中建高低压配电专项施工方案

--PAGE1-项目工程总承包（EPC）高低压配电施工方案编制单位：中建八局第二建设有限公司编制人：审核人：审批人：编制日期：2023.11.19目录TOC\o"1-2"\h\u第一章编制说明 11.1编制目的 11.2编制依据 1第二章工程概况 32.1建筑概况 32.2高低压配电工程概况 32.2.1供电电源 32.2.2变配电室位置 42.2.3负荷等级 42.2.4备用电源 42.2.5其他电源 52.3项目主要施工条件 52.3.1周边电源情况 52.3.2场内情况 52.3.3施工现场基础设施状况 6第三章施工准备 83.1施工技术准备 83.2施工重点及难点分析 83.3资源配置计划 103.3.1劳动力配置计划 103.3.2工程用原材料需要量计划 113.3.3施工机具配置计划 113.3.4测量设备配置计划 123.4施工进度计划 13第四章主要分部分项工程施工方法 144.1高低压盘、柜的安装 144.1.1工艺流程 144.1.2基础验收 144.1.3高低压盘、柜二次搬运 164.1.4盘、柜就位组装 164.1.5盘、柜母线安装 184.1.6高压柜小母线安装 194.1.7封闭式插接母线安装 194.1.8配电柜一、二次回路接线 224.2变压器的安装 244.2.1工艺流程 244.2.2基础验收 244.2.3变压器就位 254.2.4器身检查 254.3高压电缆敷设 264.3.1工艺流程 264.3.2施工方法 26第五章10KV设备的试验方法 295.1试验条件 295.2工艺流程 295.3试验前准备工作 295.4试验前检查 305.5电力变压器试验 315.5.1工艺流程 315.5.2绝缘电阻测试 315.5.3变压器直流电阻测试 325.5.4组别、极性及变比测量 325.5.5变压器的工频耐压试验 335.6高压开关柜试验 345.6.1工艺流程 345.6.2绝缘电阻测试 345.6.3断路器机械特性测试 355.6.4断路器回路电阻测试 365.6.5高压断路器工频耐压试验 365.6.6高压隔离开关、绝缘子试验 375.6.7电压互感器、电流互感器调试 375.7母线、绝缘子实验 395.7.1高压柜母线、绝缘子耐压试压 395.7.2高压柜小母线绝缘试验 395.8避雷器、电缆试验 405.8.1避雷器试验 405.8.2高压电缆试验 415.9试验后检查 42第六章10KV电气设备调试及送电试运行 436.110KV电气设备的调试方法 436.1.1工艺流程 436.1.2装置通电前检查 436.1.3整定值的输入 436.1.4断路器联锁调试 446.1.5综合保护装置调试 446.1.6小电流接地保护调试 456.1.7PT、CT断线保护调试 476.1.8变压器信号回路检查 476.1.9备用电源自投调试 486.2送电试运行 496.2.1送电试运行条件 496.2.2送电前检查 506.2.3受电设备绝缘电阻测量 506.2.4送电操作 50第七章施工质量控制管理计划 517.1设备开箱检查 517.1.1高低压盘、柜的开箱检查 517.1.2母线的开箱检查 537.1.3变压器的开箱检查 537.1.4柴油发电机组的开箱检查 547.2电气设备安装及电缆敷设、接线 547.3变配电设备调试 55第八章施工进度控制管理计划 568.1进度控制要点 568.2进度控制措施 568.3进度控制方法 56第九章成品保护措施 589.1成品保护管理制度 589.2成品保护措施的制定 599.3成品保护实施 599.4变配电工程成品保护措施 60第十章安全、消防管理措施 6210.1安全、消防管理目标 6210.2安全施工管理体系 6210.3安全管理制度 6310.4安全管理措施 66第十一章环境保护及文明施工管理措施 7111.1防止施工噪音污染措施 7111.2废弃物管理 7111.3材料设备的管理 7211.4现场场容 7211.5料具管理 7211.6机械管理 73第一章编制说明1.1编制目的本施工方案是为xx项目工程总承包（EPC）工程施工所编制的指导高低压配电施工用纲领性文件。目的是在经济上合理、技术上可靠的前提下，保质、保量、保工期的按时完成工程。1.2编制依据1以国家现行规范、标准、规程以及科学、合理、安全、高效节能、文明环保、针对性、实用性为原则，编制本工程的施工，其内容详见表1.2-1。表1.2-1规范图集清单序号类别规范、规程、图集名称编号1国标《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20162国标《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20183国标《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-20164国标《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-20125国标《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-20146国标《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20097国标《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-20148国标《电气装置安装工程电力交流设备施工及验收规范》GB50255-20149国标《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境施工及验收规范》GB50257-201410国标《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-201511国标《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-201912国标《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-201013企标中建八局《施工组织设计编制与管理标准》ZJQ08-SGJB001-201714企标中建八局《施工技术交底编制与管理标准》ZJQ08-SGJB002-201715企标中建八局《建筑电气工程施工技术标准》ZJQ08-SGJB303-20172其他依据1）现场踏勘资料：对施工现场及其周边环境进行踏勘所获得的相关资料；2）图纸：xx项目工程总承包（EPC）工程设计图纸；3）企业施工能力：企业以往承建类似工程积累的丰富施工经验及施工能力；4）合同、招投标文件、勘察文件、国家及地方法律法规政策规定；5）我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。第二章工程概况2.1建筑概况建筑工程概况如表2.1-1。表2.1-1建设概况表序号条款名称说明与要求1建设单位2设计单位3勘察单位4监理单位5机电施工总承包单位67建设地点8计划工期开工日期：2023-9-4，竣工日期：2023-5-229招标要求质量等级达到国家现行施工验收规范“合格”标准2.2高低压配电工程概况设计范围：10/0.4kV变配电系统。2.2.1供电电源2.2.2变配电室位置一期工程设1个10kV高压开闭所、3个变电所、1个柴油发电机房。2.2.3负荷等级按照国家三级甲等儿童（综合）医院标准进行设计。负荷分类如下：设计按按国一级负荷中特别重要负荷：急诊抢救室、产房、重症监护室、早产儿室、血液透析室、手术室、术前准备室、术后复苏室、麻醉室、心血管造影检查室等场所中涉及患者生命安全的设备及照明用电；大型生化仪器、重症呼吸道感染区的通风系统。