先进制造技术导论先进管理技术资料

第5章先进治理技术－１中北大学王宗彦制造企业竞争的时代特征信息时代的工业化及市场竞争的新特点1、学问－技术－产品的更新周期越来越短2、产品的技术含量越来越高3、产品共性化的要求越来越普遍4、除了产品竞争的T〔交货期〕、Q〔质量〕、C〔本钱〕、S〔效劳〕以外，独占性的学问产权的竞争越来越剧烈5、信息技术已经渗透到了产品的设计、制造、治理、销售的全过程6、现代治理在竞争中的作用越来越重要单位：10亿美元LucentCiscoIBMMicrosoftNokiaIntel人类社会6000年挖掘的黄金（1998年价）Compaq跨国公司经济实力大制造的概念时间尺度：从产品的市场需求到最终的报废处理空间尺度：从市场需求－产品设计开发－制造装配－－市场－－效劳地理尺度：全球化的制造企业生产经营存在的主要问题产品开发问题企业构造不合理企业治理问题产品开发问题企业不能适应市场开发出具有独占性技术的新产品企业开发新产品周期长、本钱高引进国外产品的局部企业，如缺乏消化、吸取和创新，企业将再度陷入逆境企业构造不合理建筑在封闭的经济根底上，小而全，大而全企业产品开发和市场开拓力量弱，加工制造浩大，形成两头小、中间大的“橄榄型”加工制造市场开拓开发设计企业治理问题局部企业照旧停留在打算经济粗放作业的传统模式上缺乏按订单组织均衡生产、压缩在制品和库存、加快资金周转率的手段经营决策和售后效劳治理方式落后企业生产经营活动的Y模型订货控制成本估计(定价)主生产计划物料管理能力需求计划能力调整任务投放产品构思产品设计工装设计工艺计划NC编程生产控制工况数据搜集库存控制生产数据、时间及成本检查作业分派NC加工、常规加工传送控制装配控制设备维修质量保证计划计划执行执行数据库OPTMRPПJITCADCAPPCAMCAQ设计与制造的工程链打算与掌握的治理链企业生产经营的信息模型制定产品品种计划或主需求计划制定数量计划(物料需求)采购制定进度计划制定能力需求计划(能力需求进度计划)任务单发放成本核算制造控制设计制定工艺过程规划制造生产数据采集产品需求订货制造任务单工艺过程规划工序时间材料设备人员物料清单工程图NC程序订单处理企业生产经营的信息流企业整个生产过程实质上是信息的采集、传递和加工处理的过程，最终形式的产品可以看成是物化了的数据企业的物质流过程是由企业的信息流来掌握和驱动的，应用信息技术就能将准确的信息在准确的时间，以准确的方式传送到准确的地点〔人〕，以进展准确的处理企业生产经营存在主要问题

可供选择的解决对策利用灵敏制造的原理对企业进展重组利用信息化带开工业化，实现企业的跨越式进展利用灵敏制造的原理对企业进展重组转变企业的构造，将企业由“橄榄型”转变为“哑铃型”，使企业拥有浩大的产品开发力量及强大的市场开拓力量，将企业建筑在社会化分工、合作大生产的根底上，到达对市场的灵敏响应不具备独立设计开发最终产品的企业，应建立具有特色的、高效的专业化生产企业企业重组是世界范围的一种趋势加工制造开发设计市场开拓信息化带开工业化,实现企业的跨越式进展应用信息技术和手段〔CAD/CAE/CAPP/CAM〕加强新产品设计开发力量，实现产品的数字化设计制造运用先进的治理思想、理念和信息技术〔ERP、CRM、SCM等〕实现企业的现代化治理综合运用现代治理技术、制造技术、信息技术、自动化技术、系统工程技术，将企业生产全部过程中有关人、技术、经营治理三要素及其信息流、物流有机地集成并优化运行实现企业整体优化全球信息化过程重组优化CE企业集成

