采油队操作执行层操作手册

采油队工人操作手册PAGEPAGE1采油队操作执行层操作手册一、采油班（一）油井管井工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1抽油机井巡回检查3.2抽油机井开井前检查3.3启动游梁式抽油机3.4抽油机井开井后检查3.5链条式抽油机井开井前检查3.6抽油机井关井3.7倒抽油机井井口开井流程3.8更换井口取样闸门3.9毛辫子断裂处理3.10光杆断后紧急处理3.11用钳型电流表检测抽油机平衡3.12取简分析油样3.13取全分析油样3.14螺杆泵的启停操作3.15电泵井巡回检查3.16电泵井启泵3.17电泵井停泵3.18电泵井更换电流卡片3.19电泵井更换（检查）油嘴3.20计量站巡回检查3.21干粉灭火机的检查和使用3.22平整抽油井井场3.23更换光杆密封盘根3.24更换抽油机传动皮带3.25油漆抽油机3.26抽油机故障判断与处理（二）油井资料工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1手动量油3.2排液法测气3.3填写、计算抽油井班（日）报表3.4填写、计算电泵井班（日）报表（三）油井维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1更换计量站内法兰闸门3.2更换游梁式抽油机毛辫子3.3手摇外抱式刹车调整3.4手拉外抱式刹车调整3.5更换曲柄销总成3.6调曲柄平衡3.7调防冲距3.8抽油机调冲次3.9调整驴头对中3.10游梁式抽油机调冲程3.11更换井口回压闸门3.12冲洗分离器3.13更换法兰石棉垫子3.14清洗分离器液位计3.15更换液位计玻璃板3.16更换电机3.17抽油井碰泵3.18倒抽油井热洗流程3.19抽油机一级保养3.20链条式抽油机保养3.21油井单井管线扫线（四）油井班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1油井地面管线堵塞的处理3.2输油干线带压打卡子二、注水班（一）注水管井工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1注水井巡回检查3.2注水井开井3.3配水间巡回检查3.4更换压力表3.5更换高压干式水表芯子3.6水表故障处理3.7平整注水井井场（二）注水资料工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1调整注水量3.2填写、计算注水井班（日）报表（三）注水维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1注水井洗井3.2更换配水间卡箍闸门（四）注水班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容三、维修班（一）电工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1选择更换保险丝3.2电机接线3.3处理电动机缺相3.4用直流法找电机线头3.5更换石板闸刀（二）气焊工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1乙炔、氧气瓶搬运3.2低压管线焊补、器材切割、配件制作及其它维修工作（三）电焊工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容（四）拖拉机司机1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1拖拉机操作、保养及注意事项（五）综合维修工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容（六）测试工1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容3.1测试资料录取（七）维修班班长1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容四、资料班（一）注采分析员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）化验员1.岗位责任制2.日常工作程序3.工作内容4.HSE职责5.工作目标五、质检、经管、材料、会计（一）质检员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（二）经管员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（三）材料员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标（四）会计员1.岗位责任制2.工作内容3.HSE职责4.工作目标

采油队操作执行层操作手册一、采油班二、注水班三、维修班四、资料班五、质检、经管、材料、会计

一、采油班（一）油井管井工（二）油井资料工（三）油井维修工（四）油井班班长

（一）油井管井工1、岗位责任制2、日常工作程序3、工作内容

1.岗位责任制1.1负责本班油井的日常维护管理工作，完成班长布置的各项任务。1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负有直接责任。1.3严格遵守HSE管理制度及安全操作规程，不违章作业。1.4提高风险意识，自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。1.5负责按时按点巡回检查，确保油井正常运行。1.6及时分析所管井的生产动态，发现问题及时汇报并按相关管理规定及相应技术措施进行处理。1.7负责协助班长、维修班处理停电、穿孔等突发性事故。1.8负责按相关管理规定和标准进行取样和录取油压、套压、回压，做好校换油嘴、压力表和调参、憋压等工作。1.9负责设备的维护保养，搞好现场“三标”工作。1.10按时完成上级领导安排的其它工作。2.日常工作程序到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作任务安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－上井例行巡检－发现问题及时处理汇报－等待问题处理意见－参加问题处理－回队汇报当天工作－下班3.工作内容3.1抽油机井巡回检查3.1.1检查步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电线或电缆；变压器、节电控制箱完好无损；防盗螺丝齐全、紧固。（3）检查电机，要求：风罩、风叶完好，接线盒完好，接地完好，顶丝及紧固螺丝牢固可靠，电机温度正常，声音正常，电机皮带轮与键结合紧密、牢固，运转正常。（4）检查皮带，要求：皮带松紧适度，两轮“四点一线”。（5）检查刹车，要求：装置灵活好用，无自锁现象，刹车片完好。（6）检查抽油机运转部位，要求：变速箱各轴承、游梁中轴承、尾轴承、曲柄销子轴承运转正常，无窜轴、磨损现象和异常响声；曲柄销各部螺丝无松动。（7）检查毛辫子，要求：两股毛辫绳长短一致，无打扭或断股，上部不偏磨驴头槽两边。（8）检查光杆及盘根，要求：光杆无弯曲、无毛刺，光杆顶部接箍完好、紧固，光杆外露0.8m～1.5m，悬绳器完好，下盘盖板完好，两侧销子完好，方卡子紧固；盘根完好，松紧适度，不渗不漏。（9）检查采油树，要求：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺失配件。观察压力，测试出油温度，分析是否出油正常。（10）检查井场，要求：井场无油污，无杂草，无散失器材。（11）检查井号标志，要求：井号标志正确、标准、醒目。（12）检查管网流程，要求：管网无损坏、穿孔等现象。（13）检查油井作业进度。（14）将工具用具擦洗干净收回。3.1.2技术要求及注意事项（1）发现问题及时处理，无法处理及时汇报。（2）检查时采用听、看、摸、闻等方法，进行综合判断。3.2抽油机井开井前检查3.2.1检查步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查流程各闸门，要求：开关正确，回、套压表量程合适，出油管线畅通。