一级负荷：急诊抢救室、重症监护室、手术室、术前准备室、术后复苏室、麻醉室、心血管造影检查室场所中除去一级负荷中特别重要负荷的其他用电设备；急诊诊室、急诊观察室及处置室、婴儿室、内镜检查室、影像科、放射治疗室、核医学室等场所的诊疗设备和照明用电；高压氧仓、血库、培养箱、恒温箱的用电设备；病理科的取材室、制片室、镜检室的用电设备；百级洁净度手术室空调系统用电；门诊部、医技部及住院部的走道照明；计算机网络系统用电、电子信息设备机房用电；变配电室用电、柴油发电机房用电；一类高层普通电梯（客、医梯）用电；排水(污)泵、生活水泵用电；医用气体供应系统中的真空泵、压缩机、制氧机等设备及其控制与报警系统用电；消防设备用电（火灾应急照明及疏散指示标志、防烟及排烟设施、自动灭火系统、消防水泵、消防电梯及其排水泵、电动的防火卷帘与门窗以及阀门等）。二级负荷：包括电子显微镜、影像科诊断用电设备；高级病房、肢体伤残康复病房照明用电；中心供应室、空气净化机组用电；贵重药品冷库用电；太平柜用电；锅炉房用电；报告厅、科研实验化验室用电；普通扶梯用电；机械停车设备的用电负荷。三级负荷：不属于一、二级的负荷。如：病房、诊室、普通办公室用电、空调用电、普通风机、热水器用电等。

2.2.4备用电源³。2.2.5其他电源本工程在一期地下一层设置了1台1600kW快速自启动柴油发电机组作为备用电源，为一级负荷中的特别重要负荷及部分一级负荷提供供电可靠性。机组并列运行，供电电压为0.4kV，启动时间不大于15s。机组自带并机控制屏，各控制屏的控制器之间通过光纤进行信息数据通讯。2.3项目主要施工条件2.3.1周边电源情况根据现场踏勘，项目现场在以北、草滩八路以东，周围最近的电源点为尚稷路变电站及农场总公司变电站，供电方案10kV双回路进线拟从上述两个变电站接入。图2.3-1项目所在位置及周边情况2.3.2场内情况图2.3-2项目路路路路场内管网平面图路路路路2.3.3施工现场基础设施状况图2.2-2图2.2-2图2.2-2图2.2-2图2.2-2图2.2-21现场施工水源工程西南面处有泵房可供临时用水。2现场施工电源场地外西南侧有一处环网柜，供现场临时施工用电3现场变配电室供配电分区示意图如下图所示图2.3-3项目变配电室供配电分区示意图第三章施工准备3.1施工技术准备1开工前仔细检查、审核施工图纸，参加施工图交底会审，施工组设计已经批准，并向施工班、组下达安全、质量、技术交底。2现场检查，建筑工程与建筑电气安装有关建筑物，混凝土强度预埋件、预留孔洞、位置是否正确。3管廊内电缆支架是否安装完毕，电缆井间电缆保护管是否畅通。4施工技术文件满足施工要求，有关的施工规范、规程、标准齐全。5在高压设备试验前，试验人员应结合设备的说明书仔细阅读，清楚设备的工作原理继电器控制各个环节之间的关系。6试验人员应根据设备原理图和接线图了解设备的外部和内部接线情况，确定试验设备线路在设备上的接驳点及试验设备的电压电流等数据的参数并做好记录，在经过工程技术人员的确认后，方可接入试验设备。7试验人员及调试人员必须持证上岗。3.2施工重点及难点分析3.2-1工程施工重点和难点分析及应对措施序号重点和难点具体分析应对措施1工程体量大本工程变配电系统共有1个高压总配电房，3个变配电房，1个发电机房，总计高低压柜100余台，变压器10台，发电机组1台，体量巨大。首先做好各种资源的准备及投入工作，深化设计、报批报建、设备排产提前介入，确保各类资源的及时供应，随工程进展作动态调整，同时充分发挥组织协调能力、资源集结和应急能力强的企业优势，全力以赴作好材料供应工作，积极配合业主、监理工程师工作，实现工程项目施工目标。2工期紧本工程工期紧张，变配电设备生产及安装工施的时间仅有3个月1）抓好项目工期策划工作，设置工期控制点，采取确实可行的工期保障措施，确保工期按照总进度计划进行。根据工期节点、倒排工期，与总包协调，及时提供作业面，同时自己积极创造作业面，实现变配电工程尽早穿插施工，确保工期目标的实现。2）采用平行施工方式，按配电房进行施工，配置充足的施工资源，进行动态管理，合理流动。施工高峰期投入劳动力约40人，保证满足工期需要。5）当出现工程重大变更、季节性施工等影响工程进度的因素时，项目将采取积极的应对措施，做好人力、机械、材料等资源调配工作，合理安排施工程序和时间，保证工期目标实现。3系统调试难度大本工程变配电系统设备众多，系统复杂，调试工序多，难度大。1）首先进行各子系统的单机调试和系统调试，成立以项目经理为组长的变配电调试小组，编制单机调试、系统调试的程序、要求和系统参数指标及调试方案，报请同意后，由调试小组组织实施。2）根据各子系统的工作原理，在系统全部完成前，根据现场流水作业情况的安排，检、测、调三个步骤同步实施，实现早插入，分步实施。3）在本标段机电安装工程单机调试和系统调试基本完成之后，与业主、监理单位、变配电系统分包单位共同组成联动调试小组，确定相关专业责任人，编制系统调试方案，各方密切协作，保证系统调试一次成功。4）调试所用的仪器仪表，均须经国家或地方相关检测部门检验，并将检验结果报备系统调试小组，批准后方可投入调试使用。4质量要求高本工程合同质量目标为合格，公司内控质量目标争创“国家优质工程奖”，施工质量要求高1．质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。

2．施工过程严格执行自检、互检、专检的“三检制”管理制度，上道工序检验不合格不得进入下道工序施工。

3．强化质量监督，严格实行质量否决权，对不合格分项、分部和单位工程必须返工处理。

3.3资源配置计划3.3.1劳动力配置计划选用具有高压施工资质的专业劳务队伍，明确试验调整、试运行指挥者，操作者和监护人，专业施工及实验人员持证上岗。现场劳动力需求表3.3-1。表3.3-1劳动力需求表序号工种人数进场时间备注1电焊工42023年12月1日基础找平、接地扁钢焊接2其他工种302023年12月5日高压进线电缆及室内电缆敷设，敷设完后退场3电工82023年12月10日进行电气设备安装及母线安装，二次电缆敷设接线等工作4高压电工22023年1月5日高压电缆头制作5高压试验人员42023年1月10日高压设备及电缆试验、调试3.3.2工程用原材料需要量计划根据现场施工进度的要求提前排产各类设备及材料，保证各类原材料及设备的按时供应。工程原材料及设备需求表3.3-2。表3.3-2工程原材料及设备需求表序号设备名称数量进场时间备注1高低压配电柜1262023年12月15日设备基础提前安装完成2变压器102023年12月15日设备基础提前安装完成3发电机12023年12月15日设备基础提前安装完成4母线860米2023年1月5日相关设备安装完成5高压电缆520米2023年1月5日相关设备安装完成3.3.3施工机具配置计划根据现场施工进度的要去提前准备施工机械，保证各类施工机械的按时供应。主要施工机械配置表如表3.3-3。表3.3-3主要施工机械配备表序号机具名称型号数量备注1液压叉车3T1台2吊车16T1台吊电缆盘3汽车25T1辆电缆盘运输4电缆支架2副电缆盘支撑5钢丝绳8T500米6卷扬机或柴油机8T1台电缆牵引7电缆滑轮直向25个8对讲机5对9交流焊机380V1台10力矩扳手6把11垫铁1mm若干12水平尺400mm2把13钢卷尺50m1把14穿线器50m1把15液压手推车2T2台16吊带6m4对17磨光机220V4台18脚手架1.9m3副可移动式19螺丝刀10把3.3.4测量设备配置计划测试、检验仪器工具配备表如表3.3-4。