混凝土结构程质量通病预防措施

混凝土结构工程质量通病预防措施混凝土工程一、墙面气泡多现象预防措施：调整混凝土配合比，使其符合大钢模板施工方法要求。墙体混凝土按要求分层浇筑，分层振捣，振捣时间适宜（振捣时观测排出气泡情况，掌握振捣时间）。二、墙面砂线及离析现象预防措施：调整混凝土配合比，使其满足坍落度（合理、满足施工需要）、和易性（流动性、粘聚性及保水性）要求。设专人检查到场每车混凝土，要求坍落度及和易性满足要求，如不满足要求：坍落度过大需退场处理；坍落度较小，适当添加减水剂使其坍落度满足施工要求，严禁加水。振捣手定员，专门培训，避免混凝土出现过振、欠振问题。三、墙体烂根现象预防措施：顶板混凝土施工，墙体根部100mm范围内要求用大杠刮水平面，并压光处理。大模板根部水泥砂浆堵严，保证大模板根部漏浆不出大模板厚度。保证混凝土坍落度及和易性满足要求。如还不能减少漏浆现象，墙体混凝土浇筑前需要浇筑30~50mm符合要求的砂浆。四、顶板混凝土裂缝现象预防措施：首先混凝土配合比符合要求，配置混凝土的原材料、外加剂必须符合要求，定期不定期到搅拌站进行抽查。顶板混凝土浇筑，在混凝土泵允许的条件下，尽量降低混凝土坍落度值。设专人检查到场每车混凝土，要求坍落度及和易性满足要求，如不满足要求：坍落度过大需退场处理；坍落度较小，适当添加减水剂使其坍落度满足施工要求，严禁加水。四、顶板混凝土裂缝现象预防措施：顶板混凝土浇筑应在混凝土初凝时用平板振捣器进行振捣，以压实混凝土。顶板混凝土应进行二次收面处理，有条件的应使用机械抹子进行收面。按要求进行混凝土养护工作，春、秋季节大风天气及夏季高温天气应及时覆盖养护。大模板、钢筋等材料运输等，避免对楼板产生过大的冲击荷载，楼板上不得集中堆放材料。模板工程一、门窗洞口变形现象预防措施：按要求配置门窗洞口模板，使其自身是几何不变体（口模自身成为刚体）。模板方案中对不同几何尺寸的门窗洞口分类绘制加工图。门窗洞口模板加工完成后必须全数验收，保证加工质量（加固质量、几何尺寸及墙厚度尺寸精度）。发现门窗洞口模板有变形现象的，及时更换。门窗洞口模板固定措施符合要求。门窗洞口模板与大模板接触面粘贴海绵条。大模板吊装前，门窗洞口模板安装必须经过验收！一、门窗洞口变形现象大模板螺栓孔距离口边不大于200mm，大于200mm时，需在洞口内增加小直径螺栓（大模板开孔）。墙体专业预留洞口木模板需根据几何尺寸大小按要求设置支撑，使其自身是几何不变体。预埋电箱内部要有可靠支撑能够抵抗混凝土侧压力，使其不产生变形。洞口模板需与墙体钢筋有可靠的固定措施。混凝土振捣手应在模板安装前，掌握各种洞口位置及大小，以确定混凝土浇筑顺序等，混凝土浇筑开始及过程中，观察各种洞口位置，严禁振捣棒直接接触洞口模板；洞口两侧混凝土需分层对称浇筑，保证洞口两侧受力均匀。二、墙体断面（厚度）偏差现象预防措施：大模板螺栓孔位置附近必须设置双“F”卡顶模棍，顶模棍距大模板螺栓孔位置不大于墙体钢筋间距。保证梯子筋顶模棍及双“F”卡顶模棍加工精度，墙厚减2mm。三、墙面粘模现象预防措施：保证模板清理质量，特别是在楼层周转的模板。脱模剂的涂刷均匀，不能有漏刷现象。掌握好退螺栓时间及出模时间，混凝土终凝后（以最后浇筑完的混凝土上口用手指按压不变形为依据）方可退螺栓。特别注意气温变化和季节性问题不能提前退螺栓和出模。四、阴角错台及大模接缝漏浆错台现象预防措施：保证大模板加工质量，大模板企口规矩满足要求。大模板企口侧边及阴角模板清理到位，勾头螺栓安装符合要求。阳角模板与大模拼缝、大模平板拼缝按要求螺栓连接，并按要求增加三道背楞。五、螺栓孔位距洞口边距离小现象预防措施：大钢模板配模时进行策划，保证螺栓孔距洞口边（上下左右）不小于100mm，如果小于100mm配板时调整大钢模板螺栓孔位置。六、层间接茬错台、漏浆预防措施：1.楼梯间楼层标高休息平台顶板上皮标高高于房间顶板上皮问题：必须提前与设计沟通进行调整为标高一致。（注意楼梯踏步定型模板的设计调整）如果楼梯间楼层标高休息平台顶板上皮标高高于房间顶板上皮，必须按照大模板配板要求对此部位模板进行设计。