机械基础(模块一)

模块一

公差配合与技术测量课题一

公差配合及尺寸测量课题二

几何公差及检测课题三

表面结构要求及检测模块一

公差配合与技术测量课题一

公差配合及尺寸测量任务1

识读台阶轴的尺寸公差理解互换性以及尺寸、公差、偏差等有关术语的概念；掌握尺寸公差的基本计算方法以及公差带图的画法；掌握公差带的组成与选用；会查阅标准公差数值表、基本偏差表和极限偏差数值表。模块一

公差配合与技术测量任务1识读台阶轴的尺寸公差任务引入如图1-1-1所示为台阶轴，在零件图中标注了尺寸公差等技术要求，试说明图1-1-1

a上所标注尺寸

mm与

mm的意义。零件加工后若测得右端圆柱面的实际尺寸为φ69.930mm，该尺寸是否合格?

如图1-1-1b所示的标注形式中，φ80h8及φ70f7又表示什么意义呢？图1-1-1.台阶轴模块一

公差配合与技术测量图1-1-1使用了零件尺寸公差的两种常见标注形式。图1-1-1a标注的是公称尺寸与极限偏差,由其可求得零件的极限尺寸(可据此判断零件是否合格)、公差值，画出公差带图；图1-1-1b标注的是公称尺寸与公差带代号，由其可查表确定零件的极限偏差。任务1识读台阶轴的尺寸公差任务分析图1-1-1.台阶轴模块一

公差配合与技术测量一、孔和轴

孔：通常指零件的圆柱内表面，也包括非圆柱内表面，如槽、方孔等。轴：通常指零件的圆柱外表面，也包括非圆柱外表面，如键的外表面、圆柱的端面等。任务1

识读台阶轴的尺寸公差相关知识模块一

公差配合与技术测量二、尺寸的术语及其定义尺寸以特定单位表示线性尺寸大小的数值称为尺寸。公称尺寸是指设计时给定的尺寸。孔的公称尺寸用D表示，轴的公称尺寸用d表示。极限尺寸允许尺寸变化的两个界限值称为极限尺寸。允许的最大尺寸称为上极限尺寸Dmax

(孔)，dmax

(轴)允许的最小尺寸称为下极限尺寸Dmin

(孔)，dmin

(轴)实际尺寸[Da(孔),da

(轴)]通过测量获得的尺寸称为实际尺孔和轴实际尺寸的合格条件如下：Dmin

≤Da

≤Dmaxdmin

≤da

≤

dmax模块一

公差配合与技术测量三、偏差与公差的术语及其定义1.偏差某一尺寸(实际尺寸或极限尺寸)减去其公称尺寸所得的代数差称为尺寸偏差，简称偏差。(1)极限偏差：上极限偏差和下极限偏差；

(2)实际偏差。2.公差即尺寸公差，指允许尺寸的变动量。孔：轴：极限尺寸指孔或轴允许尺寸变化的两个界限值，它包括上极 限尺寸和下极限尺寸。公差带图模块一

公差配合与技术测量四、规定公差的目的和互换性在机械工业中，互换性是指制成同一规格的一批零件或部

件，不需任何挑选、调整或辅助加工就能装配在机器上，并能满足机械产品的使用性能要求的一种特性。它应包括几何参数、力学性能等方面的互换。完全互换性；不完全互换性，又称为有限互换性。规定公差的目的就是为了实现产品的互换性。模块一

公差配合与技术测量五、极限标准的基本规定在国家标准中，公差带的大小由“标准公差”来确定，公差带的位置由“基本偏差”来确定。标准公差共分20个等级：IT01，IT0，IT1，…，IT17，IT1其中IT01精度最高，IT18精度最低。基本偏差 国家标准《极限与配合》规定的，用以确定公差带相对于零线位置的上极限偏差或下极限偏差称为基本偏差。一般为靠近零线的那个极限偏差。国家标准对孔和轴各设立了28个基本偏差。模块一

公差配合与技术测量五、极限标准的基本规定公差带 孔、轴公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。孔、轴极限偏差数值的确定