表3.3-4测试、检验仪器工具配备表序号名称型号用途1高压试验变压器全套装置YDJ断路器、变压器、隔离开关、母线等工频交流耐压试验2低压大电流发生器DDG-10/0.5供电流互感器特性试验、低压断路器脱扣试验、电流互感器注流试验3直流高压发生器ZGF-200避雷器、变压器泄绕组等漏电流检测4高压绝缘电阻测试仪3124检测断路器、变压器、隔离开关、母线等设备的绝缘电阻5变比自动测量仪AOJ-2变压器的变比试验6数字高压表GYB-Ⅱ检测直流耐压试验的泄漏电流7高压整流硅堆直流耐压试验整流设备8相位频率计704-3检测电源的相序及频率9变压器直流电阻测试仪JD2520测量变压器绕组的直流电阻10开关机械特性测试仪VIDAR测量开关分合闸同期性及弹跳时间11电压电流表（各种量程）电压及电流测量12继电保护测试仪JBC综合保护装置调试13串联谐振设备（成套）HVFRF-540/27*1010KV电缆交流耐压试验14数字万用表FLUKE-1550C二次回路检查15回路电阻测试仪HL-ⅢA测量断路器、母线回路电阻16兆欧表500V、2500V测量电气设备、电缆绝缘17互感器综合特性测试仪KC-12A测量电压互感器、电流互感器特性3.4施工进度计划变配电工程进度总控制计划，是在机电安装施工组织设计的基础上，结合设备供货时间、施工配合要求等，配合机电工程的具体施工计划及完成情况，合理安排具体施工。现场施工进度计划如表3.4-1。表3.4-1现场施工进度计划表任务名称工期开始时间完成时间土建基础施工及接地预埋15个工作日2023年11月20日2023年12月5日设备基础制作安装9个工作日2023年12月6日2023年12月15日高低压柜安装26个工作日2023年12月20日2023年1月15日变压器安装26个工作日2023年12月20日2023年1月15日发电机安装26个工作日2023年12月20日2023年1月15日母线安装10个工作日2023年1月10日2023年1月20日高压电缆敷设10个工作日2023年1月10日2023年1月20日设备二次接线5个工作日2023年1月15日2023年1月20日系统试验26个工作日2023年1月20日2023年2月15日系统调试9个工作日2023年2月16日2023年2月25日验收及送电8个工作日2023年2月25日2023年3月5日第四章主要分部分项工程施工方法4.1高低压盘、柜的安装4.1.1工艺流程4.1.2基础验收1预埋件安装配合：设备基础槽钢焊接于配电站房间结构层的预埋件上，在土建单位进行结构层预埋件的安装前，核对图纸上预埋件尺寸与实际设备尺寸是否一致。2施工测量：找出所有结构层预埋件并清理出焊接面，按照施工图的要求，全面复测预埋件的位置及尺寸，核对位置与尺寸是否满足槽钢焊接及设备安装的要求。3基础槽钢安装依照设计基础采用10#槽钢，将设备基础槽钢放在结构层预埋件上，用水准仪分别测出房间每一组，将其准确定位并调整水平后与结构层预埋件焊接牢固。以该组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，调整水平后牢固焊接，焊接前后注意除锈防腐。若基础槽钢不平可采用垫铁找平，垫片制作见图4.1，垫片规格尺寸见表4.1。图4.1-1垫铁制作图表4.1-1垫铁规格和尺寸斜垫铁平垫铁C型A型[图（a)]B型[图（b)]C型[图（c)]代号Lbc代号Lbc代号Lb(mm)(mm)最小最大(mm)(mm)最小(mm)(mm)(mm)(mm)(mm)斜1A1005034斜1A100903平19050斜2A1407048斜2A1401204平212070斜3A18090612斜3A1801606平3160904施工标准基础槽钢尺寸需严格按照设计施工范围定位，保证盘柜、变压器与设计图纸规定相符。盘柜实际尺寸与图纸有偏差时，根据现场实际情况加焊槽钢，长度以实际使用长度为准。基础槽钢安装的允许偏差表4.1-2。表4.1-2基础槽钢安装的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）1不直度每米＜1全长＜52水平度每米＜1全长＜53中心线误差全长＜54.1.3高低压盘、柜二次搬运1）搬运前准备工作在进行高低压盘、柜二次搬运前了解当天的天气情况，避免雨、雪、大风灰尘天气施工。准备好工机具安排施工人员。搬运过程中由起重工作业，电工配合，逐个吊装。运输过程中派专人引导运输车辆，提前办好进出厂证明。2）搬运方法(1)用液压叉车将配电柜由仓库转移至运输车上，在搬运过程中注意配电柜的排列序号，应按照排列的逆序或正序进行装车。卸车后按顺序能直接安装。(2)待运送到变电站室外时准备卸车，用叉车将配电柜从运输车上卸下直接放在准备好的液压推车上。(4)在运输过程中柜体倾斜角度不宜超过15°，如果倾斜角度过大则应事先将配电柜中的抽屉开关、框架式断路器抽出然后再进行配电柜运输，防止运输过程中开关触头损坏，也可减轻运输重量。(5)T2航站楼变电站为下沉式，现场垂直运输时，预制活动钢平台，将活动钢平台紧贴原钢平台摆放。将配电柜用液压小车推至活动钢平台上，在配电柜正上方用倒链将配电柜吊起。撤出活动钢平台，拉动倒链是配电柜垂直下降至液压手车上。4.1.4盘、柜就位组装1配电柜安装方法(1)首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第配电柜用线锤和水平尺进行找正。(2)10kV配电盘柜以主变压器进线盘柜为第一面盘柜开始安装，然后分别向两侧拼装。(3)依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整，调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧，使每块盘达到规定要求，依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于5mm，成列柜面不平度小于5mm，柜间缝隙小于2mm，见图4.1-2。图4.1-2配电柜安装示意图2高压断路器安装方法(1)将高压断路器抬至专用断路器运转小车上(2)调整运转小车高度与高压柜断路器室在一个平面上。(3)移动运转小车，使小车前方销钉插入高压柜预留孔(4)转动手柄，锁定运转小车(5)将断路器推入高压柜断路器室，操作时注意断路器触头不要受碰撞。(6)反复摇入摇出断路器，应无卡阻现象。高压柜安装完成后效果图见图4.1-3。图4.1-3高压柜安装后效果图4.1.5盘、柜母线安装1盘、柜内母线的安装方法(1)盘柜整体垂直度水平度，调整完毕后进行盘柜内母线安装。母线分两段进行安装。首先测量两段母线的长度，选择对应的一段母线和二段母线进行安装。(2)安装时打开首段和末端一面盘柜的侧板，松开各配电柜内母线夹，然后把母线按顺序插如母线夹内，穿螺丝固定调平后紧固母线夹。2施工标准标识正确放置；母线的搭接面应连接紧密，并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合如下表所示:表4.1-3钢制螺栓的紧固力矩值螺栓规格（mm）力矩值（N·m）螺栓规格（mm）力矩值（N·m）M88.8～10.8M1678.5～98.1M1017.7～22.6M1898.0～127.4M1231.4～39.2M20156.9～196.2M1451.0～60.8M24274.6～343.2(1)母线表面应光滑平整，无腐蚀、无裂纹、褶皱、变形、扭曲。(2)母线应标记清晰，附件齐全，搭接面完好，不起皮，母线的绝缘层应无损痕，无垢，相色标志清楚。(3)母线搭接螺栓选用应符合GB-149-90的标准要求。(4)母线的接触面紧密，接触面涂电力复合脂，涂抹均匀，螺栓周边无毛刺紧固螺栓使用力矩扳手，其紧固值应符合《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303标准。(5)连接螺栓两侧有平垫圈。