总印染厂设计说明书2资料

印染厂设计说明书纺织与材料学院轻化工程2011级01班41101030113印染厂设计任务书一、年产量：4000万米二、坯布品种：纯棉布涤棉布化纤布三、成品布品种：漂布色布印花布印染厂设计说明书一.绪论1、工厂类型及规模本工厂是生产以棉为主兼顾化纤，年产4000万米/米的小批量、多品种的全能型印染厂，其加工包括布的漂、染、印、整等加工工序。即中型全能棉型织物印染厂。该厂在南方某郊区不邻近江河设计贯彻的方针：1.贯彻国家经济建设方针、政策和基本建设程序。遵守有关法规；2.要节能降耗；3.要保护环境，注意清洁生产；4.要注意专业化和协作；5.节约用地；6.合理使用劳动力；产品方案本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶。工作制度根据印染生产特点，此印染厂实行三班制连续生产，每班8h，每位员工每周工作40h，每年工作251个工作日（如若员工工作超过工作日，其超出部分按加班计算）。车间的少数工段和辅助生产部门，根据工种性质实行常日班或两班制生产，行政管理部门实行常日班制。工艺设计工艺流程选择原则和特点a.产品质量标准和技术要求：印染产品质量必须达到国家或企业规定的质量标准方可被市场接受。工艺设计就要根据这些标准和要求来确定工艺流程及工艺条件。如根据印染产品染色牢度要求可以选择不同的染料品种和染色加工条件；根据印染产品缩水率指标可以确定织物的加工张力和防缩整理的工艺参数。因此，在确定工艺流程之前，设计者需对印染产品的质量标准和技术要求做到心里有数。b.技术的先进性和成熟程度：选用工艺流程不能单纯只考虑技术的先进性，还必须经生产实践已充分证明是成熟的，否则很难保证其顺利的用于生产。c.染化料供应的可能性：所选工艺需用的染化料，特别是一些新型助剂应能充分供应，以保证正常生产。d.加工成本：工艺流程是影响产品加工成本的重要因素，因为它直接影响产品的质量、产量，水、电、汽、高温热源的耗用以及设备的定员。e.对调整产品的适用性：根据市场需求的变化应及时调整产品种类，所选择的工艺流程对此应有一定的灵活性和适用性。f.所建厂的条件：根据所建厂的技术、供应条件，结合发展生产、开发新产品规划以及改善劳动条件，选择相应的生产方法和工艺流程。5、主机设备选型说明前处理设备：大、中型厂视加工种类和产品需要，可采用绳状和平幅两种练漂设备以及高速的丝光机，小型厂则宜选用平幅练漂设备为宜。对于特厚，特薄，特宽的加工品种，宜分别配置合适的设备。染色设备：为适应小批量，多品种的加工需要，大，中型印染厂虽以连续轧染机和热熔染色机为主，也配以一定数量的卷染机，高温高压卷染机以及其他型式的适合小批量染色的间歇式和连续式染色设备。小型印染厂则以小批量生产的染色设备为宜。印花设备：应根据印花织物特点，印花批量，印花要求和印花设备性能等选择印花设备。大、中型印染厂一般配置滚筒印花机和圆网印花机，是需要适当配置平网印花机，以适应花型尺寸变化，小批量和出口印花产品的要求。小型印染厂宜配置圆网印花机或平网印花机。丝绸印花和针织物印花则采用平网印花，圆网印花或手工印花台板。（4）整理设备：配备拉幅，轧光，防皱整理机等必要整理设备。适当增加一些特殊的整理设备，以利于提高质量，增加花色品种。6、主厂房设计应考虑发展生产、扩建车间规划需要，在扩建的一侧不宜或少建附房产品方案2.1产品种类及比例本设计以棉布染整加工为主，品种有纯棉、涤/棉、涤纶，如表1所示：表1产品种类及比例品种漂白染色印花合计比例纯棉细平布20030010060041.7纱府绸100300120520全线卡其-130-130Lyocell纤维织物（L/V62/38）-150-1505涤棉中平布8017015040035纱府绸50200100350纱卡其-200-200CVC半线卡其-100-100涤纶涤纶长丝-1609025018.3涤纶仿毛类织物-100200300合计430181076030001比例14.360.325.412.2产品品种规格原布品种和成品产量表2原布品种和成品产量表序号名称幅宽线密度（tex）密度（根/10cm）无浆干布重（g/m2）日生产量（m）日加工织物重（kg）年生产量（万米）年加工种类分配（万米）原布/cm成品/cm经纬经纬漂白染色印花1纯棉细平布1371222119.5267.5275.5105.42390434526002003001002纯棉纱府绸16014614.514.5523.52831302071743095201003001203纯棉全线卡其16015110*210*2567299180.551791496130-130-4Lyocell纤维织物16014714.514.5523.525214059761339150-150-5涤棉中平布1221122828271.5244149.1159362899400801701506涤棉纱府绸1481402828432232193139443983350502001007涤棉纱卡其1601512936472.4255.9250.579683194200-200-8涤棉CVC半线卡其1601512936472.4255.9250.579683194200-200-9涤纶长丝147135757521021047.769960699250-1609010涤纶仿毛类织物14814017.817.8376336130119522300300-100200三、工艺设计工艺流程选择原则和特点3.1.1产品质量标准和技术要求3.1.2技术的先进性和成熟程度3.1.3染化料供应的肯能性3.1.4加工成本3.1.5对调整产品的适应性3.1.6建厂的条件2、各品种工艺流程纯棉布加工工艺流程纯棉细平布漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→（轧光）→（上柔软剂）拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