电装（广州南沙）有限公司华南新厂区6期扩建项目环境影响报告表

《建设项目环境影响报告表》编制说明《建设项目环境影响报告表》由具有从事环境影响评价工作能力的1.项目名称——指项目立项批复时的名称，应—1—建设项目名称电装（广州南沙）有限公司华南新厂区6期扩建项目项目代码2306-440115-04-01-969983建设单位联系人联系方式*建设地点广州市南沙区黄阁镇市南大道33号地理坐标（113度30分39.913秒，22度50分13.294秒）国民经济行业类别C3670汽车零部件及配件制造建设项目行业类别三十三、汽车制造业-71汽车零部件及配件制造367-其他建设性质新建（迁建）改建技术改造建设项目申报情形区首次申报项目不予批准后再次申报项目超五年重新审核项目重大变动重新报批项目项目审批（核准/备案）部门（选填）/项目审批（核准/备案）文号（选填）/总投资（万元）19809环保投资（万元）300环保投资占比（%）施工工期是否开工建设是：0专项评价设置情况无规划情况无规划环境影响评价情况无规划及规划环境影响评价符合性分析无—2—其他符合性分析一、产业政策相符性分析根据国务院发布的《产业结构调整指导目录（2019年本）》，本项目不属于明文规定限制及淘汰类产业项目；根据《市场准入负面清单（2022年版）》，本项目不属于准入负面清单所述禁止准入类和许可准入类，属于市场准入负面清单以外的行业。根据《限期淘汰产生严重污染环境的工业固体废物的落后生产工艺设备名录》中华人民共和国工业和信息化部公告2021年第25号。本项目为轻工类的汽车零部件及配件制造，根据《名录》轻工类项目淘汰工业包括：1.脂肪酸法制叔胺工艺；2.发烟硫酸磺化工艺；3.铅蓄电池生产用开放式熔铅锅、开口式铅粉机；4.管式铅蓄电池干式灌粉工艺；5.铅蓄电池生产中铸板、制粉、输粉、灌粉、和膏、涂板、刷板、配酸灌酸、外化成、称板、包板等人工作业工艺（新建、改扩建项目禁止使用）。本项目不属于限期淘汰名录，项目建设符合产业要求。因此，本项目符合国家产业政策规定。二、选址合理性分析1、用地规划相符性分析本项目位于广州市南沙区黄阁镇市南大道33号，项目在原项目厂房的基础上新增生产线，根据建设用地规划许可证（穗规划资源地证[2019]470号，建设用地规划许可证详见附件3）。本项目土地利用类型为二类工业用地，所在建筑为工业厂房。本项目为工业项目。2、环境功能区划相符性分析◆根据《广州市人民政府关于印发广州市环境空气功能区区划（修订）的通知》（穗府〔2013〕17号），项目所在区域为环境空气质量二类功能区，不属于环境空气质量一类功能区（附图5）。◆根据《广州市环境保护局关于印发广州市声环境功能区区划的通知》(穗环(2018)151号)，项目所在区域为声环境3类区；黄阁中路为划分4a类声环境功能区的城市次干道，距离道路两侧边界线30m范围内的区域执行《声环境质量标准》（GB3096-2008）4a类标准，不属于声环境1类区（附图8）。◆根据《广东省人民政府关于广州市饮用水水源保护区区划规范优化方案的批复》（粤府函〔2020〕83号），本项目不在饮用水源保护区范围内（附图7），因此本项目符合饮用水源保护的相关法律法规要求。3、与《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》相符性分析表1-1与《广州市城市环境总体规划（2014-2030年）》相符性分析序号区域名称要求本项目1大气大气污染物增量严控区区内禁止新建除热电联产以外的煤电项目，禁止化工等高污染行业项目；禁止新建20蒸吨/小时以下的燃煤、重油、渣油锅炉及直接燃用生物质锅炉；禁止新建涉及有毒有害气体排放的项目；本项目不位于大气污染物增量严—3—优先淘汰区域内现存的上述禁止项目。2大气污染物存量重点减排区根据园区产业性质和污染物排放特征实施重点减排。本项目不位于大气污染物存量重点减排区（见附图3空气质量功能区一类区禁止设立各类开发区及新建排放大气污染物的项目，禁止建设与资源环境保护无关的项目。本项目不位于空气质量功能区一4生态生态保护红线区生态保护红线区内除必要的科学实验、教学研究需要外，禁止城镇建设，工农业生产和矿产资源开发等改变区域生态系统现状的生产经营活动，市政公益性基础设施建设等活动也应符合相关法律法规要求。本项目不位于生态保护红线区（见5生态保护空间管控区原则上不再新建各类工业企业或扩大现有工业开发的规模和面积，避免大规模城镇和工业开发，严格控制围垦、采收、堤岸工程、景点建设等对河流、湖泊、岛屿滨岸自然湿地的破坏，必要的建设活动不得影响主导生态系统功能。区内禁止建设大规模废水排放项目和排放含有毒有害物质的废水项目，工业废水不得向该区域排放。本项目不位于生态保护空间管控6水超载管控区加强现有水污染源和排污口的综合治理，持续降低入河水污染物总量，使水质达到功能区划的目标要求。区内违法违规建设项目，由各区人民政府责令拆除或者关闭，限期恢复原状或者采取其他补救措施，并依法处罚。本项目不位于超载管控区（见附图7水源涵养区禁止破坏水源林、护岸林和与水源保护相关植被等损害水源涵养能力的活动，强化生态系统修复。禁止新建有毒有害物质排放的工业企业，现有工业废水排放须达到国家规定的标准；达不到标准的工业企业，须限期治理或搬迁。本项目不位于水源涵养区（见附图8饮用水管控区对准保护区及其以外的区域，禁止破坏水源涵养林、护岸林以及与水源保护有关的植被。禁止新建、扩建对水体污染严重的建设项目，改建建设项目不得增加排污量。禁止淘金、采砂、开山采石、围水造田。禁止造纸、制革、印染、燃料、含磷洗涤用品、炼焦、炼硫、炼砷、炼汞、炼铅锌、炼油、电镀、酿造、农药以及其他严重污染水环境的工业项目。禁止设立装卸垃圾、油类及其他有毒有害物品的码头。严格控制网箱养殖规模，湿地保护区不得从事禽畜饲养、水产养殖等生产经营活动。本项目不位于饮用水管控区（见附9珍稀水生生物生境保护区严格限制新设排污口，加强温排水总量控制，关闭直接影响珍稀水生生物保护的排污口，严格控制网箱养殖活动。温泉地热资源丰富的地区要进行合理开发，禁止污染水体的旅游开发项目。本项目不位于珍稀水生生物生境保护区（见附图综上所述，本项目符合《广州市城市环境总体规划（2014-2030）》的相关要求。三、与“三线一单”相符性分析—4—1、与《广东省人民政府关于印发广东省“三线一单”生态环境分区管控方案的通知》（粤府[2020]71号）的相符性分析根据方案文件要求，全省实施生态环境分区管控，针对不同环境管控单元特征，实行差异化环境准入。环境管控单元分为优先保护、重点管控和一般管控单元三类。通过项目位置与广东省环境管控单元图（详见附图14）对照可知，本项目为一般管控单元，本项目与其的相符性见下表。经下表对照分析，本项目符合相关要求。表1-2项目与文件（粤府[2020]71号）中的一般管控单元相关管控要求相符性分析一般管控单元相关管控要求本项目情况相符性分析本项目选址为工业用地，根据项目所在区域环境质量现状调查和污染物排放影响分析，本项目运营后在正常工况下不会对环境造成明显影响执行区域生态环境保护的基本要求。根据本项目选址为工业用地，根据项目所在区域环境质量现状调查和污染物排放影响分析，本项目运营后在正常工况下不会对环境造成明显影响符合资源环境承载能力，引导产业科学布局，符合合理控制开发强度，维护生态环境功能稳2、与《广州市人民政府关于印发广州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（穗府规〔2021〕4号》的相符性分析根据《广州市人民政府关于印发广州市“三线一单”生态环境分区管控方案的通知（穗府规[2021]4号）》，本项目位于南沙区黄阁镇中部、南沙街道西北部重点管控单元（ZH44011520002）（见附图15），相符性分析见下表。