（3）检查毛辫子，要求：两边吃力均匀，无毛刺，无断股，悬绳器两盘水平，活门螺丝齐全，方卡子安装紧固牢靠，光杆光滑无毛刺、无弯曲，盘根盒松紧合适、填料充足，胶皮闸门灵活好用。（4）检查变速箱内机油量，应保持在两小丝堵中间。（5）检查曲柄销轴承、中轴承、尾轴承及各轴承润滑油是否充足。（6）检查刹车是否灵活好用、无自锁，张合均匀。要求：刹车松紧适度。（7）检查皮带有无损坏和老化，并校对其松紧度。要求：皮带松紧度合适，两轮“四点一线”。（8）检查各部固定螺栓、连接螺丝、悬挂螺丝、差动螺丝和曲柄销冕形螺母及U型螺丝等是否拧紧，要求：各部螺丝无松动。（9）检查曲柄轴、减速箱皮带轮、电机皮带轮、刹车轮的键和盖板及螺丝有无松动和缺少。要求：各轮键紧固、无松动。（10）检查电器设备，要求：电器设备完好无损，无老化、烧焦爆皮现象；电机控制箱内各旋钮选择位置正确；保险丝合格；交流接触器零部件齐全完好，灵活好用。（11）检查抽油机周围，要求：抽油机周围无障碍物。（12）操作完毕后，收回工具用具。3.2.2技术要求及注意事项（1）如抽油机停用超过一个月，应按二级保养内容进行检查保养。（2）抽油机启动前应排除抽油机周围妨碍运转的物体。3.3启动游梁式抽油机3.3.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）松：先松刹车。（3）盘：对于新井或长期停产井，重新开抽时，人工盘动皮带轮，观察是否有阻卡现象。如盘不动，则不能启动，应检查问题，排除故障。（4）按：按启动按钮，应使曲柄平衡块作2～3次摆动，以利用曲柄平衡块惯性启动抽油机。（5）录：记录开抽时间。3.3.2技术要求及注意事项（1）启动抽油机时，曲柄旋转处严禁站人。（2）盘皮带时，只能用手掌压着盘，禁止用手抓（握）皮带盘动，以免轧伤手指。（禁止戴手套操作）（3）二次启动（按启动按钮）需等到曲柄摆动方向和抽油机运转方向一致；如连续启动3～4次仍不能启动，应停车检查。（4）启动后，检查抽油机有无异常声音，各部件有无松脱滑动现象，电机运转是否正常。3.4抽油机井开井后检查3.4.1检查步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）听：抽油机各部运转声音是否正常。要求：正确判断、处理异常响声。（3）看：抽油机各连接部分、曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝是否有松动脱出、滑动现象，减速箱是否漏油，回压、套压是否正常，油井是否出油，方卡子是否松脱，毛辫子是否打扭，盘根盒松紧是否合适。要求：检查油井生产动态，录取回、套压各值，且取值误差应在±0.05MPa范围内。（4）测：用钳型电流表测三相线电流是否正常，用温度计测油井出油温度。要求：测量方法正确，电流数值误差在±2A、温度误差在±2℃范围内。（5）摸：用手背接触电机外壳，检查电机温度是否正常。3.4.2技术要求及注意事项（1）雨后地泥泞，应站在距抽油机两米的地方进行检查。（2）发现异常，立即停机，刹死刹车，断电检查。（3）操作完毕后，收回工具用具。3.5链条式抽油机井开井前检查3.5.1检查步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）首次开机，减速箱夏季加HL—30、冬季加HL—20齿轮油，加油量以油尺刻度线为准，用量30kg。油底壳在夏季加40号、冬季加30号机械油，用量250kg；空压机加13号压缩机油，用量2kg；小油包加30号机械油，一次用量2kg。（3）检查主电机、空压机电机以及连接线和电控箱等电器设备是否完好，检查各电机旋转方向是否正确。（4）启动压缩机，将气压充至0.2MPa，用肥皂水对所有闸门及平衡缸密封处进行检查是否有泄漏现象，检查各闸门开关是否正确，风带是否老化。（5）打开中大门检查链条松紧，单根链条左右摆动50mm为合格；检查油斗孔是否畅通，导轮与导轨之间的间隙不得超过2mm。（6）检查平衡链条与链轮啮合是否良好。（7）检查天车轮衬垫是否完好，毛辫子是否腐蚀和起刺，悬绳器方卡子、加重盒完好。（8）检查气压表、电流表、电压表等各处仪表，要求：仪表灵活好用，无误差。（9）检查底角固定螺丝、导轨固定螺丝、天车轮拉紧螺丝等固定连接，要求：紧固完好。（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。3.5.2技术要求及注意事项（1）首次开机，平衡缸上部的柱塞销应换成丝堵。（2）首次开机要先运行1～2个冲程，检查机内有无碰挂。（3）开机时应将大门打开以便检查链条与往返架工作状况。（4）新装机和长期停用机应按保养规定进行保养。3.6抽油机井关井3.6.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）按停止按钮使电机停止运转，根据油井情况，让驴头停在适当位置，刹紧刹车，拉下铁壳开关闸刀，切断电源。（3）紧胶皮盘根，关闭生产闸门。（4）在班报表上记录停抽时间。（5）操作完毕后，收回工具用具。3.6.2技术要求及注意事项（1）停抽时，出砂井驴头停在接近上死点处；油气比高的井、结蜡井或稠油井，驴头停在下死点；一般井，驴头停在上冲程的1/3～1/2处，以便开抽时容易启动。（2）检验电器设备外壳是否带电；拉合闸刀时侧身操作。（3）冬季长期停抽，要对出油管线扫线，以防冻坏管线及设备。3.7倒抽油机井井口开井流程3.7.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查井口各闸门和配件，要求：齐全、无损、无渗漏，仪表灵活好用。（3）依次打开回压闸门、生产闸门、胶皮闸门，适当带紧井口盘根。（4）打开回压表和套压表截止阀并保证畅通。3.7.2技术要求及注意事项（1）开抽后注意光杆是否发热，如发热应加润滑油润滑、冷却。（2）开抽后注意观察回压变化，回压上升，应查明原因并采取相应的措施。3.8更换井口取样闸门3.8.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）停机断电刹车，关闭生产闸门、回压闸门，打开取样闸门放空，如取样闸门凡尔脱落无法放空，可用回压表截止阀控制，将管线内的余压放掉，待回压表落零用扳手将旧闸门卸掉。（3）在丝扣头上缠好丝扣布，将新闸门按低进高出原则上紧，使阀体呈垂直状，装好取样弯头。（4）缓慢打开回压闸门检验安装质量，合格后打开生产闸门，合闸送电，开抽生产。（5）记录停机和开抽时间。（6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。3.8.2技术要求及注意事项（1）卸旧闸门时先放空，要求边卸边摇闸门，泄放余压。（2）球型闸门安装方向一定要低进高出，防止造成开关不灵活或凡尔球脱落打不开等。（3）用扳手拧闸门，用力及拧紧程度要适当，防止阀体丝扣处破裂，损坏闸门。（4）新选闸门要检查盘根、阀体丝扣等各部质量。（5）采用双翼生产的油井更换井口取样阀门时，可倒入另一翼生产。（6）安装好的闸门丝扣及盘根不允许渗漏。3.9毛辫子断裂处理3.9.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）发现毛辫子断股应立即停抽油机。（3）检查调整刹车。（4）根据抽油机型号选择合适的新毛辫子，带有活口式悬绳器一付，方卡子一付，375mm、300mm活动扳手、600mm管钳、250mm平锉各一把，钢丝绳套一个，10m长麻绳一根。（5）将驴头停在下死点位置刹紧车。（6）将新毛辫子挂在驴头上安好，用绳套将原悬绳器与新悬绳器连好。（7）松刹车慢慢盘车使原悬绳器离开井口盘根盒约1m～2m，刹紧车，在光杆上卡紧方卡子，盘车座在盘根盒上使驴头卸掉负荷。（8）上驴头系好安全带，拔出悬挂盘两侧销子，取下钢丝绳套和旧毛辫子，安装好新毛辫子、悬绳器和方卡子，盘车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺,开抽，检查毛辫子、防冲距是否合适。（9）记录停机和开抽时间。