铁路混凝土防腐预埋件技术条件

铁路混凝土防腐预埋件技术条件2023-6-2发布2023-6-2实施TOC\o"1-4"\h\u目录10546第一章范围 范围本标准规定了铁路混凝土梁配件多元合金共渗及相关技术要求、试验检验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。本标准适用于生产的采用PCA技术进行防腐的铁路混凝土梁配件（以下简称预埋件)，其他预埋件防腐处理可参照相关标准执行。

规范性引用文件表2-1执行标准及规范序号规范编号1CRCC产品认证实施规则特定要求一铁路桥梁附属钢结构(V1.0)CRCC-13W-032:20212CRCC产品认证实施规则铁路产品认证通用要求(V2.1)CRCC-00W-001:20183铁路桥梁钢结构及构件保护涂装与涂料第3部分:附属钢结构Q/CR749.3-20204高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB/T3432-20165高速铁路预制先张法预应力混凝土简支梁TB/T3433-20166预制先张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件TB/T2484-20057客货共线铁路预制后张法预应力混凝土简支梁TB3043-20188电气化铁路接触网钢支柱第4部分:H形支柱GB/T25020.4-20169金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4340.1-200910金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T230.1-201811磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法GB/T4956-200312《人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125-201213产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的基础GB/T1800.1-202014产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和孔、轴极限偏差表GB/T1800.2-202015涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T8923.1-201116高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10752-201817钢结构工程施工质量验收标准GB/T50205-202018钢结构焊接规范GB/T50661-201119\o"/s?wd=ISO9001&tn=SE_PcZhidaonwhc_ngpagmjz&rsv_dl=gh_pc_zhidao"ISO9001质量保证体系ISO9001标准20环境管理体系ISO14001标准21职业健康安全标准OHSAS18001标准

术语和定义3.1多元素粉末渗剂由锌粉、锌铝合金粉(铝含量为7%~11%)、铝镁合金粉(含45%~55%)、纳米稀土化物和活化剂等制成的粉状混合物。3.2多元素粉末共渗将工件置于多元素粉末渗剂中,经过一次加热扩散过程,使多种元素渗人工件基体和渗剂中金属堆积在工件表面的热处理过程。3.3共渗钝化封闭复合防腐技术（PCA技术）对钢构件表面进行多元素粉末共渗+钝化+封闭或多元素粉末共渗+化处理后,使其具有防腐功能的技术。3.4复合防腐层采用共渗+钝化+封团或共+化复合防技术在构件表面形成的具有防功能的保护层。

技术要求4.1原材料4.1.1铁制原材料铁质原材料包括制作铁路防腐预埋件过程中所需要的钢板、钢棒、钢筋等。上述原材料材质拉伸性能、材质冲击吸收能量、材质化学成分等指标应满足设计图纸及相应的技术文件要求。4.1.2其它原材料其它原材料包括：粉、锌铝合金粉、铝镁合金粉、纳米稀土化物（镧系）和活化剂（氯化铵）、钝化液、封闭漆等。上述原材料应满足相关标准及认证规范要求。4.2机加工4.2.1螺栓孔中心距1）支座预埋板允许偏差±2mm；2）声屏障预埋板相邻间距偏差士1.0mm，对角线偏差士1.5mm；3）防落梁预埋板允许偏差±1.5mm；4）防落梁挡块允许偏差±1.5mm；5）接触网支柱基础预埋板相邻间距偏差士1.0mm，对角线偏差士1.5mm；6）下锚拉线基础预埋板相邻间距偏差士1.0mm，对角线偏差士1.5mm；4.2.2螺纹精度加工制作时应预留复合防腐层余量，保证进行PCA技术后能够满足相关标准及图纸要求，保证通止。4.3PCA工艺4.3.1复合防腐层1）共渗前钢表面除锈等级应达到GB/T8923.1-2011规定的Sa3级；2）钢表面清理用磨料应符合GB/T17850.1或GB/T18838.1的要求；3）用多元素粉末渗剂处理后工件渗层厚度应大于或等于60um；4）钝化后的渗层耐盐雾性按GB/T1771规定测定，800h不出现红锈；5）封闭层的厚度为10um-20um，完成封后复合防层应满足表4-1的要求。表4-1复合防腐层性能要求项目技术指标外观灰色，均匀一致封闭层附着力（MPa）≥3渗层元素含有Zn、Al元素渗层硬度（HV）≥（基体硬度+30）渗层厚度（um）≥60防腐层厚度（um）≥70耐盐雾性切口处800h不出现红锈，其他部位1200h不出现红锈耐湿热性切口处800h不出现红锈，其他部位1000h不出现红锈注：防腐层厚度为渗层厚度+封闭层厚度4.3.2钝化1)共渗件表面应清洁干净，钝化前工件表干；2)采用喷淋工艺，不能留有死角，喷淋时长>120秒；3）去除工件表面残存钝化剂,表面干燥后进入下道工序(可常温干燥也可烘干)。4.3.2封闭1）钝化后的工件表面干燥后才可进行封闭处理；2）喷涂、浸涂均可，喷涂时不得有死角；3）固化条件:工件本体温度≥140℃，时间>30分钟；4）封闭层厚度为10um-20um，超过厚度为不合格。

