SJSX5：交底记录(110kV升压站建筑工程)

SJSX5：交底记录交底记录工程名称：德令哈50万千瓦源网荷储一体化17万千瓦风电配套110kV升压站、送出线路及对侧接入改造项目 编号：SJSX5-SG01-001项目名称110kV升压站建筑工程安全技术交底交底单位总承包项目部交底主持人签名交底日期交底级别□公司级☑项目部级接受交底人签名：交底作业项目：110kV升压站建筑工程主要交底内容：附后交底人签名注1.本表适用于技术、安全、质量等交底，主要交底内容栏体现具体的交底内容。2.本表由交底人填写。3.本表涉及被交底单位各留存一份。主要交底内容：土石方施工1.1.1一般规定0.8m。夜间进行土石方作业应设置足够的照明，并设专人监护。1m1.5m。（槽和基础桩支护进行检查，无异常情况后，方可施工。4m8m的硬12的规定。基坑（槽）开挖后，应及时进行地下结构、安装工程和基坑（槽）回填施工。表12 边 坡 值土质类别边坡值（高:宽）砂土（不包括细砂、粉砂）1:1.25～1:1.50一般性黏土硬1:0.75～1:1.00硬、塑1:1.00～1:1.25软1:1.50或更缓碎石类土充填坚硬、硬塑黏性土1:0.50～1:1.00充填砂土1:1.00～1:1.50注：如采用降水或其他加固措施，可不受本表限制，但应计算复核。基坑支护（构在坑沟边使用机械挖土时，应计算支撑强度，确保作业安全。支撑结构的施工应先撑后挖，更换支撑应先装后拆。基坑挖土时不得碰动支撑。50mm100mm。2m，水平间距不宜小1.5m4m。钢筋混凝土支撑时，其强度达设计要求后，方可开挖支撑面以下土方。钢结构支撑时，应严格材料检验，不得在负载状态下进行焊接。人工开挖2m时，宜用取土器械取土，不得用锹直接向坑外抛扔土。取土机械不得与坑壁刮擦。2m3m2m2时，2人同时挖掘，但不得面对面作业。人工撬挖土石方时应遵守下列规定：a）边坡开挖时，应由上往下开挖，依次进行。不得上、下坡同时撬挖。b）应先清除山坡上方浮土、石；土石滚落下方不得有人，并设专人监护。c）人工打孔时，打锤人不得戴手套，并应站在扶钎人的侧面。d）在悬岩陡坡上作业时应设置防护栏杆并系安全带。人工清理或装卸石方应遵守下列规定：a）1m；用锤劈石时，操4m。操作人员应戴防护眼镜。b）斜坡堆放弃土应采取安全措施。c）1m。机械开挖先关闭风门。挖掘机开挖时遵守下列规定：a）应避让作业点周围的障碍物及架空线。b）人员不得进入挖斗内，不得在伸臂及挖斗下面通过或逗留。c）不得利用挖斗递送物件。d）暂停作业时，应将挖斗放到地面。e）挖掘机作业时，在同一基坑内不应有人员同时作业。f）机械开挖土石方时须单独作业，作业人员不得进入机械作业范围内进行清理或找坡作业。无声破碎使用无声破碎剂进行无声爆破时，应在现场调制药剂，随调随灌，不得用手直接接触药剂。运输和存放中应做好防潮隔离措施，开封后应立即使用。不得将无声破碎剂加水后装入小孔容器内。施工时操作人员应戴防护眼镜，头（特别是眼睛）应偏离孔口，以防喷浆伤害。操作完毕，直到被破物开裂前，被破物附近不得有人畜。1.2爆破施工1.2.11.2.2爆破工程应签订合同及安全协议，在国家批准的允许经营范围内施工。1.2.3GB6722的规定。1.3脚手架施工1.3.1一般规定JGJ1303kN/m2或高度超24m脚手架安装与拆除人员应持证上岗，非专业人员不得搭、拆脚手架。作业人员应戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。遇六级及以上风、浓雾、雨或雪等天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。钢管脚手架应有防雷接地措施，整个架体应从立杆根部引设两处（对角）防雷接地。13安全距离的要求。