亚麻织物活性染料染色工艺研究

亚麻织物活性染料染色工艺研究

与棉纤维维相比，其主要成分是纤维。与棉纤维相比，其含有的纤维含量相对较低，且含有纤维的伴随体主要为木质素、果胶、半纤维和其他杂质。这些杂质赋予亚洲纤维特定的功能，如湿地、除湿、卫生等。为了决定亚洲纤维独特的编织形式，我决定用这种方法。然而，在染色技术的质量上有染色质量的负面效应。无论是活性染料还是样品的染色，对胺水布染色的强度都很低。主要原因是，亚洲纤维的天然涂层和战舰的染色者。为了提高亚洲纤维的染色度，需要适当降低亚洲纤维和可能存在的生物量。同时，我们还需要充分减少亚洲纤维和其他材料的染色比例。在本主题中，我们称这些材料为亚硝酸盐溶液的质量，尤其是水处理的硬度。在对氨基丙烯酸进行水处理之前，采用不同的方法处理氨基丙烯酸，结果表明，添加阿拉伯纤维的伴随体对天麻染色水处理的强度具有一定的影响。结合亚洲其他材料提出了提高水处理能力的技术措施。1亚麻私家车机加工工艺采用不同脱胶程度的亚麻织物进行活性染料染色,测定其皂洗牢度、染色织物皂洗原样的染色深度K/S值,比较脱胶程度不同对亚麻织物染色牢度的影响.(1)试验材料及设备.试验材料主要采用漂白亚麻织物、活性染料和化学药品.试验仪器主要采用染色设备、测色配色仪器和皂洗牢度测定仪器.(1)材料.亚麻织物:亚麻漂白织物半成品(生产车间取样),布号1101.活性染料:活性红BES.化学药品:Na2CO3、NaCl、NaOH、高效精炼剂.(2)仪器及设备.测色配色仪、水浴锅、玻璃器皿等.(2)试验过程.将亚麻漂白织物半成品进行预处理,形成不同程度脱胶的亚麻织物;然后进行活性染料染色,形成不同脱胶程度的亚麻染色布样;染色后测定皂洗牢度,得到不同程度脱胶染色布样的皂洗牢度指标、测定皂洗后布样的染色深度K/S值,定量测定染色皂洗后布样退色的指标.亚麻织物预处理.原料系采用正常生产经过“烧毛→退浆→煮练→氯漂→氧漂”工艺加工的亚麻半成品,分别进行热水洗、纯碱沸煮、烧碱沸煮等加工处理.(1)亚麻织物热水洗预处理试验,本试验布样编号为10.工艺流程:漂白半成品亚麻织物→沸水煮40min→烘干.工艺条件:浴比为1∶50,时间为40min.(2)亚麻织物纯碱沸煮预处理试验,本试验布样编号为20.工艺流程:漂白半成品亚麻织物→煮练→热水洗→冷水洗→脱水烘干.工艺处方及条件:Na2CO35g/L,时间40min,温度98℃,浴比1∶50.(3)织物烧碱沸煮预处理试验,采用正交试验选择工艺因素,选用正交表L9(34),工艺流程为:漂白半成品亚麻织物→煮练→热水洗→冷水洗→脱水烘干.工艺因素如表1.试验处方如表2.温度:98～100℃;浴比:1∶50.本试验编号为31～39.按照失重率的大小评定试验因素的优劣,得出30号布样的工艺处方及条件.30号布样试验工艺处方及条件:NaOH15g/L,高效精炼剂2g/L,时间40min,温度98～100℃,浴比1∶50.染色试验.将预处理布样编号为10、20、30号的亚麻织物进行染色,染色工艺流程:70℃恒温染色入染→15分钟加盐促染→25分钟加碱固色→固色40分钟水洗→皂洗→水洗→脱水烘干.染色处方:活性红BES2%(owf),NaCl20g/L,Na2CO310g/L.工艺条件:染色温度70℃,染色时间40min,固色温度70℃,固色时间40min.指标测试.(1)皂洗牢度测定试验方法.采用上述活性染料染色的亚麻织物和漂白纯棉贴衬织物(40mm×100mm)数块,将被测定织物1块夹于2块贴衬织物之间进行四边缝合,形成组合试样,包括空白平行试样2份,平行测试样2份.