检验方法5.1螺栓孔中心距检测工具：标定合格的500-1500mm游标卡尺，游标卡尺精度要求0.02mm以上。检验方法：测量相邻孔中心距及对角线孔中心距。5.2螺纹精度检验工具：标定合格的通止塞规、通止环规。螺纹公差配合按产品图纸要求确定。检验方法：套筒内螺纹采用标定合格的通止塞规检测；锚栓类用通止环规检测。5.3平整度检验工具：标定合格的1000mm水平尺以及标定合格的塞尺（分辨力0.01mm）。检验方法：将水平尺放置于板面对角线方向，将塞尺插入水平尺与板面之间的缝隙，若塞入的累计厚度小于规定的允许误差则代表合格，否则不满足要求。5.4化学成分、拉伸性能、冲击吸收能量检验方法：检验原材料进场材质证明及合格证，并定期对原材料化学成分、拉伸性能及冲击吸收能量指标进行委外送检。5.5封闭层附着力检验方法：检验封闭漆进场材质证明及合格证，并定期对成品取样进行委外送检。5.6渗层元素检验方法：进行委外送检，采用能谱仪对层断面进行成分定性测试,在渗层深度为5um-15um内任取3点，其中至少有一点应含有Zn、A1元素。5.7渗层硬度检验工具：标定合格的显微维氏硬度计。检验方法：按GB/T4340.1规定进行。在渗层范围内均匀选取5点每一点的硬度应均符合要求,显微维氏硬度符号为HV0.1。5.8渗层厚度检验工具：标定合格的涂层测厚仪检验方法：使用标定合格的涂层测厚仪对渗层表面进行测定，按GB/T4956规定进行。在测试面均匀选取5点度取平均值，该平均值应≥60um，但最小厚度大于或等于规定厚度的80%。5.9防腐层厚度检验工具：标定合格的涂层测厚仪检验方法：使用标定合格的涂层测厚仪对防腐层表面进行测定，在测试面均匀选取5点度取平均值，该平均值应≥60um，但最小厚度大于或等于规定厚度的80%。5.10耐盐雾性试验工具：检定合格的盐雾试验箱试验方法：按GB/T1771规定进行。用锋利的刀片将封层切一个“x”切口,切口夹角为30°~45°距边缘大于或等于20mm。5.11耐湿热性试验工具：检定合格的湿热试验箱试验方法：按GB/T1740规定进行。用锋利的刀片将封层切一个“x”切口,切口夹角为30°~45°距边缘大于或等于20mm。

检验方法6.1复合防腐层检验1）检验时,以构件为一测量单元,随机均匀选取检验点；2）共渗后对渗层厚度进行检验，随机均匀选取5个检验点；3）封闭后对防腐层厚度进行检验,随机均选取5个检验点；4）封闭后对封闭层附着力进行检验，随机均匀选取3个检验点。6.2成品验收检验1）成品验收检验分为出厂检验、用户复验和型式检验；2）对外观质量全面检验；3）对防腐层厚度进行检验,每500件为1批，每批随机选取5个构件；4）对渗层元素、渗层厚度每10000件送有资质机构检测1次；5）检验项目按6-1要求执行。表6-1成品验收检验项目序号项目出厂检验/客户复验项目型式检验项目1螺栓孔中心距√√2螺纹精度√√3平整度√√4（钢板）拉伸性能-√5（钢板）冲击吸收能量-√6钢板化学成分-√7外观√√8封闭层附着力（MPa）-√9渗层元素-√10渗层硬度（HV）-√11渗层厚度（цm）-√12防腐层厚度（цm）√√13耐盐雾性-√14耐湿热性-√6）在下列情况之一时应进行型式检验:①新产品试制定型;②产品配方设计;③关键材料工艺改变;④转场生产时;⑤正常生产每5年时。6.3判定规则各项检验指标均符合技术要求，则为合格品。有一项指标不符合技术要求时，应取双倍试样进行复试，复试结果若仍不合格，则该批产品为不合格。附表1：各产品技术要求序号项目各产品技术要求支座预埋板防落梁预埋板和挡块接触网支柱基础预埋板和螺栓下锚拉线支柱基础预埋板和螺栓声屏障预埋板和螺栓立柱+扶手+栏杆1螺栓孔中心距±2mm±1.5mm相邻孔±1.0mm，对角线孔±1.5mm相邻孔±1.0mm，对角线孔±1.5mm相邻孔±1.0mm，对角线孔±1.5mm/2螺纹精度√√√√√/3平整度≤0.5mm≤1.0mm