（10）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。3.9.2技术要求及注意事项（1）毛辫子出现钢丝绳起刺断股时应及时更换。（2）制作毛辫子的钢丝绳规格合适。截钢丝绳时，应使用钢锯割制，不应使用气焊割制，防止钢丝绳退火降低强度。（3）毛辫子长度应合适，避免啃悬绳器或碰井口。（4）毛辫子要妥善保管，不准生锈和有硬伤。（5）按顺序停机，并避免工具、用具坠落。3.10光杆断后紧急处理3.10.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）抽油机井断光杆的处理方法：光杆突然断裂，如果光杆断面处于密封盘根以上，井口不喷油，应立即断电、停抽油机在下死点；如果光杆突然断裂，井口喷油气严重，应立即关计量站下流闸门，并停抽油机在下死点。根据风向关闭回压闸门或生产闸门，如带喷油井就要冒喷抢关总闸门。在现场也可采取将断下的光杆插入井口将胶皮闸门迅速关闭，从而制住井喷。3.10.2技术要求及注意事项（1）迅速检查周围有无明火，若有明火应马上灭掉，并根据具体情况迅速关闭有关闸门。（2）防止光杆断后落入井内喷油，可在悬绳器下方光杆上卡一个方卡子，使断杆后方卡子座在井口，从而防止了光杆落入井内喷油。（3）出油管线装单流阀，防止断杆后干线油倒流喷出。（4）悬绳器安装要水平，两边毛辫子长度相同、吃力均匀。（5）光杆不可有硬伤，卡瓦片规格应与光杆规格相同。3.11用钳型电流表检测抽油机平衡3.11.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）零位调整：电流表使用前检查指针是否指归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。（3）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。（4）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。（5）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。B＝式中：B——抽油机平衡率——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较小电流）——抽油机上行或下行时峰值电流平均值（较大电流）（6）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。3.11.2技术要求及注意事项测量前，检查电流表各档位功能，以免拨错档位，损坏电流表。3.12取简分析油样3.12.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）选择合格样桶。（3）放空排污。将事先准备的污油桶接在取样器出口处，取样人站在上风处，慢慢打开取样闸门，将取样器中的“死油”完全排放干净。排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服。（4）用样桶进行取样，慢慢打开取样闸门，在抽油机驴头的上行程期间平均分三次取够足量的油样，将样桶盖盖严。参考取样量为：液态样300mL～1000mL；（5）取完样后，用棉纱擦净取样闸门上的残油。（6）根据油井生产状况，分项在标签上填写井号、取样日期、取样层位与井段、取样地点、取样人，并将标签贴在样桶上，一起送回队资料室。3.12.2技术要求及注意事项（1）取样时必须遵守SY5225、Q/SL0742等油气区防火安全规定。取样人员要了解被取样的物性特征和危险性，做好必要的安全防护。（2）务必保证所取样的纯净，不可让雨水、泥沙等进入样桶。（3）取样闸门开启度要适当，一般控制在油样不溅起为合适。（4）所取样最多装到整个样桶的五分之四，当油样过满时，不得从样桶中倒出些油样，应重新取样。（5）油样应及时分析，放置时间不得超过4天。3.13取全分析油样3.13.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）准备一个污油桶接在取样器出口处，取样人站在上风处，慢慢打开井口取样闸门排放取样器管线中的“死油”，排放时注意防止油水溅污设备、地面及衣服，将取样器中的“死油”确认排放干净后方可取油样。含水高的油井在半分析、全分析取样前应先准备一个干净的大桶待用。（3）了解被取样井的含水状况，含水低于60%的慢慢打开取样闸门，在抽油机驴头的上行程期间平均分三次取够足量的液态样，将样桶盖盖严。含水高于60%的油井首先将含水原油取至事先准备的大桶中，静置至油水能够分离，将上面的原油撇出置于中样桶（容积约3L）中，取够足量的油样后将样桶盖盖严。（4）根据油井生产状况，分项认真填写油压、套压、回压、井口温度、取样日期、取样地点、取样层位与井段、取样人，并将标签和样桶一起送回队资料室。（5）操作完毕后，收回工具用具。3.13.2技术要求及注意事项（1）标签项目应填全，桶和标签要保管好，不可出错。（2）油样取完要及时送去化验，不可长时间放置。（3）油井生产不正常时禁止取样。3.14螺杆泵的启停操作3.14.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）启动螺杆泵前，首先检查流程是否正确，电路是否安全，安装正确。（3）按启动按钮。（4）注意电流值的变化，出现过载，不允许二次开机，立即向上级职能部门汇报，落实原因，采取措施。（5）运转正常后，擦净工具用具，收回。3.14.2技术要求及注意事项（1）由于螺杆泵的电机位置比较高,在检查和开停操作时,防止被电缆和地线绊倒。（2）开机后及时录取各项资料。3.15电泵井巡回检查3.15.1检查步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查电路，要求：端点线杆绷绳紧固，无裸露、老化电缆；变压器完好；井口控制房电缆完好，埋深0.8m。（3）检查控制屏及接线盒，要求：控制屏、电气仪表及指示灯齐全完好，电流卡片记录仪运转良好，电压及电流曲线正常，接线盒无漏电现象，并在卡片上填写好油压、套压及电压。（4）检查油嘴：油嘴直径应与生产报表一致。（5）检查压力表，要求：压力表在检定周期内，油压表、套压表、回压表齐全好用，压力表读数应在最大量程的1/3～2/3之间。（6）检查采油树：各闸门齐全好用，无渗漏，无缺件；观察压力，听出油声音，摸井口温度，分析是否出油正常。（7）检查井场：无油污、无散失器材，达到“三标”要求。（8）检查井号标志：必须有正确、标准、醒目的井号标志。（9）检查管网流程：有无损坏、穿孔现象。（10）检查作业进度。（11）检查完毕，将工具用具擦洗干净收回。3.15.2技术要求及注意事项（1）发现问题及时处理，无法处理应及时汇报。（2）检查电流卡片，新下电泵井及新开作业井用日卡，正常生产井用周卡。3.16电泵井启泵3.16.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查井口油嘴、仪表是否齐全合格。倒流程，将井内灌满液体，关闭井口生产闸门。（3）装好电流卡片，合上控制屏隔离开关，将控制屏的选择开关放在手动位置。（4）按控制屏启动按钮开机，运转指示灯亮(绿色)。（5）观察油压表，待压力上升到5MPa时再缓慢打开生产闸门。若压力表指针波动，可打开取样闸门放掉井内气体。（6）检查油压、温度、声音是否正常。（7）检查电流表，电流应正常(为额定工作电流±20％)；电流卡片记录仪运转良好。（8）录取油压、套压、回压、电流、电压值及油嘴孔径，并填入班报表。3.16.2技术要求及注意事项（1）检查电路系统要由电工专业人员进行。（2）先倒好流程再开机。（3）电潜泵井应采用连续生产工作制度，不允许频繁启停。（4）正常生产井使用周电流卡片，新投产电潜泵井或生产不正常时应使用日电流卡片。（5）根据油井生产情况，利用放气阀控制套压在lMPa以内或全部放掉套管气。（6）新电潜泵井投产或作业后开井，需调整电流整定值，过载值电流应是额定电流的1.2倍，欠载值电流应是运行电流的0.8倍。（7）启泵开井工作必须有两人以上操作。3.17电泵井停泵3.17.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）按停止按钮。