相邻垫圈间有大于3㎜的间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母(6)母线连接后，相与相、相与地之间的电气安装距离应符合规范要求。4.1.6高压柜小母线安装1安装方法(1)高压柜小母线分控制母线与PT小母线，控制小母线无需分段安装，PT小母线需要分段安装，应在母联柜处断开。(2)安装时打开高压柜顶端盖板，将小母线由侧面插入端子中然后用螺丝固定，安装完成后效果图见图4.1-4。图4.1-4高压柜小母线安装后效果图4.1.7封闭式插接母线安装主要施工步骤及方法：1支架制作由于供应商未提供配套支架，封闭插接母线需现场制作安装。(1)首先核对图纸检查母线长度是否与图纸一致。(2)根据母线重量及现场结构类型，支架采用L50*5镀锌角钢制作成门形支架。(3)支架应用切割机下料，加工尺寸最大误差为5mm，用手电钻钻孔，严禁用气割开孔，孔经不得超过螺栓直径2mm。(4)支架及吊架制作完毕，应出去焊渣，支架焊渣应接地牢固、焊缝均匀、无焊渣。2支架安装(1)支架和吊架安装时必须拉线或吊线锤，以保证成排支架的横平竖直，并根据现场情况设置支架间距。(2)母线拐弯处及与配电柜连接处必须安装支架，支吊架必须安装牢固。(3)水平敷设支架，采用门形支架用膨胀螺栓固定在顶板上，在预应力楼板上打膨胀螺栓孔时，应避开钢筋位置。(4)支架焊接应牢固、焊缝均匀。(5)支架焊接后应在焊接处补两遍刷防锈漆及灰漆。3封闭式插接母线安装(1)按照母线排列图，将各节母线，插接开关箱，进线箱运至安装地点。(2)安装前应先摇测母线的绝缘电阻，电阻值不小于20MΩ。(3)按照厂家安装图将母线各段位置预先摆放好，连接时将母线的小头插入另一节母线的大头中去，按顺序全部插好后用摇表检测相间及对地绝缘，检查无误后安装封闭插接母线侧板，安装完毕后按厂家要求用力矩扳手把螺栓紧固。施耐德封闭母线螺帽上有红色标签，用扳手沿标签方向转动直至螺帽掉下则达到最大力矩，封闭式插接母线安装见图4.1-5。图4.1-5封闭式插接母线安装图(4)安装接线箱时应预先在接线箱上开孔，孔的尺寸略大于封闭型插接母线母排的尺寸，切割后打磨光滑用镀锌螺栓固定在低压柜柜顶。(5)用倒链将封闭型插接母线吊到正确位置，调好垂直度，水平度后安装支架。(6)在密集母线穿墙处应做防火封堵，内用防火枕填充，外用防火板及防火泥封堵，密集母线安装后效果见图4.1-6。图4.1-6密集母线安装后效果图3.母线测试(1)母线在连接过程中可按母线段数进行测量，每连接到一定长度边测试一次。并作好记录，随时控制接头处的绝缘状况，分段测试一直持续到母线安装完成后的系统测试。(2)对封闭式母线进行全面清理，清扫干净，接头连接紧密，相序正确，外壳接地良好，绝缘摇测和交流工频耐压试验合格，才能通电，低压母线交流耐压试验电压为1KV，当绝缘电阻大于10MΩ时，可采用2500V兆欧表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络现象，见图4.1-7。图4.1-7现场封闭式插接母线摇测4.1.8配电柜一、二次回路接线1配电柜一次回路接线（10KV电缆接线）制作10KV电缆头的方法(1)剥外护套：将电缆校直、擦净，可将恒力弹簧暂时绕在外护套切断出，以方便剥去外护套。(2)锯钢铠：暂用恒力弹簧顺钢铠将钢铠扎住，然后顺钢铠包紧方向锯一环形深痕，用一字螺丝刀撬起再用钳子拉下并转松钢铠，脱出钢铠带，处理好锯断处的毛刺。整个过程都要顺钢铠包紧方向不能让电缆上的钢铠松脱。(3)剥内护套：防止划伤铜屏蔽(4)安装接地线：打光钢铠上的油漆、铁锈，用恒力弹簧将钢铠地线规定在钢铠上。(5)安装冷缩3芯分支：先将指端的三个小支撑管略微抽出一点，再将指套套入并尽量下压到底，逆时针先将大口端塑料条抽出，再抽三指塑料条。(6)套装冷缩护套管：将冷缩管套至指套根部，逆时针抽出塑料条，抽出时用手扶着冷缩管末端，定位后松开，根据冷缩管端头到接线端子距离切除或加长冷缩管。(7)铜屏蔽层处理:按电缆附件说明书，正确测量好铜屏蔽层切断位置，用小恒力弹簧固定并定位，用刀划一浅痕，慢慢将铜屏蔽带撕下。(8)剥外半导电层：半导电层的开剥是整个电缆终端头制作最关键环节之一，开剥时如伤及主绝缘，或在主绝缘上留有刀痕，可能会导致爬电或击穿故障。离铜屏蔽层断口10-20mm处为半导电层断口，在断口内测做标记。在标记处用刀划一环痕，从环痕向末端划2-3条竖痕，然后将半导体层向环痕方向撕下。(9)清洁主绝缘层表面：用专用清洁用纸擦净主绝缘表面污物，清洁时从里端向末端擦拭，不可来回擦拭。(10)安装冷缩应力管：慢慢拉动应力管内的支撑条，直到和应力管口对齐。将终端穿进电缆线芯并和安装限位线对齐，轻轻拉动支撑条，使应力管收缩，一定注意应力管的位置严格按照说明书进行安装。(11)安装接线端子和冷缩密封管：测量好电缆固定位置和各相引线所需长度，锯掉多余的引线。测量接线端子压接芯线的长度，按尺寸剥去主绝缘层，压接线端子。处理押解处的毛刺，接线端子与主绝缘层间用绝缘带包平，套冷缩密封管。图4.1-810KV冷缩电缆头安装效果图2二次回路接线1)工艺流程电缆号码管打印电缆号码管打印校对电缆图纸核对绝缘检测安装号码管接线2)施工方法(1)仔细分析原理图，检查原理图功能逻辑是否正确。核对原理图与接线图。如果接线图和原理图不符当以原理图为准。(2)按照原理图打印电缆号码管，打印时注意不要误打、漏打。(3)用500V摇表对二次电缆进行摇测，合格后方可进行接线。(4)按照放线表用万用表校对电缆，如果敷设不正确及时改正多芯电缆应逐芯校对。(5)穿电缆号码管时应注意手的接触位置，过程中注意不要损伤线号。3)施工标准(1)电缆敷设整齐美观，绝缘良好，绑扎牢固；且不得有中间接头。(2)电缆终端制作采用干包加专用绝缘头制作，屏蔽层用2.5平方铜线可靠接地。(3)线芯排列整齐无损伤保护，专用功能号码管字迹要求清晰不退色。(4)电缆标志挂牌采用新型不退色机打标牌，悬挂位置统一化。(5)端子排规范接线，一个端子只接一根线（压接型端子）。(6)线径选择规范，电流回路采用电压不低于500V的铜芯绝缘导线，截面不小于2.5平方毫米。其他回路截面不小于1.5平方毫米。(7)采用多股软铜线端部绞紧并加装终端附件或搪锡处理。4.2变压器的安装4.2.1工艺流程4.2.2基础验收变压器就位前，要对基础进行验收，基础的中心与标高应符合要求，轨距与基础槽钢间距应互相吻合具体要求。(1)轨道水平误差不应超过5mm(2)实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过5mm(3)轨面对设计标高的误差不应超过±5㎜(4)变压器二次搬运由起重工和电工配合，用吊车和汽车，将变压器运到配电室门外后进行吊装卸车吊装前先拆除变压器外罩露出吊装环。由于变压器体积较大不能用液压车运输，采用滚杠运输的方法，见图4.2-1。图4.2-1滚杠搬运示意图4.2.3变压器就位变压器就位方法与配电柜就位方法基本相同，就位后安装变压器外罩。变压器在就为过程中，应核对高低压侧方向，以免安装后调换方向发生困难。4.2.4器身检查(1)变压器就位安装完成后，检查运输支撑和器身各部位无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点做好记录。(2)所有螺栓应紧固，绝缘螺栓无损坏。(3)绕组无变形，绕组排列整齐4.3高压电缆敷设4.3.1工艺流程4.3.2施工方法1高压电缆盘测敷设电缆前应对整盘电缆进行遥测，用2500V兆欧表对整盘10KV电缆进行摇测，摇测合格后方可敷设整盘电缆。2高压电缆吊装在起重工与电工的配合下，用吊车起吊汽车运输的方法将电缆运送至事先预定好的敷设位置，放在电缆盘支架上准备敷设。3管廊内高压电缆敷设(1)在敷设电缆前先将滑轮用膨胀螺栓固定在管廊侧壁及顶棚处，(2)待滑轮安装完毕后沿途穿好钢丝绳，用锁套将钢丝绳固定在电缆起始端，待管廊内看护人员就位后开始敷设电缆，管廊内电缆敷设牵引方式见图4.4-1。