按照GB/T3921.1-1997～GB/T3921.5-1997《纺织品色牢度试验耐洗色牢度》方法进行试验.(2)皂洗后布样的染色深度K/S.在测色配色仪上测定皂洗后的亚麻布样的染色深度,并与染色后的染色深度进行比较.(3)试验结果.(1)亚麻织物预处理结果.通过亚麻织物的预处理试验,得到不同脱胶程度的亚麻织物预处理方法,即沸水煮10号、纯碱煮练20号、烧碱脱胶30号预处理方法.三种处理方法得到的亚麻织物失重率不同,数值如表3.亚麻织物是束纤维成纱,织物的含杂率随处理条件而变化.碱的品种、浓度不同导致脱胶失重率的不同,一般规律是浓度越高,失重率越高.(2)亚麻织物染色试验结果.分别对10、20、30号布样进行染色,得到不同染色深度的染色布样.K/S值如表4.经过预处理后再进行染色,织物得色深度有区别,一般规律是脱胶程度越高,染色深度越深.(3)亚麻织物指标测试结果.通过两个方面的指标反映亚麻织物含杂程度不同的染色牢度,数值如表5.2结果与讨论2.1亚麻织物染色水处理方法研究亚麻纤维中含有非纤维素成分,主要是半纤维素、果胶、木质素等,这些杂质对染色牢度有一定的影响.因此人们首先想到降低亚麻纤维中的纤维素伴生物,但考虑到亚麻纤维的可纺纱性能、亚麻纤维含杂对亚麻织物特性的贡献等因素,亚麻织物的全脱胶是不可能的,相反,要尽量保持亚麻纤维中纤维素伴生物,尤其是果胶、半纤维素等.提高亚麻织物染色牢度试验通过减少亚麻纤维重量损失来提高亚麻织物的染色水处理牢度.(1)亚麻织物染色前的热水洗处理.亚麻织物染色前的热水洗处理采用10号工艺流程和工艺条件,亚麻织物有一定的失重,约0.5%(详见表3).但对于提高染色产品的染色水处理牢度有一定的实际意义.(2)染色过程中控制纯碱的用量.纯碱是活性染料常用的固色剂,一般用量超出了染料的理论需要量但在亚麻织物活性染料染色使用纯碱的作用有两个方面,一是用作活性染料的固色剂,一是用作亚麻织物的脱胶助剂.后者使纤维有一定的失重率(失重率约1.1%,详见表3),因使用纯碱而形成的不能脱落的杂质与纤维的附着程度降低,导致形成脱落物的隐患,也是形成染色牢度低的一方面原因.所以在染色工艺中控制固色剂的用量也是提高亚麻织物染色牢度的重要措施.(3)亚麻织物染色后充分热水洗.活性染料染色后的皂洗对于提高水处理牢度有很重要的实际意义在亚麻织物染色工艺中加强皂洗也能够提高染色水处理牢度,主要体现在:一是洗除了浮色,使那些水解染料、靠染料直接上染的染料得到清洗,提高了水处理牢度;二是在纯碱或皂粉的作用下,洗除了部分亚麻纤维伴生物,也使染色水处理牢度提高.后者的作用需要时间很长,作用也很持久,但在纯碱或皂粉的作用下脱落数量很大.所以,在亚麻染色后的皂洗工艺中应该选择仅能去除浮色而无脱胶作用的助剂,在没有选定该类助剂之前应采用热水洗工艺,以充分洗除浮色而防止亚麻纤维伴生物的洗除或脱胶.2.2本棉棉织物的心理稳定性试验及计算结果如表6.由表6分析可得到如下结论:(1)亚麻织物活性染料染色织物皂洗牢度较低,一般比棉织物低0.5级.(2)皂洗牢度目测评级和K/S值相比较,K/S值更精确些,可用于分析色差.(3)从皂洗牢度分析,20号白布沾色牢度稍差.(4)从K/S值分析,退色程度顺序:10号>20号>30号,牢度即耐退色程度顺序为:10号<20号<30号.2.3亚麻纤维伴生物亚麻纤维伴生物对亚麻纤维的纺纱、织布以及染整工艺具有较大的影响,对亚麻织物的风格也有较大的影响,所以亚麻织物需要适当的化学加工,在保持亚麻织物纺织、染整化学加工的前提下尽量减少亚麻半纤维素、果胶等亚麻纤维伴生物的损失.(1)亚麻纤维伴生物对亚麻织物特性的影响.