（3）将控制屏隔离开关拉开。（4）按工作需要倒好油井流程。（5）记录关井前的油压、套压和回压，取回电流卡片。3.17.2技术要求及注意事项（1）停机时应操作控制屏上按钮或转换开关，不准带负荷拉闸。（2）将生产闸门关闭防止井下电机因单流阀坏而反转，停电检修或停机处理故障时，不得任意改变电源相序。（3）冬季关井应扫线。3.18电泵井更换电流卡片3.18.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）打开记录仪表门，抬起记录笔杆。（3）取下电流卡片，填写取卡日期、时间及取卡人姓名；将时钟上满发条并检查电池是否完好正常。（4）将新换电流卡片放好位置压紧，放下记录笔杆，对准卡片时间。（5）关好记录仪表门。3.18.2技术要求及注意事项（1）正常生产井应使用周电流卡片，刚投产或生产不正常时应使用日电流卡片，并注意调整电流记录仪时钟的档位与日卡、周卡相对应。（2）电流记录卡片应按时更换，卡片上必须填写井号、起止日期、时间，取卡人姓名、换卡人姓名。（3）检查记录笔所划曲线，曲线应清晰，否则应及时给笔尖灌注墨水或更换笔尖。3.19电泵井更换（检查）油嘴3.19.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）先打开采油树未生产一翼的油嘴套丝堵，检查油嘴是否合适。（3）记好油压，打开未生产一翼回压闸门、生产闸门。（4）关闭待换（检查）油嘴一翼生产闸门、回压闸门。（5）打开取样闸门，放掉压力。（6）卸油嘴套丝堵时，要上下活动，让压力慢慢放掉。（7）用油嘴扳手卸掉油嘴，边卸边上下活动，放掉余压。（8）用游标卡尺检查油嘴孔径，油嘴两端孔径应相同，如油嘴不合适或有磨损、刺坏，则换上新油嘴。（9）更换（检查）油嘴，用油嘴扳手将油嘴顺时针上紧。（10）关闭取样闸门，打开回压闸门，观察有无渗漏，确认无渗漏后再打开生产闸门。（11）关闭采油树另一翼生产闸门、回压闸门。（12）将更换（检查）后油嘴孔径、生产油压、换嘴时间填入班报表。3.19.2技术要求及注意事项（1）双翼采油树井，当要关闭生产一翼的生产闸门时，应同时打开关闭一翼的生产闸门，并且眼睛盯住油压变化，确保控制油压在开关闸门时压力稳定，波动保持在0.2MPa。（2）倒好流程后应检查油压是否正常，观察油嘴有无憋压现象。（3）卸丝堵及油嘴时，操作者不得面对油嘴套，要侧身，以防丝堵或油嘴打出伤人。（4）油井出砂，油嘴孔径刺大时（孔径误差小于0.1mm为合格），需检查油嘴套及丝堵是否刺坏，已刺坏的要换掉。（5）如采油树只能一翼生产，则需停泵后方可进行更换（检查）油嘴操作，更换（检查）好油嘴后启泵生产。3.20计量站巡回检查3.20.1检查步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查岗位资料：岗位资料齐全、填写及时，字迹清楚整齐。（3）检查班报表：按规定取准资料，数据齐全准确，填写整齐。要求正确、清晰填写班报表所有录取内容。（4）检查总机关：闸门齐全，灵活好用，清洁卫生，不渗不漏，有油井井号标志。（5）检查分离器：量油标高误差小于±1mm，液位计灵活好用，液位计内无油污。（6）检查安全阀，要求：在检定周期内，安全阀完好，不渗漏油气。（7）检查测气装置：在用压力表在检定周期内，压力值应在压力表量程的1/3～2/3之间。（8）检查安全消防设施：电路完好，无裸露、无老化，消防设施齐全好用。（9）检查站区：必须有醒目的站号标志，站区平整，清洁卫生。（10）检查管网流程：管网无损坏、穿孔现象。（11）工具用具使用后擦洗干净，摆放整齐。3.20.2技术要求及注意事项（1）发现问题及时处理，无法处理应及时汇报。（2）消防工具符合标准，灵活好用，不得挪作它用。（3）安全阀按规定周期进行校对，设定压力要比使用压力高（0.1～0.2）MPa。（4）严格执行防火、防爆有关规定。3.21干粉灭火机的检查和使用3.21.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）干粉灭火机每月称重一次，重量不少于铭牌规定标准。（3）检查出粉管是否畅通，有无老化。（4）使用时，将灭火机拿到着火现场，置于上风处。（5）打开保险销，把喷管对准火源根部，按下压把（拉动拉环）或打开手轮，即喷出灭火。（6）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。3.21.2技术要求及注意事项（1）干粉灭火机具有无毒、无腐蚀性、灭火快的特点，适用于扑灭油品、有机溶剂、电气设备的初起火灾。（2）干粉灭火机应存放在规定地点，存放地点通风良好，防潮、防晒、防高温。（3）发现着火，应切断油、气、电源，放掉容器内压力，隔离或搬掉易燃物。（4）大面积着火或火势猛，应紧急处理后立即报警。（5）严禁拆卸更换零件，以免发生危险。3.22平整抽油井井场3.22.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）平整井场，要求横平竖直，井场范围内不能有杂草、杂物以及油污。（3）抽油机井，沿基础修1m宽的长方形井场；电泵井，沿井口方向修4m×4m的正方形井场。（4）基础要内高外低，以防积水造成基础下沉。（5）疏通水道，避免造成井场积水，达到“三标”要求。（6）操作完毕后，收回工具用具。3.22.2技术要求及注意事项（1）平井场时要注意安全，注意转动的曲柄。（2）注意电缆的埋深，防止被接地线绊倒。（3）要露出套管闸门，方便测试。（4）不要就近取土。（5）井场内的油污，不能就地覆土掩盖，而要在较远处挖坑掩埋。（6）禁止在井口吸烟。3.23更换光杆密封盘根3.23.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。（3）按停止按钮让抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧车拉闸断电。（4）关闭胶皮闸门，使光杆位于密封盒中心位置。如光杆偏斜应用胶皮闸门找正。（5）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。（6）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。（7）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。（8）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。（9）用扳手逆时针交替慢慢打开胶皮闸门，看盘根盒是否跑油气，如跑油气将盘根盒紧至不跑油气为止。要求将胶皮闸门开到最大。（10）松刹车，合闸送电，启动抽油机。检查光杆是否发热、漏油。发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。（11）将有关数据填入报表。（12）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。3.23.2技术要求及注意事项（1）掏旧盘根时，隔环下面的碎块也应掏净。（2）加每一个盘根时，一定要用起子按到底。（3）加完盘根后，盘根压帽不可太紧，防止开抽烧盘根。（4）在日常生产中，井口盘根松紧度在光杆上下运行中以不漏油气为标准。应尽量松弛，以延长盘根使用寿命，提高抽油井系统效率。（5）正确关胶皮阀，光杆在中心，压帽和格兰不掉。（6）合上、拉下空气开关启停抽油机时都要带绝缘手套进行操作。（7）手试光杆是否发热时，一定要小心，注意安全，只有在光杆上行时才能用手背去触摸。3.24更换抽油机传动皮带3.24.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）断电停抽，将驴头停在上死点，刹车，拉下空气开关切断电源，记录停抽时间。（3）松开电机固定螺丝和前端顶丝，用撬杠或用后顶丝向前移动电机，使皮带松驰。（4）缓慢盘动皮带，依次取下旧皮带，换上新皮带。（5）将电机后顶丝松开，紧前顶丝，调好电机位置，两皮带轮端面达到“四点一线”。