白沙河施工方案

白沙河排水倒虹吸工程施工方案白沙河排水倒虹吸工程位于河南省安阳县郜家庄西北414m3/s、二百年一遇洪峰流量为577m3/s,排水倒虹吸50年一遇设计过流量354.52m,其中进口连接段长86m,管身水平投影长129m,出口消能防冲段长1)进口段进口段长86.156m,由上游连接段、斜坡护底长44.156m,混凝土护底长10m;斜坡段水平投影长12m,宽17.8m,底高程87.00m~84.60m,坡比1:5,护底厚0.7m,边墙为半重力式挡土墙，墙顶高程91.80m~92.10m,边墙及护底材料均为混凝土；进口水平段长20m,宽17.8m,底部高程84.60m,墙顶高程92.10m,护底厚0.7m。2)管身段管身进口底高程84.60m,出口底高程83.00m,水平管底高程80.15m,进口斜管段坡度为1:7,出口斜管段坡度为1:10。管身在开挖基面上铺设0.1m的素混凝土。管身由4孔4m×4m的钢筋砼箱涵构成。底板厚0.80m,顶板厚0.7m,应建造物因温度变化引起的变形和地基不均匀沉陷20mm,管壁内设双层遇水膨胀橡胶止水带，内侧采用30mm厚双组份聚硫密封胶，填缝材料采用闭孔泡沫塑料板。缩性土，采用土夹石，其中碎石占总重的30%~35%;在管身顶板以上至总干在横方向两侧分别伸长6m和3m。3)出口段形断面，长20m,宽17.8m,池深0.5m,底部高程83.0m,翼墙为钢筋混凝土半重力式挡土墙，墙顶高程89.30m,底板厚0.7m,下设无纺布反滤层；海漫段长50m,底高程83.5m,其中前20m为渐变段，底宽17.8m,由矩形断面渐变为边坡为1:2的梯形断面，边墙为圆弧形半重力式混凝土墙，墙顶高程由89.30m浆砌石护砌段长20m,厚0.4m,下设碎石垫层厚0.15m;防冲槽长10m,深下游河道护砌段长69.364m,其中圆弧段中心线长35.964m,为梯形断面，底高程83.50m,底宽17.8m,边坡1:2,护坡及护底均为浆砌石，厚0.4m,下设碎石垫层厚0.15m。主要工程量：土方开挖26038ms,软岩开挖60755m3,砼浇筑10121.2m3,钢筋制安656.5t,砌石工程总量为3386.2m3,土方回填总量为103871m3。(一)工期安排工时段为2022年8月15日至2022年9月30日。2、管身段砼总量为6035m3,钢筋制安为576.8t,主要施工时段为2022年9月15日至2022年12月10日。3、进出口护底及挡墙砼总量为4086.2m3,其中进口段2735.2m3,出口段1351m3,主要施工时段为2022年3月1日至2022年5月31日，部份可与管4、土方回填主要包括进出口段和管身段，总量为103871m3。管身段回填量43936m3,主要施工时段为2022年3月1日至2022年3月31日，进出口主要施工时段为2022年5月1日至2022年6月30日。5、砌石工程主要为进出口段的护底、护坡等，进口段浆砌石94口段浆砌石2143.2m3、抛石293.4m3,总工程量为3386.2m3,主要施工时段为2022年4月1日至2022年6月30日。6、其它工序的主要施工时段为2022年6月1日至2022年6月30日。主要项目工程量汇总见下表3-1,具体进度安排后附表。表3-1主要工程量汇总表序号名称工程量1土方开挖2土方回填3砼4浆砌石、抛石1、施工道路沿渠主干道连接。砼施工暂时道路从出口段基坑外侧87m高程阶地修筑一暂时2、施工用水、电布置在基坑顶适宜位置挖设一15m3水池，配备一台潜水泵，由15t洒水车向水池补水，主要负责砼施工部位的养护和冲洗用水及其他施工用水。施工用电从1#主生活营地变压器架线引入施工场地。料尽量直接用于附近渠段填筑，否则暂时堆存于基坑附近，后期用于倒虹吸基坑回填；表土及软岩直接运至弃渣场。2、土方回填土方回填部份利用渠道的开挖料，不足部份从土料场取土，在土方回填之前实行土方碾压试验。碾压，进出口墙后回填和管身段墙后回填，在砼达到设计强度的75%后并且龄期超过7天后实行填筑，对于管身段顶部的回填土施工须待砼强度达到设计强度100%后方开始填筑，狭窄地方采用人工配胶轮车铺填，每层控制20cm,人工夯实或者采用蛙夯机夯实，进出口及洞身段两侧填土平行上升。