六、层间接茬错台、漏浆预防措施：对于层间接茬的墙体模板及楼板侧模的位置及垂直度重点施工、重点验收，混凝土浇筑过程重点看模，确保层间接茬处墙体的垂直平整度，利于上层大模板接茬。外墙、楼梯间、电梯间等层间接茬，在顶板混凝土浇筑时有意识在层间接茬一侧浇筑高度高于顶板上皮10mm，进行弹线切割后，保证层间接茬一侧高于顶板上皮5mm。致使大模板与混凝土墙体有5mm接触高度。七、顶板标高偏差预防措施：楼层+1米线准确。依据+1米线、楼层顶板底面标高图，弹出房间四周主龙骨上口线及顶板板底位置线，按照主龙骨上口线进行立杆安装及主龙骨安装，按照顶板板底位置线进行顶板面板模板安装。顶板混凝土施工前进行复查。八、顶板阴角漏浆及阴角不直现象预防措施：依据楼层顶板底面标高图，确定混凝土墙体浇筑高度，并根据大模板上口高度绘制墙体浇筑高度图（大模板上口下反尺寸），墙体两侧由于顶板厚度不一致时，高差在40mm（含）以内时按照墙体浇筑高的一侧进行墙体混凝土浇筑高度控制。高差在40mm以外时按照墙体浇筑低的一侧进行墙体混凝土浇筑高度控制。八、顶板阴角漏浆及阴角不直现象预防措施：在保证墙体混凝土浇筑高度的前提下，进行弹线切割，切割后墙体混凝土高度高于顶板底面标高5mm。墙体两侧由于顶板厚度不一致时，高差在40mm（含）以内时墙体两侧分别按照切割后墙体混凝土高度高于顶板底面标高5mm进行处理，墙体上表面成斜面。高差在40mm以外时按照体浇筑低的一侧切割后墙体混凝土高度高于顶板底面标高5mm进行处理。顶板四周均需设置圈边龙骨，圈边龙骨必须保证四面平直，达不到要求的禁止使用；圈边龙骨保证水平设置，禁止起拱。九、顶板预留洞不规矩现象预防措施：水电专业顶板预留孔洞采用相应直径的钢管作为模板。顶板铅直仪投测孔、混凝土泵管预留孔等小于300mm的预留孔洞，用相应直径的钢管作为模板。边长大于300mm的矩形孔洞木模板，制作必须规矩，孔洞模板底部必须与顶板模板面板有可靠连接。保证拆模后孔洞底部阳角不漏浆。十、外墙悬挑构件不水平现象预防措施：模板支设利用激光扫平仪确定悬挑构件标高，保证模板底面、底边标高准确。顶板混凝土施工确保混凝土收面标高准确，外口水平。十一、飘窗处半层位置上下悬挑板与梁交接处不平整现象预防措施：首先确定上下悬挑板与墙体混凝土浇筑的先后顺序，根据浇筑顺序制定可行的模板安装及加固方案，并严格执行。下部悬挑板在墙体混凝土拆模后进行下部悬挑板施工方法：要求窗台混凝土浇筑高度预留悬挑板厚度，预留厚度小于悬挑板厚度10mm。悬挑板厚度预留方法，根据墙体大模板配板设计形式制定可行性预留措施。墙体模板拆模后，依据+1.000m线在外墙内侧高于悬挑板底5mm弹线进行切割，再进行模板支设及加固工作。十一、飘窗处半层位置上下悬挑板与梁交接处不平整现象预防措施：3.上部悬挑板与连梁及顶板一起浇筑混凝土施工方法：大模板配板时在飘窗口两侧断开，墙体混凝土浇筑时，洞口两侧预留250mm长梁豁。墙体拆模后，进行梁豁弹线切割必须符合要求，悬挑板与连梁及顶板一起支设模板，连梁侧模板与梁豁边缘交接长度100mm为宜，并用木方圈边，对交接部位进行紧密加固，边角部位均需进行紧密加固，以减少漏浆现象。十一、飘窗处半层位置上下悬挑板与梁交接处不平整现象预防措施4.上部悬挑板墙体混凝土拆模后进行下部悬挑板施工方法：预埋钢筋位置准确，预埋钢筋调直调顺时不能损坏墙体洞口阳角。确保洞口模板上口标高准确、水平，可利用大钢模板上口或大模板平板固定口模。悬挑板底模与洞口底面交接100mm为宜，模板面板下必须设置平行于墙体木方，模板与洞口底加固紧密措施不大于200mm，减少漏浆现象。十二、梁豁处理不规矩现象预防措施墙体模板安装前，必须按要求进行梁豁模板支设，平行于墙体的梁豁留设长度为250mm。垂直于墙体的梁豁留置小于梁边10mm。墙体拆模后对梁豁进行弹线切割处理。连梁侧模板与梁豁边缘交接长度100mm为宜，并用木方圈边，对交接部位进行紧密加固，边角部位均需进行紧密加固，以减少漏浆现象。