图4.4-1管廊内敷设电缆牵引方式图4电缆穿保护管敷设图4.4-2管廊内敷设电缆牵引方式图5电缆固定固定式将电缆按图纸上位置摆放整齐，每隔1m用绑带扎牢。固定时注意电缆的弯曲半径具体标准见下表：表4.4-1电缆最小弯曲半径电缆型式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘奄力电缆铅包30D铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D6挂电缆标志牌(1)直埋电缆进出建筑物，电缆井及两端要挂标志牌(2)沿支架、桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处，交叉处应挂标志牌。(3)标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压、起点终点等。(4)标志牌规格要一致，并有防腐性能，挂装要牢固。7检查验收标准(1)电缆规格应符合规定、排列整齐、无机械损伤，标志牌应装设齐全、正确清晰。(2)电缆的固定、弯曲半径、电缆金属护层的接线、相序排列等应符合要求。(3)电缆终端相色正确、电缆支架等金属部件防腐层应完好。(4)电缆沟内应无杂物、盖板齐全，管廊内、电井内应无杂物通风排水等设施应符合设计要求。(5)电缆线路的电气性能应符合《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB-50150-2006）(6)电缆的防火措施应符合符合设计要求。 第五章10KV设备的试验方法5.1试验条件1试验调整、试运行前应建立组织机构，应由施工单位、建设单位、监理单位三方有关工程技术负责人及专业工程技术人员共同参加，组成工作小组。明确试验调整、试运行指挥者，操作者和监护人。2所试设备、线路、电缆及其附件已全部安装完毕3试验用设备、仪器仪表必须经过有关资质的单位经过校验，且不超出使用年限。5.2工艺流程5.3试验前准备工作1试验用电源已准备就就绪。2工作场所保持整洁，试验时不必要的工具。试验设备等应搬离工作场所3在二次回路检验前，保证设备在操作过程中不带运行电压。如果带电作业需设监护人，作业时穿绝缘鞋带绝缘手套。4对远距离操作设备进行检验时，在设备附近应设专人监视其动作情况，并用对讲机及时沟通。5工作场地应有适当的照明装置，在需要读取仪表指示数的地方，必须有足够的照明。6在进行耐压试验及绝缘要测试验时应设置警戒线，挂警示牌禁止无关人员进入作业范围。5.4试验前检查1接地或接零检查(1)逐一检查设备的各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，是否正确无误的连接到接地网上。(2)各设备接地点硬应触良好牢固可靠切标志明显。(3)禁止串联接地，必须直接接在接地干线上。(4)配电设备装有电气的可开启门，们和框架的接地端子应有裸编织铜线连接，且有标志。(5)变压器工作接地与外壳接地应分别与接地干线连接。(6)测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。2设备的外观检查(1)检查前对变压器及开关柜进行外表除尘及母线、瓷瓶除尘，保证无杂物遗留在变压器及开关柜内。(2)用力矩扳手检查母线，保证连接牢固，母排的支线对正情况良好。(3)并依据设计图纸对每个断路器回路的电流互感器，电压互感器的型号规格是否符合设计要求。(4)检查变压器套管有无裂纹，瓷瓶是否完整，环氧树脂外壳是否破损。5.5电力变压器试验5.5.1工艺流程5.5.2绝缘电阻测试1施工方法(1)试验前将变压器各侧绕组的出线端分别短接接地，使其充分放电。被测绕组接入兆欧表,非被试绕组短接接地。(2)检查试验接线.(3)将变压器主回路外部接线全部拆除，接地放电不小于10分钟。(4)用2500V兆欧表测量高压绕组对低压绕组绝缘电阻。(5)用2500V兆欧表测量高压绕组对低压绕组及地绝缘电阻。(6)用500V兆欧表测量低压绕组对低高压绕组及地绝缘电阻。(7)记录当前环境温度、绝缘阻值并填写实验报告。2施工标准(1)测量时变压器高压侧用2500V兆欧表，变压器低压侧用500V兆欧表。(2)绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的70%。(3)当个测量温度与产品出厂实验时的温度不符合时，可按表5.5-1换算到同一温度的数值进行比较。表5.5-1绝缘电阻温度换算系数表温度差K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2当测量绝缘电阻的温度差不是表中所列的数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，按下述公式计算：A=1.5K/10校正到20℃时的绝缘电阻值可用下述公式计算：当时测温度为20℃以上时：R20=ARt当实测温度为20℃以下时：R20=Rt/A式中R20-校正到20℃时的绝缘电阻值（MΩ）Rt-在测量温度下的绝缘电阻值（MΩ）5.5.3变压器直流电阻测试1施工方法(1)测量高压绕组在各分接位置的绝缘电阻(2)测量低压绕组的直流电阻记录当前环境温度、绕组直流电阻值并填写实验报告2施工标准测量应在各分接头的所有位置上进行1600kVA及以下容量等级三相变压器，各相测得值的相互差应小于平均值的4%，线间测得值的相互差应小于平均值的2%，1600kVA以上变压器，各相测得值的相互差值应小于平均值的2%，线间测得值的相互差值应小于平均值的1%。变压器的直流电阻，与同温下产品出厂实测数值比较，相应变化不大于2%，不同温度下电阻值按照下面公式换算R1=（235+t1）R2/（235+t2）5.5.4组别、极性及变比测量1施工方法(1)变压器变比测试原理见图5.5-1：图5.5-1变压器变比测试原理图T——被试变压器PT——标准电压互感器V——电压表采用由变压器二次施加3×380V，在变压器一次侧测量电压的方式测量每个分接位置的变压比(2)变压器连接组别、极性测试，见图5.5-2。图5.5-2极性测试原理图(3)测量高压绕组各档位对低压绕组的接线组别，用变比组别测试仪对变压器的接线组别自动测量。2施工标准电压比与制造厂铭牌数据相比应无明显差别，且符合电压比的规律；接线组别必须与设计要求及铭牌上的标记和外壳上的符号相符。5.5.5变压器的工频耐压试验1施工方法将变压器高压侧短接，接测试电源，低压侧短接接地，见图5.5-3。图5.5-3变压器工频耐压试验原理图注：TB——升压变压器F——放电间隙A——电流表V——电压表R2——保护电阻2施工标准试验1min无击穿闪络现象。5.6高压开关柜试验5.6.1工艺流程5.6.2绝缘电阻测试1施工方法先将10KV断路器上下口短接，测断路器主触头对地绝缘电阻，然后拆除短接线测量断路器相间绝缘电阻。2施工标准用2500V兆欧表摇测，绝缘阻值≧10MΩ。5.6.3断路器机械特性测试1施工方法(1)用手车手柄高压断路器摇到试验位置，抽出后放在专用手车上进行试验。图5.6-1合(分)闸操作信号线与断路器操作机构的连接图(2)用储能杆对高压断路器弹簧进行储能，直至储能完成。储能完成后可分合闸一次。(3)按图纸找出断路器合闸线圈、分闸线圈接线端子，合(分)闸操作信号线与断路器操作机构的连接图。(4)试验仪器开机后，在界面上选择合闸测试（分闸测试），选择完毕后按确键输出脉冲电压，先合闸后分闸。(5)记录但前温度及试验数据，填写试验报告。(6)试验后打印出弹跳时间波形如图5.6-1。图5.6-1断路器分合闸弹跳时间波形图2施工标准10kV断路器合闸过程中触头接触后的弹跳时间，不应大于2ms。