3、砼工程施工运入仓，仓内实行绑扎和焊接。模板主要采用P6O15、P9O15平面钢模板，倒角模板采用定型钢模板，局部止水带部位封头模板采用优质竹胶模板。底板及侧墙采用φ14拉条、φ50钢管内拉外撑法固定，顶板采用满堂脚手管排架支撑固定。砼在1#拌合楼集中拌制，采用6m3砼搅拌车运输至现场，皮带布料机配合溜槽入仓，局部采用吊车配合吊罐入仓。块石采用自卸汽车直接运输至作业面附近，人工转运及砌筑。土石方开挖→管身段砼施工→管身段土方回填→进出口砼施工→进出口浆砌石施工→进出口土方回填→其它工程量施工1、施工导流及水流控制所以可利用原河床导流，不需另建导流设施，施工排水主要是雨季排除基坑积水及基坑开挖期间及开挖后可能浮现的地下水。雨季在基坑顶挖设截水沟，并设置50cm高的挡水梗，防止雨水汇集冲涮边坡。基坑成型后，在基坑四周挖设排水沟，在管身段下游摆布两侧各布置一个5mʒ的集水井，配备两台扬程20m的潜水泵负责排水。土石方开挖主要集中在进出口段和管身段部位。首先开挖管身段再开挖进测量边线用推土机将范围内的植被、杂草及垃圾等障碍物清理归堆，归堆后用3m3装载机配合15t自卸车运往指定的弃料场。2.2主体土石方开挖表土清理完后，重新实行测量放样，根据测量边线对管身段和进出口段进行施工，用2台1.2m3反铲配合6台15t自卸车实行开挖。开挖严格按照设计坡度从上至下分层开挖，开挖料运至指定的弃料场。开挖过程中，每挖一层后在坡脚周边挖一条截渗沟，截断渗水流向开挖区，保证坡的超欠挖情况，边检查边修整直至达到设计要求的基坑开挖完成后，由人工配以机械开挖保护层，倒虹吸进口连接段(白0-042~白0-032)采用厚40cm素砼护底，进口斜坡段、水平段(白0-032~白0+000)及出口消力池段(白0+129~白0+149)采用厚70cm素砼护底。底板按NZSIV(AY1)-P003-1-1-02图纸的进口段底板分6个仓，出口消力池段分2个仓。进出口段分别按顺序从里向外进口连接段(白0-058~白0-032)C20素砼导墙高5.6m,进口斜坡段(白0-032~白0-020)砼导墙高5.6m~8.5m(其中白0-032~白0-028采用素砼，白0-028~白0-020采用钢筋砼),水平段(白0-020~白0+000)C20钢筋砼导墙高8.5m。出口消力池段(白0+129~白0+149)C20钢筋砼导墙高7.3m,海漫段 (白0+149~白0+169)C20素砼导墙高6.8m。进出口导墙顺水流向按NZSIV中进口斜管段长15.707m、出口斜管段长14.34m(水平投影长),水平管段长13.749m。管身为4孔的钢筋混凝土箱型结构，单孔过水断面4m×4m(宽x高)。根据施工图纸分节，每节混凝土分三层施工(包括垫层),先浇筑垫层，再浇筑底板及八字脚部份，后浇筑侧墙和顶板部份。即垫层→底板(外带底部八字脚)→侧墙、顶板混凝土。斜坡段和水平段共分18个仓(不含垫层砼),仓与仓形成流水作业。3.2施工设备配置混凝土由拌和站拌制，6m3混凝土运输车运输，皮带输送机及溜槽入仓，于是，需50拌和设备一套，并建立拌和站，6m2混凝土运输车2辆，皮带输送机一套，50软管振捣棒8台。3.3砼施工工艺流程见图5-13.4砼垫层施工管身段底部铺设10cm厚素砼垫层，素砼垫层浇筑时两侧要比管身段底板宽50cm,砼采用砼搅拌车直接入仓，平板振捣器振捣密实，人工抹平收光。浇筑初凝后实行管身段底板放样。图5-1砼施工工艺流程图3模板冷制弯作试验方可使用。无论测是量葬的钢筋严禁用手程钢筋加工制作主要在钢筋厂实行，严格按照施工图纸和《水工砼钢筋施工场实行绑扎，钢筋工程施工时种如模板工、架子工、砼工等事先协调施工顺序，避免返工。绑扎时根据图纸人工绑扎，人工绑扎依据测量点和施工图中钢筋位置放出钢筋实际位置线和高程，定出纵向和水平钢筋的位置，放线可利用已有钢筋或者模板划线，也可在砼面上划线。