→柔光整理或防缩→检验→分等→包装纱府绸织物：漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→复漂→叠层轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→染色→轧光→拉幅→柔光整理或防缩→检验→成品分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→退煮漂→（开轧烘）→丝光→印花→汽蒸→皂洗→（上柔软剂）拉幅→（轧光）→防缩→检验→分等→包装纱卡其：染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→煮练→漂白→丝光→染色→拉幅→防缩→检验→分等→包装Lyocell纤维织物（光板风格）坯布检验→翻缝打印→平幅前处理→（碱处理）→烧毛→染色→树脂整理→柔软拍打处理→防缩→包装注：染色在溢喷染色机上进行涤棉加工工艺流程漂白：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→涤加白定形→复漂（氧漂）→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装染色：中浅色染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→丝光→定形→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→轧光→防缩→检验→分等→包装b.深色染色：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆（碱煮）→氧漂→定形→丝光→染色→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装印花：坯布检验→翻布打印→缝头→烧毛→平幅退浆→碱煮→氧漂→定形兼涤加白→丝光→印花→汽蒸→皂洗→上柔软剂拉幅或树脂整理→防缩→检验→分等→包装注：深色花布可不轧光涤纶加工工艺流程涤纶长丝染色：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→喷射溢流染色→退捻开幅→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件印花：坯绸准备→精炼松弛→烘燥→（预定形）→印花→蒸化→皂洗→松式烘燥→热定形→（轧纹）→码尺→成品检验→装潢成件涤纶仿毛类织物：染色：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→染色→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装印花：坯布准备→洗缩→烘干→预定型→碱减量→皂洗→松烘→（预定型）→印花→蒸化→水洗烘干→浸轧风格整理剂→短环预烘→定形→起毛→剪毛→气蒸→包装四、设备选型及工艺计算产品加工分配染色品种分配表（单位：万米）序号织物名称溢流染色轧染共计1纯棉细平布300-3002纯棉纱府绸1002003003纯棉全线卡其50801304Lyocell纤维织150-1505涤棉中平布701001706涤棉纱府绸801202007涤棉纱卡其501502008涤棉CVC半线卡其50501009涤纶长丝160-16010涤纶仿毛类织物4060100表3.染色品种分配表印花品种分配表表4印花品种分配表序号织物名称浅色深色前处理深色印花浅色印花印前染色印后染色拔染印花防染印花白底印花色底印花1纯棉细平布80204010101050302纯棉纱府绸60607020102030603纯棉全线卡其--------4Lyocell纤维织--------5涤棉中平布90607020202060506涤棉纱府绸40606515151520507涤棉纱卡其---------8涤棉CVC半线卡其-------9涤纶长丝405060101010205010涤纶仿毛类织物50150150503050-1202、生产设备计算各机台加工任务表（单位：万米）表5.各机台加工任务表序号设备型号及名称纯棉细平布纯棉纱府绸纯棉全线卡其Lyocell纤维织涤棉中平布涤棉纱府绸涤棉纱卡其涤棉CVC半线卡其涤纶长丝涤纶仿毛类织物总计1LMH003型两用气体烧毛机600520130150400350200100--24502MH253型长环蒸化机100120--150100--903008603LMH042型平幅碱退浆机--130150400350200100--13304LMH067J型平幅煮练机--130150400350200100--13305LMA043V退煮漂联合机600520---------11206LMH066型履带式氧漂机200100130150480400200100--17607LMA125A型高速直辊布铗丝光机600520130-400350200100--23008LMH131-180型开幅轧水烘燥机600520130-400350200100--23009MA442-180C型三辊轧光机600520--3902705030--186010LMH731-180型热风拉幅定形机600520-150------127011LM441-180型防缩整理机600520-150400350200100-300262012GN6-140-xT高温高压溢流染色机33016050-1201305050-160105013M1251型常温常压大容量溢喷染色机---150----230-38014LMA206型连续热熔轧染联合机2023080440126015LMA331型圆网印花机8090--11070--7012054