GBT2542-2012 砌墙砖试验方法

砌墙砖试验方法中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布I Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 14尺寸测量 15外观质量检查 26抗折强度试验 47抗压强度试验 58冻融试验 89体积密度试验 910石灰爆裂试验 11泛霜试验 12吸水率和饱和系数试验 1113孔洞率及孔洞结构测定 14干燥收缩试验 15碳化试验 1516软化试验 1717试验报告 Ⅲ本标准与GB/T2542—2003相比主要变化如下：-—细化部分条文叙述；1下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用4尺寸测量砖用卡尺(如图1所示),分度值为0.5mm。2 每一方向尺寸以两个测量值的算术平均值表示。5外观质量检查5.1量具5.1.1砖用卡尺(如图1):分度值为0.5mm。5.1.2钢直尺：分度值不应大于1mm。缺棱掉角在砖上造成的破损程度，以破损部分对长、宽、高破坏尺寸。如图3所示。图3缺棱掉角破坏尺寸量法缺损造成的破坏面，是指缺损部分对条、顶面(空心砖为条、大面)的投影面积，如图4所示。空心砖内壁残缺及肋残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来度量。3裂纹分为长度方向、宽度方向和水平方向三种，以被测方向的投影长度表示。如果裂纹从一个面延伸至其他面上时，则累计其延伸的投影长度，如图5所示。图5裂纹长度量法多孔砖的孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量。如图6所示。图6多孔砖裂纹通过孔洞时长度量法裂纹长度以在三个方向上分别测得的最长裂纹作为测量结果。弯曲分别在大面和条面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚沿棱边两端放置，择其弯曲最大处将垂直尺推至砖面，如图7所示。但不应将因杂质或碰伤造成的凹处计算在内。4以弯曲中测得的较大者作为测量结果。5.2.4杂质凸出高度杂质在砖面上造成的凸出高度，以杂质距砖面的最大距离表示。测量将砖用卡尺的两支脚置于凸出两边的砖平面上，以垂直尺测量，如图8所示。图8杂质凸出量法装饰面朝上随机分两排并列，在自然光下距离砖样2m处目测。外观测量结果以mm为单位，不足1mm者，按1mm计。6抗折强度试验6.1.1材料试验机：试验机的示值相对误差不大于±1%,其下加压板应为球铰支座，预期最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。6.1.2抗折夹具：抗折试验的加荷形式为三点加荷，其上压辊和下支辊的曲率半径为15mm,下支辊应有一个为铰接固定。6.1.3钢直尺：分度值不应大于1mm。试样数量为10块。5试样应放在温度为(20±5)℃的水中浸泡24h后取出，用湿布拭去其表面水分进行抗折强度6.4.1按4.2的规定测量试样的宽度和高度尺寸各2个，分别取算术平均值，精确至1mm。6.4.2调整抗折夹具下支辊的跨距为砖规格长度减去40mm。但规格长度为190mm的砖，其跨距BB最大破坏荷载应在量程的20%～80%之间。试样数量为10块。将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm,如图9所示。6将已切割开的半截砖放入室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水膜剂。制样模具及插板如图10所示。将装好试样的模具置于振动台上，加入适量搅拌均匀的净浆材料，振动时间为0.5min~将整块试样放入室温的净水中浸20min～30min后取出，在铁丝网架上滴水20min~振动，静置至净浆材料初凝(约15min～19min)后拆模。按同样方法完成整块试样另一承压面的找平。二次成型制样模具如图11所示。7图11二次成型制样模具7.3.3非成型制样非成型制样适用于试样无需进行表面找平处理制样的方式。将试样锯成两个半截砖，两个半截砖用于叠合部分的长度不得小于100mm。如果不足100mm,应另取备用试样补足。两半截砖切断口相反叠放，叠合部分不得小于100mm,如图12所示，即为抗压强度试样。