磷化作业指导书

无锡宝达石油管制造磷化作业指导书编制:审核:批准:文件编号：文件编号：BD/C1-39受控状态版本号A/0实施日期202315日3目的为了标准磷化工艺操作，提高产品质量。范围适用于本厂磷化工艺。.内容序号工序名称序号工序名称产品牌号及名称工艺掌握要求备注PH值：≥11脱脂时间视接1脱脂液脱脂液温度：60℃以上箍油脂状况确1#槽 时间：10～20分钟定。2#槽温度；室温，PH值；6~8，应常溢水1分钟2工作日换1次2自来水水，必要是可水洗加适量纯碱粉磷化筐在槽中两起两视状况，可加1--10分钟，不10分钟。长酸洗时间，3酸洗28%度但，不得大于3#槽10分钟。温度；室温，PH值；2工作日换1次7~8，应常溢水4自来水水，必要是可水洗 ：磷化筐在槽中三起三加适量纯碱粉4#槽1--3分钟PH：7~8表调5MX-1温度≤60ºC拌，依据钢级5#槽T6时间：1~10分钟间。MX--1226总酸：50~55点磷化时间可视88防锈液8#槽6磷化液〔B剂〕游离酸：6~8酸比：7~8接箍四周无气泡产生即反响磷化Fe2+：＜4g/L温度：≥93℃完全。6#槽时间：15~25分钟温度：室温必要是可加适PH值：6~7量纯碱粉，水7水洗自来水应常常溢水质酸性过强会大量消耗防锈7#槽1-2分钟液。浓度：3%浓度用糖量仪温度：≥65℃测量防锈MX--92分钟工序名称产品牌号及名称工序名称产品牌号及名称配制方法及浓度脱脂液脱脂液的浓度先用容器溶解后参加槽中，搅拌均匀取样检测合格后，升温至工艺要求即可生产。25KG/TMX-1MX-1PH试纸检测，合格后升温表调表调剂至工艺要求即可生产。200KG/T的浓度配制，搅MX-1226拌均匀，取样检测合格后，升温至工艺要求即可生磷化磷化液产。〔A剂〕200KG/T的浓度配制，搅MX-9拌均匀，取样检测合格后，升温至工艺要求即可生防锈防锈液产。三工作液检测分析方法、脱脂槽：游离碱点的检测分析方法用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴酚酞指示剂，用0.1N盐酸标准溶液滴定，由粉红色变为无色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离碱点数。2、表调槽:PH试纸检测。3、磷化槽：总酸点的检测分析方法用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴酚酞指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定，由无色变为粉红色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为总酸点数。游离酸点的检测分析方法用移液管吸取10ml工作液放入250ml锥形瓶中，加2～4滴溴酚蓝指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定，由微黄色变为青色止，此时消耗标准溶液的毫升数即为游离酸点数。Fe2+的检测分析方法25ml50%25ml0.1N高锰酸钾标准溶液滴定至粉红色，10秒钟不褪色。克/升)N---高锰酸钾标准溶液的当量浓度；4、防锈槽：游离碱点的测分析方法250ml2～40．1N数即为游离碱点数。四工作液的调整与维护1、除油粉：当接箍除油效果不好时〔外表有水珠现象作液液面有大量漂油，说明工作液中油脂已饱和，应更换的工作液。每吨工作液上升1个游离碱点需加GT-1019除油粉〔固体〕1Kg。、水洗槽:有条件时可在槽底部注水，上部溢水以保持适当的PH值：、表调槽：4①据产量定时检测分析总酸、游离酸点，当总酸点低于规定的点数时，补加MX-1226B15—8KG。②液的温度是防粘扣的关键，如温度低于90℃时，防粘扣就差且磷化膜结合力不好。③工作液无有害物质污染可长期使用。④Fe2+4g/L应进展调整。30%的双氧水参加槽中并搅拌，此时会1g/LFe2+需加含量30%的双氧水1.2gFe2+后工作液总酸点下降，按①部份的方法进展调整。水洗槽：条件允许时，可在槽底部注水，上部溢水以保持规定的PH值；防锈槽：①每吨工作液上升1MX-914Kg。雨淋。五接箍镀层后严密距验收标准严密距验收标准如下：0.008～0.015mm,API〔STC、LC〕严密距变化为0.5～0.95mm;1:16API〔BC〕纹严密距0.25～0.50mm;1:12API〔BC〕严密距变化为0.