亚麻纤维伴生物对于亚麻织物的特性具有重要的影响,主要表现是:亚麻纤维中的果胶物质可为纤维提供吸湿中心,形成纤维的强吸湿性能,同时也为亚麻纤维吸附其他离子提供可能.由于亚麻纤维是束纤维成纱,纤维之间的果胶、半纤维素等可形成对某些微生物的抑制作用,所以亚麻纤维具有一定的抗菌、抑菌作用.亚麻纤维伴生物对形成亚麻纤维的某些优良性能具有重要的意义.亚麻单纤维就是一个生物细胞形成的,截面呈多角形,侧面呈纺锤形,单纤维平均长度约20mm,不适合纺织纤维的纺纱要求,只能采用束纤维成纱,不可能实行纤维的全脱胶.亚麻纤维的脱胶程度的大小直接影响纱线的抱合力及织物的强力.(2)亚麻织物染色前脱胶程度对染色质量的影响.亚麻纤维伴生物主要有木质素、果胶、半纤维素等亚麻纤维伴生物的存在对染色质量影响很大,主要表现是亚麻纤维伴生物对染色形成某种阻碍,或形成染色质量的隐患.首先亚麻木质素(亚麻皮、亚麻屑等)对染色有严重的阻碍作用,容易形成染色不均匀;亚麻果胶、亚麻纤维半纤维素等杂质也能部分着色,而且在一定的条件下容易脱落,影响染色牢度指标.亚麻木质素是纤维形成过程中过度成熟形成的纤维伴生物.木质素是染整工艺中的障碍,在亚麻纤维功能上也没有发现有益之处,所以在亚麻纺纱过程、织物染整过程都以去除木质素为主要任务.然而,由于木质素的结构尚不十分清晰,也没有针对性较强的去除方法.在亚麻粗纱煮练漂白工艺中采用对木质素的溶解有一定的效果的亚氯酸钠;在亚麻织物煮练中采用亚硫酸钠,亚硫酸钠也有一定的去除木质素的作用;漂白工艺中采用次氯酸钠漂白和双氧水漂白,氯漂有一定的去除木质素的作用.亚麻果胶是包覆纤维的物质,有人将亚麻果胶分为二类:一是容易脱除的果胶,简称果胶Ⅰ,在亚麻粗纱煮练漂白、亚麻织物煮练漂白工艺中脱除的果胶可归类为果胶Ⅰ,这部分果胶只影响纤维的顺利纺纱、织物的染整,只要进行粗纱和织物前处理即可解决问题.另一部分是不容易脱除的部分,简称果胶Ⅱ,是赋予亚麻织物特性的那部分果胶物质,影响织物染色的上染并具有一定的与纤维素“竞染”作用.但高分子物质的多分散性导致存在介于果胶Ⅰ与果胶Ⅱ之间的果胶成分,在粗纱煮练亚漂和织物煮练漂白工艺中不易去除,而在织物染色后容易脱落.这部分果胶对染色水洗皂洗牢度影响较大.亚麻纤维中的半纤维素属于纤维中聚合度较低的部分,也可通俗地讲属于成熟度不高的纤维素.在亚麻粗纱煮练过程中大部分半纤维素随着果胶物质溶解于烧碱煮练溶液中,形成粗纱的失重.而亚麻纺纱企业不希望将半纤维素去除而形成较大的重量损失,因为半纤维素的存在不影响纺纱质量,若被去除反而会形成重量损失,也就意味着损失了产品的重量.基于这种考虑,纺纱企业正逐步使用重亚漂轻煮练的粗纱煮练工艺.在亚麻织物煮练漂白前处理工艺中,亚麻半纤维素能部分去除,但总有在染色前处理不掉而在染色后容易脱落的半纤维素物质,这部分杂质是形成亚麻织物皂洗牢度降低的因素之一.亚麻染色织物一般较棉织物的皂洗牢度低0.5级以上,高者可达1.0级,主要是由于亚麻纤维伴生物存在沾色和沾色伴生物的脱落所致.为了提高亚麻织物染色水处理牢度,又能保持亚麻织物的风格,建议亚麻织物染色前采用热水洗的技术措施,使不牢固的亚麻纤维伴生物在水洗过程中尽量脱落,牢固的亚麻纤维伴生物不会因染色加工而破坏.推荐采用亚麻织物热水洗预处理试验的工艺条件(本试验布样编号为10).工艺流程:漂白半成品亚麻织物→热水洗(70～98℃,30～40min)→烘干.工艺条件为:浴比1∶20～1∶50,时间30～40min.在实验过程中我们发现亚麻织物的脱胶程度越高,亚麻织物的染色皂洗牢度越好(如表6所示),但从