5.6.4断路器回路电阻测试1施工方法10kV断路器为真空断路器，试验执行真空断路器标准。(1)测量每相导电回路的电阻。(2)按设备要求进行连线,见图5.6-2。图5.6-2设备接线示意图用摇把将断路器摇到试验位置，用专用手车将断路器抽出。手动储能后合闸。选择100A档位测量断路器回路电阻，测量时分相进行测量。2施工标准(1)每相回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术文件的规定。(2)测量断路器主触头的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间。5.6.5高压断路器工频耐压试验1施工方法将高压断路器抽出放到专用手车上，并推至空旷处分别短接断路器上面三个主触头与下面三个主触头，将上面三个主触头接高压侧，下面主触头接地对短路断口进行耐压测试。(3)将断路器合闸，被测相接试验电源非被测相短接接地对断路器相间进行耐压，试验仪器为高压试验变压器全套装置2施工标准10kV断路器耐压标准为42kV、50HZ持续一分钟无击穿闪络现象。高压电气设备的工频耐压试验标准见表5.6-1。表5.6-1高压电气设备工频耐压试验标准5.6.6高压隔离开关、绝缘子试验1施工方法(1)试验前对隔离开关进行人工操作应能操作可靠，安全联锁机构可靠，电器联锁可靠。(2)试验连线及试验步骤同高压断路器工频耐压。2施工标准绝缘子材料为纯瓷耐压标准为42kV，绝缘子材料为固体有及绝缘耐压标准为38kV，隔离开关断口及中体对地耐压标准为42kV。5.6.7电压互感器、电流互感器调试1施工方法(1)首先用万用表测量电压互感器、电流互感器二次线圈的直流电阻(2)用兆欧表分别测量一次对外壳、二次对外壳绝缘电阻，一次用2500V兆欧表二次用500V兆欧表。(3)用大电流发生器从电流互感器一次注入电流，将二次短接接地，用卡流表测量电流互感器变比是否正确。(4)用互感器综合特性测试仪测量电压互感器、电流互感器的极性。(5)试验设备与待测PT连线如图5.6-3。图5.6-3电压互感器励磁特性接线示意图(6)试验完成后打印出励磁曲线及试验数据，如图5.6-4。图5.6-4现场测量互感器励磁曲线示意图2施工标准(1)互感器的接线组别和极性，必须符合设计要求，并应于名牌和标志相符。(2)电流互感器同型号、同规格、通批次电流互感器一、二次绕组的直流电阻和平均值差异不宜大于10%。(3)电压互感器，与换算到同意温度下的出厂值比较，相差不宜大于10%。二次绕组直流电阻测量值，与换算到同一温度吓得出厂值比较，相差不宜大于15%。5.7母线、绝缘子实验5.7.1高压柜母线、绝缘子耐压试压1施工方法(1)试验前对高压母线、高压柜小母线进行外观检查，保证母线无灰尘、各螺栓连接紧固。(2)耐压前将电流互感器二次短接接地，高压断路器摇到试验位置，PT隔离开关拉开。(3)对母线进行分相对地耐压试验，被测相接试验电源，非被侧相短接接地。(4)一相耐压结束后，用专用接地线放电后再进行下一相的耐压试压。(5)高压母线耐压试验分两段进行，在母联处加压。2施工标准10kV母线耐压，试验标准为42kV、50HZ、持续1min无明显放电现象。5.7.2高压柜小母线绝缘试验1施工方法(1)测试要分步骤进行，每一次要测量一相对地及对另外两相的绝缘电阻。(2)测试前要将母线接地放电，放电时间不小于1分钟。(3)按图接好试验线，检查接线正确。试验仪器图片如图5.7-1。图5.7-1绝缘电阻测试仪FLUKE1550C(4)接通测试仪器电源，读取1分钟绝缘电阻值。(5)试验完毕，必须将母线对地充分放电，放电时间至少1分钟。(6)重复上述步骤，分别测量其他相的绝缘电阻。(7)记录绝缘电阻值，同时记录温度和湿度。(8)高压柜小母线试验应分段进行，测试次数为n+1次。注：n为母联断路器数量。2施工标准相间和相对地地间的绝缘电阻值应大于0.5MΩ，但绝缘阻值大于10MΩ时可采用2500V扎欧标摇测替代，1min无击穿闪络现象。5.8避雷器、电缆试验5.8.1避雷器试验1施工方法(1)试验仪器为ZZGF-III200/2直流高压发生器，如图5.8-1所示。图5.8-1连线原理图(2)将避雷器与母排脱开。(3)用2500V摇表测量避雷器对基座绝缘。(4)检查设备，按图5.10连接试验仪器与被试避雷器联线，试验后用放电棒放电。(5)测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流。2施工标准(1)用2500V摇表测量避雷器对基座绝缘不低于1000MΩ。(2)直流参考电压下实测值与制造厂规定值比较，变化不应大于±5%。(3)0.75倍直流参考电压下的泄露电流值不应大于50uA。(4)低压避雷器绝缘电阻不应小于2MΩ。5.8.2高压电缆试验1施工方法(1)按下图5.8-2进行试验设备连线。图5.8.2试验设备连线图(2)由专业试验人员按图进行仪器连线。(3)试验前在试验区域设置警示牌、警戒线，校对电缆及相序后进行试验。(4)高压电缆3芯试验分相进行，被测试相加压非测试相短接接地，测试后待试电缆完全放电后进行下一相电缆耐压试验。(5)试验后用2500V兆欧表对电缆进行对地及相间的绝缘测试(6)由于现场待检测电缆长度不同，升压所需的谐振点不一样，需要调整电抗器及电容数量。具体试验设备匹配可见表5.8-1表5.8-1电缆长度与试验设备匹配表电缆长度试验电压励磁变电抗器数量补偿电容容量及数量抽头10KV电缆L＜50m≤22kV5KVA1kV1台需要50m≤L≤3km≤22kV5KVA1kV3台并联不需要3km＜L≤6km≤22kV15KVA一台1kV4~6并联不需要2施工标准电缆采用20-300HZ交流耐压试验，试验电压为2倍的U0,试验时间5min，试验期间应内无击穿闪络现象。注：U0为电缆相电压。绝缘测试10KV电缆绝缘电阻应不低于10MΩ。交流电缆耐压试验标准见表5.8-2。表5.8-2橡塑电缆20～300Hz交流耐压试验额定电压U0/U（kV）试验电压时间（min)18/30及以下2.5U0(或2U0)5(或60）21/35～64/1102U060127/2201.7U0(或1.4U0)60190/3301.7U0(或1.3U0)60290/5001.7U0(或1.1U0)605.9试验后检查试验完成后，拆除试验接线及试验用的短接线、铁丝等辅助物品，将改动过的接线恢复到原来状态，确保不留下任何隐患。第六章10KV电气设备调试及送电试运行6.110KV电气设备的调试方法6.1.1工艺流程6.1.2装置通电前检查1外观检查外观及接线检查，主要检查保护装置的外观有无破损、名牌参数、标准及接线是否符合图纸设计要求、端子无松脱。2绝缘检查将装置各端子并联，用500V摇表按插件分别对地摇绝缘电阻应大于20MΩ。3上电检查通电初步检验是指装置在上电以后各部分的工作状况是否正常。主要包括装置的通电自检、键盘功能的检验、然间版本和时钟的整定与校核。4采样精度检查进入“实时数据”菜单中“测量值“子菜单，在保护端子上分别加入额定电压、电流量，在液晶显示屏上显示的采样值应与实际加入量相等。其误差应小于±1%。5开关量输入检查进入“实时数据”菜单中“实遥信”子菜单，在庄子的开关量输入端分别施加激励量，检查各输入回路的导通情况，在液晶显示屏上显示的开入量状态应由相应改变。6继电器节点校验配置有跳闸出口、合闸回路检测应带断路器做一次合闸传动和一次跳闸传动确认断路器正确动作。6.1.3整定值的输入在调试前根据供电局签发的定值表对综合保护装置进行整定值的输入，输入过程中由厂家和调试人员配合输入，一人输入一人监督，见图6.1-1。图6.1-1现场定值输入图6.1.4断路器联锁调试110KV变电站高压1#主进线柜、2#主进线柜、母联柜、分段柜之间的连锁关系为：1#主进线柜、2#主进线柜、母联柜三个断路器可任意合两个断路器，原因：保证两路电源不能并列。