图12半砖叠合示意图7.4试样养护7.4.1一次成型制样、二次成型制样在不低于10℃的不通风室内养护4h。7.4.2非成型制样不需养护，试样气干状态直接进行试验。7.5.1测量每个试样连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm。7.5.2将试样平放在加压板的中央，垂直于受压面加荷，应均匀平稳，不得发生冲击或振动。加荷速度7.6结果计算与评定7.6.1每块试样的抗压强度(Rp)按式(2)计算。8式中：L——受压面(连接面)的长度，单位为毫米(mm);B受压面(连接面)的宽度，单位为毫米(mm)。7.6.2试验结果以试样抗压强度的算术平均值和标准值或单块最小值表示。8冻融试验8.1.1低温箱或冷冻室：试样放入箱(室)内温度可调至-20℃或-20℃以下。8.1.2水槽：保持槽中水温10℃~20℃为宜。8.1.3台秤：分度值不大于5g。8.1.5抗压强度试验设备：同7.1。8.2试样数量试样数量为10块，其中5块用于冻融试验，5块用于未冻融强度对比试验。8.3试验步骤8.3.1用毛刷清理试样表面，将试样放入鼓风干燥箱中在105℃士5℃下干燥至恒质(在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称量时间间隔为2h),称其质量mo,并检查外观，将缺棱掉角和裂纹作标记。8.3.2将试样浸在10℃~20℃的水中，24h后取出，用湿布拭去表面水分，以大于20mm的间距大面侧向立放于预先降温至-15℃以下的冷冻箱中。8.3.3当箱内温度再降至-15℃时开始计时，在-15℃~-20℃下冰冻：烧结砖冻3h;非烧结砖冻5h。然后取出放入10℃~20℃的水中融化：烧结砖为2h;非烧结砖为3h。如此为一次冻融循环。8.3.5冻融循环后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度，缺棱掉角和剥落等破坏情况。8.3.6经冻融循环后的试样，放入鼓风干燥箱中，按8.3.1的规定干燥至恒质，称其质量m1。8.3.7若试件在冻融过程中，发现试件呈明显破坏，应停止本组样品的冻融试验，并记录冻融次数，判定本组样品冻融试验不合格。8.3.8干燥后的试样和未经冻融的强度对比试样按第7章的规定进行抗压强度试验。8.4结果计算与评定8.4.1外观结果：冻融循环结束后，检查并记录试样在冻融过程中的冻裂长度、缺棱掉角和剥落等破坏98.4.2强度损失率(Pm)按式(3)计算。 Pm——强度损失率，%;P¹——试样冻融后强度，单位为兆帕(MPa)。8.4.3质量损失率(Gm)按式(4)计算。 Gm——质量损失率，%;mo——试样冻融前干质量，单位为千克(kg);m1——试样冻融后干质量，单位为千克(kg)。8.4.4试验结果以试样冻后抗压强度或抗压强度损失率、冻后外观质量或质量损失率表示与评定。9体积密度试验9.1.1鼓风干燥箱：最高温度200℃。9.1.2台秤：分度值不应大于5g。9.1.3钢直尺：分度不应大于1mm。9.1.4砖用卡尺：分度值为0.5mm。9.2试样数量试样数量为5块，所取试样应外观完整。9.3.1清理试样表面，然后将试样置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒质(在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称量时间间隔为2h),称其质量m,并检查外观情况，不得有缺棱、掉角等破损。如有破损，须重新换取备用试样。9.3.2按4.2规定测量干燥后的试样尺寸各两次，取其平均值计算体积V。9.4结果计算与评定9.4.1每块试样的体积密度(p)按式(5)计算。p——体积密度，单位为千克每立方米(kg/m³);9.4.2试验结果以试样体积密度的算术平均值表示。10.3.2将试样平行侧立于蒸煮箱内的篦子板上，试样间隔不得小于50mm,箱内水面应低于试样数量为5块。11.3.1清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥24h,取出冷却至常温。11.3.2将试样顶面或有孔洞的面朝上分别置于浅盘中，往浅盘中注入蒸馏水，水面高度不应低于11.3.3试样浸在盘中的时间为7d,试验开始2d内经常加水以保持盘内水面高度，以后则保持浸在水中即可。