(1)基本偏差的数值。(2)另一极限偏差的确定。对于孔ES=EI+IT或EI=ES-IT；对于轴es=ei+IT或ei=es-IT。(3)查极限偏差表。模块一

公差配合与技术测量任务1识读台阶轴的尺寸公差。。任务实施分析尺寸与偏差(1)分析尺寸标注，见图1-1-1a(2)计算公差。(3)求极限尺寸检测尺寸在本任务中，零件加工后测得右端圆柱面的实际尺寸为φ69.930mm，比轴的下极限尺寸69.940mm小，不符合dmin

≤da

≤dmax的条件，故该尺寸不合格。分析公差带代号(1)确定公差值。(2)确定基本偏差。(3)计算另一极限偏差。模块一

公差配合与技术测量任务1识读台阶轴的尺寸公差一、一般公差——线性尺寸的未注公差线性尺寸的一般公差是指在车间通常加工条件下可保证的公差。国家标准规定，采用一般公差时，在图样上不单独注出公差，而是在图样上、技术文件或技术标准中作出总的说明。一般公差规定了四个等级，即精密f、中等m、粗糙c和最粗v。知识链接模块一

公差配合与技术测量二、技术测量的一般概念“测量”就是将被测的几何量与一个作为测量单位的标准量进行比较的试验过程。“检验”是与测量相似的一个概念，通常只确定被测几何量是否在规定的极限范围之内，从而判定零件是否合格，而不需要确定量值。任务1识读台阶轴的尺寸公差知识链接模块一

公差配合与技术测量明确配合、间隙配合、过渡配合和过盈配合的概念；掌握配合性质的判断方法，能熟练计算极限间隙、极限过盈和配合公差并画出孔、轴配合公差带图；掌握配合制、基孔制配合、基轴制配合和混合配合的概念。任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系模块一

公差配合与技术测量任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系任务引入在机械传动中,经常需要把齿轮装配到轴上，如图1-1-5所示，齿轮、衬套、轴套和轴装配成一体。工作时，要求齿轮与衬套间相对固定，衬套和轴套间为滑动摩擦，而轴套和轴之间应相对固定。要符合以上工作要求，各零件之间应选择什么样的配合关系呢？试根据图中标注的具体尺寸，判断各零件间分别基于哪种配合制度，并求出极限间隙或极限过盈以及配合公差。模块一

公差配合与技术测量两配合零件间的相对运动关系(是相对固定，还是滑动摩擦)决定了它们之间的配合关系。任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系任务分析模块一

公差配合与技术测量一、配合的相关概念及性质1.配合公称尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系称为配合。2.间隙与过盈孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为正时是间隙，一般用X表示，其数值前应标“+”号；孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负时是过盈，一般用Y

表示，其数值前应标“-”号。任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系相关知识模块一

公差配合与技术测量任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系一、配合的相关概念及性质3.配合的性质间隙配合。具有间隙(包括最小间隙等于零)的配合称为间隙配合。此时孔的尺寸大于或等于轴的尺寸。过盈配合。具有过盈(包括最小过盈等于零)的配合称为过盈配合。此时孔的尺寸小于或等于轴的尺寸。过渡配合。可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。此时孔的尺寸可能大于也可能小于或等于轴的尺寸。模块一

公差配合与技术测量任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系一、配合的相关概念及性质4.配合性质的判别由极限尺寸判定，当Dmin≥dmax

时，为间隙配合；当Dmax≤dmin

时，为过盈配合；当Dmax≥dmin

且dmax

≥Dmin

时，为过渡配合。由极限偏差判定，当EI≥es时，为间隙配合；当ES≤ei时，为过盈配合；当ES>ei且es>EI时，为过渡配合。由孔、轴公差带的位置判定。模块一

公差配合与技术测量任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系二、极限间隙或极限过盈的计算1.间隙配合最大间隙Xmax最小间隙Xmin2.过盈配合最大过盈Ymax最小过盈Ymin过渡配合最大间隙Xmax最大过盈YmaxXmax=Dmax

-dmin

=ES-ei＞0Xmin=Dmin

-dmax

=EI-es≥0Ymax=Dmin

-dmax

=EI-es＜0Ymin=Dmax

-dmin

=ES-ei≤0Xmax=Dmax

-dmin

=ES-ei＞0Ymax=Dmin

-dmax=EI-es＜0模块一

公差配合与技术测量任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系三、配合公差的计算配合公差是允许间隙或过盈的变动量，用Tf表示。间隙配合过盈配合过渡配合配合公差等于组成配合的孔与轴的公差之和，即：Tf=Th+Ts。配合公差与尺寸公差具有相同的特性，同样以绝对值定义，没有正负，也不可能为零。模块一

