数控编程加工综合实训报告

36/36实训报告实训项目数控编程加工综合实训报告实训地点XX市XX模具厂实训设备VMC1270立式加工中心同组人实训目的：通过实训使自己能够综合应用数控加工工艺、编程、数控机床操作等方面的相关知识与技能，解决生产中的实际问题，进一步培养学生独立分析问题和解决问题的能力，提高自己的综合素质。二、实训任务与要求：1、进行工艺分析的能力：能够根据图纸的几何特征和技术要求，运用数控加工工艺知识，选择加工方法、装夹定位方式、合理地选择加工所用的刀具及几何参数，划分加工工序和工步，安排加工路线，确定切削参数。在此基础上，能够完成中等复杂零件数控加工工艺文件的编制。2、编制数控加工程序的能力：能够根据图纸的技术要求和数控机床规定的指令格式与编程方法，正确地编制中等复杂典型零件的加工程序，并能够应用CAD设计常规模具，应用CAM自动编程软件编制较复杂零件的加工程序。3、工件加工与精度检验能力：掌握一种典型数控机床的基本操作方法，能够独立地进行机床的基本操作，按零件图纸的技术要求，在规定的时间内，完成中等复杂零件的数控加工和精度检验。4、综合能力：能够针对生产实际，综合应用本专业的相关知识与技能，参与生产实践，并能够在也有的基础下，进行实际生产中的加工工艺的分析，模具产品的设计。学习情境一芯轴的数控加工学习任务描述：完成下图中芯轴零件JYZDH-01的单件加工任务。零件图芯轴零件数控加工工艺设计芯轴零件工艺过程卡产品名称零件名称零件号每台件数第页芯轴芯轴共页毛坯种类毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件数序号工序名称工序内容设备名称工艺装备1车端面车φ15端面FANUCOI车床三爪卡盘、45ºS型端面刀2车外圆车φ33、φ23、φ15外圆FANUCOI车床三爪卡盘、93ºW型外圆刀3车锥台车长8锥度1:1锥台FANUCOI车床三爪卡盘、93ºW型外圆刀4车圆弧车R5圆弧FANUCOI车床三爪卡盘、93ºW型外圆刀5车键槽车4X1.5键槽FANUCOI车床三爪卡盘、刀宽2键槽刀6倒角车2X45º倒角FANUCOI车床三爪卡盘、45ºS型端面刀芯轴零件加工工艺卡加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1车φ15端面8000.345ºS型端面刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1车φ33外圆8000.393ºW型外圆刀2车φ23外圆8000.393ºW型外圆刀3车φ15外圆8000.393ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车锥台设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1车长8锥度1:1锥台8000.393ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车R5圆弧8000.393ºW型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车4X1.5键槽5000.3刀宽2键槽刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页芯轴芯轴共页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车2X45º倒角5000.345ºS型端面刀三、芯轴零件数控加工程序1. 芯轴加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称JYZDHX-04芯轴N15精车程序号O0008程序注释程序注释O0001G54GT0101;M03S800;G00X40Z5;G94X-1Z0.5F0.3;Z0;G00X50Z50;T0202;G00X40Z5;G90X33Z-55F0.3;X31Z-38;X29;X27;X25;X23;X21Z-20;X19;X17;X15;G00X25Z-18;G90X24Z-28R-4F0.3;X23R-4;G00X23Z-38;G02X35Z-43R5F0.3;X33Z-43R5;G00X50Z50;T0101;G00X20Z0S800;X15Z-2;X50Z50;T0303;G00X17Z-18;X12;X17;X17Z-19;X12;X17;X17Z-20;X12;X17;X50Z50;M03;M30;编制审核时间

学习情境二螺塞的数控加工学习任务描述：完成下图中螺塞零件JYZDH-03的单件加工任务。一、零件图二、螺塞零件数控加工工艺设计1．螺塞零件工艺过程卡工艺过程卡产品名称零件名称零件号每台件数第页螺塞螺塞共页毛坯种类毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件数序号工序名称工序内容设备名称工艺装备1车端面车φ20端面FANUCOI车床91ºT型外圆刀2车外圆车φ23.805、φ20外圆FANUCOI车床91ºT型外圆刀3车宽键槽车长8的宽键槽FANUCOI车床宽2键槽刀4倒角车1X45º倒角FANUCOI车床91ºT外圆型刀5车螺纹车M24X1.5螺纹FANUCOI车床刃长11刀尖半径2螺纹刀6车曲面车R10曲面FANUCOI车床93ºV型外圆刀2、螺塞零件加工工艺卡加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ20端面8000.391ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ23.805外圆8000.391ºT型外圆刀车φ20外圆8000.391ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车键槽设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具精车长8的宽键槽8000.3宽2键槽刀粗车长8的宽键槽12000.1宽2键槽刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车倒角设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车1X45º倒角8000.391ºT型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车螺纹设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车M24X1.5螺纹3000.3刃长11刀尖半径2螺纹刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页螺塞螺塞共页工序名称车曲面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车R10曲面8000.393ºV型外圆刀螺塞零件数控加工程序1. XX加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称JYZDHX-04螺塞N15精车程序号O0001程序注释程序注释O0001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X30Z2;G71U2R1;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X17;Z0;G01X20Z-1.5;Z-8;X21;X23.805Z-9.5;N2Z-55;G70P1Q2F0.1S1200;G00X40Z40;T0202;S300F0.3;G00X25Z-32;G75R1;G75X15.02Z-38P1Q1.8;G00X23.805Z-30.5;G01X22.305Z-32;G00X15Z-32;G01Z-38;G00X30;X40Z40;T0303;G00X30Z-5;G92X23.05Z-32F1.5;X22.45;X21.8505;X21.8505;G0X35Z-20;T0202;S200F0.3;G00X25Z-52;G75R1;G75X15Z-54P1Q1.8;X40Z40;T0404;S600F0.3;G00X55Z-36;G73U4W0R4;G73P3Q4U0.2W0;N3G00X25Z-37;G01X15;Z-38.39;G03X14.28Z-52R10;N4G01X20;G70P3Q4S1200F0.1;G00X100Z100;M05;M30;编制审核时间