（6）将电机“T”型固定螺丝与滑轨槽对正，用手拧紧，开始紧顶丝，紧到皮带松紧适度，一般以手下压1～2指或上翻皮带松手又恢复原状为准，再用扳手上紧电机固定螺丝。（7）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查，并记录开抽时间。（8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。3.24.2技术要求及注意事项（1）上、卸皮带时，严禁带手套抓皮带；盘动皮带时，严禁用手抓，只能用手掌压在皮带上进行盘动，以防止将手轧伤。（2）如两皮带轮端面达不到“四点一线”，可卸松滑轨固定螺丝，调整滑轨。3.25油漆抽油机3.25.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）断电停抽，将驴头停在水平位置，刹车，拉下空气开关切断电源。（3）自上而下清洁抽油机上的油污、泥土、锈迹。（4）从驴头开始，自上而下油漆抽油机。（5）油漆完后，将滴落在基础上的污染清理干净。（6）合上电源闸刀送电，松刹车，按启动按钮，开抽检查。（7）记录停机和开抽时间。（8）操作完毕，将工具用具擦洗干净收回。3.25.2技术要求及注意事项（1）首先检查刹车是否好用，否则进行调整。（2）抽油机除锈后，最好先刷一层防锈漆，再刷表面漆。（3）高空操作，注意安全。（4）丝扣和黄油孔不允许油漆。（5）轮箍、指示性标志、安全标志要用醒目的颜色。3.26抽油机故障判断与处理故障原因产生的原因预防及处理方法曲柄销在冲程孔内转动1、安装无键销子时，销体或衬套涂黄油。2、冕形螺母未上紧或衬套磨损；换新销子配合间隙大。3、带键的销子滚键或键槽损坏。4、冕形螺母未上紧。1、无键销安装时不准涂黄油。2、衬套磨坏，换销时应同时换衬套。3、更换合适的键，键槽损坏可修复，新换键或换新销子。4、上紧冕形螺母。冕形螺母退扣销体转动1、防止销体转。2、安装冕形螺母防脱卡。曲柄销子响1、冕形螺母松动。2、衬套铺子磨损，配合间隙大或相互锥度不匹配。3、销子键损坏。4、连杆安装不合适，两根连杆长度不同或过长。5、轴承损坏。1、拧紧冕形螺母。2、更换销子或衬套。3、换键。4、调整更换连杆。5、更换轴承。曲柄周期性剧烈跳动1、差动螺丝或拉紧螺丝松。2、输出轴键损坏或键槽损坏。1、拧紧差动螺丝及拉紧螺丝。2、换键或换用另一对键槽。断曲柄销子1、剪刀差过大。2、连杆安装不合适、两连杆长度不同或过长。3、销体原材料不合格。4、紧冕形螺母时力臂加的太长，用力过大，造成内伤。5、销子制作不合格、强度不够。1、使用另一对输出轴键槽。2、调整更换连杆。3、紧螺母时不可用力过大。4、更换。连杆销子响或外跑1、销子或衬套损坏。2、定位螺丝松或拉紧螺丝松。3、干磨。4、游梁偏扭。1、换销子或衬套。2、拧紧定位、拉紧螺丝。3、加注润滑油。4、调、校游梁。连杆拉不开1、连杆销严重缺油、锈死。2、连杆销定位螺丝或拉紧螺丝未松开。1、保养抽油机时应加注黄油。2、松开定位螺丝或拉紧螺丝。减速箱内有不正常响声或撞击声1、润滑油过少。2、齿轮制造不精确,轮磨损、啮合不好。3、某一根轴串动。4、输出轴轴承损坏。5、抽油机严重不平衡。6、冲次过快，抽油机偏斜。1、检查箱内油面，补足机油。2、送技术维修部门修理。3、调整。4、更换。5、调整抽油机。6、选择合理的冲次，调偏。减速箱轴承发热或有特殊响声1、润滑不足或变质。2、轴承盖或密封部分松动。3、轴承磨损，滚珠破碎。4、轴承间隙过大。1、加油或换油。2、检查并拧紧各螺丝。3、换轴承。4、用垫片调整间隙。减速器发热润滑油过多放出多余润滑油曲柄销轴承经常损坏连杆长度超过范围或长短不一致调整更换连杆光杆实际冲程大于或小于理论冲程游梁与变速箱不配套调整更换游梁或减速箱抽油机震动1、超载，冲击负荷大。2、各连接固定螺丝松。3、底盘与基础有悬空处。1、选择合适抽油机。2、拧紧各部位螺丝。3、垫平底盘与基础悬空处，特别是底盘螺丝两边。电机震动1、滑轨刚性不够。2、固定螺丝松。1、换滑轨，最好用铸造件。2、拧紧螺丝。驴头无法侧转驴头销子严重缺润滑油1、每半年注黄油一次。2、在注油孔处加一个机油杯。电机空转磨皮带或烧皮带1、皮带松紧调整不合适。2、两轮不四点一线。3、单根皮带长度不一致或皮带过少。4、抽油机负荷过大。1、调整皮带松紧合适。2、调整两轮“四点一线”。3、选择长度相同、新旧程度一致的皮带，应安装五根以上。4、适当增加皮带根数或更换大功率电机。皮带轮摆动1、皮带轮孔大轴小，硬用键打紧。2、轴带锥度的皮带轮没安装到位，盖板螺丝或背帽未上紧。1、根据电机轴径选择合适的轮子孔径。2、带锥度的皮带轮安装时也应用小锤头敲打，使其安装到位并拧紧螺丝。悬绳器钢丝绳偏向驴头一边1、抽油机安装不正。2、驴头制作不正。3、游梁安装不正。1、重新吊装抽油机。2、更换新驴头。3、调整中轴承顶丝。驴头行至上死点和下死点时抽油机有异常声音1、中轴承处固定螺丝松。2、尾轴承固定悬挂螺丝松。3、支架固定螺丝松。检查松动部位，将其螺丝拧紧。

（二）油井资料工1、岗位责任制2、日常工作程序3、工作内容

1.岗位责任制1.1负责本班油井资料的收集、整理及上报工作，保质保量完成班长安排的各项生产任务。1.2认真履行本岗位的HSE职责，对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。1.3严格遵守采油厂和本队的HSE管理制度及本岗位安全标准，不违章作业。1.4提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。1.5负责按相关管理规定取全取准各项一性资料，及时填写班报表及其它各项资料。1.6负责计量站的维护保养，达到“三标”水平。1.7协同班组人员处理各类故障，按时按点巡回检查，确保安全生产。1.8完成上级领导安排的其它工作。2.日常工作程序到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－到岗量油测气－对量油中发现的问题及时汇报－参加问题处理－回队汇报当天工作－下班3.工作内容3.1手动量油3.1.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）核对井号,把要计量的油井流程倒进分离器,进油应超过5min，稳定流态，减小误差。（3）校对量油标高，清除玻璃管内油污，检查连通器是否畅通，检查分离器各部位不渗不漏，各闸门及仪表灵活好用，进油声音正常。（4）稍开气平衡闸门，使分离器与集油干线压力平衡，缓慢打开液位计上流闸门，再开下流闸门。（5）迅速关闭分离器出油闸门，密切注视磁翻板内液位变化，使视线与下刻度线在同一水平线，当液面上升到标高的下刻度线时，进行计时；并将视线移至上刻度线，使视线与刻度线在同一水平线上，当液面上升到标高的上刻度线时，停止计时。迅速将气平衡闸门关闭，打开出油闸门，并将分离器内的液体排出。（6）计量完毕，将液位计下流闸门关闭，再把上流闸门关闭，将被计量的油井流程倒出分离器使油流直接进入干线。3.1.2技术要求及注意事项（1）每口井量油次数根据一性资料录取规定执行。（2）标高误差不应大于±1mm，量油时间误差不应大于±1s。（3）分离器量完油后应先开出油闸门，再关气平衡闸门。要求：正确操作闸门开关方向、开关顺序，严禁闸门开关错误造成憋流程。（4）在冬季量完油后可保留一口正常井走分离器，防止将计量站流程冻结堵塞。出砂井量完油应立即改进干线，防止砂沉淀分离器内。（5）油井测压、清蜡、投泵、检查油嘴以及停井再开井生产不足半小时，不应量油，以减小计量误差。（6）将记录的数据填写在当日班报表或岗位值班记录本上。3.2排液法测气3.2.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）按量油标准倒好计量流程，使液位计内的水液面升至标高的上刻度线以上，记录分压。（3）迅速关闭气平衡闸门，打开出油闸门，注视液位计内液位变化，当视线与上刻度线在同一水平线，且液面降至标高的上刻度线时进行记时，并将视线移至下刻度线，使视线与下刻度线在同一水平线上，当液面降至标高的下刻度线时停止记时，并记录分压，计量完毕，倒好流程。（4）记录好排液时间和分压。（5）计算气量。3.2.2技术要求和注意事项（1）每口井测气次数根据一性资料录取规定执行。（2）计算时分压应取前后两分压平均值。