1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术课件

1H413090工业炉窑砌筑工程施工技术家标准和标准进展全部工序的施工技术要求及工业炉窑烘炉技术要求。1H413091工业炉窑砌筑材料的种类及性能工业炉窑砌筑材料的种类繁多，性能用途也各不一样。施工前必需对所用的耐火材料、助耐火材料的种类及应用。一、耐火材料的分类及性能按化学特性分类酸性耐火材料。酸性耐火材料是指以二氧化硅为主要成分的耐火材料。如硅砖，锆英砂砖等，其特性是能耐酸性渣的侵蚀。碱性耐火材料。碱性耐火材料是指以氧化镁、氧化钙为主要成分的耐火材料。如镁砖、镁铝砖、白云石砖等。其特性是能耐碱性渣的侵蚀。中性耐火材料。中性耐火材料是指以三氧化二铝、三氧化二铬和碳为主要成分的耐火材料。如刚玉砖、高铝砖、碳砖等。其特性是对酸性渣及碱性渣均具有抗侵蚀作用。按耐火度分类一般耐火材料，其耐火度为1580℃〜1770℃；高级耐火材料，其耐火度为1770℃〜2023℃；特级耐火材料，其耐火度为2023℃以上。按构造性能分类致密耐火材料，气孔率低于45%的耐火材料。具有体积密度高、透气度低、耐磨性及抗渣性好、耐火度高等特性。常用于直接接触熔料的耐火材料。隔热耐火材料，气孔率大于45%的耐火材料，其具有质量较轻，体积密度低，隔热性能好等特性，常用于砌筑工程的隔热层。按耐火材的外形分类定型耐火材料，如耐火浇砖，其特性是外形已定型制品。不定型耐火材料，如耐火浇注料、耐火泥浆、喷涂料、可塑料、捣打料等，其特定型耐火材料砌筑的缺乏之处。二、锚固件的分类及性能1100℃以下的炉体内使用。1100℃以上的高温。三、其他关心性耐火材料的种类及应用膨胀缝填充材料，伸缩性能好，如陶瓷纤维、PVC板、发泡苯乙烯等。高温辐射涂料，自粘性能好，可以涂层的形式涂刷或喷涂在炉墙高温的侧面。保护性材料，如防氧化材料，外表固化材料，砖缝封固材料等。1H413092工业炉窑砌筑工程施工程序的分类；工序交接的一般规定；工业炉窑施工各阶段的主要工作；耐火砖砌筑的施工程序；耐火浇注料砌筑的施工程序。一、工业炉窑的分类按行业使用，工业炉窑可按以下分类：冶金炉窑，如炼焦炉、炼铁高炉、炼钢转炉、电炉等；有色金属工业炉窑，如铝电解槽、镁电解槽、闪速炉、炼及射炉、鼓风炉、锌精馏炉等石油化工炉窑，如裂解炉、气化炉、一段转化炉、二段转炉等；建材工业炉窑，如回转窑、玻璃炉窑、隧道窑等；电力工业炉窑，如电站锅炉等；其他工业炉窑，如淬火炉、回火炉、退火炉、加热炉、预热炉、蒸汽锅炉、连续式直立炉等。二、工序交接的一般规定工业炉窑的砌筑工程应于炉体骨架构造和有关设备安装完毕明书后，才可进展施工。〔一〕工序交接证明书应包括以下内容炉子中心线和掌握标高的测量记录及必要的沉降观测点的测量记录；隐蔽工程的验收合格证明；炉体冷却装置，管道和炉壳的试压记录及焊接严密性试验合格证明；钢构造和炉内轨道等安装位置的主要尺寸复测记录；动态炉窑或炉子的可动局部试运转合格证明；炉内托砖板和锚固件等的位置、尺寸及焊接质量的检查合格证明；上道工序成果的保护要求。〔二〕工序交接的技术要求在工序交接时，对上一工序准时进展质量检查验收并办理工序交接手续。