表1-3本项目与文件（穗府规[2021]4号）相符性分析类别管控要求本项目相符性全省总体管控要求区域布局管控要求1-1.【产业/鼓励引导类】单元内黄阁先进制造平台重点发展汽车制造业。1-2.【产业/限制类】现有不符合产业规划、主导产业、效益低、能耗高、产业附加值较低的产业和落后生产能力逐步退出或关停。1-3.【产业/限制类】新建化学制浆、电镀、印染、鞣革等项目入园集中管1-4.【水/限制类】严格控制现有高耗水、高污染行业发展。1-5.【大气/限制类】大气环境受体敏感重点管控区内，应严格限制新建储油库项目、产生和排放有毒有害大气污染物的工业建设项目以及使用溶剂型油墨、涂料、清洗剂、胶黏剂等高挥发性有机物原辅材料项目。1.1本项目主要生产汽车电子零部件，属于重点发展行业。1.2本项目不属于效益低、能耗高、产业附加值较低的产业。1.3本项目为汽车零部件生产企业不属于限制类企业。1.4现有项目无生产用1.5本项目不属于产生和排放有毒有害大气污染物的工业建设项目。相符能源资源利用要求2-1.【岸线/综合类】严格水域岸线用途管制，土地开发利用应按照有关法律法规和技术标准要求，留足河道、湖泊的管理和保护范围，非法挤占的应限期退出。2-2.【其他/综合类】单元内规模以上2.1本不在水域岸线用途管制范围内2.2本项目采用先进的技术，单位产品能耗、水耗和污染物排放等清洁生产指标均可达到清相符—5—工业企业应采用先进适用的技术、工艺和装备，单位产品能耗、水耗和污染物排放等清洁生产指标应达到清洁生产先进水平。洁生产先进水平。污染物排放管控要求3-1.【水/限制类】水环境工业污染重点管控区内，新建、改建、扩建项目重点水污染物实施区域减量替代。3-2.【水/综合类】水环境工业污染重点管控区内排放工业废水的企业应当采取有效措施，收集和处理产生的全部生产废水，防止污染水环境。向污水集中处理设施排放工业废水的，应当按照有关规定进行预处理，达到集中处理设施处理工艺要求后方可3-3.【大气/综合类】大气环境敏感点周边企业加强管控工业无组织废气排放，防止废气扰民。3-4.【大气/限制类】严格控制汽车制造等产业使用高挥发性有机溶剂；有机溶剂的使用和操作应尽可能在密闭工作间进行。3-5.【土壤/禁止类】禁止向农用地排放重金属或者其他有毒有害物质含量超标的污水、污泥，以及可能造成土壤污染的清淤底泥等。3.1本项目不新增使用生产用水，无工业废水排放。3.2本项目建成后无生产废水排放，生活污水经化粪池预处理后纳入市政污水管网，排入南沙污水处理厂集中处3.3项目500m范围内无大气环境敏感点，企业按要求做好工业无组织废气管控措施。3.4项目不涉及有机溶剂；含VOCs物料使用和操作均在密闭设备内进3.5本项目不产生工业废水和污泥。相符环境风险防控要求4-1.【风险/综合类】建立环境监测预警制度，重点施行污染天气预警预报以及监测有毒有害气体。本项目拟建立环境监测预警制度，重点施行污染天气预警预报以及监测有毒有害气体。相符四、广东省、广州市级环境保护“十四五”规划相符性分析1、与《广东省生态环境保护“十四五”规划》（粤环[2021]10号）的相符性分析广东省生态环境保护“十四五”规划（粤环[2021]10号）中提出：以挥发性有机物和工业炉窑、锅炉综合治理为重点，深化工业源污染防治，健全分级管控体系，提升重点行业企业深度治理水平。大力推进挥发性有机物(VOCs)源头控制和重点行业深度治理。开展原油、成品油、有机化学品等涉VOCs物质储罐排查，深化重点行业VOCs排放基数调查，系统掌握工业源VOCs产生、处理、排放及分布情况，分类建立台账，实施VOCs精细化管理。在石化、化工、包装印刷、工业涂装等重点行业建立完善源头、过程和末端的VOCs全过程控制体系。大力推进低VOCs含量原辅材料源头替代，严格落实国家和地方产品VOCs含量限值质量标准，禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶粘剂等项目。严格实施VOCs排放企业分级管控，全面推进涉VOCs排放企业深度治理。开展中小型企业废气收集和治理设施建设、运行情况的评估，强化对企业涉VOCs生产车间/工序废气的收集管—6—理，推动企业开展治理设施升级改造。推进工业园区、企业集群因地制宜统筹规划建设一批集中喷涂中心(共性工厂)、活性炭集中再生中心，实现VOCs集中高效处理。开展无组织排放源排查，加强含VOCs物料全方位、全链条、全环节密闭管理，深入推进泄漏检测与修复(LDAR)工作。本项目不涉及工业炉窑、锅炉等设备，本项目涉及VOCs的原辅材料的VOCs含量符合国家标准，不属于高挥发性物料，生产过程中产生的VOCs废气密闭收集后依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭吸附装置”处理后高空排放，因此，本项目符合《广东省生态环境保护“十四五”规划》（粤环[2021]10号）的相关要求。2、与《广州市生态环境保护“十四五”规划》（穗府办〔2022〕16号）相符性分析《规划》指出提高挥发性有机物排放精细化管理水平。开展印刷和记录媒介复制业、汽车制造业、橡胶和塑料制品业、电子制造行业、医药制造业等重点行业的挥发性有机物污染整治，推进行业精细化治理。推动生产全过程的挥发性有机物排放控制。注重源头控制，推进低（无）挥发性有机物含量原辅材料生产和替代。推动低温等离子、光催化、光氧化等治理工艺淘汰，并严禁新、改、扩建企业使用该类型治理工艺。继续加大泄漏检测与修复（LDAR）技术推广力度并深化管控工作。加强石化、化工等重点行业储罐综合整治。对挥发性有机物重点排放企业的生产运行台账记录收集整理工作展开执法监管。全面加强挥发性有机物无组织排放控制。加快建设重点监管企业挥发性有机物在线监控系统，对其他有组织排放口实施定期监测。加强对挥发性有机物排放异常点进行走访排查监控。推动挥发性有机物组分监测。探索建设工业集中区挥发性有机物监控网络。本项目使用的胶粘剂等均为低VOCs含量的原辅材料，本项目含VOCs物料使用桶装，物料进厂后放置在室内仓库，非取用状态时封口，保持密闭。项目涂布工序废气在设备内密闭收集，废气收集依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“活性炭吸附装置”处理后15m高排气筒排放。因此，本项目符合《广州市生态环境保护“十四五”规划》（穗府办〔2022〕16号）的要求。五、挥发性有机污染物治理政策相符性分析本项目与国家和地方发布的有机污染物治理政策的相符性分析见下表。表1-4本项目与国家和地方发布的有机污染物治理政策的相符性分析对照表环境保护部《关于印发<重点行业挥发性有机物综合治理方案>的通知》（环大气〔2019〕文件要求本项目情况石化、化工、包装印刷、工业涂装等VOCs排放纳入重点排污单位名录。通过使用水性、粉末、高固体分、无溶剂、辐射固化等低VOCs含量的涂料，水性、辐射固化、植物基等低VOCs含量的油墨，水基、热熔、无溶剂、辐射固化、改性、生物降解等低VOCs含量的本项目属于汽车零部件及配件制造，不在文件重点行业内。—7—胶粘剂，以及低VOCs含量、低反应活性的清洗剂等，替代溶剂型涂料、油墨、胶粘剂、清洗剂等，从源头减少VOCs产生。重点对含VOCs物料（包括含VOCs原辅材料、含VOCs产品、含VOCs废料以及有机聚合物材料等）储存、转移和输送、设备与管线组件泄漏、敞开液面逸散以及工艺过程等五类排放源实施管控，通过采取设备与场所密闭、工艺改进、废气有效收集等措施，削减VOCs无组织排放。项目含VOCs物料的储存、转移和输送均在密闭包装桶中进行，VOCs通过采取密闭设备抽风收集、废气处理设施处理等措施，削减VOCs无组织排放，符合要求。