公差配合与技术测量任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系四、配合标准的基本规定配合制：指同一极限制的孔和轴组成配合的一种制度。基孔制配合基轴制配合混合配合配合代号国家标准规定，配合代号用孔、轴公差带代号的组合表示，写成分数形式，分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。在图样上标注时，配合代号标注在公称尺寸之后。模块一

公差配合与技术测量分析各配合代号的含义φ32H7/p6表示公称尺寸为φ32mm，公差带代号为

H7的齿轮内孔与公差带代号为p6的衬套外径的配合。φ28H7/f6表示公称尺寸为φ28mm，公差带代号为H7的衬套内孔与公差带代号为f6的轴套外径的配合。φ22H7/js6表示公称尺寸为φ22mm，公差带代号为

H7的轴套内孔与公差带代号为js6的轴颈的配合。任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系任务实施模块一

公差配合与技术测量2.判别配合关系及配合制度，计算极限间隙或极限过盈及配合公差(1)φ32H7/p6。查表得：φ32H7φ32p6ES=+25μm=+0.025mm

EI=0es=+42μm=+0.042mm

ei=+26μm=+0.026mm由ES≤ei可知，齿轮内孔与衬套外径的配合为基孔制过盈配合最大过盈Ymax=EI-es=0-(+0.042)=-0.042mm最小过盈Ymin=ES-ei=+0.025-(+0.026)=-0.001mm配合公差Tf=∣Ymax-Ymin∣=∣-0.042-(-0.001)∣=0.041mm任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系任务实施模块一

公差配合与技术测量2.判别配合关系及配合制度，计算极限间隙或极限过盈及配合公差(2)φ28H7/f6。查表得:φ28H7φ28f6ES=+21μm=+0.021mm

EI=0es=-20μm=-0.020mm

ei=-33μm=-0.033mm由EI≥es可知，衬套内孔与轴套外径的配合为基孔制间隙配合最大间隙

Xmax=ES-ei=+0.021-(-0.033)=+0.054mm最小间隙

Xmin=EI-es=0-(-0.020)=+0.020mm配合公差Tf=∣Xmax-Xmin∣=∣+0.054-(+0.020)∣=0.034mm任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系任务实施模块一

公差配合与技术测量2.判别配合关系及配合制度,计算极限间隙或极限过盈及配合公差(3)φ28H7/js6。查表得：φ22H7φ22js6ES=+21μm=+0.021mm

EI=0es=+6.5μm=+0.0065mm

ei=-6.5μm=-0.0065mm由ES>ei且es>EI可知，轴套内孔与轴颈的配合为基孔制过渡配合最大间隙最大过盈Xmax=ES-ei=+0.021-

(-0.0065)=+0.0275mmYmax=EI-es=0-(+0.0065)=-0.0065mm配合公差Tf=∣Xmax-Ymax∣=∣+0.0275-(0.0065)∣=0.034mm任务2分析齿轮轴套和轴的配合关系任务实施模块一

公差配合与技术测量任务3

确定轴承座孔、轴颈、轴瓦之间的配合关系明确公差等级的选用原则；了解优先、常用和一般用途公差带；明确配合制的选用原则；明确不同配合种类的应用；能够采用类比法选用公差等级和配合种类。模块一

公差配合与技术测量如图1-1-9所示为滑动轴承装配图。已知轴承座的内径尺寸为φ38H7，图1-1-9b和图1-1-9c中轴的外径尺寸为φ18h6。轴的转速一般，润滑要求一般。试根据工作要求确定轴瓦、轴的公差带,并说明轴承座孔、轴瓦、轴之间的装配关系。任务3确定轴承座孔、轴颈、轴瓦之间的配合关系任务引入模块一

公差配合与技术测量图1-1-9所示为滑动轴承的三种不同设计结构，图1-1-9a所示没有装轴瓦，图1-1-9b和图1-1-9c都装有轴瓦。在轴瓦的固定方式上，图1-1-9b依靠轴瓦与轴承座孔之间的过盈配合连接，图1-1-9c采用骑缝螺钉固定。从使用要求上来看，图1-1-9b与图1-1-9c的共同点是：轴瓦与轴承座不能产生相对转动，否则会堵塞加油孔，影响润滑。任务3