2在合母联柜断路器之前需把分段柜隔离开关摇到工作位置，且母联断路器合闸后不能摇出分段柜隔离开关，原因：隔离开关为明显开断点不具备灭弧能力，合闸时先合隔离分闸时先分开关。3按照以上联锁逻辑进行调试，调试中如遇到问题可先用万用表按图纸校对线路，若线路正常可让厂家检查柜内配线及元器件状态。4检查开关柜五防是否正确，断路器、接地刀、柜门之间的连锁关系。6.1.5综合保护装置调试1工艺流程如下图6.1-2继电保护测试仪2三相电流保护调试(1)图6.1-3中IA,IB,IC,IN为电流接口，UA,UB,UC,UN为电压接口。图6.1-3电流回路原理图(2)试验时，拆除电流互感器与综合保护装置连线。从继电保护测试仪IA、IC、IN连线至端子A411，C411，N411。(3)在综合保护装置上输入电流速段、过流及过负荷保护定值并设置保护动作时间，在保护投退界面选择投入。(4)在继电保护测试仪上输入相应电流并启动装置输出电流。(5)当继电保护测试仪电流输出经过整定时间后可在综合保护装置上看见保护动作信息。6.1.6小电流接地保护调试变压器中性点直接接地称为大电流接地系统，变压器中性点不直接接地或间接接地称为小电流接地系统。10kV线路一般为小电流接地系统，当线路单相接地时系统线电压不变，故障相电压降低，非故障相电压升高，系统可继续运行。单相接地可产生容性过电压使系统发生谐振造成电压升高，对此故障应采取小电流接地保护。1施工方法(1)拆除零序电流互感器与综合保护装置连线，从继电保护测试仪电流输出端口IA，IN引出线接于端子L431、N431上。(2)从继电保护测试仪电压输出端口UA，UB，UC引出线接于端子L431、N431上，见图6.1-4，图6.1-5。图6.1-4零序电流回路原理图图6.1-5电压回路原理图(3)在综合保护装置上输入零序电流启动定值、零序电压启动定值、动作延时定值。在保护投退界面选择小电流接地选线投入。(4)操作继电保护测试仪按定值输出电流、电压至综合保护装置上。(5)继电保护测试仪电压回路调试界面如图6.1-6。图6.1-6电压回路调试界面继电保护测试仪电流回路调试界面如图6.1-7。图6.1-7电流回路调试界面6.1.7PT、CT断线保护调试在正常运行时，CT如果二次开路会产生高压击穿线路、损坏坏仪表等，PT断线会在成计量误差，当PT、及CT断线时综合保护装置应能及时告警。施工方法如下：(1)由继电保护测试仪电流输出接口IA、IC、IN，电压输出接口UA、UB、UC引出测试线接至综合保护装置电流输入端子A411、C411、N411，电压输入端子A630、B630、C630上。(2)在综合保护装置上投入PT断线保护、CT断线保护(3)开关合闸时，线路电压小于额定电压的四分之一为PT断线。三相电流中最大值大于额定值的十六分之一，最小值小于额定值的十六分之一，三相电流的最大值是最小值的三倍以上为CT断线。按此要求加入模拟电压电流。6.1.8变压器信号回路检查1施工方法(1)干式变压器只取超温报警超温跳闸两个信号，本体轻瓦斯，本体重瓦斯为油浸式变压器保护信号，现场为干式变压器只取超温报警超温跳闸两个信号。(2)首先检测变压器温度显示器指示正常，动作正确，在设置好的温度下可准确的开出超温报警、超温跳闸信号。(3)合上变压器对应高压断路器，投入变压器保护软压板。(4)在变压器温度显示器接线端子处短接001与819模拟变压器高温报警信号，短接时在综合保护装置上可看见报警灯亮，液晶显示器显示变压器温度报警。(5)在变压器温度显示器接线端子处短接001与817模拟变压器高温跳闸信号，短接同时高压断路器跳闸，在综合保护装置上可看见报警灯亮，液晶显示器显示变压器温度报警。(6)如果按操作没有信号动作，用万用表校对线路并检查综合保护装置是否投入，见图6.1-8。图6.1-8变压器信号回路原理图2施工标准(1)综合保护装置显示正确，在报警信号模拟给出后能立即显示。(2)断路器弹跳时间在允许范围内6.1.9备用电源自投调试正常运行时1#主进线开关合闸，2#主进线开关合闸，母联断路器分闸，当1#主进线失电时开关备自投跳闸，母联开关备自投合闸，由2#进线带所有负荷。当2#主进线失电时开关备自投跳闸，母联开关备自投合闸，由1#进线带所有负荷。1施工方法(1)备自投装置安装在母联柜上，母联柜电压回路原理见图6.1-9。试验时，由继电保护测试仪电压输出接口UA、UB、UC引出线接于端子A630、B630、C630，A640、B640、C640上。图6.1-9母联柜电压回路原理图(2)将1#主进线开关摇到试验位置合闸，2#主进线开关摇到试验位置合闸，分段柜隔离手车摇到工作位置，母联柜开关摇到工作位置。(3)操作继电保护测试仪输出三相电压57.7∠0°、57.7∠-120°、57.7∠120(4)加入电压20S后综合保护装置充电完成，切断A630、B630、C630端子处电压输入，模拟1#进线失电情况。(5)同上操作待综合保护装置充电完成，切断A640、B640、C640端子处电压输入，模拟2#进线失电情况。2施工标准模拟1#主进线失电试验时，开关动作顺序为1#主进线断路器先分闸然后母联断路器合闸。模拟2#主进线失电试验时，开关动作顺序为2#主进线断路器先分闸然后母联断路器合闸。6.2送电试运行6.2.1送电试运行条件(1)二次回路联动模拟试验正确，器具、设备调试合格并有试验报告，高压送电前需编写送电方案交有关部门审批后方可送电。(2)送电前对高低压盘、柜内外灰尘进行清理，对室内卫生进行清理保证一个良好的送电环境。(3)送电前盘柜孔洞及电缆穿管、桥架过墙处应做好防火封堵，配电室各门安装好防鼠板，配电柜前后铺好绝缘地毯。6.2.2送电前检查1送电前环境检查(1)室内卫生整洁，绝缘地板铺设完毕，挡鼠板安装完毕。(2)配电室应有可靠的通讯设施、灭火设施且光线充足通风良好。(3)送电设备已挂好带电标识牌，非送电人员离场。2送电前设备检查施工流程6.2.3受电设备绝缘电阻测量1测量10kV进线电缆绝缘电阻用2500V兆欧表测量电缆相间及对地绝缘电阻值，不低于10MΩ2测量变压器绝缘电阻用2500V兆欧表、500V兆欧表测量变压器一次对地、一次对二次、二次对地绝缘电阻，绝缘电阻不低于规定值。3测量10KV母线绝缘电阻用2500V兆欧表测量高压柜母线相间及对地绝缘电阻，其阻值不得低于10兆欧。6.2.4送电操作送电前应填写送电操作票，经审核同意下发运行班组，运行班组按操作票模拟操作完成后进行正式送电。送电实际操作由三人进行，一人唱票、一人操作、一人监护。送电顺序：1）进线电缆受电2）将操作电源由直流屏送至高压柜小母线上，合上高压柜内所有小开关。3）将10kV所有断路器摇到试验位置。4）通知中心变电站，准备工作完毕准备受电。5）检查带电指示器三相红色指示灯均亮。6）进入综合保护装置界面，检查进线电压正常。7）2#主进线电缆受电完毕8）将2#主进线断路器摇到工作位置。9）合2#主进线断路器。10）检查Ⅱ段母线电压正常11）将分段柜隔离手车摇到工作位置12）将母联断路器摇到工作位置13）合母联断路器14）检查Ⅰ段母线电压正常15）Ⅰ、Ⅱ段母线受电完毕16）将TD1变压器10kV断路器摇到工作位置，TD1变压器低压侧断路器摇到分离位置。17）合TD1变压器10kV断路器18）对TD1变压器进行冲击合闸试验，每次5min，共进行3次19）变压器空载运行24h正常后进行移交。第七章施工质量控制管理计划7.1设备开箱检查变配电设备及电缆进场应进行开箱检查，检查人员应由业主、监理单位、施工单位、供货单位组成，共同进行核验并做好开箱检查记录。7.1.1高低压盘、柜的开箱检查1首先对高低压盘、柜的外观进行检查，观察柜体是否变形、油漆是否脱落，眉头是否完好见图7.1-1、图7.1-2。