炉窑砌筑一般是工业炉窑系统工程中最终一道工序，做好炉子根底、炉体骨架构造和有关设备安装的检查交接工作是加强系统工程质量治理的组成局部。三、工业炉窑施工各阶段的主要工作〔一〕施工预备阶段的主要工作技术预备。生疏与把握施工图纸会审及相关技术资料。施工方案的编制，编制内容包括：施工挨次、质量掌握标准及措施、重点难点的施工方法、工期掌握措施、冬雨期施工措施、施工安全及环境保护措施等。资源预备。人力资源预备，包括治理及技术人员、砌筑技术工人、普工及依据需要需配备的特别工种。施工机具预备。材料预备主要是耐火材料分期分批进场及分类保管。施工预备。施工现场预备，如水、电源、施工场地、运输道路及耐火材料堆放场地，放线。〔二〕工业炉窑砌筑阶段的主要工作加强技术治理，严格按施工组织设计和施工方案组织施工。并做好设计变更，施工记录，材料代用等相关技术工作确认，资料整理存档工作。，普工的合理安排等。加强材料和设备治理，如耐火材料的随用随出库，耐火材料的偏差合理搭配，各类使用设备安全操作等。，废弃物的处理，高空作业、穿插作业的安全措施，夜间施工措施等。加强质量治理。严格执行自检、专检、会检制度，做好分局部项工程的施工检查记录和验收工作。加强进度治理，严格依据作业进度打算组织施工。四、耐火砖砌筑的施工程序〔一〕动态炉窑的施工程序动态炉窑砌筑必需在炉窑单机无负荷试运转合格并验收前方可进展。砲筑的根本挨次：〔从热端向冷端或从低端向高端〕〔依据使用位置和工作温度选用不同规格材质的耐火砖〔依据同类型砖的不同偏差尺寸进展砖的搭配→假设有锚固钉或托砖板，则应进展锚固钉和托砖板的焊接→假设有隔热层〔如硅钙板，砌筑〔灰浆泥的性能应与耐火砖相匹配〕→分段砌筑→分段进展修砖及锁砖→膨胀缝的预留及填充。段不大于lm，干砌每段不大于2m。假设承受砌砖机砌筑，则不必进展窑筒体旋转，每环砖可紧已砌好的耐火砖，然后旋转窑筒体90°后连续砌筑，再用顶杆压紧后，再次旋转筒体90°后连续砌筑，直至本环锁砖完成，本段砌筑完毕。〔二〕静态炉窑的施工程序静态炉窑的施工程序与动态炉窑根本一样，不同之处在于：不必进展无负荷试运行即可进展砌筑；砌筑挨次必需自下而上进展；无论承受哪种砌筑方法，每环砖均可一次完成；起拱部位应从两侧向中间砌筑，并需承受拱胎压紧固定，锁砖完成后，撤除拱胎。〔三〕烘炉阶段的主要工作业打算及应急处理预案；确定和实施烘炉过程中监控重点。五、耐火浇注料砌筑的施工程序材料检查验收→施工面清理→锚固钉焊接→模板制作安装→防水剂涂刷→浇注料搅拌并制作试块→浇注并振捣→撤除模板→膨胀缝预留及填充→成品养护。1H413093工业炉窑砌筑施工技术要求的技术要求；烘炉的技术要点。GB50211—2023适用范围住房和城乡建设部第248号公告批准公布的国家标准《工业炉砌筑工程施工及验收标准》GB50211—2023适用于机械、冶金、有色、石油、化工、建材、电力等行业各类常用炉窑的砌筑工程，从施工预备开头直至烘炉完毕。二、砌体的分类依据所要求的施工精细程度，各类耐火砌体按砖缝的厚度分为五类。见表1H413093耐火砌体按砖缝厚度分类