试验过程中要求环境温度为16℃~32℃,相对湿度35%～60%。11.3.4试验7d后取出试样，在同样的环境条件下放置4d。然后在105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥块试样的1/2或1/4)。12.3.1清理试样表面，然后置于105℃±5℃鼓风干燥箱中干燥至恒质(在干燥过程中，前后两次称量相差不超过0.2%,前后两次称量时间间隔为2h),除去粉尘后，称其干质量mo。12.3.2将干燥试样浸入水中24h,水温10℃~30℃。内水面应高于试样表面50mm,加热至沸腾，沸煮3h,饱和系数试验沸煮5h,停止加热冷却至常温。12.3.5按12.3.3规定称量沸煮3h的湿质量m₃,饱和系数试验称量沸煮5h的湿质量ms。12.4.1常温水浸泡24h试样吸水率(Wz)按式(6)计算。W₂——常温水浸泡24h试样吸水率，%;12.4.2试样沸煮3h吸水率(W₃)按式(7)计算。W₃——试样沸煮3h吸水率，%;K——试样饱和系数；mz——常温水浸泡24h试样湿质量，单位为千克(kg);ms——试样沸煮5h的湿质量，单位为千克(kg)。12.4.4吸水率以试样的算术平均值表示；饱和系数以试样的算术平均值表示。13孔洞率及孔洞结构测定13.1.2水池或水箱或水桶。图13吊架13.2试样数量试样数量为5块。13.3试验步骤13.3.1按4.2的规定测量试样的长度L、宽度B、高度H尺寸各2个，分别取其算术平均值，精确至悬浸质量m1。其面干潮湿状态的质量m₂,精确至5g。 Q——试样的孔洞率，%;D—水的密度，为1000千克每立方米(1000kg/m³)。总体积的5倍。1--测量框架；3—下支点；图14收缩测定仪示意图14.2试样数量试样数量为3块。试样尺寸为40mm×40mm×160mm。14.3试样处理14.3.1在试样两个顶面的中心，各钻一个直径6mm～10mm,深度13mm±2mm孔洞。14.3.2将试样浸水4h～6h后取出在孔内灌入水玻璃水泥浆或其他粘结剂，然后埋置收缩头，收缩头中心线应与试样中心线重合，试样顶面应平整。2h后检查收缩头安装是否牢固，否则重装。14.4试验步骤14.4.1将试样放置1d后，浸入水温为(20±1)℃恒温水槽中，水面应高出试样20mm,保持4d。14.4.2将试样从水中取出，用湿布拭去表面水分并将收缩头擦干净。14.4.3用标准杆调整仪表原点(一般取5.00mm),然后按标明的测试方向立即测定试样初始长度，记下初始百分表读数。14.4.4将试样放入温度为(50±1)℃,湿度以饱和氯化钙控制(每立方米箱体应给予不低于0.3m³暴露面积且含有充分固体的氯化钙饱和溶液)的鼓风干燥箱或调温调湿箱中进行干燥。14.4.5每隔1d从箱内取出试样测长度一次。当试样取出后应立即放入冷却箱中，在(20±1)℃的房间内冷却4h后进行测试。测前应校准百分表原点，要求每组试样在10min内测完。14.4.6按14.4.4、14.4.5所述反复进行干燥、冷却和测试，直至两次测长读数差在0.01mm范围内时为止，以最后两次的平均值作为干燥后读数。14.5结果计算与评定14.5.1干燥收缩值(S)按式(10)计算。S—干燥收缩值，单位为毫米/米(mm/m);L₁——试样初始长度(百分表读数),单位为毫米(mm);L₂——试样干燥后长度(百分表读数),单位为毫米(mm);L——收缩头长度，单位为毫米(mm);14.5.2试验结果以试样干燥收缩值的算术平均值表示。15碳化试验15.1仪器设备和试剂15.1.2二氧化碳钢瓶。15.1.5台秤：分度值不应大于5g。15.1.7二氧化碳气体：浓度大于80%(质量浓度)。15.1.81%(质量浓度)酚酞溶液：用浓度为70%(质量浓度)的乙醇配制。15.1.9抗压强度试验设备：同7.1。15.2试样数量试样数量为12块，其中5块用于碳化试验，2块用于碳化深度检查，5块用于未碳化强度对比试验。碳化过程的相对湿度控制在90%以下。如图16所示，装配人工碳化装置，调节二氧化碳钢瓶的针形阀，控制流量使二氧化碳浓度达60%图16人工碳化装置示意图15.4.1将用于碳化试验的7块试样在室内放置7d,然后放入碳化箱内进行碳化，试样间隔不得小于第7章的规定进行抗压强度试验。检验单位与编写、审核人员和单位负责人签章。检验单位与编写、审核人员和单位负责人签章。R