图7.1-1开关柜现场开箱检验图片图7.1-2高压断路器现场开箱检验图片2检查高压断路器主触头与二次回路插头有无损坏，有无腐蚀。3检查低压柜框架式断路器主触头有无损坏，用操作手柄反复摇入、摇出断路器观察有无卡阻现象。手动储能操作机构是否损坏。4检查低压柜抽屉式断路器主触头有无损坏，推拉抽屉有无卡阻现象，分合闸机构是否完好。5检查高、低压柜出厂资料是否齐全。设备图纸安装使用说明书、出厂试验报告、出厂合格证书、装箱清单等产品的技术文件均应齐全。7.1.2母线的开箱检查1用游标卡尺检查母线的宽度和厚度是否与图纸一致。2母线分段标识清晰齐全，外观无损伤变形，内部无损伤，母线螺栓固定搭接截面应平整，其镀银无麻点、起皮，绝缘电阻符合要求。3根据母线排列图和装箱单。检查封闭插接母线，进线箱，其规格数量应符合要求，见图7.1-3。图7.1-3封闭式插接母线现场开箱检验图片7.1.3变压器的开箱检查1检查变压器外罩是否变形，油漆是否脱落。2检查变压器环氧树脂铸件无损伤缺陷及裂纹。3检查变压器一次侧绕组、二次侧绕组引出母排搭接是否正确无生锈腐蚀现象。4检查变压器温度显示器、感温探头等附件是否齐全，见图7.1-4。图7.1-4变压器现场开箱检验图片7.1.4柴油发电机组的开箱检查1按照发货清单检查柴油发电机组的排烟管、消声器、补偿器等附件是否齐全。2检查日用油箱是否变形，容量是否正确。3检查柴油发电机控制柜型号是否正确，控制柜内元器件是否齐全，操作机构是否灵活可靠。4检查机身本体柴油机型号是否与设计图纸一致。5检查柴油发电机的外观，机体外壳涂抹是否有脱落现象，机身应完好无损，仪表完好齐全，位置正确操作系统灵活。7.2电气设备安装及电缆敷设、接线1柜、屏、台、箱、盘的金属框架及脊柱型钢必须接地可靠。2高低压成套配电柜的手车。抽屉应推拉灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密。3盘、柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm。成列盘面偏差不应大于5mm。4盘、柜内检查试验应符合以下规定：（1）控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求。（2）闭锁装置运作正确、可靠（3）辅助开关切换动作与主开关动作一致。（4）盘、柜的铭牌应标明被控设备编号及名称，或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整，不易脱色。5二次回路连线应成束绑扎，信号线与电压线、电流线分开绑扎，且有标识。6电缆规格应符合规定、排列整齐无机械损伤、标志牌应装设齐全、正确清晰7电缆的固定、弯曲半径、金属护层的接线相序排列等应符合要求8电缆中间及终端接头应安装牢固房主拉伸受力7.3变配电设备调试1高压设备试验标准应执行《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-20062检查与试验人员必须是具备专业知识的技术人员，须经过专门技术和安全培训并经考核获得了资格证书，调试人员需持证上岗。必须掌握与检验试验相关的专业基础知识，能胜任相关的检试验工作。3所有安装工作已经完毕并经过监理验收合格后方可进行设备交接试验及设备调试工作。4电气设备送电前应向有关部门提交设备调试报告，报告上应盖有供电局认可的专用实验章。第八章施工进度控制管理计划8.1进度控制要点1强调计划的严肃性，月度进度计划应明确主要形象进度部位部位，用定性的方法对施工单位月度计划完成情况进行考核；2要有严格的设计变更审批程序，严格控制设计变更。8.2进度控制措施1组织措施（1）建立精干、高效的项目管理部织，根据工程进展情况不断调整和充实项目管理各专业人员配置，确保项目管理专业人员力量满足本工程需要；（2）建立进度控制体系，制定进度控制流程和进度控制措施。2技术措施（1）督促施工单位实施以下进度控制措施，确保实现进度目标：（2）组织流水施工，保证作业连续、均衡、有节奏。（3）缩短作业时间，减少技术间隔的技术措施。（4）采用先进的施工方法、施工工艺和高效的机械设备。3经济措施（1）可在变配电分包合同中明确规定，工期提前给予奖励。（2）对于总包单位要求的赶工给予变配电分包单位一定的赶工措施费。（3）合同中明确规定，对拖延工期给予罚款，直至终止合同等处罚。4合同措施（1）加强合同管理，加强组织、协调，以保证合同进度目标的实现。（2）严格控制合同变更，对各分包方提出的工程变更和设计变更，总承包单位应配合专业工程师严格审查，审查后补进合同文件中。（3）加强风险管理，在合同中充分考虑风险因素及其对进度的影响处理办法等，尽可能采取预控措施，减少风险对进度的影响。8.3进度控制方法1实行全面计划管理，项目管理跟踪检查施工单位编制的总进度计划、月度进度计划、周进度计划，日作业计划；还应有详细的劳动力、材料、半成品、机械设备、资金等资源计划；总承包单位负责制订计划管理制度，根据合同和建设方的要求制定总控制计划和阶段计划。项目管理督促、检查分承包单位按总控制计划的要求编制分包的施工进度计划，并将分承包单位计划收集审查。对各分承包计划有矛盾或不符合总计划之处协调修改，汇总后报送建设单位、项目管理、监理等批准。通过周计划、月度计划的跟踪，在每周调度会上对计划执行情况进行监控。  2围绕总进度计划，确定关键控制点，项目管理加强对关键控制点进行重点监控。狠抓关键工序到位；分包单位负责根据总承包单位制定的总控制计划和阶段计划编制自己的周、月计划，并将周、月计划细化成短期计划。根据计划进行人员、机械、材料的组织调整，保证周、月计划的实现。3把合同工期目标层层分解，以控制循环理论为指导，经常进行目标值与实际值比较与分析，不断采取措施调整，并协调参加单位之间的进度关系。    4突出关键线路，坚持抓关键线路作为最基本的工作方法，以此作为牵制各项工作的重心。5加强配置生产要素管理，不断分析预测各工序资源需求量与资源总量以及实际工程的进展状况，不断分析预测各工序资源需求与实际投入量之间的矛盾。规范管理投入方向，采取调整措施。第九章成品保护措施9.1成品保护管理制度1施工进度计划统筹安排与现场协调制度（1）制度将从进度计划编审到计划调整，以及计划完成的考核，特别是交叉作业时的协调等方面进行规范。（2）了解工程施工工序并在需要时根据实际情况进行调整，事先制定好成品保护措施，避免或减少后续工序造成前一工序成品的损伤和污染。一旦发生成品的损伤或污染，要及时采取有效措施处理，保证施工进度和质量。2工序交接检查制度（1）制度将使各分包的交叉作业或流水施工做到先交接后施工，使前后工序的质量和成品保护责任界定清楚，便于成品损害时的责任追究。（2）分包在某区域完成任务后，须向总包书面提出作业面移交申请，批准后办理作业面移交手续。3成品和设备保护措施的编制和审核制度本制度规定分包在不同施工阶段(包括施工技术准备期和工程完成到一定程度时)成品和设备保护措施的编制内容和相关要求。4成品保护措施执行状况的过程记录制度坚持谁施工谁负责的惯例，各分包或作业队应及时如实记录在相应施工时段的产品保护情况。5成品和设备保护巡查制度（1）每天对各类成品进行检查,发现有异常情况立即进行处理,不能及时处理的马上上报项目经理部,研究制订切实可行的弥补措施。（2）按事先策划的时间间隔，组织在进行安全、文明施工等方面巡查的同时，也要把成品保护方面的情况同时一并纳入。6成品损坏登记制度成品造成损坏，成品保护责任单位应立即到项目部进行登记。需提供责任人，经确认后，由施工单位自行协商解决或由总包取证裁决，责任方须无条件接受。未提供责任人的，责任自负。7成品损害的追查、补偿、处罚制度对任何成品或者设备损害事件，将预以调查处置，由失误造成的损害照价补偿，对故意破坏将加重处罚，甚至移交当地政府司法部门追究肇事者的责任。8垃圾清运与工完