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气的浓度、组分、风量，温度、湿度、压力，以及生产工况等，合理选择治理技术。鼓励企业采用多种技术的组合工艺，提高VOCs治理效率。低浓度、大风量废气，宜采用沸石转轮吸附、活性炭吸附、减风增浓等浓缩技术，提高VOCs浓度后净化处理；本项目用的PBT树脂等均为低VOCs含量的原辅材料，项目有机废气在设备内密闭收集，废气收集后依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭排放，以减少项目物料挥发有机废气的影响，符合要求。加强企业运行管理。企业应系统梳理VOCs排放主要环节和工序，包括启停机、检维修作业等，制定具体操作规程，落实到具体责任人。健全内部考核制度。加强人员能力培训和技术交流。建立管理台账，记录企业生产和治污设施运行的关键参数，在线监控参数要确保能够实时调取，相关台账记录至少保存三年。本次评价要求企业建立台账，记录含VOCs原辅材料和含VOCs产品的相关信息。含VOCs废料（渣、液）设置危废暂存间储存，并交由有资质单位处理。包装印刷行业应加强无组织排放控制。加强油墨、稀释剂、胶粘剂、涂布液、清洗剂等含VOCs物料储存、调配、输送、使用等工艺环节VOCs无组织逸散控制。含VOCs物料储存和输送过程应保持密闭。调配应在密闭装置或空间内进行并有效收集，非即用状态应加盖物料使用过程应采用密闭设备或在密闭空间内操作；无法密闭的，应采取局部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集系统。凹版、柔版印刷机宜采用封闭刮刀，或通过安装盖板、改变墨槽开口形状等措施减少墨槽无组织逸散。鼓励重点区域印刷企业对涉VOCs排放车间进行负压改造或局部围风改造。本项目所有原辅材料、废包装容器均放置于室内。项目涂布工序设在密闭设备内收集，废气收集后依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭吸附装置”处理后15m高排气筒排放，废气总净化效率可达到90%、64%，符合要求。《关于印发<2020年挥发性有机物治理攻坚方案>的通知》（环大气【2020】33号）文件要求本项目情况一、大力推进源头替代，有效减少VOCs产生。大力推进低（无）VOCs含量原辅材料替代。将全面使用符合国家要求的低VOCs含量原辅材料的企业纳入正面清单和政府绿色采购清单。采用符合国家有关低VOCs含量产品规定的涂料、油墨、胶粘剂等，排放浓度稳定达标且排放速率满足相关规定的，相应生产工序可不要求建设末端治理设施。使用的原辅材料VOCs含量（质量比）均低于10%的工序，可不要求采取无组织排放收集和处理措施。2020年7月1日起，全面执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》，重点区域应落实无组织排放特别控制要求。生产和使用环节应采用本项目不使用苯、甲苯、二甲苯等溶剂和助剂。本项目涂布工序设在密闭设备内收集，废气收集后依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭吸附以减少项目物料挥发有机废气的影响，符合方案精神。—8—密闭设备，或在密闭空间中操作并有效收集废气，或进行局部气体收集；非取用状态时容器应密闭。处置环节应将盛装过VOCs物料的包装容器、含VOCs废料（渣、液）、废吸附剂等通过加盖、封装等方式密闭，妥善存放，不得随意丢弃。除恶臭异味治理外，一般不采用低温等离子、光催化、光氧化等技术。行业排放标准中规定特别排放限值和控制要求的，应按相关规定执行；未制定行业标准的应执行大气污染物综合排放标准和挥发性有机物无组织排放控制标准；已制定更严格地方排放标准的，按地方标准执行。按照“应收尽收”的原则提升废气收集率。推动取消废气排放系统旁路，因安全生产等原因必须保留的，应将保留旁路清单报当地生态环境部门，旁路在非紧急情况下保持关闭，并通过铅封、安装自动监控设施、流量计等方式加强监管，开启后应及时向当地生态环境部门报告，做好台账记录。将无组织排放转变为有组织排放进行控制，优先采用密闭设备、在密闭空间中操作或采用全密闭集气罩收集方式；对于采用局部集气罩的，应根据废气排放特点合理选择收集点位，距集气罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不低于0.3米/秒，达不到要求的通过更换大功率风机、增设烟道风机、增加垂帘等方式及时改造；加强生产车间密闭管理，在符合安全生产、职业卫生相关规定前提下，采用自动卷帘门、密闭性好的塑钢门窗等，在非必要时保持关闭。按照与生产设备“同启同停”的原则提升治理设施运行率。根据处理工艺要求，在处理设施达到正常运行条件后方可启动生产设备，在生产设备停止、残留VOCs废气收集处理完毕后，方可停运处理设施。VOCs废气处理系统发生故障或检修时，对应生产工艺设备应停止运行，待检修完毕后同步投入使用；因安全等因素生产工艺设备不能停止或不能及时停止运行的，应设置废气应急处理设施或采取其他替代措施。按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，不得稀释排放。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。采用活性炭吸附技术的，应选择碘值不低于800毫克/克的活性炭，并按设计要求足量添加、及时更换。本项目涂布工序设在密闭设备内收集，废气收集后依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭吸附装置”处理后15m高排气筒排放，以减少项目物料挥发有机废气的影响，并按照监测计划进行监测，以确保VOCs达标排放。聚焦治污设施“三率”提升，综合治理效率的相关要求指出：组织企业对现有VOCs废气收集率、治理设施同步运行率和去除率开展自查，重点关注单一采用光氧化、光催化、低温等离子、一次性活性炭吸附、喷淋吸收等工艺的治理设施；按照“适宜高效”的原则提高治理设施去除率，不得稀释排放。企业新建治污设施或对现有治污设施实施改造，应依据排放废气特征、VOCs，组分及浓度、生产工况等，合理选择治理技术，对治理难度大、单一治理工艺难以稳定达标的，要采用多种技术的组合工艺。本项目涂布工序设在密闭设备内收集，废气收集后依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭吸附装置”处理后15m高排气筒排放，以减少项目物料挥发有机废气的影响。《关于印发<“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案>的通知》（环大气[2017]121号—9—文件要求本项目情况方案提出：①要严格建设项目环境准入，重点地区要严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VO排放建设项目。新、改、扩建涉VOCs排放项目，应从源头加强控制，使用低（无）VOCs含量的原辅材料，加强废气收集，安装高效治理设施。②深入推进包装印刷行业VOCs综合治理。推广使用低（无）VOCs含量的绿色原辅材料和先进生产工艺、设备，加强无组织废气收集，优化烘干技术，配套建设末端治理措施，实现包装印刷行业VOCs全过程控制。③加强源头控制。大力推广使用水性、大豆基、能量固化等低（无）VOCs含量的油墨和低（无）VOCs含量的胶粘剂、清洗剂、润版液、洗车水、涂布液，到2019年底前，低（无）VOCs含量绿色原辅材料替代比例不低于60%。