AM全球企业部门技术技术+管理+组织集成基础信息化

综合信息化：现代集成制造CAD/CAE：改善设计效率和质量财务治理、办公自动化：改善企业治理CAPP、CAM及NC技术：提高零件加工效率和质量快速原型制造RPM；工业机器人的应用；自动化物流系统等。企业根底信息化从单项应用到信息集成工程：异构信息集成：CAD/CAPP/CAM集成及与QIS、SFC等的集成。治理：MRP-Ⅱ、ERP、BPR、SCM、CRM等的应用，带动企业治理制度的变革。集成信息化从信息集成到过程集成客户Customers供应商Suppliers价值链大制造，大系统全球信息化从企业内部集成到全球信息化能否帮助企业针对治理症结规划整体的解决方案?能否伴随企业的进展逐步完善和推动企业信息化进程??能否得到企业信息化进程中的全程效劳???如何取得企业信息化的成功????企业信息化关心的问题知识市场资本市场消费市场供应市场协同供应协同计划协同设计[供应链管理]协同市场协同服务协同销售[客户关系管理]投资管理企业价值战略管理[价值管理][财务管理][资源计划管理][人力资源管理][物流管理]财务会计管理会计协同结算协同结算采购管理仓存管理销售管理分销管理计划管理车间管理质量管理设备管理文档管理办公自动化员工自助服务绩效管理知识管理企业门户应用架构SCM供给链治理竞争环境对企业治理者的挑战信息时代的挑战有限的资源的挑战环保压力日益增长的挑战制造全球化与贸易自由化的挑战消费观念变革的挑战电子商务：效益只发挥了15%，本钱却高了15倍传统治理模式的弊端传统运作治理的主要模式传统治理模式的主要特征市场环境特征：以规模化需求和区域性的卖方市场为主生产方式特征：少品种、大批量生产，刚性、专用流水线治理组织特征：多级递阶掌握的组织构造，治理跨度小、层次多治理思想和治理制度特征：集权式，以追求稳定和掌握为主竞争模式：以规模求效益资本的高投入和教育、科技的低投入：大规模生产需要大量土地和设备。劳动的特点是简洁重复劳动信息特征和系统特征：静态、开环、相对封闭的刚性系统企业与社会的关系、企业与企业的关系：以企业为中心，企业间是纯粹的竞争关系在这种思想指导下，企业为了最大限度地把握市场分额，必定要牢牢掌握用于生产和经营的各种资源。在企业的运作模式上，承受了“高度自制”的策略，一个企业囊括了几乎全部零部件的加工、装配活动。不仅如此，还把分销、甚至零售环节的业务也纳入自己的业务范围之内，最终形成了无所不包的超级组织。这就是人们说的：“大而全”、“小而全”的“纵向一体化”治理模式

纵向集成(VerticalIntegration)模式假设产品生产阶段很多的话，企业从产品的最底层或靠近底层的阶段开头直接生产；或者，当产品是由独立的多种零部件构成时，企业从事相当大一局部零部件的直接生产，就是所谓的纵向集成模式。生产集成化程度生产集成化涉及两个方面的选择：1、构成产品的全部生产过程是都集中在企业内部，还是将其中一局部托付给其它企业;2、本企业直接从事零部件生产占全部零部件的比重。这打算着对制造〔效劳〕资源的整合程度。用一句话概括传统治理模式：就是“纵向一体化”为主导的指导思想。传统“纵向一体化(VerticalIntegration)”

治理模式的主要弊端增加企业投资负担担当丧失市场时机的风险迫使企业从事不擅长的业务活动在每个业务领域都直接面临众多竞争对手增大企业的行业风险电子商务集约化对于节省交易费用的潜力不能发挥出来——电子商务在中国，抱负状态下应节省76.59%的交易费用，但实际状况，中国电子商务只能节省11.61%的交易费用

