汽轮机检修方案

1 3 3 3 3 5 88安全措施 89常用技术参数 21概述内缸、喷嘴室、导叶持环、迷宫式汽封、汽轮机转子、先后轴承座及径向轴承和止推轴承、调被驱动正常功率转速范围排汽压力范围汽轮机号进汽压力型号420/430℃排汽压力2.3杭州汽轮机股分有限公司《汽轮机产品合格证明书》3.1组织检修人员学习相关资料，交流机组检修3.2落实物资准备(包括材料、备品、安全工具、施工机具等)和检修施工场地准备。4.施工工序4.8汽缸的拆卸34.11拆卸并检查轴位移、轴振动探头。4.12复测止推瓦、气封、喷嘴和动叶片的间隙。4.13径向瓦和推力瓦4.13.1拆卸上半轴承箱，检查径向瓦、止推瓦，并检查瓦的间隙。4.13.2检查各瓦块的工作面的接触与磨损是否均匀，检查轴承合金表面有无过度磨损、电腐蚀、裂纹、夹渣、气孔、剥落等缺陷。4.13.3检查瓦胎内、外弧及销钉孔有无磨亮痕迹，定位销钉是否弯曲、松动。4.13.4检查薄壁瓦的接触痕迹及余面高度。4.14.2用专用工具水平吊出转子4.14.3检查轴颈、叶片、围带、推力盘等有无损伤、裂纹等缺陷，必要时实行无损探伤，并做叶频分析。4.14.4检查转子的各部跳动值。4.14.5检查调速器驱动轮齿的啮合、磨损情况。4.14.6检查超速紧急跳闸装置。4.15隔板和喷嘴4.15.1在水平剖分面上检查汽缸和隔板高度的差值。4.15.2检查隔板和汽缸之间的轴向间隙及隔板支撑销钉的情况。4.15.3拆卸隔板，检查隔板迷宫、挂耳螺钉、定位键等。4.15.4检查第一级隔板分配器和其它级隔板、喷嘴的腐蚀、磨损、冲刷、裂缝情况，必要时更换。4.16汽封4.16.1检查汽封齿的磨损、缺口、倒齿等情况，必要时予以更换。4.16.2检查弹簧有无裂纹和损伤，弹性是否良好。4.17主汽阀、调速阀和抽汽调节阀4.17.1解体主汽阀、调速阀和抽汽调节阀。4.17.2检查阀头与阀座的密封情况，检查密封线是否完好。4.17.3检查阀杆有无弯曲、咬合合裂纹等缺陷，必要时予以修理或者更换。4.17.4检查阀体、阀盖有无裂纹，接触面有无损伤等。4.17.5检查、清理主汽阀的过滤网及各阀的阀头组件自身迷宫情况。4.18联轴器4.18.2清理、检查联轴器外齿圈内孔与轴端外圆表面的粗糙度、圆柱度，并测量各部份的配合尺寸。4.18.3清洗轴和外齿圈、内齿圈，检查外齿圈内孔与轴的接触面积。4.18.4检查径向跳动和端面跳动。4.19盘车器4.19.1检查、清理各部件，必要时更换油封、轴承等。4.19.2检查涡轮、蜗杆的啮合情况，必要时实行修理或者更换。4.20凝汽系统4.20.1拆开凝汽器端盖、实行清理、检查，必要时实行试漏或者作相对应处理。4.20.2检查抽气器喷嘴、喷管的冲蚀、裂纹及几何尺寸变化情况。4.21抽汽止逆阀4.22大气安全阀。检查大气安全阀阀板、阀座的腐蚀、裂纹及密封等情况。5.检修质量标准5.1.1外齿圈内孔、轴端外圆表面的划痕、毛刺应打磨除去，表面粗糙度不大于Ra0.4。45.1.3径向跳动值应小于0.03mm,端面跳动值小于0.02mm,圆柱度偏差应小于0.03mm。5.1.5外齿圈内孔与轴的接触面积，对于键连接应不小于70%,对于无键联接应不小于80%,接触不良应进5.2.2当高压缸温度降至150℃时，方可拆除保温层。在保温层完好的情况下，环境温度为25℃时，保温层外5.2.5汽缸结合面，若有漏气冲蚀痕迹，可用等离子mm5.2.6汽缸结合面间隙在不加涂料、紧固1/3的螺栓后，于高压缸处0.03mm的塞尺不得塞入，个别塞入部位的塞入深度不得超过汽缸结合面有效密封宽度的1/3。5.3.2螺栓紧固分预紧固和最终紧固；大直径螺栓的5.3.4测定螺栓硬度值，当螺栓、螺母的硬度值比规定值降低10%时，应实行更换。