（3）计算气量公式：Q气＝式中：Q气——全天产气量，m3A——温度校正系数A＝＝0.91V——量油高度对应的分离器容积，m3P——分离器排油时平均分压，MPaT——平均排油时间，s——原油密度，t/m38.64×104——时间常数（一天时间），s3.3填写、计算抽油井班（日）报表3.3.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）填写报表基本数据：采油队、井号、年、月、日、生产层位、生产井段、泵径、冲程、冲次。（3）每8h检查填写套压、回压、井口温度。（4）填写三次量油时间、测气时间(使用排液法测气)，油井维护及设备维护内容、时间，并扣除油井非生产时间及产量。（5）计算日产液量、产油量、产水量并填入报表平均量油时间t=Σt／3Σt——三次量油时间合计单位s日产液＝（分离器量油常数／平均量油时间）×3日产油＝日产液×（1－含水）日产水＝日产液－日产油（6）计算日产气量(公式见排液法测气)、气油比。气油比＝日产气／日产油单位m3／t（7）填写完所有的油井资料后，仔细检查，确认无误后在值班人处签名。（8）收拾工具，上交报表。3.3.2技术要求及注意事项（1）字迹工整、书写准确。（2）计算结果正确。（3）不正常井或刚作业完井应加密录取有关资料。3.4填写、计算电泵井班（日）报表3.4.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）填写报表基本数据:采油队、井号、年、月、日、层位、井段、泵型、油嘴尺寸。（3）每8h检查填写油压、套压、回压、电压、电流及井口温度。（4）报表的其它填写与抽油机井相同。3.4.2技术要求及注意事项同抽油机井报表填写。

（三）油井维修工1、岗位责任制2、日常工作程序3、工作内容

1.岗位责任制1.1服从班长安排，保质保量完成综合维修工作。1.2严格执行操作标准，认真履行本岗位的HSE职责，不违章作业。对本岗位的安全生产、环境保护及工业卫生负直接责任。1.3提高风险意识，在进行作业活动时自觉进行风险识别和防范，严格执行风险削减的各项措施。正确使用各类消防器材，处理着火事件。1.4参加突发性事故处理，做到随叫随到。1.5学习技术、练本领，提高自身素质。2.日常工作程序到队上班－参加点名－接受班长对当天的工作量安排－穿戴好劳保用品－准备全工具用具－与班长一起处理班组生产事务－回队汇报当天工作－下班3.工作内容3.1更换计量站内法兰闸门3.1.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）查明需换闸门的安装位置和使用状况，制定出倒流程方案，并选择配套的新闸门。（3）将需换闸门两端管线内压力卸掉。（4）用扳手将闸门两侧法兰螺栓全部卸掉，卸时注意观察管内是否有余压，然后，用撬杠等工具配合，将旧闸门取出。（5）认真用钢丝刷或锯条片清除两侧法兰面和密封槽内的脏物。要求：法兰面、密封槽清洁。（6）用橇杠等工具配合，将新闸门装入两法兰之间，迅速插入两条螺栓，使之起固定限位作用，将制作好的石棉垫子两面涂匀铅油或黄油，分别放入闸门两侧法兰缝之中，用起子配合调整找正，使法兰与垫子在同一轴心线上。（7）用扳手对角将螺丝拧紧，使两片法兰平行，防止紧偏造成渗漏。（8）倒好流程，缓慢升压，检查各部位是否有渗漏现象。要求：缓慢操作,各部位不渗不漏。（9）操作完毕后，收回工具用具。3.1.2技术要求及注意事项（1）四个法兰面及密封槽无任何杂物。（2）石棉垫子不可用双层，垫子两面必须涂铅油或黄油。（3）法兰盘螺栓必须全部装满，螺栓丝扣端应在闸门法兰内侧。螺丝齐全、安装正确。3.2更换游梁式抽油机毛辫子3.2.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）断电停机，将驴头停在接近下死点约200mm处刹紧车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座落在盘根盒上卸掉负荷。要求：停机刹车一次成功。（3）摘下悬绳器安全销，使毛辫子与悬绳器分离。（4）人上驴头，系好安全带。根据各型号抽油机挂盘的结构不同，采用不同的方法将毛辫子从挂盘上摘下，用麻绳绑好，慢慢放到地面。（5）将选择好的新毛辫用麻绳绑好，拉到驴头挂在挂盘上，安装好销子。（6）一人托起悬绳器，将毛辫子铅罐装入下盘圆槽内，插好安全销，将悬绳器摆正。（7）慢松刹车使驴头吃上负荷，卸掉方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电开抽；检查有无碰、挂、啃、打扭现象，并及时调整。（8）记录停机和开抽时间。（9）操作完毕后，收回工具用具。3.2.2技术要求及注意事项（1）毛辫子长度选择要合适。（2）毛辫子有严重起刺或断股现象要立即更换。（3）登高作业必须系安全带。（4）安装一次到位。3.3手摇外抱式刹车调整3.3.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）断电停机，调整刹车片，选用合适工具，卸掉两个正、反向调节螺母的稳钉。（3）旋转正、反向螺母：两螺母靠近，则刹车间隙变小；两螺母间距离大，则刹车间隙变大；上紧前边螺母，刹带后移；上紧后边螺母，刹带前移，保持刹带片与刹车轮同心。（4）上紧两个正、反方向螺母稳钉。（5）旋转手柄，试刹车到最松，使刹带片与刹车轮全部离开，刹紧全行程2/3时(正转3～4圈)刹带全部包紧，保证刹带接触面为80％以上，否则重调。（6）合闸送电开抽油机试刹车，松刹车时两刹车片距离相同，刹车时灵活可靠为合格。（7）记录停机和开抽时间。（8）操作完毕后，工具干净，摆放整齐。3.3.2技术要求及注意事项（1）操作时人要站稳。（2）活动扳手开口要合适，防止打滑伤人。（3）调整后刹车无自锁现象。（4）调整时应避免短摇臂端头撞抽油机底座，而影响制动效果。（5）刹住车后，短摇臂端头距机底座保持在10mm以上。（6）调后正反螺母涂黄油；启动抽油机试刹车时不得打滑。3.4手拉外抱式刹车调整3.4.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）断电停机。（3）将调节螺栓及长摇臂异形弧面涂抹黄油。（4）将刹把拉到刹车全部行程的2/3处。（5）调整调节螺栓，使刹车带全部抱住刹车轮并上紧调节螺栓及背帽。要求：调整，涂黄油；刹车把拉至全行程的2/3处，刹车片与刹车轮间隙不得超出规定的±1mm。（6）松开刹车，合闸送电，启动抽油机，检查调整效果。（7）记录停机和开抽时间。（8）操作完毕后，擦净工具，摆放整齐。3.4.2技术要求及注意事项（1）刹车松紧合适，灵活可靠，一般刹车轮与刹车片的间隙为2mm～3mm。（2）调整时应避免短摇臂端头撞抽油机底座，而影响制动效果。如果出现上述情况，应缩短纵向拉杆（紧纵向调节螺栓），加长横向拉杆（松横杆调节螺栓）。（3）刹住车后，短摇臂端头距机底座保持在10mm以上。（4）调节后刹车应无自锁现象。3.5更换曲柄销总成3.5.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查调整刹车，要求灵活好用。（3）断电停机，高基础抽油机应首先将驴头停在上死点，卸松四条扣环固定螺丝后再将驴头停在接近下死点的位置。矮基础抽油机曲柄可停在右下方450～600的位置。刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座落在盘根盒上，卸掉驴头负荷（悬绳器上方的方卡子底面距悬绳器顶面约50mm）。要求：方卡子卡位合适，摘负荷距离不得过大。（4）切断电源，用手钳拔掉曲柄销上的开口销或用扳手卸掉盖板螺丝拿下盖板，用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母。（5）卸掉扣环四条螺丝，卸松连杆销拉紧固定螺丝，将连杆与曲柄销分离。（6）卸掉冕形螺母，取下旧曲柄销总成，换上新曲柄销总成，用手拧紧冕形螺母。要求：正确装卸曲柄销子总成。（7）适当松盘车将扣环装到新曲柄销总成上，对角拧紧四条螺丝，用套筒上紧冕形螺母和背帽，装好开口销或盖板。要求：不得损坏新销子丝扣。（8）拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。