对塑料软包装、纸制品包装等，推广使用柔印等低（无）VOCs排放的印刷工艺。④加强废气收集与处理。对油墨、胶粘剂等有机原辅材料调配和使用等，要采取车间环境负压改造、安装高效集气装置等措施，有机废气收集率达到70%以上。对转运、储存等，要采取密闭措施，减少无组织排放。对烘干过程，要采取循环风烘干技术，减少废气排放。对收集的废气，要建设吸附回收、吸附燃烧等高效治理设施，确保达标排放。本扩建项目使用的所有原辅材料、废包装容器均放置于室内。项目涂布工序设在密闭设备内收集，废气收集后依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭吸附装置”处理后15m高排气筒排放，有机废气收集率＞70%，因此，本项目符合《关于印发<“十三五”挥发性有机物大气[2017]121号）的要求。《广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见》（粤环[2012]18号）文件要求本项目情况（三）加强其它行业VOCs排放的控制。加强化学原料、涂料、油墨及颜料制造业的排放控制，强化化学品/医药/化学纤维/橡胶/塑料制造业、涂料/油漆/油墨制造业等典型高VOCs排放企业的清洁生产和VOCs排放治理监管工作，采取切实有效方法保障工业有机溶剂原辅材料和产品的密闭储存以及排放VOCs生产工序在固定车间内进行，监督有机废气排放企业安装有机废气回收净化设施。本项目不属于典型高VOCs排放企业。所有原辅材料密封储存。项目涂布工序设在密闭设备内收集，废气收集后依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+排气筒排放。因此本项目与关于《广东省环境保护厅关于珠江三角洲地区严格控制工业企业挥发性有机物（VOCs）排放的意见》是相符的。《广东省生态环境厅关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工作的通知》（粤环发[2019]2号）文件要求本项目情况新、改、扩建排放VOCs的重点行业建设项目应当执行总量替代制度，重点行业包括炼油与石化、化学原料和化学制品制造、化学药品原料药制造、合成纤维制造、表面涂装、印刷、制鞋、家具制造、人造板制造、电子元件制造、纺织印染、塑料制造及塑料制品等12个行业。珠三角地区各地级以上市、上一年度环境空气质量年评价浓度不达标或污染负荷接近承载能力上限的城市，建设项目新增VOCs排放量，实行本行政区域内污染源“点对点”2倍量削减替代，原则上不得接受其项目VOCs有组织排放量为0.6219t/a，无组织排放量为0.1497t/a，合计排放量为0.7716t/a。根据《广东省生态环境厅关于做好重点行业建设项目挥发性有机物总量指标管理工作的通知》（粤环发〔2019〕2号本项目为C3670汽车零部件及配件制造（不属于排放—10—他区域VOCs“可替代总量指标”。其它城市的建设项目所需VOCs总量指标实行等量削减替代。建设项目VOCs排放总量指标审核及管理与总量减排目标完成情况挂钩，对总量减排目标进度滞后于时序进度的地区，不得审批新增VOCs污染物排放建设项目的环评。对VOCs排放量小于300公斤/年的新、改、扩建项目，由本级生态环境主管部门自行确定范围，并按照要求审核总量指标来源，填写VOCs总量指标来源说明。VOCs的12个重点行业：炼油与石化、化学原料和化学制品制造、化学药品原料药制造、合成纤维制造、表面涂装、印刷、制鞋、家具制造、人造板制造、电子元件制造、纺织印染、塑料制造及塑料制品）。《广东省环境保护厅关于印发<广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案（2018-2020年）>的通知》（粤环发[2018]6号）文件要求本项目情况“严格控制新增污染物排放量，严格限制石化、化工、包装印刷、工业涂装等高VOCs排放建设项目”本项目建设性质为扩建，属于汽车零部件及配件制造，不属于上述重点行业。项目所用含VOCs的原辅材料采用小规格密封桶包装，非取用时保持密闭状态。VOCs限值满足国家规定，生产过程中产生的VOCs废气依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭吸附装置”处理后15m高排气筒排放，能有效减排VOCs，符合《广东省挥发性有机物（VOCs）整治与减排工作方案》（2018-2020年）的要求。《广东省人民政府办公厅关于印发广东省2021年大气、水、土壤污染防治工作方案的通知》（粤办函[2021]58号）文件要求本项目情况AQI优良率瞄准92.5%，2020年，广东首次实现臭氧和PM2.5浓度双下降，夺取蓝天保卫战胜利。结合广东落实PM2.5和臭氧协同控制需求，《方案》将2021年的AQI优良率、PM2.5和PM10年度空气质量目标值依次设置为92.5%、25微克/立方米、41微克/立方米。当前，广东大气治理中，挥发性有机物（VOCs）替代计划，制定省重点涉VOCs行业企业清单、治理指引和分级管理规则。同时，加油站的油气污染是形成臭氧的重要来源，对此省生态环境厅将推动车用汽油年销售量5000吨以上的加油站开展油气回收在线监控，同时加强储油库等VOCs排放治理。《方案》提出深入推进城市生活污水、工业污染、农村生活污染、农业面源污染、地下水污染、港口船舶污染等治理，并巩固提升饮用水源保护、水环境水生态协同管理、重点流域协同治理水平。《方案》明确，要完成重点行业企业用地调查成果集成，开展典型行业用地及周边耕地土壤污染状况调查，加强工业污染源、农业面源、生活垃圾污染源防治。同时，加大耕地保护力度，稳步推进农用地分类管理，本项目所用原辅材料均不属于高挥发性胶粘剂。故本项目与《广东省人民政府办公厅关于印发广东省2021年大气、水、土壤污染防治工作方案的通知》要求相符。—11—严防重金属超标粮食进入口粮市场。另外还要严格建设用地准入，深化部门联动，加强地块风险管控和修复活动监管，探索污染土壤异地处置和“修复+”监管新模式，并开展典型行业企业风险管控试点。《广东省2021年大气污染防治工作方案》文件要求本项目情况严格落实国家产品VOCs含量限值标准要求，除化涉VOCs排放企业深度治理。指导企业使用适宜高效的治理技术，涉VOCs重点行业新建、改次性活性炭吸附浓缩治理技术的企业,明确活性本项目所用含VOCs的原辅材料采用小规格密封桶包装，非取用时保持密闭状态，本项目为C3670汽车零部件及配件制造（不属于排放VOCs的12个重点行业：炼油与石化、化学原料和化学制品制造、化学药品原料药制造、合成纤维制造、表面涂装、印刷、制鞋、家具制造、人造板制造、电子元件制造、纺织印染、塑料制造及塑料制品）。本项目更换的废活性炭集中收集于密封桶内，储存于危废暂存间定期委托资质单位处置，同时建设单位拟建立活性炭管理台账，如实记录废活性炭更换时间和更换量。因此，本项目与《广东省2021年大气污染防治工作方案》相符。《广州市环境空气质量达标规划（2016-2025年）》文件要求本项目情况根据《广州市环境空气质量达标规划（2016-2025年）》，广州市空气质量主要污染物指标中二氧化氮、细颗粒物年均浓度存在不同程度超标，属于未达到《环境空气质量标准（GB3095-2012）》的城市，为实现空气质量限期达标的战略目标，提出了一系列近期大气污染治理措施，针对排污企业主要治理措施有：源头预防、过程控制、末端治理等本项目不产生二氧化氮、细颗粒物，使用的原辅材料等均为低VOCs含量的原辅材料。项目涂布工序设在密闭设备内收集，废气收集后依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭排放。通过采取源头预防、过程控制、末端治理措施，不会对周围产生重大影响。