定径减径方法

成品管生产任务1

再加热任务2

定、减径任务3

张力减径机情景五www.1

目前在钢管的生产过程中荒管再加热普遍均采用步进梁式炉。因为步进梁式再加热炉具有机械化水平高，易于自动控制，加热质量好等优点。根据荒管品种或钢种、规格及生产要求，再加热炉优先选用单面加热、侧进侧出的步进梁式炉。任务1

再加热www.1

1、由于生产荒管的品种、规格、钢种复杂，因此要求加热炉必须配备零活、快速、准确的燃烧控制系统、坏料输送设备和低热惰性的炉衬结构。

2、由于待加热的茺管钢种有很大一部分是合金钢，合金钢要求均匀缓慢地加热，防止在加热过程产生热应力而导致废品。因此，荒管入炉后升温速度和入炉时炉尾的排烟温度要严格控制。

3、加热部分易脱碳钢种时，为防止高温脱碳，应控制低温段缓慢加热；高温段快速加热至设定的保温温度，在满足加热工艺的前提下，尽量减少荒管在喇刃度以上快速脱碳温度区的停留时间，从而尽最大可能地减少和防止易脱碳钢脱碳。5.1

再加热炉工艺特点www.1

·4、合金钢的加热工艺制度根据所加热荒管钢种的含碳量和合金成份的不同而变化，因此再加热炉的炉温制度必须适应荒管加热制度和保温时间的要求。5.2.步进梁式再加热炉炉型特点与其它炉性相比有其特殊的优点：步进梁上部形状采用专门设计的V型齿槽，保证加热的均匀性和避免荒管弯曲；荒管在具有V型齿槽的步进梁上间隔布置，三面受热，加热时间短，温度均匀，加热质量好；在炉底活动梁立柱孔洞周围设置拖板式密封，使活动梁立柱在升降和平移运动中由拖板始终将孔洞遮盖严实，尽量减少炉子的开口，增强炉子的严密性，使炉内冷空气吸入少，因而氧化烧损较小。www.1

·荒管装、出料及炉内运行都能自动进行，自动化装备水平高，生产操作灵活。特别适合于现代化工艺生产线相匹配，易于实现全线的计算机控制和管理。3.燃烧方式再加热炉由小能力、多布点的亚高速天燃气烧嘴供热。

再加热炉采用控制灵活的燃烧系统，可根据荒管的加热和保温工艺，建立不同钢种、不同的炉温制度，以适应各自的加热要求。

再加热炉采用连续比例控制燃烧方式来保证炉内温度均匀性和炉内气氛，以减少荒管的氧化和脱碳。www.1

5.4．炉子尺寸的确定炉子的尺寸必须同时满足产量、生产节奏、在炉时间、温度控制等几方面的要求，同时又要经济、全理。炉底机械结构采用双层钢结构框架斜坡双滚轮式结构。5.5、炉子结构及辅助设备1）工艺流程简述荒管在炉内输送过程中各设备间基本的连锁关系如下：A

炉内装出料悬臂辊道上没有荒管时，辊道必须低速空转，不能停止；B

装料辊道转动时，荒管尚未定位，活动梁不能上升；www.1

·www.1

C

活动梁正在上升过程中或处于高位，荒管不能入炉；D

进料辊道正在进料时，活动梁停在低位；F

出料辊道在出料过程中，步进梁在低位或中间位；G

荒管在出料辊道上未停稳时，出料辊道不能转动；H

荒管正在进料或出料时，炉门必须打开。2）再加热炉本体结构说明A

再加热炉钢结构炉体钢结构的设计，应能够承受炉子工作期间产生的热应力和机械应力，炉体钢结构主要由型钢和钢板组成。炉顶钢结构炉顶钢结构的主要构件是采用焊H型钢制成的横梁，通过型钢将它们焊接在一起，而成为一个矩形的整体框架。·www.1

侧墙和端墙钢结构炉子四周侧墙和端墙的立柱是由工字钢或牢固地焊接在一起的组合槽钢制作而成的，侧墙和端墙钢结构由6mm厚的钢板与立柱焊接组成。炉底钢结构炉底钢结构由炉底框架和炉底钢板、炉底纵向大梁、炉底支柱三部分组成。B

