预制桥梁板制作技术交底

T梁预制后张法施工技术交底一、工程概况桥跨布置3×30m，上部结构采用30m跨装配式预应力混凝土简支T梁，每跨4片T梁，共12片梁，6片中梁，6片边梁；梁中心距2.0m，梁高1.8m；中梁宽1.6m，边梁宽1.65m；翼板、横隔板间有40cm的湿接缝。预制T梁砼强度为C50。二、施工工艺台座清理、涂油→绑扎腹板钢筋→预应力管道安装→立模板→绑扎翼板钢筋→安装上部对拉螺杆→砼浇筑→拆模、养护→张拉→压浆→封端三、施工方法1、台座清理清理台面，检查吊装孔位置钢板、止浆条安装情况，必要时检查台座尺寸和相对标高；涂刷隔离剂，要求涂刷均匀，同时应避免涂刷到止浆条上，防止隔离剂腐蚀止浆橡胶条。台座制作时顶面按二次抛物线（Y=2PX²）设置，按设计要求跨中向下设3.5cm反拱。2、钢筋绑扎钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋在加工场内按照图纸设计要求进行下料，对于Ⅱ级钢筋的接头一律采用搭接焊，搭接长度单面焊不得少于10d，双面焊不得少于5d各受力筋之间的接头位置应相互错开，确保同一截面（100cm范围）钢筋接头面积不大于其总面积的50%。钢筋绑扎前准确放样定位，绑扎顺序以先腹板钢筋，安装波纹管，翼板钢筋待模板支好后再进行绑扎。预应力管道的定位筋采用φ10钢筋，位置应按钢束坐标值精确放样，并将其点焊在主梁的箍筋上，间距40cm。确保管道曲线圆滑、流畅，梁端口施工时应保证钢束轴线与锚垫板垂直。梁肋钢筋与钢束位置相干扰时，可适当移动梁肋钢筋，锚下钢筋移动后间距大于12cm时，应增设1根。受力主筋钢筋保护层厚度3cm，使用混凝土垫块实现。钢筋绑扎时，注意底板安装通气孔埋件，顶板预留吊装孔，边梁翼板预留排水孔。钢筋加工允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5完成后，开动附着式振动器振动，对下马碲部位必须严格分层厚度，由于灌注时无法有肉眼观察，振动时间控制在90s左右，灌注腹板混凝土时，采用附着式振动器辅以插入式振动器，桥面板混凝土灌注时，采用插入式振动器振捣，振捣时间以混凝土翻浆、表面不再下沉为宜。砼面要保持毛面，一次用木抹子抹平。砼振捣过程中应随时安排专人检查模板是否变形，并随时进行调整，保证T梁的外观尺寸满足要求。同时还要检查梁端部预埋件位置是否准确。6、拆模、养护当混凝土强度达到设计强度的70％，梁体混凝土表面与环境温差温差均小于15℃时开始拆模；先拆除端模，以汽车吊和模板专用吊具人工配合拆除。旋转牛腿螺杆使牛腿离开地面10cm，用8磅锤横敲元宝铁支撑使元宝铁顶面下移，模板依靠自重下落3～5cm梁体混凝土养护：混凝土灌注完毕后即用帆布围盖蓄热养生，温度表在梁两端各设一处，跨中两侧腹板各设一处，测定梁内及蓬内温度。并作好详细的温度记录，为拆模提供技术参数。当梁体表面温度与环境温度之差在15℃以下时，可以拆模。拆模后，洒水养护14天，洒水次数以使混凝土表面潮湿为宜。一般白天每2小时，夜间每4小时洒水一次。夏季气温较高时，应增加洒水次数；当室外温度低于57、预应力施工预制T梁预应力钢束必须待混凝土强度达到设计强度等级的90%后且混凝土龄期不小于7天，方可张拉。预制梁钢束采用两端同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa。张拉前对张拉设备进行标定，根据标定结果及设计控制张拉力，通过线性方程式(或内插法)计算出控制应力时的油表读数，施工时预以控制。①制束：钢绞线用砂轮切割机切断钢绞线后平放，穿束前，将每钢绞线进行编号并按顺序摆放，每隔一米用18～22#铁丝编织，合拢捆扎。②穿束：清除锚垫板残留砂浆，人工抬运穿入钢绞线，穿束时，将一端打齐，抬运支点间距﹤3.0m，端部悬出长度1.5将编好的钢绞线穿入管道内，直至两端露出相等的长度为止，穿束时用力应均匀，严禁冲击，防止冲坏波纹管造成穿束困难，当发现穿不进去时，应查明原因经处理后再穿。③张拉：安装工作锚板、装夹片、安装限位板、千斤顶、工具锚打紧；且检查千斤顶、油表的编号与标定时的配套一致无误后，开始向张拉缸供油直到设计的油压值，测量伸长值，打开截止阀将张拉油压缓慢降至零，千斤顶活塞回程锚固。钢束采用两端对称张拉，张拉顺序为N5→N4→N3→N2、N1。采用拉锚式张拉体系，XM15-8群锚，YBZ10/49电动油泵，OVM250型穿心式千斤顶张拉，配以0.5级精密压力表监控。张拉程序：0→初应力（0.10σk）→σk（静停5分钟，测伸长值）→锚固。张拉操作工艺：安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过，张拉时，当钢绞线的初始应力达到0.1σk到时停止供油。检查夹片情况完好后，画线作标记。张拉时按两侧同步对称分级张拉，张拉级数分10%σk，50%σk，70%σk，100%σk四级，张拉至设计控制应力时，静停5分钟，测量100%σk时钢绞线伸长值和锚夹片外露量。然后回油整机复位，进行下一束张拉。张拉注意事项：按设计张拉力，复核钢绞线伸长值，若其差超过±6%，应查明原因；当对位的两端压力表数值相差大于1.5Mpa时，两端应同时停机，卸荷后同时更换油表，重新张拉。张拉应符合下列要求：钢绞线的实际张拉伸长值与理论伸长值差值不超过±6%；断、滑丝数量不超过预应筋总数的1%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。④压浆终张拉完毕后，用砂浆涂封锚具，并用砂轮切割机切除外露钢绞线。一般先从下层管道压浆。张拉完毕后，一般停10h左右，观察预应力钢材和锚具稳定后即可进行预应力孔道压浆工作，孔道压浆一般不能超过14天。压浆前，先使用清水冲洗孔道。压浆采用一次压浆工艺。采用活塞式压浆泵从梁的一端向另一端孔道依次进行压浆。浆液配比应符合设计要求，现场集中拌制。注浆压力及闭浆时间严格按设计要求进行控制。当一端压浆另一端冒出浓浆后，用木塞封闭出浆口，保压0.6～0.7Mpa约1～2分钟。停止压浆工作