治理思想与组织模式的转变治理模式的转变从“纵向一体化”向“横向一体化”转化VerticalIntegrationHorizontalIntegration从“大而全、小而全”向“分散网络化制造”转化从“封闭式”向“开放式”的设计、开发与生产转化从二十世纪八十年月中后期开头，在企业治理中形成了一种“横向一体化”的治理热潮。很多企业将原有的非核心业务外包出去，自己集中资源进展核心力量，通过和业务结成战略联盟占据竞争中的主动地位。第２节供给链治理——“横向一体化”的代表供给链的含义供给链治理的含义与特点供给链治理的效果供给链*(SupplyChain):是在相互关联的部门或业务伙伴之间所发生的物流、资金流和信息流、掩盖从产品(或效劳)设计、原材料选购、制造、包装到支付给最终用户的全过程。*注：国内有人将SupplyChain翻译为“供需链”，国外也有人使用Supply/DemandChain供给链治理(SupplyChainManagement):借助信息技术(IT)和治理技术，将供给链上业务伙伴的业务流程相互集成，从而有效地治理从原材料选购、产品制造、分销，到交付给最终用户的全过程，在提高客户满足度的同时，降低整个系统的本钱、提高各企业的效益。供给链例如(IBM欧洲公司)制造制造制造制造制造制造制造订货计划企业计划生产计划MRP集中采购生产计划直接销售地方分销中心销售渠道用户订单市场调查与分析预测供应商信息

库存在制品供给链网链构造示意图源汇核心企业供给商供给商的供给商分销商用户零件供给商制造商分销零售物流信息流资金流核心企业：制造商、零售商，等等供给链界面企业结构与绩效管理（文化、组织、竞争力，等等）集成结构（工作流、界面、中间件和软件管理等等）主要基础结构（网络与服务器等等）E-采购与战略资源产品和服务设计产品制造CRM

