竣工资料管理培训

燃气工程各分部工程按施工工艺要求在过程中应产生哪些资料一、土方开挖施工质量标准：管沟基底的土质必须符合设计要求，严禁扰动，管沟允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）检验方法

国标、行标企标

槽底高程（有管道基础）±10%±10%水准仪检查槽底高程（无管道基础）±20%±10%水准仪检查宽度±5%±5%用天尺边坡不陡于规定不陡于规定用坡尺测量产生资料：①工程定位测量记录和测量复核记录②地基处理记录③基底验槽记录（隐蔽工程检查记录）④中间检查交接记录⑤工序质量评定表二、土方回填施工1、质量标准①所有回填材料及压实度必须符合设计或施工规范要求。②在管顶以上500mm以内，不得回填含有机物、冻土、及大于50mm碎砖、碎石等硬物块。③回填时槽内无积水，不得回填淤泥、腐殖土、冻土及有机物质。④回填土实测项目（下表）序号项目质量标准或允许偏差检验频率检验方法

（mm）范围点数

1胸腔部分≥90%两井之间3环刀法检验2管顶以上500mm以内≥90%两井之间3环刀法检验3厚度﹢20、﹣50两井之间3尺量产生资料：（质量记录）①压实度试验记录②回填厚度检测记录③回填后防腐层完整性检查记录④工序质量评定表三、埋地钢质管道施工1、焊接质量标准：①外观质量应符合设计文件的要求，焊缝质量分级标准应符合GB50236规定（见工艺标准P27）②对接焊缝内部质量检验项目缺陷名称质量分级ⅠⅡⅢⅣ对接焊缝内部质量射线照相检验碳素钢合金钢GB3323GB3323GB3323不要求GB/T12605GB/T12605GB/T12605超声波检验GB11345的Ⅰ级GB11345的Ⅱ级

③钢管外防腐层外观检查要求表面平整，色泽均匀，无气泡，无开裂及微孔，每根钢管随即取三个横断面，每个断面外圆测量四个点的防腐层厚度。三层PE防腐层的厚度：钢管公称直径DN环氧涂料涂层（µm）胶粘剂层（µm）

防腐层最小厚度（mm）

二层三层普通型加强型≤100≥80200～400170～2501.82.5100＜D≤25022.7250＜D＜5002.22.9500≤D＜8002.53.2≥80033.7等级加工做法每层沥青厚度（mm）总厚度（mm）普通级三油三布≈1.5≥4加强级四油四布≈1.5≥5.5特加强级五油五布≈1.5≥7石油沥青涂层等级及厚度2、产生资料（质量记录）①施工现场质量检查记录②工程定位测量记录③管材、管件的产品质量证明文件，复检实验报告④隐蔽工程检查记录⑤吹扫、通球试验记录⑥强度、严密性试验记录⑦施工试验记录⑧分项工程试验验收记录表⑨子分部工程质量验收记录表⑩焊缝处外观检查记录⑾焊缝质量综合评定汇总表⑿外防腐层电火花检测、防腐层厚度、粘结性（剥离强度）检测记录⒀补口补伤质量检测记录四、聚乙烯燃气管道安装施工1、质量标准①基本要求：a、热熔焊接中，接口应具有沿管材整个外缘平滑对称的焊缝环，所有形成的凸缘应均匀一致，一般控制如下图：（热熔焊接口示意图）环缝的宽度：B=0.35～0.45S环缝的凸出高度：H=0.20～0.25S环缝高度：h=0.10～0.25S（注：S为管壁厚度）（上述数据的选取应遵循“小管径选较大值，大管径选较小值”的原则）b、电熔熔接完毕后，观察孔内应有物料顶起，焊缝处应有物料挤出。2、实测项目：a、聚乙烯管道与地下热力管道或其他管道水平垂直间距应符合设计和规范的要求。b、聚乙烯管道安装允许偏差如下表：项目允许偏差及质量标准检测频率检测方法范围点数坡度坡向凝水缸，且≥0.003100m4水平尺管顶高程±10mm100m4水准仪热熔焊接口缺陷不得有未熔合或裂纹全数—目测热熔对接错边≤10%S（S为管壁厚度）全数—尺量c、聚乙烯燃气管道与供热管道之间水平净距不应小于下表规定：供热管种类

净距（m）备注t＜150℃直埋热管道

燃气管埋深小于2米供热管3回水管2t＜150℃热水供热管沟

蒸汽供热管沟1.5t＜250℃蒸汽供热管沟3聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa，埋深小于2米与其他建筑物、构筑物或其他相邻管道之间的水平净距和垂直净距，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》GB50028的规定。d、聚乙烯燃气管道与各类地下管道或设施的垂直净距应不小于下表规定：名称净距聚乙烯管在该设施上方聚乙烯管在该设施下方给水管—0.150.15燃气管—0.150.15排水管—0.150.15电缆直埋0.50.5