确定轴承座孔、轴颈、轴瓦之间的配合关系任务分析模块一

公差配合与技术测量一、公差带的选用1.公差等级的选用总的选择原则是：在满足使用要求的前提下，尽量选取低的公差等级。2.公差带的选用在使用中的选择顺序是：先选择优先公差带,再选择常用公差带，最后选择一般公差带。任务3确定轴承座孔、轴颈、轴瓦之间的配合关系相关知识模块一

公差配合与技术测量任务3确定轴承座孔、轴颈、轴瓦之间的配合关系二、配合的选用1.配合制的选用原则一般情况下，应优先选用基孔制。与标准件配合时，配合制的选择通常依标准件而定。为满足特殊需要，允许采用混合配合。模块一

公差配合与技术测量任务3

确定轴承座孔、轴颈、轴瓦之间的配合关系二、配合的选用2.配合种类的选用方法有计算法、类比法和试验法3种。一般采用类比法，然后确定其配合种类。采用类比法确定配合的种类，具体步骤如下：根据使用要求，确定配合的类别，即确定是间隙配合、过盈配合，还是过渡配合。根据工作条件，运用类比法确定选用哪一种配合。配合的选用顺序是：先选择优先配合，再选择常用配合，最后选择一般配合。当实际工作条件与典型配合的应用场合有所不同时，应对配合的松紧做适当的调整，最后确定选用哪种配合。模块一

公差配合与技术测量依据要求，首先确定配合制，其次确定公差等级，最后确定配合性质。任务3

确定轴承座孔、轴颈、轴瓦之间的配合关系确定图1-1-9a中的配合确定图1-1-9b中的配合确定图1-1-9c中的配合选用配合代号H7/f6。选用配合代号F7/h6。选用配合代号H7/p6。4.将配合代号填入装配图。任务实施模块一

公差配合与技术测量课题一

公差配合及尺寸测量课题二

几何公差及检测课题三

表面结构要求及检测模块一

公差配合与技术测量课题二几何公差及检测任务

识读轴套的几何公差1.明确几何要素、理想要素和实际要素的概念，明确单一要素和关联要素的概念，明确组成要素和导出要素的概念；

2.明确几何公差的项目及符号；3.掌握几何公差的标注方法，能正确识读几何公差；4.理解几何公差带的含义，能正确描述几何公差带。模块一

公差配合与技术测量任务

识读轴套的几何公差加工后的零件不仅会产生尺寸误差，还会产生形状、方向、位置和跳动等几何误差。零件的几何误差同样会影响零件的使用性能和互换性。因此，零件图样上除了规定尺寸公差来限制尺寸误差外，还规定了形状、方向、位置和跳动公差来限制几何误差。几何公差示例如图1-2-1所示，试解释图样中各几何公差代号的含义及公差带的形状。任务引入模块一

公差配合与技术测量任务

识读轴套的几何公差任务分析国家标准规定,对零件的几何公差要求在图样上用代号标注。其中涉及被测要素和基准要素(又分单一要素和关联要素以及组成要素和导出要素等)、公差项目、公差值等内容。模块一

公差配合与技术测量一、零件的几何要素零件的几何要素(简称要素)是指构成零例件形体的点、线、面1、按存在状态分为理想要素和实际要素；2、按所处地位分为被测要素和基准要素；3、按几何特征分为组成要素和导出要素。相关知识任务

识读轴套的几何公差模块一

公差配合与技术测量任务

识读轴套的几何公差二、几何公差的项目及符号几何公差可分为形状公差、方向公差、位置公差和跳动公差四类。几何公差的项目及符号，见下表1—2—1。模块一

公差配合与技术测量模块一

公差配合与技术测量任务

识读轴套的几何公差三、几何公差的标注1.几何公差代号包括几何公差框格和指引线、几何特征符号、几何公差数值和其他有关符号、基准字母和其他有关符号等。2.基准符号由涂黑（或空白）的三角形、细实线和带大写字母的方框组成。模块一