5.3.5螺栓罗纹部份应涂敷高温咬合剂(普通位二硫化钼),紧固后螺栓顶端螺母顶部距离应不小于5mm。5.4轴承55.5转子5.7汽封给65.11.4储能器胶囊经检查清理后，充压至0.2Mpa,保压30min压力不降为合格。大气安全阀阀板、阀座应无腐蚀、裂纹等缺陷。阀座表面粗糙度应不大于Ra1.6,执行机构应灵便好用，进的1/4,否则应实行修复或者更换。6.5吊装各零部件时，要吊平、吊稳、速度缓慢，绳扣上加合适吨6.8露天存放的设备，注意做好成品保护工作，采取防潮、防77.2.2达到额定转速确认无异常后，实行超速试验。在做超速试验时应把调速器和调节杆脱开，靠主汽阀的开度提升汽轮机的转速，当达到最大连续转速的110±1%时，危(wei)险保安器动作，汽轮机停机；如跳闸转速不符合要求，应即将停机，重新调整飞锤弹簧。超速试验应做3次，每次动作转速都应在规定范围内，且3次动作转速偏差最大不超过1%。7.2.3汽轮机转子的轴振动不得超过下式计算LV或者0.05mm,以其中最小值为准：式中LV——最大振幅值(峰一峰值),mmb.设备重大缺陷处理、结构更改、系统变动，配件-99)的相关规定。工作危害分析(JHA)记录表工作/任务：汽轮机检修区域/工艺过程：分析人员：日期：2004年月日号作步骤件主要后果安全控制性严风险度(R)确1定检修缺乏HSE控制或者是人员伤组织人员制定1448审未按规定审核设备运行定制度严339准3机具及人员安用迟延工期，224人员资质未达到要求质量，迟延检修进度，造成经济适当人员224开4作业票未落实作或者是人员伤害安全措施133督检查设5备解体未按程序人身伤害或者是设备损坏案施工236督检查检监督差，达不到使用案施工248督检查设8备组装作业人员配合不当人身伤害时相互提醒236督检查试车未加润滑油、旋向不对，生产条件不具设备损坏，不能正常运行到试车条1339.常用技术参数州汽轮机股分有限公司《汽轮机产品合格证明书》、设备随机资料，选择以下技术参数作为检修技术控制指标。一、主轴定位9实测转子在汽缸内轴向定位(对于所有推力轴承位基准的轴向间隙测量值都用X+方向和X-方向表示)实测X-X前端(后端对称)前/后前/后雕雕前轴承座前轴承座后轴承座0前汽缸。0-17-17-17-17+222鬻千2-17-17-170b00实测四、前汽缸猫爪螺钉装配间隙实测S左右左右左右左右L左右五、前外缸导向件装配间隙实测S六、前轴承座导向件装配间隙实测S七、前轴承座连接件装配间隙实测S前左右后左右前左右后左右前左右后左右八、前轴承座密封圈实测S实测SD实测S十一、推力轴承装配间隙实测实测R±R-RS十三、轴承座拉杆螺栓装配间隙实测S左S右十四、后轴承座导向件装配间隙实测S实测实测S左右左右L左右十七、后汽缸调整元件装配间隙实测S实测S十九、后轴颈装配间隙实测SD二十、偏心螺栓装配间隙实测S实测前垫升后二十二、垂直调整元件装配间隙实测0.02-0.060.11-0.17实测实测S二十五、蒸汽室装配间隙实测S二十六、角形环装配间隙1实测二十七、角形环装配间隙2实测二十八、导叶持环通流间隙级要求实测要求实测要求实测要求测2/10.6-0.870.606.253/10.3-0.560.400.30-0.560.403.754/10.3-0.560.400.30-0.560.405/10.3-0.560.400.30-0.560.404.350.400.400.3-0.560.400.30-0.560.408/10.3-0.560.400.30-0.560.40序号名称1煤油2磷酸氢钠3100张200张456塑料布白色透明78二硫化钼9聚四氟