与《广州市生态环境保护条例》相符性分析文件要求本项目情况根据《广州市生态环境保护条例》，第二十八条、市人民政府可以根据大气污染防治的需要，依法划定并公布高污染燃料禁燃区。高污染燃料禁燃区内禁止销售、燃用高污染燃料，禁止新建、扩建燃用高污染燃料的设施；已经建成的燃用高污染燃料的设施，应当在市人民政府规定的期限内停止燃用高污染燃料，改用天然本项目不涉及锅炉设备，主要用能为水和电，使用量较少，不使用高污染燃料的设施，符合要求—12—气、页岩气、液化石油气、电力等清洁能源；已经完成超低排放改造的高污染燃料锅炉，在改用上述清洁能源前，大气污染物排放应当稳定达到燃气机组水平。第三十条、市生态环境主管部门应当公布挥发性有机物重点控制单位名单，会同有关部门制定挥发性有机物污染防治技术指引并指导重点控制单位采取管控措施。在本市从事印刷、家具制造、机动车维修等涉及挥发性有机物的活动的单位和个人，应当设置废气收集处理装置等环境污染防治设施并保持正常使用。服装干洗企业应当使用全封闭式干洗设备。在本市生产、销售、使用的含挥发性有机物的涂料产品，应当符合低挥发性有机化合物含量涂料产品要求。建筑装饰装修行业应当使用符合环境标志产品技术要求的建筑涂料及产品。鼓励挥发性有机物重点控制单位安装污染治理设施运行情况连续记录监控和生产工序用水、用电分表监控以及视频监控等过程管控设施。鼓励排放挥发性有机物的生产经营者实行错峰生产。鼓励在夏秋季日照强烈时段，暂停露天使用有机溶剂作业或者涉及挥发性有机物的生产活动。鼓励涂装类企业集中的工业园区和产业集群建设集中涂装中心。本项目有机废气设置密闭设备收集依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭吸放，未被收集的有机废气经加强车间通风等措施后在厂区内以无组织形式排放。经过一系列措施治理后本项目有机废气排放量较少，对周边环境影响不大。符合《广州市生态环境保护条例》的要求。表1-5与《固定污染源挥发性有机物综合排放标准》(DB44/2367-2022)相符性分析源项控制环节控制要求符合情况有组织排放控制要求VOCs废气收集处理系统收集的废气中NMHC初始排放速率≥3kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；对于重点地区，收集的废气中NMHC初始排放速率≥2kg/h时，应配置VOCs处理设施，处理效率不应低于80%；采用的原辅材料符合国家有关低VOCs含量产品规定的除外。本项目有机废气初始产生速率0.4152kg/h（初始排放速率＜2kg/h），有机废气经密闭设备收集依托原项目的“干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置”和“等离子+活性炭吸附气筒排放，符合要求设备运行废气收集处理系统应当与生产工艺设备同步运行，较生产工艺设备做到“先启后停”。废气收集处理系统发生故障或者检修时，对应的生产工艺设备应当停止运行，待检修完毕后同步投入使用；生产工艺设备不能停止运行或者不能及时停止运行的，应当设置废气应急处理设施或者采取其他替代措施。项目实际运行中严格按照废气收集处理系统“先启后停”要求，确保废气不会事故排放，符合要求。高度要求排气筒高度不低于15m（因安全考虑或者有特殊工艺要求的除外），具体高度以及与周围建筑物的相对高度关系应当根据环境影响评价文件确定项目排气筒位于建筑物楼顶，约15m，满足要—13—记录要求企业应建立台账，记录废气手机系统、VOCs处理设施的主要运行和维护信息，如运行时间、废气处理量、操作温度、停留时间、吸附剂再生/更换周期和更换量、催化剂更换周期和更换量、吸附液pH值等关键运行参数。台账保存期限不少于3年。本评价要求企业建立台帐记录相关信息。无组织排放控制要求VOCs物料存储VOCs物料应当储存于密闭的容器、储罐、储库、料仓中。盛装VOCs物料的容器应当存放于室内，或者存放于设置有雨棚、遮阳和防渗设施的专用场地。盛装VOCs物料的容器或者包装袋在非取用状态时应当加盖、封口，保持密闭。项目VOCs物料按要求储存于密闭的容器中，并且容器存放于室内。容器在非取用状态时应当加盖、封口，保持密闭。VOCs物料转移和输送液态VOCs物料应当采用密闭管道输送。采用非管道输送方式转移液态VOCs物料时，应当采用密闭容器、罐车。挥发性有机液体应当采用底部装载方式；若采用顶部浸没式装载，出料管口距离槽（罐）底部高度应当小于200mm。项目液态VOCs物料采用密闭桶装运输。工艺过程液态VOCs物料应当采用密闭管道输送方式或者采用高位槽（罐）、桶泵等给料方式密闭投加。无法密闭投加的，应当在密闭空间内操作，或者进行局部气体收集，废气应当排至VOCs废气收集处理系统项目液态VOCs物料，在密闭空间内操作，主要产生废气的卸料过程采用局部集气罩收集，废气排至活性炭收集处理系统。VOCs物料卸（出、放）料过程应当密闭，卸料废气应当排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应当采取局部气体收集措施，废气应当排至VOCs废气收集处理系VOCs物料卸（出、放）料过程采取局部气体收集措施，废气排至VOCs废气收集处理系VOCs物料混合、搅拌、研磨、造粒、切片、压块等配料加工过程，以及含VOCs产品的包装（灌装、分装）过程应当采用密闭设备或者在密闭空间内操作，废气应当排至VOCs废气收集处理系统；无法密闭的，应当采取局部气体收集措施，废气应当排至VOCs废气收集处理系统。VOCs物料使用过程在密闭设备内操作，废气排至VOCs废气收集处理系统废气收集系统要求废气收集系统排风罩（集气罩）的设置应当符合GB/T16758的规定。采用外部排风罩定的方法测量控制风速，测量点应当选取在距排风罩开口面最远处的VOCs无组织排放位置，控制风速不应当低于0.3m/s（行业相关规范有具体规定的，按相关规定执行）。废气收集系统集气罩的设置符合GB/T16758的规定。控制风速在0.5m/s。企业厂区内及周边污染监控要求1、企业厂区内无组织排放监控点浓度应当执行表3规定的限值。/污染物监测要求1、企业应当按照环境监测管理规定和技术规范的要求，设计、建设、维护永久性采样口、采样测试平台，按照排污口规范化要求设置排污口标志。2、排气筒中大气污染物的监测采样按GB/T本评价要求建设单位按相关要求开展污染物监测。—14—16157、HJ732、HJ/T373、HJ/T397和国家有关规定执行。3、企业边界及周边VOCs监测按HJ/T55的规定执行。综上所述，本项目的建设符合国家有关法律、法规和政策规定。—15—建设1、项目背景1.1现有项目概况电装（广州南沙）有限公司（以下简称“建设单位”）位于广州市南沙区黄阁镇市南大道33号，中心地理坐标为：E113.514969°,N22年间对项目进行了共5次新建和扩建，本次评价统称现有项目。现有项目已完成环保报建手续，并取得环保局批文，建设单位历史环评手续见“与项目有关的原有环境污染问建设单位主要从事汽车车载电脑等车用电子零部件产品生产，现有项目年产汽车电子控制单元41万台、车体控制ECU50万台、超宽带信号收发器600万台、汽车电子控制单元一500万台、空调ECU48万台、发动机控制单元60万台、汽车电子控制单元二100万台、混合动力发动机控制单元54万台、受信机48万台、照合48万台、送信机84万台、超宽带信号收发器（DKS2#线）90万台、发动机控制单元（ENG2#线）100万台、汽车电子控制单元（FJ2#线）100万台、汽车电子控制单元（Body实装1#线）100万台、变速器控制ECU（SBWECU1#线）48万台、空调ECU（AC2号线）48万台、汽车电子控制单元（Body实装2#线）100万台、汽车电子控制单元（FJ4#线）100万台、汽车电子控制单元（FJ5#线）50万台、汽车电子控制单元（MG实装1#线）100万台、数字钥匙天线（ANT1号线）57万台、受信机（RX2号线）42万台、送信机（TX2号线）67万台、检查发电机电控单元（MG1#号线）63万台/年、逆变器（ASSY1#2#）94万台/年。