公差配合与技术测量任务

识读轴套的几何公差三、几何公差的标注3.被测要素的标注方法被测要素是组成要素时,指引线的箭头应指在该要素的轮廓线或其延长线上,并应明显地与尺寸线错开。被测要素是导出要素时,指引线的箭头与相应的尺寸线对齐。当同一被测要素有多项几何公差要求时,可将这些框格绘制在一起,并共用一根指引线。模块一

公差配合与技术测量任务

识读轴套的几何公差三、几何公差的标注3.被测要素的标注方法(4)当若干个分离要素具有相同几何特征和公差值时，可在从框格引出的指引线上绘制多个指示箭头并分别与各被测要素相连。当若干个分离要素给出单一公差带时,应在公差框格内公差值的后面加注公共公差带的符号CZ，如图1—2—7b所示。模块一

公差配合与技术测量任务

识读轴套的几何公差三、几何公差的标注4.基准要素的标注方法基准要素采用基准符号标注。基准要素是轮廓线或轮廓面时，基准三角形放置在该要素的轮廓线或其延长线上（与尺寸线明显错开）。基准要素是尺寸确定的轴线、中心平面或中心点时，基准三角形应放置在该尺寸线的延长线上。模块一

公差配合与技术测量任务

识读轴套的几何公差三、几何公差的标注4.基准要素的标注方法（3）基准要素为公共轴线时的标注方法如图1—2—8所示。模块一

公差配合与技术测量任务

识读轴套的几何公差三、几何公差的标注4.基准要素的标注方法当轴类零件以两端中心孔工作锥面的公共轴线作为基准时，可采用如图1-2-9所示的标注方法。模块一

公差配合与技术测量任务

识读轴套的几何公差四、几何公差的公差带几何公差的公差带是限制实际要素形状、方向与位置变动的区域。若实际要素位于这一区域内，则为合格；否则为不合格。公差带的四个要素:公差带的形状；公差带的大小；公差带的方向；公差带的位置。模块一

公差配合与技术测量1.被测要素为φ40mm的圆柱面，公差项目为圆跳动，公差值为0.025mm，基准要素是φ10mm圆柱面的轴线。其公差带是垂直于φ10mm圆柱面轴线的任一横截面内、半径差为公差值0.025mm且圆心在φ10mm圆柱面轴线上的两同心圆所限定的区域。任务实施任务

识读轴套的几何公差模块一

公差配合与技术测量2被测要素为φ40mm圆柱左端面，公差项目为平行度,公差值为0.025mm，基准要素是零件右端面。其公差带是间距等于公差值0.025mm且平行于基准平面(零件右端面)的两平行平面所限定的区域。任务实施.任务

识读轴套的几何公差模块一

公差配合与技术测量3.被测要素为φ20mm圆柱面的中心线，公差项目为同轴度，公差值为φ0.05mm，基准要素是φ10mm圆柱面的轴线。其公差带是直径为公差值φ0.05mm且轴线与φ10mm圆柱面的轴线重合的圆柱面所限定的区域。任务实施任务

识读轴套的几何公差模块一

公差配合与技术测量4.被测要素为零件右端面,有两项几何公差要求:公差项目为平面度，公差值为0.02mm。其公差带是间距为公差值0.02mm的两平行平面所限定的区域。公差项目为垂直度，公差值为0.04mm，基准要素是φ

10mm圆柱面的轴线。其公差带是间距等于公差值0.04mm，且垂直于φ10mm圆柱面的轴线的两平行平面所限定的区域。任务实施任务

识读轴套的几何公差模块一

公差配合与技术测量一、限定被测要素或基准要素范围的标注方法如需对要素的某一部分给定几何公差要求或以要素的某一部分作为基准时，则应用粗点画线表示其范围并加注尺寸。知识拓展任务