1H413093类别砖缝厚度〔类别砖缝厚度〔mm〕特类0.5Ⅰ类1Ⅱ类2Ⅲ类3Ⅳ类3三、一般工业炉各部位砌体砖缝厚度的施工技术要求砲体砖缝厚度施工技术要求〔按m计：底和墙不大于3；高温或有炉渣作用2〔干砌1.5〔湿砌2〔干砌〕不大于2、带齿挂砖〔湿砌〕不大于3；隔热耐火砖〔黏土砖、高铝砖、硅砖〕工作层2355；外部一般黏土1032。四、一般工业炉砌筑的允许误差的检查垂直误差。检查墙、根底砖墩的垂直误差；外表平坦误差。检查墙面、挂砖墙面、拱脚砖下的炉墙上外表、底面的外表平坦误差〔2m靠尺检查〕靠尺与砌体之间的间隙；线尺寸误差。检查矩〔或方〕形炉膛的长度和宽度、矩〔或方〕形炉膛的对角线长度差、圆形炉膛内半径误差、拱和拱顶的跨度、烟道的高度和宽度的线尺寸误差。五、耐火砖砌筑施工技术要点〔一〕底和墙砌筑的技术要求砌筑炉底前，应预先找平根底。必要时，应在最下一层用砖加工找平。砌筑反拱底前，应用样板找准砌筑弧形拱的基面；斜坡炉底应放线砌筑。砌筑可动炉底式炉子时；其可动炉底的砲体与有关部位之间的间隙，应按规定的尺寸认真留设。水平砖层砌筑的斜坡炉底，其工作层可退台或错台砌筑，所形成的三角局部，可用相应材质的不定形耐火材料找齐。反拱底应从中心向两侧对称砌筑。非弧形炉底、通道底的最上层砖的长边，应与炉料、金属、渣或气体的流淌方向垂直，或成一交角。，可以炉壳为导面进展砌筑。弧形墙应按样板放线砌筑。砌筑时，应常常用样板检查。具有拉钩或挂钩的炉墙，除砖槽的受拉面与挂件靠近外，砖槽的其余各面与挂件间应留有活动余地，不得卡死。^地点。〔二〕拱和拱顶砌筑的技术要求拱脚外表应平坦，角度应正确。不得用加厚砖缝的方法找平拱脚。拱脚砖应紧靠拱脚梁砌筑。当拱脚砖后面有砌体时，应在该砌体砌完后，才可砌筑拱或拱顶。〔隔热同材质的砖。除有特地规定外，拱和拱顶应错缝砌筑。并应沿纵向缝拉线砌筑，保持砖面平直。拱或拱顶上部找平层的加工砖，可用相应材质的耐火浇注料代替。跨度不同的拱和拱顶宜环砌，且环砌拱和拱顶的砖环应保持平坦垂直。拱和拱顶的放射缝，应与半径方向相吻合。拱和拱顶的内外表应平坦，个别砖的错3mm。3m的拱和拱顶，应打13〜6m36m5块。锁砖砌入拱和拱顶内的深度宜为砖长的2/3〜3/4，拱和拱顶内锁砖砌入深度应全都。1/3以上的或砍凿长侧面使大面成楔形的锁砖。应留设；斜坡；炉顶应从下面的转折处开头向两端砌筑。吊挂砖的主要受力处不得有裂纹。砌完黏土质〔或高铝质〕炉顶吊挂砖后，应按规定的部位铺砌隔热制品。吊挂拱顶应环砌，并应与炉顶纵向中心线保持垂直。吊挂拱顶应分环锁紧，各环锁紧度应全都。锁砖锁紧后，应即把吊挂长销穿好。跨度大于5m的拱胎在撤除前，应设置测量拱顶下沉的标志；拱胎撤除后，应做好下沉记录。撤除拱顶的拱胎，必需在锁砖全部打紧，拱脚处的凹沟砌筑完毕，以及骨架拉杆的螺母最终拧紧之后进展。六、耐火浇注料施工技术要点〔一〕施工前的技术要求要点随便在搅拌好的浇注料中加水或其他物料。〔二〕施工中的技术要求要点搅拌耐火浇注料的用水应承受干净水。浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形。模板接缝应严密，不漏浆。对模板应实行防粘措施。与浇注料接触的隔热砌体的外表，应实行防水措施。浇注料应承受强制式搅拌机搅拌。搅拌时间及液体参加量应按施工说明执行。