ZKDP-P矿用智能集中润滑系统说明书

ZKDP-P型智能集中润滑系统说明书一、系统简介. ZKDP-P型智能集中润滑系统，是本公司研制开发的油路、掌握及信号线路组成。.控室或手机上。.4.适应单台设备或多台设备的各种润滑要求。1、主控设备作为润滑系统的指挥中心，其主要功能:掌握油站启停掌握电动球阀的运行现场信息收集监控每一个润滑点的润滑状态调整和显示循环时间调整每一个润滑点供油量故障报警与厂内主机联锁〔可选〕2、油站作为润滑系统的心脏设备，它的主要功能：滑点。3、电动球阀作为润滑系统的执行机构，其主要功能：执行主控系统送来的指令，掌握油阀开启、关闭，实现掌握润滑点的供油。将信息反响给主控系统。设备承受SIEMENSS7-200系列可编程掌握器作为主要掌握系统，控系统来完成；如有故障及通过公司最研制的高压电动润滑泵将润滑脂注入到相应的润滑点上，油泵的供油压力可达到40MPa,依据距离远近调整压力大小，调压范围0-40MPa之间。整套系统运行稳定、牢靠，自动调整润滑油〔脂〕供给益。二、系统工作原理掌握系统工作原理掌握系统分为自动、手动两局部：手动运行时，主控面板上的X与H〔按钮组合编号与现场润滑点相对应，参照安装竣工图〕，电动球阀得到信号，时所蛇定的供油时间。系统在自动运行时，可编程掌握器依据已编制好的程序自动12时,则处于自动运行无联锁方式直接进入下一步。1油泵自动启动，第三步检测自动1,2。当参数为1时，系统则处于自动加油方式，实时检测油位状态，油位处于下限时，2时,系统处于手动加阀依据所设定的时间开头给11号润滑点的压力开1号油阀关闭，22号润滑点供油，2点供完油后关闭，3号润滑点翻开，就这样依次依据主控设备发来指令点供完油后，最终一个电动球阀关闭，同130分1进入一个的供油循环。供油与该点供油时间以及润滑点供油状态，系统进入循环间隔时间后，而保护了油泵。假设厂家配套有电动加油泵则电动加油泵与电动润滑泵开关联锁，当电动润滑泵油位到下限时，给主控设备发出加油信号，滑泵油位到上限时，给主控发出恳求停顿信号，电动加油泵停顿加油；在设备消灭故障时，主控系统采取相应措施进展处理，当措施无效后，开头。每个点的供油时间可通过微机来进展转变，大循环时间也可修Ui开机二＞手动 自动 报警一循环结膏号翻开1号油泵 翻开2号油泵去下页关闭油泵自动加油工作流程图压力掌握润滑泵工作流程图三、系统主要部件的根本配置与技术参数1、主控设备(1)：根本配置A—50HZ660VB-台湾永宏可编程掌握器主控与扩展模块C-压力显示及掌握系统D-供油参数调整与显示系统E-油站掌握及保护系统F-掌握润滑点执行系统(2):外观尺寸1000mm×600mm×1800mm(3):内部接线端子与外部接线端口见附图1：根本配置A-电动润滑泵B-压力传感器C-压力表:根本参数IWDP-Pl30A-40MpaB-给油量C-贮油容积电机功率E-外观尺寸F-重量

130ml∕min30L1.5KW1200mm×600mm×1200mm308I<g口、压力开关型号：CMS-50HI、压力表 型号：YZ-150测定压力范围0~50Mρa2、电动球阀掌握箱A-电动球阀 QJDZ-IACB--润滑点运行指示灯AD16-22D/SC-外观尺寸3、油路