售后服务与技术支持实现/电子实现(eFulfillment)需求和供应计划信件传真电话EDIWEB面对面用户用户的用户B2BB2C用户渠道信件传真电话EDIWEB面对面供应商的供应商供应商供应商关系供应商关系B2B供应商渠道B2B汽车行业供给链材料制造销售公司法人消费者加工加工材料供应加工行业销售食品水产行业供给链产地生产批发零售消费者专用业务网加工加工材料供应行业增值链加工加工国际调配因特网家电行业供给链材料一般零售批发销售公司消费者系列零售店销售公司生产材料供应加工加工加工医药行业供给链原料制药批发药店医院消费者运输行业增值链包装管理委托生产供给链治理的特点供给链与传统的供给系统(Logistics：后勤体系)的区分。传统的供给系统体系是“从选购到销售”，而供给链是“从需求市场到供给市场”。供给链治理的概念是一个观念上的创新，需要人们摒弃以往妄自尊大的观念。供给链对企业资源治理的影响，是一种资源配置的创新。供给链上有5种根本“流”在流淌：物流资金流信息流增值流工作流供给链应是集成系统。供给链治理导致零部件制造业进展快速，“中场产业”正在崛起……虽然整车装配性企业进展缓慢，消失衰退，但是汽车零部件制造企业却进展快速，尤其是那些制造高功能零件和中间材料的企业。日本学者借助足球竞赛中的“中场”一词，把处于最终装配企业和根底材料工业之间的中间局部，称为“中场产业”争夺“中场”的战斗越来越剧烈企业之间的竞争已不再是一个企业对一个企业的竞争，而是已经进展成为一个企业的供给链同竞争对手的供给链之间的竞争把握先机，共创双赢实施供给链治理的必要性1998年，美国公司在包装、处理、卸车分类、再装车、运输商品方面花费了6700亿美元〔占GDP的10.5%〕;以食品杂货业为例，不必要的库存卷走了300亿美元;以麦片粥为例，从工厂到超级市场，途经一连串各有库房的批发商、分销商、集运人，竟然要走上104天。在英国举办的98‘供给链治理专题会议上，一位与会者提到，在他的欧洲日杂公司，从渔场码头得到原材料，经过加工、配送到产品的最终销售需要150天时间，而产品加工只需要45分钟。最常见的现象：订货量在供给链上被逐级放大订货量在供给链上被逐级放大〔Bullwhip〕供应商批量制造商批量零售商订货消费者需求分销商订货数量时间供给链的目标依据市场需求的扩大，供给完整的产品组合；依据市场需求的多样化，缩短从生产到消费的周期；依据市场需求的不确定性，缩短供给市场及需求市场的距离；依据物流在整个供给链体系中的重要性，企业要抑制各种损益，从而降低物流本钱及物流费用水平，使物、货在整个供给链中的库存下降，并且通过供给链中的各项资源〔人力、市场、仓储、生产设备等〕运作效率的提升，赐予经营者更大的力量来适应市场的变化并做出准时反响，从而做到物尽其用、货畅其流。供给链与传统储运的区分将供给链看成一个整体，而不是将供给链看成是由选购、制造、分销、与销售等到构成的一些分别的功能块；要求并最终依靠对整个供给链进展战略决策，“供给”是整个供给链上各个功能部门的共同目标，坚持这上点具有战略意义，由于它对整个供给链的本钱及供给链的市场份额有重大影响；供给链治理对库存有不同的看法，从角度来看，库存不肯定是必需的它只是起平衡作用的最终的工具；供给链治理要求承受系统的、集成化的治理方法来统筹整个供给链的各个功能。实现供给链治理的意义供给链治理的实现，把供给商、制造商、物流商、分销商、零售商等在一条网链上的全部环节都联系起来进展优化，使生产资料以最快的速度，通过生产、分销环节变成增值的产品，到达最终消费的用户手中。降低了本钱削减了社会库存使社会资源到优化配置通过信息网络、组织网络实现了生产及销售的有效连接和物流、信息流、资金流的合理流淌。第3节供给链治理的效益降低本钱库存下降10-15%削减削价处理的损失40-50%提高资源利用率10-20%改善客户效劳水平改进交付牢靠性99-99.9%缩短交付时间10-20%加快资金周转比一般企业的资金周转时间缩短40-60%增加市场占有率成为受欢送的业务伙伴供给链治理带来的绩效一流的企业通过供给链治理获得了竞争优势，供给链治理总本钱比一般企业少5%-6%〔占销售收入的〕供给链治理总本钱销售收入%98年最好的企业98年平均值1995/96–1998世界一流企业供给链治理绩效的提高状况%1995-1998改善程度面对用户交货响应时间上游企业柔性企业之间供给链的总本钱资金周转资料来源:PMG’s1999-2023Supply-ChainManagementBenchmarkingSeries第4节供给链治理的进展阶段零部件制造商最终装配分销中心零售商用户1980传统的供给链用户需求零售商需求分销商户需求总装需求拉动推动推动推动几个星期几个星期几个月几个月零部件制造商最终装配分销中心零售商用户1990精细供给链用户需求看板看板看板拉动拉动拉动拉动几个星期几个星期几个月几个月零部件制造商最终装配分销中心零售商用户1995集成化的敏捷供应链用户需求总体的用户需求全球物料计划系统推动式计划拉动拉动拉动推动一个星期一个星期2个星期几个月库存信息库存信息库存信息零部件制造商最终装配分销中心零售商用户2000用户化的敏捷供应链单个的用户需求Internet信息系统用户需求拉动拉动拉动四天一天几个星期拉动供给链治理的进展动态eFulfillment电子实现 指将通过因特网完成订货或购置的产品/效劳送到企业或最终消费者手中的过程。eIntelligence电子情报 鉴别、收集和使用内部和外部数据支持电子选购的活动。eKeiretsu 把那些有着横向和纵向联系的企业整和起来，以到达共同的目标。eAuctioning电子拍卖 借助因特网，通过竞标以获得产品和效劳的电子选购技术。

eBuying电子选购 通过因特网自动下达订单。eContracting电子合同 直接通过Web区分供给来源和签定合同。eDesign电子化设计 基于因特网和企业内部网(Intranet)的产品设计的集成和协作。eManufacturing电子化制造 利用因特网和企业内部网实现制造过程集成以及和外部供给链的集成。

eMarketplace电子集市 通过因特网把具有共享选购本钱和联合选购力量目标的企业组合起来。

Employee-centricportal员工中心门户 能够从一个集中的地方猎取为企业员工使用的全部工具、信息和资源。ePayment电子化支付 通过因特网支付产品或效劳的费用。