016LHM5V型平网印花机2030--4030--208022017LMH701-180树脂整理联合机---150400350200100--120018MH774M-220型热定型机----400350200100500600215019LMV011-180平幅松驰精练机--------250-25020ZLMD821B型连续碱减量机---------30030021ASMA281型绳状退捻开幅机--------160-16022M4282－180型松式烘干机--------5001200170023LMH631-180型平幅皂洗机100120--150100--9030086024LBM426起毛剪毛联合机---------30030025ZB04型全自动PE包装机6005201304003502001002501503003000生产设备计算表表6生产设备计算表序号设备型号及名称布幅数工艺设计速度（米/分）有效时间系数工艺设计年产量（万米）实际年产量（万米）设备台数设备负荷（%）计算数安装数1LMH003型两用气体烧毛机1950.87300024500.821822MH253型长环蒸化机1300.827008601.222613LMH042型平幅碱退浆机1550.85150013300.891894LMH067J型平幅煮练机1500.88150013300.891895LMA043V退煮漂联合机4900.85150011200.751756LMH066型履带式氧漂机1600.87180017600.971977LMA125A型高速直辊布铗丝光机1680.89190023001.212618LMH131-180型开幅轧水烘燥机1550.83150018601.242629MA442-180C型三辊轧光机1270.88150018601.2426210LMH731-180型热风拉幅定形机1550.83150012700.8518511LM441-180型防缩整理机1350.9100026202.6238712GN6-140-xT高温高压溢流染色机2500kg/台班0.8919010505.5369213M1251型常温常压大容量溢喷染色机2400kg/台班0.681403802.7139014LMA206型连续热熔轧染联合机1500.88150012600.8418415LMA331型圆网印花机1500.86005400.919016LHM5V型平网印花机1140.752002201.125517LMH701-180树脂整理联合机1450.81150012000.818018MH774M-220型热定型机1570.84150021501.4327219LMV011-180平幅松驰精练机1600.6315002500.1711720ZLMD821B型连续碱减量机1450.6212003000.2512521ASMA281型绳状退捻开幅机1500.629001600.1811822M4282－180型松式烘干机1350.6850017003.448523LMH631-180型平幅皂洗机4550.7315008600.5715724LBM426起毛剪毛联合机1280.615003000.616025ZB04型全自动PE包装机15-7卷/分0.9450030000.67167五.主厂房设备排列1、厂房类型、高度及柱网尺寸选锯齿型厂房，锯齿朝南根据设备的高度，我选择厂房高度为5.5米，设备平行于大梁排列，设备比较高的要放在靠天窗的一侧。厂房的柱网尺寸=跨度*柱距=14m*10m,设备的公称宽度都在1800mm,可以排两台的就在一个跨度内排列两台，不能的就排列一台。设备公称宽度（mm）每跨度安装台数跨度（m）柱距（m）1100212-12.66、8、10、12等多种1400212.61600213.2-13.51800213.5-14表7.设备排度2、分间面积计算平均布幅1.5m,平均无浆干布重为0.141kg/m2每天加工布重=1.5*(30000000/251)*0.141*10-3=25.28t每天印花布重=1.5*(7600000/251)*0.141*10-3=6.40t原布间面积=每天加工布重*15=25.28*15=379.2m2白布间面积=每天加工布重*8+每天印花布重*6=25.28*8+6.40*6=240.64m2装潢间面积=每天加工布重*34+每天印花布重*35=25.28*34+6.40*35=900.92m2打包间面积=每天加工布重*4.4+打包机台数*32=25.28*4.4+1*32=143.2m2六.总平面布置见图纸七.给水及污水处理水源此厂建在北方，因此厂内所用水来自地下水和自来水，用水费用很高。水质要求生产用水染整生产用水的水质要求表8.水质要求项目标准项目标准透明度/cm≥30悬浮物/(mg/L)<10色度(铂钴度)≤10硬度/(mg/L)(以CaO计)原水硬度<3，可全部用于生产；原水硬度>3-6.5,可用于大部分用水工序。溶解染料应适用硬度≤0.35的软水，皂洗、碱液用水硬度最高为3pH值6.5-8.5耗氧量/(mg/L)<10铁/(mg/L)≤0.1锰/(mg/L)≤0.1异味无锅炉用水：锅炉用水要求清洁、透明、无臭，pH值为7-8.3，硬度≤0.1mg/L(以CaO计)。空调用水：要求水洁净、透明、无臭、水温低。喷射冷凝器用冷却水：要求水温较低、洁净，硬度≤0.35mg/L(以CaO计)。（5）生活用水：引用该处居民饮用水即可。3、污水处理方法采用物理、化学及生物处理法。图1.污水处理图八、定员表9印染设备单机台劳动定员设备型号及名称台数/台每班定员总人数（每天3班）男女1LMH003型两用气体烧毛机11162MH253型长环蒸化机21163LMH042型平幅碱退浆机12194LMH067J型平幅煮练机12195LMA043V退煮漂联合机142186LMH066型履带式氧漂机1