200mm×300mm×400mmA-主管路承受①32X3无缝钢管IOXI.5无缝钢管C-活动润滑点承受软管连接D-主管路承受球头活结头连接及套管焊接，支管路承受卡套连接4、电控线路A-BV线缆，2mm2×3+1.5mm2XlB-电动球阀承受Imm2X12BV线缆C-压力传感器承受Imm2义4屏蔽电缆D-承受电缆槽铺设四、润滑工作制度1、按现行有效的标准及标准进展设计；2、系统所选元器件质量牢靠,便于安装和检修；340MPa；05Mpa;45电动球阀至润滑点的供油管承受无缝钢管；6^电控设计：a、系统设自动掌握和手动掌握两种状态，可切换；系统能自动开机、关机；b4小时〔时间间隔可调〕8秒钟〔供油时间可调〕；c、系统可以向上位机供给运行状态信号、轻故障信号、重故障信号及运行状态掌握接口；e、流量传感器实时检测供油状态f、压力传感器实时检测油压，并掌握系统压力。7、系统留有适量的备用接点；五、润滑系统操作规程ZKDP-P智能润滑系统分为手动与自动两种运行状态♦手动操作12、将自动\手动旋转开关置于手动位置；3、翻开总电源、油泵电源、掌握电源及电动球阀电源；4、选取油泵，开启油泵开关；5、开启润滑点按钮组合〔明〕，其供油时间由手动掌握，可参考自动供油时间；6、在运行过程中留意观看供油压力表；7、给油完毕后，关闭油泵开关；8、关闭总电源、油泵电源、掌握电源及电动球阀电源。♦自动操作1、检查油站内油位是否正常；2、将自动\手动旋转开关置于自动位置；3、翻开总电源、油泵电源、掌握电源及电动球阀电源；4、调整确认系统运行参数；开启自动运行开关；5、系统依据已编制好的程序运行；6、留意定期观看压力表，检查压力值是否在正常值范围之内；7、主设备停顿运行后，关闭系统自动运行开关；8、关闭总电源、油泵电源、掌握电源及电动球阀电源。显示调整器的使用方法输入相应的参数.掌握润滑过程.触摸屏操作设备.如下：一〕键的定义油泵启动手动启动油泵报警开关掌握报警灯的开关状态阀号设置选择需要操作的润滑位置手动掌握手动开关所选位置的润滑手动/自动运行模式选择开关自动启动启动设备自动运行停顿 停顿设备运行参数设置转换到“参数设置”画面二〕运行指示油泵•设设状杰1油泵•设设状杰1的,鹿海待机 888*C2啪示• 3封标.O 2C〕礴温8881C 888fC司际•4喇8884C5啪示5O888,C8行标•6榴温一888tC7甘际•89油泵故障.O888,C8884C超温抿警线路故障O油泵，1-8#指示〔红〕指示各部运行状态〔启动后绿色〕1-8#超温报警〔蓝〕灯亮〔黄色〕〔绿色〕亮，设备正在按程序自动加注润滑〔黄色温度显示实时显示各部位温度。单位℃超温报警〔蓝〕1 8#任一部位超温亮〔黄色〕线路故障〔蓝〕启动油泵后，3秒钟接触器未吸合，指示灯亮〔黄色〕故障报警〔蓝〕任何故障发生时指示灯亮〔黄色〕发生故障时所对应的指示灯亮〔黄色〕文本提示。停顿运行。在人工检查.排解故障后，重启动设备。三〕键的使用油泵启动设备手动运行时显示〔油泵启动下，油泵停顿运行，显示〔油泵启动〕报警开关要操作的润滑位置的号码(1-8#)按下显示〔手动开启〕电磁阀开启。再按下显示〔手动掌握〕电磁阀关闭手动/换运行模式。行时显示〔自动运行〕停顿 停顿设备的运行参数设置转换到“参数设置”画面报警页面转换到“报警页四〕报警记录按下【报警页面】按钮，转换到“报警记录页面左局部显示发生的报警信息，消退报警的记录。右面显示PLC的输入输出状态指示五〕参数设置按下【参数设置】按钮，转换到“参数设置”页面WiFl的各项参数注油总时间设置设置设备自动运行时，各部位润滑的总时间。单位：秒点击时间设置框-弹出键盘--输入总时间数值--按【Enter】键--数值输入期的时间。单位：分钟点击待机时间设置框-弹出键盘-输入待机时间数值-按［Enter1键--数值输入温度设置设置各润滑位置的温度上限。单位：℃点击温度设置框--弹出键盘-输入温度数值--按［Enter1键-数值输入10秒则设备启动油泵对该点进展润滑降温。润滑的时间有“超温运行时间”确30点击超温运行时间设置框-弹出键盘-输入超温运行时间数值--按［Enter］键-数值输入5润滑时间的设置4个步骤：(1)点击【阀号】设置框——弹出键盘——输入要设置的阀号——按【Enter】键-数值输入⑵击【开启时间设置】设置框——弹出键盘——输入要设定的位置润滑的开头时间——［Enter1键--数值输入击【关闭时间设置】设置框——弹出键盘——输入要设定的位置润滑的完毕时间——按［Enter1键-数值输入置。并在上部显示位置显示出来。把全部的润滑位置的开启时间，关闭时间依次输入。设备自动运行时超出局部将不能运行。连接可以同步操作、掌握.监测设备运行。六、系统安装七、系统维护与留意事项留意事项1、加油工具肯定要有特地的防灰尘措施，储油桶要干净，加油前要衣乱放。2否则长时间超高压运行将易损坏管路及阀体。3、设备内不允许任意外接电源，设备内插座是调试程序用的，制止在设备内插座上接上功率大的电气设备。4、设备内灯具在操作电源开关或修理设备时用的，不允许翻开柜门当作照明灯用，更不允许关闭柜门后而没有关闭灯具。5、润滑点按钮只在手动检修时用，制止长时间点按。6、设备上应结实接好接地线，防止漏电造成事故。7、油泵压力已经调整好，假设由于工作需要或修理设备需调整压力时,要有专业人员来调整。8、油泵电机严禁反转。9、设备内的供油参数已经调整好，不允许随便改动，确需要修改时肯定改记录。10定看好方向，不允许接反。11、油管由于外因损坏确需更换时，备换油管应首先检查管内是否有1-2毫米。12、设备消灭故障时应处理完故障再运行，不应带故障运行。13、在修理设备时制止用脚踏电动球阀、油管和电缆桥架。故障现象及处理方法一、压力表值很低1、油泵没有得电检查油泵电源开关及油站上开关是否闭合2、油泵电机反转调整电机转向3、油泵得电没有工作检查电机是否正常。4、单向阀关闭不严内有杂质，清洗干净5、油泵内进空气翻开油