝绱袖面暗线一道--1.0-绱袖里暗线一道-肩缝处面里扎住拉条，拉条余量2.0～3.01.0-合里紧口布底、外袖缝暗线一道-里紧口布为双层，共四道缝1.0倒缝合袖口罗纹布暗线一道--1.0分缝里紧口布与罗纹布结合暗线一道-夹扎袖口罗纹布1.0倒缝钩里紧口布外口暗线一道-留开口长8.0～12.0--绱里紧口布明线一周0.1～0.2里紧口布袖缝与里袖缝相对，罗袖和开口--包扎袖口明线一道0.1～0.2面袖口折边包住里袖扎线一道0.8里袖有余量前后身绱前门拉链明、暗线各一道0.8拉链上止距领下口不大于齿外露1.0齐，拉链拉合后领下口平齐1.0下端，0.8明线回针三道合面肩缝暗线一道--1.0缝头向后背倒绱掩门明、暗线各一道0.8上端距领下口1.0±0.2，下端与底边齐0.7-后托领与挂面结合暗线一道--0.8分缝绱挂面贴条和后托领贴条暗线一道明线二道第一道0.15第二道2.02.0±0.22.0±0.20.15线和拉链两端回针三道0.8贴条里口1.2-合面腰袖缝暗线一道-腋下十字交叉处缝头错开1.0缝头向后身和小袖倒绱腋下罗纹布暗线一周-与里结合，罗纹布条纹与里腰缝垂直1.0-2525表E.1 缝工艺 （