在导管内0.20.2供热管道

t＜150℃，直埋热管道0.5加套管

1.3加套管

t＜150℃，热水供热管，蒸汽供热管沟0.2加套管或0.4

0.3加套管

t＜280℃，蒸汽供热管沟1加套管，套管有降温措施可偏小

不允许

铁路轨底——1.2加套管

聚乙烯管道工作温度在-20℃≤t≤20℃，压力折减系数为“1”，在20℃以上最大允许工作压力按下表工作压力折减系数进行折减：工作温度（t）-20℃≤t≤20℃20℃≤t≤30℃30℃≤t≤40℃压力折减系数10.90.76e、施工中不可避免埋地管材要受到一些伤害，但管材表面划伤深度不可超过管材壁厚的10%，符合要求方可使用。2、产生资料⑴管材、管件、阀门的出厂合格证及检测报告⑵聚乙烯管道连接记录⑶聚乙烯管道焊接工作汇总表⑷燃气管道强度试验记录⑸燃气管道严密性试验记录⑹隐蔽工程验收记录⑺管线工程定位测量记录和测量复核记录⑻回填土压实度试验记录⑼聚乙烯管热熔对接接头翻边切除检查记录⑽示踪线（带）导电性检查记录⑾聚乙烯管下沟前表面划伤深度检查记录⑿工序质量评定表五、管道附件与设备安装施工管道附件包括：弯头、三通、异径管、法兰（含垫片。石墨棉橡胶、橡胶、塑料、金属垫片）、阀门、冷凝水缸、补偿器及紧固件（螺栓及螺母）。1、质量标准⑴阀门法兰与管道法兰应保持平行，其偏差不应大于法兰外径的1.5%，且不得大于2mm。⑵阀门补偿器应与管道保持同轴，不应偏斜，不应用补偿器的轴向、径向变形掩盖安装误差。⑶凝水器出水管应安装在集水缸的中央位置，出水口阀门的安装位置应合理，并应有足够的操作和维修空间。⑷实验使用的压力表必须经校验合格，且在有效期内，量程宜为试验压力的1.5—2倍，阀门试压用压力表的精度等级最好选用0.4级（一般规定不应低于1.5级）⑸绝缘法兰安装前，应进行绝缘试验检查，其绝缘电阻不应小于1MΩ；当相对湿度大于60%时，其绝缘电阻不应小于500KΩ。⑹两对绝缘法兰的电缆线连接应符合设计要求，并应做好电缆线及接头的防腐，金属部分不应裸露于土中。⑺绝缘法兰外露时，应有保护措施。2、产生资料（质量记录）①主要材料、设备、产品质量合格证，检测报告②设备安装使用说明书③材料、设备进场检验及复检记录④设备、配件开箱检验记录⑤阀门试验记录、⑥补偿器质量检验报告⑦补偿器安装记录⑧设备安装检查记录⑨隐蔽工程检查记录六、场站工艺管道、设备安装施工

城镇燃气场站主要有储配站、调压站、液化石油气气化站、混气站、液化天然气气化站（GB50028规定总储存容积不大于2000m3），场站内工艺管道和设备安装的质量标准按下列要求：1、质量基本要求①对待焊口的坡口、间隙、钝边、错边量、焊口宽度、加强高度、焊接材料等技术要求，必须严格按照焊接工艺评定执行。②管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。设计有要求进行无损探伤检验的，取样数量比例与要求等级按设计规定执行。③管道设备的涂漆应保证涂层均匀，颜色一致，涂膜应附着牢固无剥落、无皱纹、无针孔等缺陷；涂层应完整无损坏、流淌；涂刷色环时应间距均匀、宽度一致。2、①设备基础验收实测项目序号项目允许偏差（mm）1基础坐标位置（纵横轴线）±202基础各不同平面的标高0～-203基础上平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+204基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分）每米5全长105垂直度每米5全长106预埋地脚螺栓顶端标高+20中心位置2中心距（在根部和顶部两处测量）±27预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度+20孔壁垂直度108预埋活动地脚螺栓铆板标高0～20中心位置±5水平度（带槽的锚板）每米5水平度（带螺纹孔的锚板）每米2②设备安装验收实测项目表项目允许偏差（mm）不与机器连接