（9）松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电开抽生产，观察曲柄销有无松动现象。（10）记录停机和开抽时间。（11）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。3.5.2技术要求及注意事项（1）装卸曲柄销总成要认真操作，以防失手坠落伤人。（2）其他要求请参阅调冲程操作。3.6调曲柄平衡3.6.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。（3）断电停机，当抽油机上冲程电流大时平衡块需外移，曲柄应根据机型停在水平位置的右下方150或左下方150处，反之，曲柄应停在右上方150或左上方150处，刹紧车。（4）卸下锁块，松开平衡块固定螺母，擦净曲柄面，用撬杠将平衡块移到合适位置。要求：平衡块移动方向正确，距离合适，两边对称调整。（5）拧紧平衡块固定螺母，装好锁块。（6）松开刹车，合闸送电，启动抽油机，测电流检查调整效果，注意观察平衡块有无松动现象。（7）记录停机和开抽时间。（8）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。3.6.2技术要求及注意事项（1）曲柄停的角度不要过大，移动平衡块时前面应别一根撬杠防止平衡块滑落。（2）用大锤时不准带手套。（3）移动平衡块前曲柄面应擦净。3.7调防冲距3.7.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）根据实际情况定出调大或调小防冲距，并计算出要调的防冲距数值。（3）断电停机，将驴头停在接近上、下死点200mm处(调大停上、调小停下)，刹紧车，切断电源。要求：停机刹车一次成功。（4）在盘根盒上方（平面为基准）向上量出应调尺寸，做好标记，卡好卸载方卡子，并用管钳打紧方卡子，松开刹车，使曲柄自由下落，合上开关，再点启动抽油机，使驴头至下死点停机，卸掉负荷，（当需要调小时，以悬绳器上的方卡子为基准）；刹紧刹车，切断电源；把悬绳器上的方卡子松开落到悬绳器上端面，再用管钳打紧方卡子。（5）缓慢松刹车使驴头吃上负荷后立即刹紧刹车，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电，开机并检查调整效果。（6）记录停机和开抽时间。（7）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。3.7.2技术要求及注意事项（1）防冲距调整原则是驴头在下死点时，活塞底面不撞击固定凡尔顶面，距离越小越好，以减少余隙容积，提高充满度。一般每100m泵深可上提防冲距100mm。（2）需踏管钳卸卡子时，脚不准踏管钳头，防止管钳下滑，手不准抓光杆，防止溜车伤人。3.8抽油机调冲次3.8.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）停机使驴头停在上死点，刹紧车，切断电源。（3）电机轴有锥度或带套子可先将皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。（4）卸下电机前面顶丝，松开电机的四条固定螺丝，用撬杠将电机向前移位，将三角皮带卸下。（5）将扒轮器装好，用管钳咬着顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将旧轮取下。（6）用砂布清理选好的皮带轮内孔和电机轴以及键和键槽，并涂上一层薄薄的黄油。（7）装上新轮，电机轴带锥度或带套子的可直接安装到位并将固定螺丝或盖板上紧，不带锥度的安装皮带轮时，应首先测量电机轴径和新皮带轮内孔径，需求配合间隙不大于±0.02mm，用大锤向里敲击时应垫上铜棒边旋转边砸，禁止直接用大锤猛烈敲击皮带轮。（8）装上三角皮带用撬杠移动电机以及滑轨，使两轮端面“四点一线”，用顶丝调整皮带使它松紧合适，即可拧紧电机固定螺丝。（9）清除周围障碍物，松开刹车，合闸送电，启动抽油机，观察皮带轮有无摆晃现象和皮带松紧。（10）测电机电流根据电流数值对平衡进行调整。（11）将操作时间、冲次变化填写在班报表上。（12）操作完毕后，收回工具用具。3.8.2技术要求及注意事项（1）用砂布清理轴和孔时要适当，防止造成配合间隙过大，皮带轮晃动。（2）电机轴有锥度或带套子，用拔轮器拔时，在轮与轴没分离前拧顶丝杠，要注意防止轮与轴突然分离，与拔轮器一块掉下伤人。（3）砸皮带轮时不准带手套，大锤不得直接敲击皮带轮。3.9调整驴头对中3.9.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）断电停机（如驴头偏前，驴头端游粱高于水平线100；驴头偏后，驴头端游粱低于水平线100；驴头左右偏，曲柄停在水平位置），刹紧车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座落在盘根盒上，卸掉驴头负荷，刹车后切断电源。（3）用麻绳将悬绳器拉开，将线坠拉线放在驴头悬挂盘中心，拉线与弧面接触处应加垫φ12mm钢筋，测出偏差。（4）卸松中轴承固定螺丝，根据测出偏差方向，调整中轴承前后左右顶丝，使游梁在任何位置时驴头中心点投影都与井口中心基本重合，偏差不大于7mm。（5）驴头偏后，松开后面两条顶丝，紧前面两条顶丝。（6）驴头偏前，松开前面两条顶丝，紧后面两条顶丝。（7）驴头偏左，松右前左后顶丝，紧左前右后顶丝。（8）驴头偏右，松左前右后顶丝，紧右前左后顶丝。（9）拧紧各顶丝背帽及中轴承固定螺丝，拿掉线坠，摆好悬绳器，慢松刹车，使驴头慢慢吃上负荷，卸掉方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电，松刹车，启动抽油机开抽。（10）记录停机和开抽时间。（11）操作完毕后，收回工具用具。3.9.2技术要求及注意事项（1）登高操作必须系安全带。（2）松顶丝不准间隙太大，防止调整过量。（3）偏差很大时，可用千斤顶调整底座，或重新吊装抽油机。（4）避免工具、用具坠落。3.10游梁式抽油机调冲程3.10.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查、调整刹车，使之灵活好用。（3）断电停机，停在便于操作的位置（高基础抽油机曲柄一般停在右上方450～600处；矮基础抽油机曲柄可停在右下方450～600处），刹紧刹车，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座落在盘根盒上，卸掉驴头负荷（悬绳器上方的方卡子底面距悬绳器顶面约50mm即可），刹紧刹车，切断电源。要求：方卡子卡位合适，摘负荷距离不得过大。（4）用手钳拔掉曲柄销上的开口销（或用扳手卸掉盖板螺丝拿下盖板）。（5）用套筒扳手卸松背帽和冕形螺母，用绳子将两连杆分别绑住固定（驴头偏重的抽油机可用导链将尾轴承与变速箱相连并拉紧，防止曲柄销撬出后，驴头下坠）。（6）用扳手将两边连杆销拉紧螺丝固定螺丝松开。（7）人站在侧面用撬杠撬出销子，注意防止连杆摆动碰坏曲柄销子丝扣。（8）带衬套的可用铜棒将衬套与键打出，将其装入已选好并已经清洗干净的冲程孔内。（9）由专人控制刹车，用专用工具盘车或缓慢松刹车，由小调大盘车，松刹车（用导链的可调节导链调松紧）。使销子对准孔中心推进去，放好压紧垫圈，拧紧冕形螺母及背帽，装好开口销子或盖板。（10）拧紧连杆销的拉紧螺丝和固定螺丝。（11）松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，合闸送电开抽检查防冲距是否合适，电流变化大小，以及其它各部位是否有碰、挂、杂音等异常现象。3.10.2技术要求及注意事项（1）盘车时，盘车人员和刹车人一定要配合好。（2）带有衬套和键的曲柄销安装前可涂上薄薄的一层黄油；带锥度的曲柄销，销体和孔内不准涂黄油，装前用砂布和干棉纱擦净即可。（3）悬绳器上方的方卡子不准卸掉，防止尾轴承下坠。（4）装卸曲柄销时，要正确区分正反扣。（5）冲程由大调小应下放防冲距，平衡块向里移；冲程由小调大应上提防冲距，平衡块向外移。（6）操作时间、冲程变化要填写在班报表上。