现有项目占地面积107737m2，建筑面积41947m2，主要建设内容包括工厂及试验车间、耐久试验楼、食堂、仓库及其他附属配套设施。1.2扩建项目概况因生产发展需要，建设单位在原项目厂址及原项目环评审批的基础上，增加生产设备、扩大产能，建设电装（广州南沙）有限公司华南新厂区6期扩建项目（以下简称“本项目”）。本项目依托原项目主体工厂中的“工厂及试验车间”及其配套的公用、辅助、储运和环保工程进行生产、办公，无新增占地面积及建筑面积。项目总投资30900万元，新增AOAR#专用线1条年产到达角阅读器90万台/年、BAS4.0#生产线1条年产安全气囊传感器914.5万台/年、BODY电子前工程实装3号线1条年产汽车电子控制单元100万台/年、ENG#实装2号线1条年产汽车电子控制单元92万台/年、HV2#号线1条年产混合动力发动机控制单元31.1万台/年、UWBR生产线1条年产超宽带信号收发器90万台/年、FJ6#线年产汽车电子控制单元73.5万台/年。根据《中华人民共和国环境保护法》（主席令第9号，2015年1月1日起施行）、《中华人民共和国环境影响评价法》（2018年12月29日起施行）、《建设项目环境保—16—护管理条列》(2017年国务院令第682号)，本项目应执行建设项目环境影响评价的审批制度。依据《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2021年版），本项目属于三十三、汽车制造业中的“汽车零部件及配件制造”中的“其他（年用非溶剂型低VOCs含量涂料10吨以下的除外）”类项目，应编制环境影响报告表。2、项目建设内容及规模2.1工程规模本项目位于广州市南沙区黄阁镇市南大道33号，利用现有的车间扩建。扩建前后工程内容见表2-1，厂区总平面布置图见附图2。表2-1扩建前后工程内容类别工程名称扩建前扩建部分扩建后主体工程工厂及试验车间1栋1层厂房，建筑面积为38821平方米依托现有1栋1层厂房扩建，建筑面积为38821平方米1栋1层厂房，建筑面积为38821平方米耐久试验楼1栋2层厂房，建筑面积为274平方米不涉及1栋2层厂房，建筑面积为274平方米辅助工程厨房员工食堂依托原项目员工食堂储运工程化学库化学品仓库依托原项目化学品仓库公用工程给排水系统给水由市政供水管网提供；排水实行“雨污分流”，雨水排入市政雨水管网，污水经预处理后排入市政污水管网给水由市政供水管网提供；排水实行“雨污分流”，雨水排入市政雨水管网，污水经预处理后排入市政污水管网给水由市政供水管网提供；排水实行“雨污分流”，雨水排入市政雨水管网，污水经预处理后排入市政污水管网供电系统用电由市政供电管网提供，在设备房油发电机用电由市政供电管网提供用电由市政供电管网提供，在设备房用柴油发电机环保工程废气处理工艺废气1套干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置，其设计最大处理能力为配套变频风依托原项目1套干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置，其设计最大处理能力100000m3/h，配套变频风机，扩建后全厂实施阶段实际处理能期扩建处理余量为—17—机，现有项目实施阶段实际处理能力为65000m3/h25000m3/h工艺废气（气-06）等离子+活性炭吸附装置，其设计最大处理能力为35000m3/h，配套变频风机，现有项目实施阶段实际处理25000m3/h依托原项目等离子+活性炭吸附装置，其设计最大处理能力为35000m3/h，配套变频风机，现有项目实施阶段实际处理能力为25000m3/h检测废气（DA008）1套油雾过滤装置不涉及1套油雾过滤装置检测废气（DA009）1套油雾过滤装置不涉及1套油雾过滤装置废水处理生活污水经三级化粪池预处理达标后经吉盛路市政污水管网排入南沙污水处理厂处理生活污水经三级化粪池预处理达标后经吉盛路市政污水管网排入南沙污水处理厂处理经三级化粪池预处理达标后经吉盛路市政污水管网排入南沙污水处理厂处理处理采取优化选型、墙体隔声、基础减震、合理布局等综合治理措施采取优化选型、墙体隔声、基础减震、合理布局等综合治理措施采取优化选型、墙体隔声、基础减震、合理布局等综合治理措施处理设于废弃物仓库内，其中危险固废暂存点占地面积200m2、一般固废暂存点占地面积327m2依托原项目设于废弃物仓库内，其中危险固废暂存点占地面积200m2、一般固废暂存点占地面积327m2依托工程废气处理1套干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置，其设计最大处理能力为100000m3/h依托原项目1套干式过滤器+活性炭吸附浓缩+催化燃烧装置，其设计最大处理能力为100000m3/h处理设于废弃物仓库内，其中危险固废暂存点占地面积200m2、一般固废暂存点占地面积327m2依托原项目设于废弃物仓库内，其中危险固废暂存点占地面积200m2、一般固废暂存点占地面积327m2化学库化学品仓库依托原项目化学品仓库2.2四至情况—18—本项目位于广州市南沙区黄阁镇市南大道33号，项目东面为黄阁中路和乌洲涌，南面为吉盛路和荒地，西面为电装（广州南沙）有限公司，北面为电装（广州南沙）有限公司华南新厂区二期用地。项目地理位置图详见附图1，项目四至图详见附图3，现场图片见附图4。3、主要经营产品及规模现有项目及扩建后产品、产量详细情况如下表所示。表2-2本项目产品方案一览表生产线名称产品名称年产量（万台/年）AOAR专用线到达角阅读器90BAS4生产线安全气囊传感器914.5Body实装3号线汽车电子控制单元ENG实装2号线汽车电子控制单元92HV2号线混合动力发动机控制单元31.18UWBR生产线超宽带信号收发器90FJ6#生产线汽车电子控制单元73.5表2-3扩建前后产品及产量产品名称年产量（万台/年）扩建前产能本项目产能变化情况扩建后产能超宽带信号收发器90+90发动机控制单元31.18+31.18191.18汽车电子控制单元一315.5+173.5489汽车电子控制单元二20092+92292到达角阅读器090+9090安全气囊传感器0914.5+914.5914.5变速器控制ECU480048空调ECU600060混合动力发动机控制单元540054受信机900090送信机00照合480048车体控制ECU550055数字钥匙天线570057逆变器9400944、主要原辅材料情况本扩建项目主要原辅材料使用情况见下表。