eProcurement电子化采办 通过因特网选购和办理产品和效劳的活动。

eRequisitioning电子指令 通过因特网发出的订货指令。参考书马士华等著：供给链治理，机械工业出版社，2023〔美〕唐纳德.J.鲍尔索克斯等著、林国龙等翻译，物流治理，机械工业出版社，1999MichiganStateUniversity:21stcenturylogistics:MakingSupplyChainIntegrationaReality,1999AndrewJBerger,JohnLGattorna:SupplyChainCybermastery,2023B.Fleischmannetal:AdvancesinDistributionLogistics,1998提前期的组成局部订单接收周期打算周期加工周期物料打算与选购周期供给商的周期厂内运输周期接收检查周期装配预备周期等待时间装配时间工序运输时间发货预备时间向用户运输时间商务与计划时间物料周期装配周期分销周期安装调试周期战略性提前期治理累计提前期〔从选购到销售〕原材料储存部件装配半成品库存产品装配中心仓库库存运输途中地区仓库库存顾客订货的响应周期〔订货-现金〕缩小提前期的差距采购制造运送用户的订货周期生产周期订单生产周期提前期差距不断缩小企业生产周期和用户期望的订货交货周期之间的差距，是一个企业不断提高竞争力的根底，也是供给链治理追求的目标之一。通过实施供给链治理，信息共享，缩短时间以前的供销联合不了解需求（信息过时）生产计划不当经常发生生产变更（应付缺货）整个生产时间长缺货情况不断恶性循环从顾客看所需时间供应链管理后来自顾客的信息（最新的来自销售现场的信息）确定合适的生产计划生产变更减少重视确切的保证供货的数据及时供给良性循环从顾客看所需时间供给链治理环境下的生产过程治理的特点1〕决策信息来源——多源信息2〕决策模式——决策群体性、分布性3〕信息反响机制——递阶、链式反响与并行、网络反响4〕打算运行环境——不确定性、动态性集成化供给链治理的制造商、供给商、分销商信息交换与处理示意图需求方

销售商（用户）订货向供应方

发来的浏览请求

发出的数据

用户和订货信息下载

向供应商发布

制造商生产与

采购需求信息

库存信息处理

主生产计划处理

企业内部浏览物料需求计划

生成原材料外购件需求计划在制品

完工产品车间生产作业

信息

入库信息计划

材料与人工设备消耗成本执行核算

Internet

Internet

生产进度信息

Internet

企业独立运行生产打算系统时，一般有三个信息流的闭环，而且都在企业内部〔1〕主生产打算——粗力量平衡——主生产打算〔2〕投入出产打算——力量需求分析〔细力量平衡〕——投入出产打算〔3〕投入出产打算——车间作业打算——生产进度状态——投入出产打算供给链治理下生产打算的信息流〔1〕主生产打算——供给链企业粗力量平衡——主生产打算〔2〕主生产打算——外包工程打算——外包工程进度——主生产打算〔3〕外包工程打算——主生产打算——供给链企业生产力量平衡——外包工程打算〔4〕投入出产打算——供给链企业力量需求分析〔细力量平衡〕——投入出产打算〔5〕投入出产打算——上游企业生产进度分析——投入出产打算〔6〕投入出产打算——车间作业打算——生产进度状态——投入出产打算供给链环境下的集成生产打算与掌握总体模型Internet/EDI外包工程需求订单Q(t)供应链信息集成平台产品能力/成本分析（订单分解）外包生产计划外包制造工程外包工程进度MPS主生产计划动态BOMMRP物料需求计划自制零件出产计划外协件采购计划零件能力/成本分析外部资源车间作业计划成本核算合作伙伴选择自制件生产进度库存状态能力状态集外协件生产进度筛选订单D(t)自制工程是否转包跟踪机制运行环境制造部门销售部门选购部门打算部门制造部门销售部门选购部门打算部门制造部门销售部门选购部门打算部门本企业下游企业上游企业接收看板指令生产线排产品种、数量、时间质量保证AQP看板仓库治理储量、FIFO站台治理运输批量治理运输排序装车发交登帐看板回收空容器回收生产线消耗线边储藏〔满容器、空容器、面积、码放方式〕站台治理卸车储量发交登帐上线登帐看板回收看板检查特别状况报警及处理供储转运运输治理满容器运输空容器运输看板回收运输车辆运输路线频率时刻表正常率保证运输循环时间座椅厂内物流循环厂际物流循环神龙公司厂内物流循环满容器+看板空容器看板空容器看板满容器+看板满容器+看板空容器+看板空容器满容器供给链治理下的生产组织新思想——