识读轴套的几何公差模块一

公差配合与技术测量知识拓展二、用数字表示附加要求的标注方法如果需要给出被测要素任一固定长度上(或范围内)的公差值时，可用数字表示附加要求。任务

识读轴套的几何公差模块一

公差配合与技术测量知识拓展三、用符号表示附加要求的标注方法任务

识读轴套的几何公差模块一

公差配合与技术测量知识拓展四、用全周符号的标注方法几何公差特征项目(如轮

廓度公差)适用于横截面内的整个外轮廓线或外轮廓面时，应标注全周符号，即在公差框格指引线的弯折处画一个细实线小圆圈。任务

识读轴套的几何公差模块一

公差配合与技术测量课题一

公差配合及尺寸测量课题二

几何公差及检测课题三

表面结构要求及检测模块一

公差配合与技术测量课题三表面结构要求及检测任务识读并检测输出轴的表面结构要求

1.了解表面结构要求的评定参数；明确表面粗糙度的概念；掌握表面结构要求的标注方法；能正确识读表面结构要求；明确表面粗糙度的检测程序；了解检测表面粗糙度的常用方法。模块一

公差配合与技术测量如图1—3—1所示，在输出轴表面上除了尺寸公差要求外，还标注有表面结构符号。为什么要对零件表面提出表面结构要求？零件图上标注的表面结构符号又表示什么意义？采用何种检测仪器和检测方法进行检测？任务识读并检测输出轴的表面结构要求任务引入模块一

公差配合与技术测量零件的表面质量与机械零件的使用性能有着密切的关系，影响着机器的工作可靠性和使用寿命。机械制造中表面结构要求一般用符号标注在零件图上。检测表面结构要求时，必须根据被测部位的形状、所要求的检测精度以及检测设备或者现场条件等情况，合理地选用检测仪器或量具。任务识读并检测输出轴的表面结构要求任务分析模块一

公差配合与技术测量一、表面结构要求表面结构要求是对零件表面轮廓的要求。表面轮廓是由一个指定平面与实际

平面相交所得的轮廓。它由粗糙度轮廓、波纹度轮廓和形状轮廓(原始轮廓)构成。任务识读并检测输出轴的表面结构要求相关知识模块一

公差配合与技术测量任务识读并检测输出轴的表面结构要求一、表面结构要求表面结构参数包括粗糙度参数(R参数)、波纹度参数(W参数)和原始轮廓参数(P参数)。本书主要介绍最常用的粗糙度参数。表面粗糙度是表述零件表面峰谷高低程度和间距状况的微观几何形状特性的术语。表面粗糙度的主要评定参数包括轮廓算术平均偏差Ra和轮廓最大高度Rz。模块一

公差配合与技术测量任务识读并检测输出轴的表面结构要求二、表面结构要求的表示方法1.表面结构符号模块一

公差配合与技术测量任务识读并检测输出轴的表面结构要求二、表面结构要求的表示方法2.表面结构完整图形符号的组成为了明确表面结构要求，除了标注表面结构参数和数值外，必要时应标注补充要求，补充要求包括加工工艺、表面纹理及方向、加工余量等，其注写位置，如图1-3-5所示。模块一

公差配合与技术测量任务识读并检测输出轴的表面结构要求二、表面结构要求的表示方法3.表面结构参数的标注（1）当图样上标注参数的最大值（max）或（和）最小值（min）时，表示参数中所有的实测值均不得超过规定值—最大规则。当图样上采用参数的上限值或（和）下限值时（不标注max与min），表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值—16%规则（默认）。模块一

公差配合与技术测量任务识读并检测输出轴的表面结构要求二、表面结构要求的表示方法3.表面结构参数的标注（2）在符号中表示双向极限时应标注极限代号，分别用“U”和“L”表示上限值和下限值。当只有单向上限值要求时，不加注“U”；当只有单向下限值要求时，应加注“L”。如果同一参数有双向极限要求，在不至于引起歧义的情况下，可以不加注“U”“L”。模块一

公差配合与技术测量任务识读并检测输出轴的表面结构要求三、表面结构符号在图样上的标注1.标注位置与方向在图样上，表面结构符号一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、尺寸线或其延长线上，也可以标注在引出线上；符号的尖端应从材料外指向并接触零件表面，符号中数字及字母的注写方向应与尺寸数字方向一致。模块一

公差配合与技术测量任务识读并检测输出轴的表面结构要求三、表面结构符号在图样上的标注2.有相同表面结构要求的表面结构符号的简化注法如果在工件的多数（包括全部）表面有相同的表面结构要求，则其表面结构要求可统一标注在图样的标题栏附近。表面结构符号后面应包括：在圆括号内给出无任何其他标注的基本符号；在圆括号内给出不同的表面结构要求。模块一

公差配合与技术测