—19—表2-3扩建前后主要原辅材料用量序号原辅材料名称扩建前增减量扩建后最大储存量单位1基板2811.2+22.92834.120万个2芯片020万个3三极管，二极管3330003330060万个402000万个583784+3083814万个6电感线圈，其他832508325万个7锡膏9.32+0.81吨8清洗剂00.05吨9盒盖27002705万个防滴材+3.722吨防滴材稀释剂3.060.3723.4320.1吨盒子+141.9200万个盖子974+141.9200万个螺钉376037620万个3W凝胶21.6021.62吨密封材吨插头261+2028120万个焊锡棒25.634+2.20527.8395吨助焊剂+0.1473.26940.5吨20标签540541万个2102万个2202万个236000600L24对氯三氟甲苯5000500mL25硫酸5000500mL26噻吩5000500mL27葵二酸二甲酯5000500mL28汽油0.7200.72200Lm329柴油0.91800.918200L吨30贴片部品59400+540064800万个31润滑油34.85+0.02334.8730.01吨32机油1010.01吨33电子元件126840+8400135240万个34助焊剂（乙醇）1+230.1吨35防锈油3.27+0.033.31吨36高温油0.036+0.0240.060.012吨37聚氨酯型灌封胶A组分00.1吨38聚氨酯型灌封胶B组分0.27500.2750.1吨39FIPG密封胶6.94806.9481吨40含松香锡丝3.08803.0881吨41散热硅胶00.5吨42液态石蜡01升—20—43上壳体77.2077.20.3088万个44冷却器77.2077.20.3088万个45PC卡77.2077.20.3088万个46能量卡849.20849.23.3968万个47绝缘板849.20849.23.3968万个48假卡77.2077.20.3088万个49弹簧S/A77.2077.20.3088万个50PN端子台77.2077.20.3088万个51平滑电容77.2077.20.3088万个52电流传感器77.2077.20.3088万个53下壳体77.2077.20.3088万个54树脂耦合器77.2077.20.3088万个55树脂水路连接77.2077.20.3088万个56上盖77.2077.20.3088万个57垫块00.6176万个58M5螺栓L162547.602547.63.3968万个59树脂盖77.2077.24.3232万个60M4螺钉77.2077.20.3088万个61M5螺栓L1277207720.3088万个62标签+21.92.4704万个63保护片77.2077.23.088万个64氦气463.20463.2365焊锡线0+t66PBT树脂0+90.87690.8762t67衬套0+757.3757.30.5万个68GSM0+757.3757.30.5万个69协同油脂0+2.42.41Kg70冷冻机油（32SAM）0+20205L71成型机用油（D32）0+60605L72真空泵油0+101L73导轨油NS1-70+5.65.61Kg74焊锡丝0+2400240050卷75化研科技清洗剂HA-2789U0+1.20.1t76支架0+5694056940500个根据建设单位提供的MSDS报告，本项目原辅材料理化性质如下：表2-4本项目主要原辅材料理化性质汇总表序号名称主要理化性质或成分VOCs含量备注1化研科技清洗剂HA-2789U点＜100℃,闪点97℃。20碳氢化合物溶溶剂全部挥源于清洗剂msds第九部—21—2锡膏灰色膏状物，相对密度4.2（20℃),>140℃;主要成分：特殊合成树脂6.5%（含1%-1.9%的松香），醇系溶2.7%，铜0.4%。6.2特殊合成树脂系溶剂和活性剂全部挥发3焊锡线改性松香2.2%、添加剂0.41%。外观为金属线，熔点217~219℃,不可挥发，比重6.3g/mL。2.61改性松香和添加剂起到助焊业时全部挥发4防滴材主要成分：甲基环乙烷20-40%，乙酸丁酯20-40%，乙苯＜0.1%，丙烯酸树脂45.7%,溶剂气味透明液体，闪点-4.3℃,52.5不挥发份为丙烯酸树脂47.5%来源于防滴材msds第九部分5防滴材稀释剂主要成分：甲基环乙烷65%，醋酸丁酯35%，溶剂气味无色液体，闪点为-4℃,爆炸极限1.1-15%，蒸气压5332Pa（22℃)。/6助焊剂主要成分：异丙醇75%-85%，松香13-17%，活性剂4-6%，酒精味淡黄色特殊合成树脂系溶剂和活性剂全部挥发7焊锡棒棒状固体，熔点217-220℃,比重约7.4.0/8润滑油润滑油基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及生物基础油三大类。主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。淡黄色粘稠液体，溶于苯、乙醇、乙醚、氯仿、丙酮等有机溶剂；可燃液体，沸点-252.8℃。0/9防锈油防锈油是一款外观呈红褐色具有防锈功能的油溶剂。由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成；淡棕色液体，闪点52℃,遇明火高热可燃。0/高温油俗称高温牛油。稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用。0/5、主要设备清单根据建设单位提供的资料，本项目设备详见下表。表2-8扩建前后主要设备清单生产线类别设备名称型号规格数量（台/套）用途产品类别扩建扩建变化—22—前后情况DKS2#线FLASH写入机0.5KVA22+0Flash程序写入和检查超宽带信号收发器基板分割机8.7KVA22+0将sheet状的基板进行单台分割吹气除屑机8.7KVA22+0对基板进行热处理机13.9KVA22+0对产品进行加热处理检查焊锡焊接机33+0将插头和电容组装完了的基板进行自动焊接激光熔接机13.9KVA22+0对产品进行激光熔接激光刻印机12.5KVA22+0对产品进行盒盖组装及激光刻印焊接外观检查6.9KVA22+0对产品进行外观检查气密检查机2KVA22+0对制品的密封性进行检查常温检查机10.4KVA33+0对制品进行常温工况下的电流回路检查ENG2#线基板分割机8.7KVA11+0基板进行单台分割发动机控制单元基板组付机11+0基板与盒子组付插头组装机13.9KVA11+0插头组装浸渍焊接机11+0对产品进行浸渍焊接激光刻印机12.5KVA11+0对产品进行盒盖组装及激光刻印焊接外观检查机6.9KVA22+0对产品进行外观检查FLASH写入机8.7KVA88+0Flash程序写入和检查VCS写入机2KVA22+0VCS程序写入和检查—23—废屑检查机8.7KVA22+0盖子异物吹气吸引&视觉检查树脂件无欠品吹气除屑机8.7KVA22+0对基板进行常温检查机10.4KVA88+0对ECU性能检查低高温检查机20KVA44+0对ECU性能检查气密检查机3KVA11+0对制品的密封性进行检查凝胶涂布机4.7、2KVA44+0凝胶涂布密封材涂布机4.7KVA22+0密封材涂布外壳螺丝组付机3KVA11+0外壳螺丝组付最终外观检查机6.9KVA11+0外观检查FJ2#线激光刻印机/22+0激光刻印汽车电子控制单元基板分割机8.7KVA11+0基板进行单台分割吹气除屑机8.7KVA11+0对基板进行浸渍焊接机11+0对产品进行浸渍焊接外观检查机6.9KVA11+0外观检查焊膏涂布机/44+0涂布涂布检查机/44+0涂布检查贴装机/44+0电子元件贴装网板洗净机/11+0网板清洗SBWECU1#线插头组装机2.5KVA11+0插头组装变速器控制ECU浸渍焊接机35KVA11+0对产品进行浸渍焊接焊接检查机3.5KVA11+0对产品进行外观检查—24—FLASH程序写入机2.5KVA11+0Flash程序写入和检查防滴材涂布机3.5KVA11+0防滴材涂布基板分割机3.5KVA11+0基本切割低高温检查机20KVA11+0对ECU性能检查盒子组装机3.5KVA11+0盒子组装盖子组装机3.5KVA11+0盖子组装常温检查机3.5KVA11+0对ECU性能检查VCS程序写入机3.5KVA11+0VCS程序写入和检查支架组装机3.5KVA11+0支架组装Body实装1#线激光刻印机3KVA11+0激光刻印汽车电子控制单元焊膏印刷机4.2KVA22+0印刷检查机1KVA22