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文档简介

注塑成型过程可视化实验装置的研制的任务书任务书1.任务背景注塑成型是一种广泛应用于制造业中的加工方式,它能够制造出质量优良、表面光洁、几何精度高的塑料零件。然而,传统的注塑成型过程存在一些问题,例如加工过程中温度、压力、速度等参数难以精确控制,导致成型品质量不稳定;另外,由于这些参数是通过操作人员手动控制的,因此还存在一定的安全隐患。为了解决这些问题,实现注塑成型过程的数字化、智能化、自动化控制,研发注塑成型过程可视化实验装置势在必行。2.研究目标本项目旨在研制注塑成型过程可视化实验装置,实现以下目标:(1)实现注塑成型过程的数字化、智能化控制,提高塑件成型的一致性和品质稳定性。(2)通过可视化的方式,让学生和研究人员可以直观地观察注塑成型过程中各个参数的变化,深入理解注塑成型的原理和过程。(3)提高操作人员的安全意识,减少发生事故的可能性。3.研究内容(1)开发基于PLC控制、HMI人机界面、传感器等技术的注塑成型过程可视化实验装置。(2)设计实验装置的物理结构及控制系统,并进行系统集成调试。(3)研究注塑成型中关键工艺参数的控制策略,如温度、压力、速度等。(4)进行注塑成型实验,观察和记录注塑成型过程中各个参数的变化,分析塑件成型的质量情况。(5)开发PC端软件,实现数据采集、存储、分析及显示等功能,让用户可以方便地查看和分析实验数据。4.研究方案(1)系统结构设计:根据注塑成型过程的特点,设计实验装置的物理结构及控制系统,包括注塑机、模具、PLC控制系统、HMI人机界面、传感器等。(2)控制系统集成调试:将注塑机、模具、传感器等连接到PLC控制系统,调试控制程序,保证系统正常运行。(3)注塑成型实验:进行注塑成型实验,观察和记录各个参数的变化,分析成型品质量情况,并根据结果优化控制策略。(4)软件开发:根据实验装置采集的数据,开发PC端软件,实现数据采集、存储、分析及显示等功能。5.项目计划阶段|任务|时间----|----|----第一阶段|系统结构设计|1个月第二阶段|控制系统集成调试|2个月第三阶段|注塑成型实验|3个月第四阶段|软件开发|2个月第五阶段|整合测试|1个月6.预期成果(1)注塑成型过程可视化实验装置。(2)控制程序和PC端软件。(3)注塑成型过程的关键工艺参数控制策略。(4)实验报告和研究论文。7.参考文献[1]钱莉.注塑工艺特点及控制技术研究.机械科学与技术.2013(3)[2]李欣民.塑料成型工艺.

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