学习情境三轴套的数控加工学习任务描述：完成下图中轴套零件JYZDHX-06的单件加工任务。一、零件图轴套零件数控加工工艺设计1．轴套零件工艺过程卡产品名称零件名称零件号每台件数第页轴套轴套共页毛坯种类毛坯材料毛坯硬度毛坯尺寸毛坯可制作件数序号工序名称工序内容设备名称工艺装备1车端面车φ45端面FANUCOI车床93ºC型外圆刀2扩孔扩φ35、φ26、锥度1:10φ22孔FANUCOI车床加工深度60刃长6、91ºT型刀3车外圆车φ52、φ45外圆FANUCOI车床93ºC型外圆刀4零件掉头5车圆弧车R33圆弧FANUCOI车床93ºC型外圆刀2、轴套零件加工工艺卡加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页工序名称车端面设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ45端面8000.393ºC型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页工序名称扩孔设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具扩φ35孔8000.3刃长6、91ºT型刀扩φ26孔8000.3刃长6、91ºT型刀扩锥度1:10φ22孔8000.3刃长6、91ºT型刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页工序名称外圆设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具车φ45外圆8000.393ºC型外圆刀车φ52外圆8000.393ºC型外圆刀加工工艺卡片产品名称零件名称零件号工序号第页轴套轴套共页工序名称车圆弧设备名称设备型号工步工序内容切削用量工艺装备切深mm转速(r/min)进给量(mm/r)刀具量具1车R33圆弧8000.393ºC型外圆刀三、轴套零件数控加工程序1. 轴套加工的程序数控加工程序单产品名称及代号零件名称工序号及名称JYZDHX-04轴套N15精车程序号O0001程序注释程序注释O0001;G54G00X100Z100;M03S800;T0101;G00X60Z5;G94X9Z0.5F0.3;Z0;G00X60Z200;T0202;G00X20Z2;G71U1R0.5;G71P1Q2U0.2W0.1F0.3;N1G00X35Z0;G01Z-4.5;X24,5;Z-6X26;Z-20;X22;N2X24Z-50;G70P1Q2F0.1S1200;G00X100Z100;T0101;G00X60Z1;G90X54Z-22;X52;X50Z-4.5;X48;X46;X45;G00X100Z100;M05;M30;编制审核时间

学习情境四开并盒的数控加工学习任务描述：完成下图中开关盒零件JYZDH-11的单件加工任务。二、开关盒零件数控加工程序1．工序NXX的自动编程（1）铣7.7深台阶的孔刀具路径的生成：选择机床类型。选择铣床。选择刀具路径生成方式。挖槽。串联图素。选择刀具。点击，选择直径12平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击，生成挖槽刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工，如图3所示。图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工选开宽6.5的缺口的刀具路径的生成：择机床类型。选择铣床。选择刀具路径生成方式。外形铣削。串联图素。选择刀具。点击，选择直径6.5球刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。图1“外形铣削参数”对话框图2“外形铣削”刀具路径图3“外形铣削”仿真加工铣20.5深台阶槽的刀具路径的生成：择机床类型。选择铣床。选择刀具路径生成方式。挖槽。串联图素。选择刀具。点击，选择直径6平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工粗挖型腔各凸台部分的刀具路径的生成：择机床类型。选择铣床。选择刀具路径生成方式。挖槽。串联图素。选择刀具。点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工精挖型腔各凸台部分的刀具路径的生成：择机床类型。选择铣床。选择刀具路径生成方式。挖槽。串联图素。选择刀具。点击，选择直径3、6平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。图1“挖槽参数”对话框图2“挖槽”刀具路径图3“挖槽”仿真加工钻孔的刀具路径的生成：择机床类型。选择铣床。选择刀具路径生成方式。钻孔。串联图素。选择刀具。点击，选择直径2、3钻头，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。挖槽参数如图1所示。点击，生成外形铣削刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工如图3所示。图1“钻孔参数”对话框图2“钻孔”刀具路径图3“钻孔”仿真加工完整刀具路径学习情境五扇形板的数控加工学习任务描述：完成下图中扇形板零件JYZDHX-07的单件加工任务1．工序扇形板的自动编程（1）铣突台刀具路径的生成：选择机床类型。选择铣床。选择刀具路径生成方式，外形铣削。串联图素。选择刀具。点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。铣突台参数如图1所示。点击，生成铣突台刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工，如图3所示。“铣突台”参数图1“铣突台刀具路径”参数图2“铣突台的仿真加工”如图3（2）铣扇形面刀具路径的生成：选择机床类型。选择铣床。选择刀具路径生成方式。外形铣削。串联图素。选择刀具。点击，选择直径10平底铣刀，输入主轴转速和进给速度等参数。选择挖槽参数。铣扇形面参数如图1所示。点击，生成铣扇形面刀具路径。如图2所示。挖槽的仿真加工，如图3所示。“铣扇形面”参数图1“铣扇形面刀具路径”参数图2“铣扇形面的仿真加工”如图3（3）钻孔刀具路径的生成：选择机床类型。选择铣床。选择刀具路径生成方式，钻孔。串联