十三、顶板（楼梯休息平台）施工缝夹渣、错台现象预防措施：施工缝正下方，顶板模板下必须设置通长木方，施工缝留置必须采用“梳子板”模板，必须保证施工缝模板支设通直。“梳子板”模板必须与顶板模板下通长木方位置连接紧密以减少漏浆现象。十三、顶板（楼梯休息平台）施工缝夹渣、错台现象板顶板施工缝模板十三、顶板（楼梯休息平台）施工缝夹渣、错台现象顶板施工缝立面梳子板十四、楼梯踏步段斜板板厚偏差现象预防措施：按照施工图纸进行楼梯模板翻样，楼梯梁、斜跑等底模位置、标高准确；楼梯踏步定型模板安装位置准确，重点测量楼梯斜跑板厚符合要求。模板验收质检员重点测量斜跑板厚是否符合要求。十五、梁底阳角、楼梯踏步板斜板板底阳角等阳角漏浆现象预防措施：要求在梁、楼梯等构件阳角处必须设置通长木方。连梁底模50×100木方次龙骨平放设置，除按照常规模板支设外，连梁底部需增加“步步紧”，间距不大于300mm,以减少连梁阳角漏浆现象发生。楼梯踏步板斜板底部阳角模板支设必须按照梁底阳角方法进行模板支设，以保证阳角施工质量。楼梯斜板底与平板、楼梯梁等交接处的钝角、锐角阳角模板，面板进行割角处理，必须设置平行于阳角的通长木方。十六、外墙阴阳角、外檐洞口及凸出构件阴、阳角上下不通直现象预防措施：外墙外侧所有阴阳角必须有控制界限，并保证界限准确。模板安装及加固措施必须进行设计，施工严格执行，并持续改进，确保外墙阴阳角、外檐洞口及凸出构件阴、阳角上下通直。十七、顶板模板板面差及模板拼缝大现象预防措施：顶板模板面板经过多次周转后，边角不符合要求的要进行裁边处理，以保证模板硬拼缝，拼缝宽度不大于2mm。顶板板面模板经过多次周转后达不到质量要求的要及时更换新模板，以保证混凝土观感质量。钢筋工程一、竖向钢筋位移现象预防措施：竖向钢筋位移控制措施墙、柱混凝土浇筑前，在模板上口300mm处分别设置水平梯子筋及定距框控制墙、柱钢筋位置。水平梯子筋定距框一、竖向钢筋位移现象楼板混凝土浇筑前，距楼板顶300mm处分别设置水平通长梯子筋及定距框，控制墙体及柱钢筋位置。梯子筋控制墙筋位置水平通长梯子筋一、竖向钢筋位移现象混凝土浇筑完成，钢筋不位移顶板混凝土浇筑完成，墙体钢筋不位移一、竖向钢筋位移现象定距框控制柱钢筋位置移定距框混凝土浇筑完成，钢筋不位移顶板混凝土浇筑完成，柱钢筋不位一、竖向钢筋位移现象设置专人看筋，与混凝土工种配合，在混凝土初凝前对混凝土浇筑施工造成已经位移的钢筋进行调整，确保钢筋不发生位移现象。墙体钢筋绑扎前对钢筋位置进行检查，调整合格后方可进行钢筋绑扎。若钢筋发生位移，应按1:6调整。一、竖向钢筋位移现象二、混凝土保护层厚度偏差大现象预防措施：混凝土保护层控制措施基础底板1、基础底板底面：宜采用成品砂浆垫块，间距1.0m，梅花形布置。成品砂浆垫块二、混凝土保护层厚度偏差大现象2、基础底板顶面：上层钢筋绑扎前放置钢筋马凳，间距根据上层钢筋直径确定，间距不宜大于1.5m。底板钢筋马凳二、混凝土保护层厚度偏差大现象顶板、楼梯、悬挑板1、底面：宜采用成品砂浆垫块，砂浆垫块间距不大于1m，梅花形布置。成品砂浆垫块二、混凝土保护层厚度偏差大现象2、顶面：上层钢筋绑扎前放置钢筋马凳，间距根据上层钢筋直径确定，间距不宜大于1.5m。顶板负弯矩筋边缘必须设置垂直于负弯矩筋的钢筋马凳；悬挑板外边缘必须设置钢筋马凳。钢筋马凳必须与顶板钢筋帮扎牢固。成品钢筋马凳使用前凳脚应进行防腐处理。二、混凝土保护层厚度偏差大现象成品马凳除锈成品马凳与顶板钢筋绑扎牢固二、混凝土保护层厚度偏差大现象成品马凳二、混凝土保护层厚度偏差大现象梁1、梁底：宜采用成品水泥砂浆垫块，横向间距不大于400mm，且不少于2块，两侧边缘主筋必须设

置；纵向间距不宜大于1.5m。梁底垫块布置图梁底垫块设置成品砂浆垫块二、混凝土保护层厚度偏差大现象2、梁侧：梁侧采用塑料垫块，水平方向间距不大于1.5m，梁高度方向间距不大于500mm，梁侧模板上、下口位置必须设置。梁侧垫块设置二、混凝土保护层厚度偏差大现象独立柱：采用顶模撑控制，顶模撑间距不大于

3.0m。柱模采用木模板的，可采用在木模上钉制保