按照放线结果，选择合适的几组钢筋作为样架钢筋，先把样架钢筋绑扎好并校对无误后固定，样架应满足所有钢筋绑扎后不易变形和稳定性要求。接头采用手工电弧焊和搭接焊两以下的钢筋可采用绑扎或者焊接；在轴心受拉，小偏心受拉构件和承受震动宜采用焊接的方式做接头处理。根据测量放样结果，绑扎时要注意钢筋的保护层，钢筋保护层用预制砂浆垫块支撑，防止浇筑时漏筋。在仓面砼浇筑期间，钢筋网架上不能集中人群或者放置施工重物，防止钢筋变形而造成质量事故或者安全事故。如果浮现钢筋位置挪移或者绑扎点松动，都必须即时纠正和修理复原。止水带安装止水带在支立模板的过程中，同时安装，止水带的中腔必须对正混凝土的分仓缝，并且保证止水带在开仓前，洁净、无油渍、污渍。模板制安.1模板配置底板采用组合钢模板，利用钢筋网对拉，测量放高程线控制，混凝土表面管身端头的弧型模板采用定做加工。顶板模板采用组合钢模板，满堂红架子支撑。模板要求光滑平整，表面无污渍。平面模板主要以定型模板P6015型和P9015型为主。拟投入2个单元的模板约2000m2模板和2个单元的支撑排架模板的拼装主要在现场实行，少量木模在木工厂加工完后运至现场。模板安装之前，先实行技术交底，交底的内容包括模板的选型、模板的放样、立模方式以及安装模板的安全注意事项。在模板支立前必须首先检查模板是否平整、光滑。达不到要求的不得使用。模板表面必须光滑无污渍，为防止漏浆在模板的接缝处贴0.5~1mm的海绵条。模板支立的水平度与垂直度必须符合规范要求。平整度控制在2m靠尺检查不超过3mm,垂直度≤H/1000。安装模板时对仓内实行清理，严格按照测量放样的边线和规范实行，围令寸要求，施工放样时要精确。根据测量放样的结果对模板实行调整、加固，加固后的模板必须是形成的一个受力整体，模板固定主要采用φ14的圆钢和采用对拉外撑的方式实行加固。用φ14的圆钢在模板与模板的钢管在模板外部实行支撑。侧墙模板安装时要注意止水带，止水带两边要对称，中间"鼻子"要对中固定好，不能在其上面穿洞或者钉钉子。通脚手架钢管，连接件为一字型扣件、十字型扣件和万向型扣件三种；排架的搭设主要由人工完成，汽车吊配合材料吊运；排架严格按照支撑设计图纸的排距、间距和步距搭设，搭设的排架要求横杆水平、立杆铅直，尽量减小钢管的偏心；排架搭设完后，按要求设置纵、横向剪刀撑和浪风绳，保证排架的整体稳定。模板安装完成后要对仓面实行清理，如仓内有泌水时排除干净。待砼强度满足拆模要求时，人工实行拆除模板，有支撑排架的部位，排架拆除也以人工为主。拆除模板时要注意安全、仓外作业要系安全绳、安全带。拆模时要根据仓内不同的砼结构来确定拆模时间，不承重模板，应在混凝土强度达到3.5MPa后即可拆除，以不损坏混凝土结构物的棱角为准。承重模板拆模时遵守规定见表5-1。结构类型按设计的混凝土强度标准值的百分率(%计)板≤2>8<8>8悬臂构件混凝土浇筑仓面钢筋、模板全部安装支立完毕，并把仓内清理干净，做到无积水、无混凝土入仓后，人工平仓振捣，振捣器为1.5kwφ的砼严禁入仓；已入仓的不合格的砼必须清除振捣棒尽可能垂直地插入砼中，如振捣棒较长或者把手位置较高，垂直插入感到操作不便时，可略带倾倒，但与水平面夹角不小于45°,且每次倾斜方向应保持一致，否则下部砼将会发生漏振。浇筑底板和顶板时，用平板振捣器实行收面振捣，完成后人工实行抹面，抹面工作面要平整。土料质量，若遇异常，迅速报告值班质检人员实行质量情况，带料人员应随时反馈信息，有利于即时砼浇筑时下料和振捣要注意安全和质量，必须在浇板工现场值班，在浇筑过程中时常巡视，持续实行(1)当混凝土料供应不上或者运输设备故障，时间过长，造成大面积初凝，已难以恢复浇筑时，即时向质安部报告，由质检人员即时报告监理工程师，并(2)当仓面浮现模板走样、钢筋变形、预埋件损坏时，应迅速通知相关值进料，待已入仓砼振捣密实后再行进料。(5)当浇筑中遇大雨、暴雨时，即时采用防雨布遮盖全仓，并将已入仓的本部位混凝土养护工程主要包括混凝土表面养度和湿度，造成混凝土良好的硬化条件，是保证混凝土混凝土表面时常湿润。低流态混凝土浇筑完毕b.混凝土浇筑完毕后，早期应避免太阳曝晒，混凝土表面加遮盖。