与机器连接

立式卧式立式卧式中心线位置Di≤2000、±5±5±33标高±5±5相对标高±33水平度轴向—L/1000—0.6L/1000径向—Di/500—Di/1000垂直度h/1000，且≤30—H/1000—方位（沿底座环周围）Di≤2000、≤10—≤5—Di＞2000、≤15—

注：Di—设备内径；L—卧式设备支座间距离；h—立式设备两端的测定间距③管道安装验收实测项目表项目

允许偏差（mm）

坐标架空±10地沟±7埋地±20标高架空±10地沟±7埋地±20水平管道DN≤100≤2L/1000最大40平直度DN＞100≤3L/1000最大70主管铅直度≤3L/1000最大25成排管道在同一平面上的间距±10交叉管道管外壁或保温层的间距±7注：L—设计净距④保温层验收实测项表序号项目允许偏差检查方法1表面平整度涂抹层10mm用2m靠尺和楔型塞检查卷材成型5mm成型品5%2厚度缠绕品8%用针刺入保温层，并用尺检查填充品10%3伸缩缝宽度5%用尺检查2、质量记录资料⑴焊接工艺评定⑵工程洽商记录⑶产品合格证⑷设备、材料进场检查及复检记录⑸设备、配（备）件开箱检验记录⑹隐蔽工程检查记录⑺焊缝综合质量记录⑻焊缝排位记录及示意图⑼防腐层施工质量检查记录⑽设备安装检查记录（a、设备基础检查记录；b、设备就位、调平记录）⑾混凝土抗压强度试验报告⑿射线检测报告⒀射线检测报告（底片评定记录）⒁工艺管道系统吹扫记录⒂燃气工艺管道强度试验记录⒃燃气工艺管道严密性试验记录七、室外架空燃气管道施工（1）质量标准基本要求：①在安装管道之前，必须对支架的稳固性、中心线和标高进行严格检查，支架顶面应在同一水平面内。有坡度要求的，应检查各支架标高，不允许出现反坡。②导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不应有歪斜和卡涩现象。（2）实测项目：a、支座端面距管道焊缝距离应符合以下要求：①DN＜200mm时，不应小于300mm；②DN＞200mm时，不应小于500mm。b、支座到法兰的距离不应小于400mm。2、质量记录表格资料⑴工程定位测量记录⑵测量复核记录⑶管材的产品质量证明文件⑷隐蔽工程检查记录⑸管架（固、支、吊、滑等）安装调整记录⑹补偿器安装记录⑺钢制平台/钢架制作安装检查记录⑻管道/设备保温施工检查记录⑼管道系统吹扫记录⑽管道通球试验记录⑾混凝土抗压强度试验报告⑿管道强度试验记录⒀管道严密性试验记录⒁单位工程质量评定表八、管道系统通球、吹扫、强度、严密性试验工艺1、质量标准（1）基本要求①凡安装DN≥100的管道均要求施工通球，通球次数一般不少于独立完成二次。（一次性放入二个球的算一次通球）②用水冲洗，如涉及无规定时，则以出口的水色和透明度与入口处水色与透明度目测一致时为合格。用气压吹扫时，在排气口用白布或涂有白漆的板检查，如5min内检查其上无铁锈、尘土、污渍及其它脏物即为合格。③强度试验：当升压至设计试验压力后稳定1h，观察压力表，不应少于30min，无压力降为合格。④严密性试验：压力升至试压压力后，稳压24h，当采用电子压力记录仪时，压力不下降为合格；当采用其它类型的测压仪表时，修正压力不小于133pa为合格。2、质量记录表格①管道通球记录②管道系统吹洗记录③燃气管道强度试验记录④燃气管道气压、严密性试验记录九、室内燃气工程施工1、质量标准①室内燃气管道与电气设备、相邻管道、设备之间的最小净距（cm）名称平行敷设交叉敷设电气设备明装的绝缘电线或电缆2510暗装或管内绝缘电缆5（从所作的槽或管子的边缘算起）1电插座、电源开关15不允许电压小于1000V的裸露电线100100配电盘、配电箱或电表30不允许相邻管道应保证燃气管道。相邻管道的安装、检查和维修2燃具主立管与燃具水平净距应不小于30cm；灶前管与燃具水平净距不应小于20cm；当燃气管道在燃具上方通过时，应位于抽油烟机上方，且与燃具的垂直净距应大于100cm。②室内燃气管道安装后检验的允许偏差项目允许偏差标高±10mm水平管道纵横方向弯曲钢管管径≤100mm2mm/m且≤13mm管径＞100mm3mm/m且≤25mm铝塑复合管

1.5mm/m且≤25mm立管垂直度钢管3mm