炉门进料炉门采用铸铁炉门。炉门内衬轻质耐火浇注料。炉门的设计选型应保证关闭严密。检修炉门：在炉子两侧炉墙没有侧开式检修炉门2个。观察门：在炉子两侧炉墙设有几个观察门，用于日常生产操作时观察炉况。·www.1

C

进步梁步进梁由活动梁和固定梁组成，每种梁都是由支撑梁和立柱构成，用来支撑炉内荒管。支撑梁和立柱均由耐热合金铸钢铸造而成。D炉底密封活动梁立柱穿过炉底的孔洞采用双层密封。活动梁立柱穿过炉底孔洞的上部采用拖板式密封。E炉子砌筑燃烧系统再加热炉的供热能力分配：再加热炉采用2段炉温制度（加热段、和均加热段）4区供热控制：烧咀的供热能力是通过计算确定的。再加热炉机械设备

A炉内装出料辊道每个辊子都是单独驱动，变频调速，每个辊子的形状均为专门制造的V型辊，以保证荒管在辊道上运行稳定、准备。www.1

B步进机械炉底步进机械是用来支撑再加热炉平移框架和框架上的活动梁、立柱及炉内的荒管，并使荒管在炉内沿炉长方向作步进移动的设备。活动梁的运动轨迹为矩形，即上升---前进---下降---后退四个基本动作组成一个循环，将荒管向前输送一个步距。液压系统由以下几部分组成：驱动液压缸、液压动力装置、液压控制阀台、液压中间配管。C润滑系统炉区配置一套双线终端集中润滑电动干油站，用于给步进机械滚轮、导向轮等设备的轴承和各润滑点提供润滑脂。www.1

5.2.1定径1、工序任务和目的①任务：主要是通过一系列的操作后，除保持连轧后的钢管具有光滑的外表面光洁度和高精度的尺寸外，还要使热轧成品钢管具有优良的综合使用性能。②目的：在一定的总减径率和较小的单机架减径率条件下来达到定径目的。2、定径生产工艺流程任务2

定、减径www.1

3、定径机的特点特点如下：速度刚性好：轧件咬入时电机虽有速降，但只影响定径机的轧制速度，而不改变机架间的速度比例；电气控制系统较简单，投资较少；结构紧凑，为缩小机架距离创造了条件；维护方便，操作简单。www.1

·www.1

4、定径区域的设备及平面布置入口辊道：高度可调，速度调整由再加热区域控制。作用是输送钢管。除磷机：主要由除磷箱、除磷环组成，除磷环上均匀布置10~15个喷嘴。除磷时高压水压力18MP，作用是去除钢管表面氧化铁皮。机架：按其作用不同分三种，即工作机架、传输机架和导向机架，机架外形为矩形，工作机架上装有驱动轴。机架上的三个轧辊互成120度，分别安装在三个不可调整的轧辊轴上。机架安装在机座内，单数轴颈在下面，双数轴颈在上面，这样使相邻机架轧辊的辊缝互相交错成90度。定径机机座上可安装至少14个机架，按照生产的要求确定工作机架，传输机架及向导机架的配置，传输机架的驱动轴必须装在下面，向导机架无传动轴。·www.1

机架夹紧装置：机架在机座上的固定是靠14个锁紧缸锁定的，只有在机架锁紧缸压力不低于80bar时，才可以启动电机工作。传动设备：主电机和叠加电机通过差速齿轮箱将动力输给齿轮箱的14个输出轴上，输出轴又和14个减针联轴器相连。然后传动力给机座上机架输入传动装置。主电机和齿轮箱之间装有个齿轮联轴器，叠加电机和齿轮箱之间装有刹车盘和两个双鄂制动器。减针联轴器的作用是保护齿轮箱在轧制力矩超过某一特定值时（冷管），因过载而被损坏。机架拉出装置：主要由2个横梁、4个液压缸、4个支撑柱组成。换辊小车及其驱动装置：换辊小车由4个小车组成，小车驱动装置由一个液压马达组成。·www.1

液压设备：机架锁紧缸；换辊液压缸；换辊小车驱动装置的链轮调整装置；液压马达；叠加电机和齿轮箱之间的双鄂制动器；机架冷却水的截流阀。出口辊道：高度可调。九通道在线检测设备：在线检