+0检查实装机3KVA+0贴装75KVA22+0凝固焊膏AOI检查机2.8KVA44+0检查1KVA44+0检查基板清扫机3.7KVA22+0清扫搬送机4.1KVA3333+0搬送AC2号线FLASH写入机2.5KVA22+0Flash程序写入和检查空调ECU基板分割机3.5KVA11+0将sheet状的基板进行单台分割气吹除屑机1.5KVA11+0对基板进行防滴材涂布机3.5KVA11+0在基板涂布防滴材料（防激光刻印机3.5KVA11+0激光刻印—25—ECU检查机3.5KVA22+0检查基板的机能Body实装2#线Body2号线激光刻印3KVA11+0激光刻印汽车电子控制单元Body2号线焊膏印刷4.2KVA22+0锡膏印刷Body2号线印刷检查1KVA22+0印刷检查Body2号线实装机3KVA+0电子件贴砖Body2号线75KVA22+0凝固焊膏Body2号线AOI检查2.8KVA44+0检查Body2号线1KVA44+0检查Body2号线基板清扫机3.7KVA22+0清扫Body2号线搬送机4.1KVA3333+0搬送ANT1号线基板吹气机3.5KVA11+0对基板R1面和R2面进行数字钥匙天线FLASH写入&ICC检查机4KVA11+0将Flash程序写入基板，进检查基板分割机3.5KVA11+0将基板进行分割端子焊接机12KVA11+0将端子进行焊接焊接外观检7KVA11+0对焊接点进行检查、盒子进行二维码刻印预热炉/硬化炉45KVA11+0对产品进行预热/对封胶的树脂硬化成型树脂注入机20KVA11+0将预热后的产品进行封胶（树脂材）树脂液面检查机3KVA11+0对树脂成型后的平面高度检查冷却装置3KVA11+0成型后的产品进行冷却回常温—26—常温检查机4KVA11+0对制品进行特性检查贴付机4KVA11+0对部品洗净，然后使用双面贴贴装在一起两面贴付机4KVA11+0对贴装好的半成品和成型检查后的产品进行贴装简易外观检查机3KVA11+0对贴装后的产品进行异品检查外观检查机（GSS）1.5KVA11+0检查产品的是否跳工程FJ4#线插头组装装置2.5KVA11+0插头组装汽车电子控制单元吹气吸引机3.5KVA11+0对基板进行浸渍焊接机3.5KVA11+0对产品进行浸渍焊接外观检查机3.5KVA11+0外观检查外观检查机3.5KVA11+0外观检查FJ5#线插头组装装置2.5KVA11+0插头组装吹气吸引机3.5KVA11+0对基板进行浸渍焊接机3.5KVA11+0对产品进行浸渍焊接外观检查机3.5KVA11+0外观检查外观检查机3.5KVA11+0外观检查MG实装1#线激光刻印3KVA11+0激光刻印汽车电子控制单元焊膏印刷4.2KVA22+0锡膏印刷印刷检查1KVA22+0印刷检查贴装3KVA+0电子件贴装75KVA22+0凝固焊膏AOI检查2.8KVA44+0检查—27—1KVA44+0检查基板清扫机3.7KVA22+0清扫搬送机4.1KVA3333+0搬送RX2号线FLASH写入2.5KVA11+0将Flash程序写入基板受信机基板分割机3.5KVA11+0将基板进行分割ICC检查机13.5KVA11+0将基板进行ICC回路检查ICC检查机23.5KVA11+0将基板进行ICC回路检查基板吹气吸引2.5KVA11+0对基板R1面和R2面进行防滴材涂布机3.5KVA11+0对基板表面进行防滴材涂布激光刻印机3.5KVA11+0刻印制品品番日期标识螺钉组付机3.5KVA11+0将盖板和盒子组合，然后拧紧2颗螺钉ECU检查机13.5KVA11+0对制品进行ECU特性检查ECU检查机23.5KVA11+0对制品进行ECU特性检查GSS外观检查机1.5KVA11+0检查产品的是否跳工程TX2号线基板分割机3.5KVA11+0将基板进行分割送信机ICC检查机3.5KVA11+0对基板回路进行检查ICC检查机2#3.5KVA11+0对基板回路进行检查ICC检查机3#3.5KVA11+0对基板回路进行检查激光刻印机3.5KVA11+0刻印制品的日期&认证码盒盖组装机2.5KVA11+0将盒盖进行组装ECU检查3.5KVA11+0对制品的机能实施检查ECU检查机2#3.5KVA11+0对制品的机能实施检查—28—ECU检查机3#3.5KVA11+0对制品的机能实施检查自动外观检查机1.5KVA11+0检查产品的标识是否正常GSS外观检查机1.5KVA11+0检查产品的是否跳工程SM1号线检测设备FLASH写入&ICC检查2.5KVA11+0将Flash程序写入基板及检查/常温检查机3.5KVA11+0常温测试VCS写入机3.5KVA11+0VCS编程低温槽3.5KVA11+0低温测试高温槽3.5KVA11+0高温测试MG1#基板检查线基板送料机构5KVA11+0运送基板到线头上料工位/Flash写入设备4KVA11+0在基板内写入检查程序低高温检查设备20KVA11+0对ECU性能检查基板吹气机0.5KVA11+0吹除基板异物常温检查设备3KVA11+0对ECU性能检查自动搬送机构12KVA11+0搬送各个工程的基板PCUASSY1#组装线及PCUASSY2#组装线能量卡供给机8.5KVA22+0将整托盘的能量卡逐个取出供给/镍除去机30.1KVA22+0对能量卡端子进行表面镍去除凝胶涂布机16.6KVA22+0对绝缘板进行凝胶涂布绝缘板压着机15.6KVA22+0将绝缘板按压到能量卡上冷却器组付机14.4KVA22+0将冷却器组装到上壳体里能量卡插入机9.8KVA22+0将能量卡逐个插入到冷却器的间隙中冷却器压缩机6.5KVA22+0对冷却器进行压缩—29—组付机13KVA22+0将弹簧·垫片自动组装到上壳体与冷却器的空隙里能量卡等级确认机4.8KVA22+0对组装好的各能量卡进行等级确认绝缘耐压检查机10.4KVA22+0对工件是否绝缘，耐高压进行检测端子台组付机4.8KVA22+0将端子台组装到上壳体里电流传感组装机18.4KVA22+0将电流传感器和电容器组装到上壳体里铜片螺钉紧13.9KVA44+0将电流传感器和电容器用螺钉紧固到上壳体里激光熔接机16.5KVA44+0将电流传感电容与能量卡熔接反转异物去11.6KVA22+0对激光熔接后的工件进行异物去除下壳体组装机27.7KVA22+0将下壳体组装上壳体与下壳体合体螺钉紧固机13.9KVA22+0将上壳体与下壳体用螺钉紧固好树脂盖组装机20.8KVA22+0将树脂盖组装反转机13.9KVA22+0将工件整体反转端子矫正机13.9KVA22+0将端子矫正基板组装机27.7KVA44+0将基板组装在上壳体上基板螺钉紧13.9KVA22+0将基板用螺钉紧固在上壳体上基板端子锡焊熔接机06+6通过焊锡把能力卡端子与基板端子焊接起来—30—锡焊外观自动检查机13.9KVA22+0通过视觉装置对焊接完的基板进行外观检查树脂端口组装机13.9KVA22+0把树脂端口部品组装在工件的水路进出口上树脂端口螺钉紧固机16.6KVA22+0把树脂端口通过螺钉紧固在壳体上空气泄露检查机22+0对工件腔体进行是否有泄漏确认性能检查机20.8KVA22+0对工件里面安装的基板进行性能检查确认程序写入机22+0把车载程序写入工件里面的基板里上盖组装机20.8KVA22+0把上盖板安装在工件壳体上上盖螺钉紧13.9KVA22+0把上盖板与工件基板通过螺钉紧固起来氦气泄露检查机13.9KVA22+0对工件内的冷却器进行泄露检查确认铭牌贴付机8.3KVA22+0在工件表面上贴上该工件的信息铭牌外观自动检查机13.9KVA22+0对工件自动进行外观视觉检查完成品捆包机16.6KVA22+0把完成组装的工件自动放入出荷箱内引张压缩试验机3.5KVA11+0PCU成品检查粗磨机1.5KVA11+0PCU成品检