c.普通在混凝土浇筑完毕后12~18小时内即开始养护，在炎热、干燥气候.2混凝土侧面养护摆布两侧挂水管，流水养护，低块浇筑时，即要养护好侧面又不能将水流.3水平面养护水养护，对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的，对先浇的部位实行洒水，但不能将水流到未初凝的混凝土面上，为避免水量集中，影响正在浇筑的部位，洒水时在水龙头上加莲蓬头。仓位收仓后12小时，即时全面覆盖湿治养生。.4养护注意事项养护不宜过早或者过晚，以免影响混凝土质量。组织专门养护班子，实行养护工程责任制，配备责任心强，专业熟练的养护人员，每隔2小时检查一次养护的情况，气温高时加密巡查，做到定时施养与随时施养相对结合。认真做好养护记录，每班填好混凝土养护记录表，真实全面地记录混凝土①永久外露面处理a.混凝土外露面普通对大的错台、挂帘、蜂窝以及混凝土表面残留木块、布条等应实行处理，小的错台、挂帘、蜂窝以及比较规则的小模板肋痕普通不b.外露面表面处理宜及早实行，在温度较低时用小铁铲铲削，或者用砂轮机打磨。c.外露面表面处理应尽量避免打凿修补，以免影响外观。a.过流面的处理时机宜在拆模后2~3天即时实行，以减少处理难度。c.对有压段和门槽区，顺水流方向的升、跌坎，用砂轮机打磨成1:30的部位，顺水流方向的升跌坎，用砂轮机打磨成1:20的坡度，垂直方向的升跌坎用砂轮机打磨成1:5的坡度。入混凝土内2~3cm,其坑洞用砂浆补平。平整。根据制定的进度计划安排好施工任务及现场准备工作.如现场供水管道的保护用品等的准备工作.力焊等焊接方法.态.态缝离帮条或者搭接端部20mm以上.力荷载的作用.合水中扣除.(7)混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃,入模温度不得低于5℃.处的冰雪及垃圾.定的温度也不得低于2℃.1.适当控制外加剂的用量(最好不要超过水泥分量5~7%)3.混凝土浇灌后，即将在其表面覆盖1~2层薄膜塑料。严防混凝土水分外垫层验收料浆砌石砌筑前要完成基面清理、基础处理夯实和底部碎石垫层施工验收。人工配胶轮车推至施工部位，局部量少部位，根据施工情况在施工现场布置拌和机现场拌和，人工配胶轮车推至施工部位。部位，砂浆根据施工部位现场拌制，人工推运至施工部位。浆砌体采用铺浆法砌筑，砌筑前，砂浆稠度及石块质量符合设计要求，在验收合格的基础面上铺砂浆一层，块石砌筑前洒水湿润使期表面饱和并无残留水。对于不能同时施工的面，留有斜槎式施工缝，再次施工时清除预留缝表面的砂浆污物，用清水洗干净，并浆表面洒水成饱和状，然后铺砂浆砌筑，护坡的转角处同时砌筑，不得留间断面。需埋设排水管和设置伸缩缝的部位按照图纸要求施工。所有浆砌体表面均勾缝。勾缝砂浆配比由试验室提供，砂浆标号高于砌体砂浆标号。勾缝在砌石砌筑24h后实行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于2倍缝宽，勾缝前将槽缝冲洗干净，清除残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆单独拌制，以免与砌体砂浆混用，勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面刷洗干净，至少用湿物覆盖21天，在养护期间时常洒水，使砌体保持湿润，避表面平整，砌体表面溅染的砂浆清除干净。4.3养护砌体外露面，在砌筑后12-18h之间即时养护，时常保持外露面湿润，养护时间14天。砌体未达到要求强度以前不得受力或者受震动等影响，挡墙隐蔽工程的回填，至少待砌体强度达到设计70%以上才干实行。5土方回填土方回填总量为103871m3。土方回填机械设备主要为1.2m3反铲一台，15t自卸车5台，18t振动碾1台，小型蛙式打夯机2台，D85推土机1台。回填土主要利用倒虹吸的开挖料，不足部份从附近土料场取用。在土方回填之前，必须要实行土方试验，试验结果要报送监理审批。