（7）不得损坏销体及丝扣。3.11更换井口回压闸门3.11.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）断电停抽，关井口生产闸门。（3）在计量站将该井倒放空，直至回压落零，再打开取样闸门放空。（4）卸掉待换闸门，将法兰面密封槽清理干净。（5）把预备好的闸门装上，穿好定位螺丝，然后在新石棉垫两面涂上铅油，装入法兰盘内，对角紧固螺丝，紧固好后，关取样闸门，把流程倒进干线，打开井口生产闸门，试压，不渗漏。要求：螺栓对角上紧，外露一致。（6）合闸送电，启动抽油机，开抽生产。（7）记录停机和开抽时间。（8）收好工具，摆放整齐。3.11.2技术要求及注意事项（1）计量站没倒放空，严禁卸法兰螺丝。（2）试压不渗不漏。（3）安装时如闸门与管道不同心，可用管钳予以调整。（4）上固定螺丝时，一定对角紧固，以防紧偏，造成渗漏。（5）螺栓丝扣端头应在闸门法兰内侧。3.12冲洗分离器3.12.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）携带好准备的工具、用具到计量间，检查分离器的流程，确定是否具备冲洗条件。（3）倒流程：将所有生产井全都倒进干线，关闭分离器平衡及进出口闸门。将胶皮管一端连接分离器底部放空闸门，另一端引入污水罐并用重物压住，打开放空闸门将分离器放空，利用分离器内余压冲洗水包内污物。要求：倒流程时闸门开关正确；胶管用铁丝捆紧。（4）打开加水漏斗闸门，使清水从漏斗加入，不断冲洗，如有条件可用胶管将水源直接引入漏斗（或与漏斗闸门连接）连续冲洗，直到分离器内脏物冲洗干净为止。（5）关闭放空闸门，关严后开气平衡阀，并打开液位计上、下流阀门，观察液位计内液面使之在1/2左右；关量油出口阀门，把进分离器的单井流程倒回正常，使较高含水液自然沉降补充分离器内的水包（底水）。（6）确认操作无误后，关计量间阀门，卸掉排污管线，记录资料。（7）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。3.12.2技术要求及注意事项（1）分离器底部无放空闸门，应卸下水包底部丝堵进行排污(此时应准备两个水桶轮换接污)。（2）分离器应定期进行清洗，一般每季度进行一次，对于出砂严重的油田应增加清洗次数，有堵必清。清洗时，排污出口处均为清水方可认为合格。（3）对于出砂严重的油田，分离器水包常会发生砂堵现象，清洗时应先解除砂堵，其方法是卸掉分离器底部排污阀或水包底部丝堵，用粗铁丝挖出积砂或捅散砂堵，然后再进行清洗。（4）如果漏斗加水困难（进水缓慢），可将测气装置放空打开，以便排出分离器内气体。（5）为便于分离器的清洗，现场都应将水包底部丝堵卸掉，改装成闸门控制。3.13更换法兰石棉垫子3.13.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）倒流程：先关来液闸门，关掉下流阀，放空，压力容器或管道操作时先放掉压力。（3）用扳手将螺丝全部卸松，保留两条螺丝防止法兰错位，其余卸掉。（4）用撬杠撬开两片法兰，将旧石棉垫全部清除，并将密封槽内脏物清除干净。（5）将新石棉垫子两面涂匀黄油放入两法兰片之间，使其与两法兰片在同一轴心。（6）先对角穿上四条螺丝并对角拧紧，使两法兰片平行，再穿上剩余螺丝并拧紧。要求：螺栓外露一致。（7）关放空闸门，开下流阀门，倒流程试压检查安装质量。要求：不渗不漏后开大上流阀及下流阀。3.13.2技术要求及注意事项（1）清除旧垫子时不准将手指伸进两法兰片之间，防止法兰挤伤手指。（2）更换石棉垫必须涂铅油或涂黄油。（3）更换好垫子后，保证法兰处无渗漏。（4）垫子制作合格，留把。3.14清洗分离器液位计3.14.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查并关闭液位计上、下流阀门，打开漏斗闸门放空。（3）用活动扳手卸掉液位计下丝堵，卸下丝堵前先将一水桶置于下部，以免污油流到地板上。（4）关闭漏斗闸门，慢开液位计上流闸门，用气体冲刷管道，此时应一开一关，用脉冲气流冲刷。（5）慢开液位计下流阀门，用分离器底水冲出闸门处和连接管内的脏物，见水清为止。（6）拧掉上丝堵，打开漏斗阀门。（7）用手掌心堵住下出口处，从漏斗处将清洗剂缓慢灌入玻璃管内，同时用一头带有棉纱的铁丝，在玻璃管内上下往复擦洗玻璃管内壁。然后移开手，放掉污物。这样重复进行几次，直至玻璃管内无脏物，洁净透明为止。（8）上好上丝堵，从漏斗处不断灌入清洗剂进行冲刷（一般先关闭漏斗闸门，将漏斗装满清洗剂后再打开闸门）。（9）用一头缠有棉纱的铁丝，擦洗玻璃管（一般应擦3～4遍）。（10）用清水冲刷液位计，干净为止。（11）上好上、下丝堵，关闭漏斗闸门，慢开液位计上流闸门，使液位计充压后关闭，要求液位计不渗不漏。并检查各处有无漏气现象。（12）将工具、用具收回并擦洗摆好，清理现场恢复原样。3.14.2技术要求及注意事项（1）清洗液位计不能用汽油,只能用清洗剂。（2）上卸丝堵时，一定用左手扶住管件，以防损坏液位计。（3）用气体冲刷时反复2～3次即可，切不可猛冲，以免引起进油。（4）清洗液位计后，检查分离器底水情况，不足时应补充底水。（5）清洗完后，应用干净棉纱，将液位计外部及工具用具等全部擦拭洁净，恢复原状。3.15更换液位计玻璃板3.15.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）将分离器上、下流闸门关闭（先关下流后关上流）。（3）打开液位计放空丝堵放空，卸下标尺。（4）将液位计盖板螺丝松开，取下盖板和坏玻璃板。（5）将支架、盖板用清洗剂清洗干净。（6）将准备好的玻璃板换上，将盖板对上，紧固盖板螺丝，螺丝松紧度适宜。（7）打开上、下流闸门试压，以不渗漏为合格。（8）装好标尺，标出量油高度。要求：标好量油高度，高度误差不得大于±1mm。（9）操作完毕后，收回工具用具。3.15.2技术要求及注意事项（1）螺丝不宜过紧，以免挤坏玻璃板，达到不渗漏为宜，紧螺丝时请按照顺序进行。（2）玻璃板两面石棉垫应涂铅油。3.16更换电机3.16.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）停机刹紧车，将电控箱内电源闸刀拉下，切断电源，并挂上安全警示标志。（3）打开电机接线盒，将电缆线头卸下并做好相序标记。（4）卸掉电机前面顶丝和电机固定螺丝，拿下三角皮带，用吊车将旧电机吊下。（5）吊上新电机，按相序和电机接线法将电缆头上紧，通电检查电机旋转方向和运行状况。（6）根据电机底座调整滑轨，装上电机固定螺丝、顶丝和三角皮带。（7）用撬杠移动电机使其两轮外端面“四点一线”，用顶丝调整好皮带松紧，拧紧电机固定螺丝。要求：两轮保持“四点一线”，皮带松紧合适。（8）松开刹车，合闸送电，启动抽油机，检查电机工作是否正常、抽油机冲次有无变化。（9）记录停机和开抽时间。（10）操作完毕后，收好工具，摆放整齐。3.16.2技术要求及注意事项（1）电机接线必须按电机规定的接线法，线头压紧螺丝要上紧，防止造成接触不好、电阻过大、烧坏线头，使电机缺相而烧坏。（2）电机外壳零线一定要接好，防止漏电伤人。（3）吊电机前一定要上紧电机吊环，防止脱扣伤人。（4）电机旋转方向正确，避免线头打火，接线柱螺丝紧固。3.17抽油井碰泵3.17.1操作步骤及标准（1）由此次操作的负责人根据操作的具体内容，对此项操作进行HSE风险评估，并制定和实施相应的风险削减措施。（2）检查调整刹车，要求灵活好用。（3）断电停抽，将驴头停在接近下死点300mm处刹紧刹车，拉闸断电，用方卡子卡紧光杆，盘车使方卡子座在盘根盒上卸掉驴头负荷。（4）卸松悬绳器上方的方卡子，将卡瓦片取出，以方卡子顶面为标准在光杆上做出明显标记，并向上量出大于防冲距的距离，做好记号。要求：在光杆上做标记，下放不得超出2m。（5）慢松刹车，使悬绳器缓慢上行至标记处，刹紧刹车，将悬绳器上方的方卡子装好卡瓦片卡紧光杆，松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆上毛刺。（6）合闸送电，开抽3～5个冲程使活塞底面与固定凡尔顶面撞击3～5次，不得多碰或少碰。（7）断电、停抽、刹车，反程序操作，使悬绳器上方的方卡子在原位置卡紧。如原防冲距不合