变更用料牌号时，搅拌机、料斗、称量容器等均应冲洗干净。搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完成，或依据施工说明要求在规定的时间内浇注完。已初凝的浇注料不得使用。整体浇注耐火内衬膨胀缝的设置，应按设计规定。假设无规定时，每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可承受以下数据：黏土耐火浇注料为4〜6mm；高铝水泥耐火浇注料为6〜8mm；磷酸盐耐火绕注料为6〜8mm；水玻璃耐火饶注料为4〜6mm桂酸盐水泥耐火浇注5〜8mm。耐火浇注料的浇注，应连续进展。在前层浇注料初凝前，应将次层浇注料浇注完毕；间歇超过初凝时间，应按施工缝要求进展处理。施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。耐火浇注料在施工后，应按设计规定的方法养护。养护期间，不得受外力及振动。拆模。不承重模板，应在浇注料强度能保证其外表及棱角不因折模而受损坏或变形时，才可拆模。承重模板应在浇注料到达设计强度70%之后，才可拆模。热硬性浇注料应烘烤到指定温度之后，才可折模。浇注衬体外表不应有剥落、裂缝、孔洞等缺陷。可允许有稍微的网状裂纹。耐火浇注料的预制件，不宜在露天堆放。露天堆放时，应实行防雨防潮措施。七、冬期施工的技术要求〔一〕冬期施工在机电工程砌筑施工的概念：即当室外日均气温连续五日稳定低于5℃时，即可进入冬期施工。〔二〕GB50211—2023的规定外，还应遵守以下技术规定：砌筑应在供暖环境中进展。砌筑工业炉时，工作地点和砌体四周温度均不应低于5℃。砌筑完毕后，假设不能随即烘炉投产时，应实行烘干措施。否则砌体四周温度不应低于5℃。耐火砖和预制块在砌筑前应预热至0℃以上。耐火泥浆、耐火可塑料、耐火涂料和水泥耐火浇注料等在施工时的温度均不应低于5℃。但黏土结合耐火浇注料、水玻璃耐火浇注料、磷酸盐耐火浇注料施工时的温度不宜低10℃。耐火泥浆、耐火浇注料的搅拌应在暧棚内进展。调制耐火浇注料的水可以加热，加热温度为：硅酸盐水泥耐火浇注料的水温不应超60℃；高铝水泥耐火浇注料的水温不应超过30℃。水泥不得直接加温。耐火浇注料施工过程中，不得另加促凝剂。冬期施工耐火浇注料的养护水泥耐火浇注料可承受蓄热法和加热法养栌。加热硅酸盐水泥耐火浇注料的温度80℃；加热高铝水泥耐火浇注料的温度不得超过30℃。黏土、水玻璃、磷酸盐水泥浇注料的养护应承受干热法。水玻璃耐火浇注料的温60℃。冬期施工时，应做特地的施工记录，并符合以下规定：室外空气温度，工作地点和砌体四周的温度，加热材料在暧棚内的温度，不定形耐火材料在搅拌、施工和养护时的温度，应每隔4h测量一次；全部测量点应编号，并绘制测温点布置图；测量不定形耐火材料的温度时，测温表放置在料体的时间不应少于3min。八、烘炉的技术要点工业炉在投人生产前必需烘干烘透。烘炉前应先烘烟囱及烟道。耐火浇注料内衬应当按规定养护后，才可进展烘炉。烘炉应在其生产流程有关的机电设备联合试运转及调整合格后进展。烘炉前，应依据炉窑的构造和用途、耐火材料的性能、建筑季节等制定烘炉曲线和操作