5.1土料的摊铺和碾压压，层厚按30~40cm控制，具体根据碾压试验确定。进出口墙后回填和管身段身段顶部的回填土施工须待砼强度达到设计强度100%后方开始填筑。狭窄地方采用人工配胶轮车铺填，每层控制20cm,人工夯实或者采用蛙夯机夯实，试验获得的参数分层按要求的遍数碾压，进出口及洞身段两侧填土平行上升。边角部位采用蛙夯机或者人工夯实，夯实后的干容重、压实度过、含水量达到设计要求。在管身两侧回填碎石土，碎石土分层回填并碾压夯实，碎石含量占总分量的30%~35%,压实度不低于1.0。回填碎石土上铺设土工格栅，规格为双向受拉，受拉强度50KN/M,土工格栅铺高前验收地基，清理地基面上的杂物，并平整基础面达到规定的平整度。铺设土工格栅时，将格栅网卷向前滚动，使格尼龙绳绑扎。土工格栅铺设完成后48小时内在其上填土，用后倾卸式卡车沿格栅边缘卸土，形成交通通道，以使格栅拉紧，卸土后即将铺撒以避免造成局部下陷，可用前端装载机或者轻型推土机撒土，每层厚度按规定实行，后用轻型夯具实行夯实，惟独在土层厚度达到至少0.6m以上时，方可转入正常碾压。5.2雨季及低温施工措施雨前即时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾。当降小雨时，住手粘性土填筑；粘性土填筑面在下雨时行人不许轿东，并严禁车辆通行，雨后恢复施工，填筑面要晾晒、复压处理，必要时对表面再次实行清理，并待质检合格后即时复工。雨季停工前，土体表面铺设保护层，复工前予以清除。尽量不安排负温下施工。冬季施工时，避开低温时段实行，土堤施工采取保温措施，如保温材料覆盖，但不得在低于-10℃的情况下施工；在负温条件下实行填筑时，采取取正温土料，装土、铺土、碾压、取样等工序采取快速连续作业，土料压铺土厚度减薄或者采用重型机械碾压；冬季施工时填土中无冰雪。5.3压实度的检测在土方填筑施工过程中，必须持续检测土料的含水量，以便调整其碾压参数，每完成一段，检测其压实度，试验资料即时报监理工程师。六、工程质量和安全的控制措施在施工过程中，时常检查施工组织设计及施工方案生产正常实行，严格按施工组织设计施工，重1.1土石方开挖与填筑质量保证措施利排水，开挖过程中尽量避免边坡稳定范围内形层，开挖后不能即时回填的，采取预留保护层的方法施工的边坡坡度适当留有修坡余量，再人工修整，以满边排水沟及集水坑抽水等措施，阻挠外水流入场地，并开挖的工程，为保护开挖边坡受雨水冲刷，开挖开挖前实施。所有开挖，均在干地施工，采用机程，质检员会同相关单位实行验收，合格后方可实行下遍数及洒水翻晒情况，由专职质检人员严格控制监督。按规范要求实行取样检查和抽查，发现有不合格的回填，即时实行处理，合格后方可上升。雨天对填筑的仓面作好必要的排水保护，对暂时堆料场采取必要的防水措施。模板经过结构设计，保证有充足的强度和刚度，装和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确程序，异形模板，永久性特种模板等的允许偏差，安装板统一调拨，安装时将涂脱模剂贴防漏胶条，并度等技术要求，流水作业，逐一检查，防止漏浆、错装钢筋作业包括钢筋、钢筋骨架和锚筋等的制作加工、钢筋采购：必须有出厂质量保证书，没有出厂质量保钢筋焊接：操作人员将持证上岗，焊接头经过试验合业，在一批焊件中，实行随机抽样检查，并以此作为增强钢筋配料卡将经过技术主管审核后，才准开料，开料成型的钢筋，应按图专人负责钢筋垫块(保护层)制作，将确保规格准确，数量充足，并达到钢筋绑扎完毕，经过监理工程师验收合格后，方可浇派专人(试验人员)到现场拌和站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌和时间是否相符。砼符合要求后砼采用分层分块浇筑程序实行施工。在斜面上浇砼至保持水平面。砼浇筑时，严禁在仓内加水，砼浇筑作业连续实行，如因故发生中断，其中断时净和保持湿润，以保证新老砼连接良好。砼振捣时，振捣器的插入要快，拨出时的速度要慢，振捣点均匀，在振捣施工缝的处理，在旧砼表面浇筑新砼前，将其表面砼浇筑完毕后采取洒水