脚手架与带电体的最小安全距离电压等级kV安全距离m电压等级kV安全距离m沿垂直方向沿水平方向沿垂直方向沿水平方向≤103.001.50±50及以下5.004.0020～354.002.00±4008.508.0066～1105.004.00±5001.001.002206.005.50±66012.0012.003307.006.50±80013.0013.005008.508.00±110020.0020.0075011.0011.00100013.0013.001.3.2脚手架及脚手板选材脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6mm2.2m，其他杆最大6.5m。不得使用带有裂纹、折痕、表面明显凹陷、严重锈蚀的钢管。GB15831的规定；不得使用有脆裂、变形或滑丝的扣件。GB/T700Q235A50mm200mm4m80mm10号镀锌铁丝箍绕2道或用薄铁皮包箍钉牢。2m、2.5m、3m250mm。竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于大横1.2mm镀锌铁丝固定在大横杆上。50mm200mm，2跨。1.3.3脚手架搭设50mm～100mm，并在脚手架地面外侧设置排水沟，确保立杆底部不积水。1.5m。搭设时从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。每搭设完一步脚手架后，应立即校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。JGJ130，遵守下列规定：a）150mm，其板两端均应150mm。b）200mm；对接处应设两根横向水平杆，300mm。c）1.2m180mm高的挡脚板或设防护立网。临街或临近带电体的脚手架应采取封闭措施，架顶栏杆内侧的高度应低于外墙200mm。运料斜道宽度不应小于1.5m，坡度不应大于1:6；人行斜道宽度不应小于1m不应大于1:3，斜道上按每隔250mm～300mm设置一根厚度为20mm～30mm的防滑木条（。斜道两侧及平台外围应设1.2m高的防护栏。300mm。不得手中拿物攀登，不得在梯子上运送、传递材料及物品。当建筑物墙壁有窗、门、穿墙套管板等孔洞时，应在该处脚手架架体内侧上下两根纵向水平杆之间架设防护栏杆。250mm时应加纵向水平防护杆或架设木脚手板防护。6m24m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。1.3.4脚手架使用雨、雪后上脚手架作业应有防滑措施，并应清除积水、积雪。在脚手架上进行电、气焊作业时，应有防火措施并配备足够消防器材和专人监护。得拆除或移动架体上安全防护设施。脚手架使用期间不得擅自拆除剪刀撑以及主节点处的纵横向水平杆、扫地杆、连墙件。1.3.5脚手架拆除当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。连墙件应随脚手架逐层拆除，拆除的脚手架管材及构配件，不得抛掷。10.4混凝土施工10.4.1一般规定混凝土工程施工方案应按规定进行审批、论证，进行安全技术交底。夜间施工应有足够的照明，在深坑和潮湿地点施工应使用低压安全照明。10.4.2模板工程模板安装要求：4m时，应采用钢支撑，不得使用锈蚀严重、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的钢支撑。2模板支架立杆底部应加设满足支撑承载力要求的垫板，不得使用砖及脆性材料铺垫。模板支架应自成体系，不得与脚手架连接，支架的两端和中部应与建筑结构连接。4m42步设置一道水平剪刀撑。4排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。支设框架梁模板时，不得站在柱模板上操作，并不得在底模板上行走。向坑槽内运送材料时，坑上坑下应统一指挥，使用溜槽或绳索向下放料，不得抛掷。平台模板的预留孔洞，应设维护栏杆，模板拆除后，应及时将洞口封闭。UU形卡。形成稳定前，不得上人。地脚螺栓或插入式角钢应有固定支架，支架应牢固可靠。模板拆除要求：钢模板拆除时，UL型插销应逐个拆卸，防止整体塌落。拆下的模板应及时清理，所有朝天钉均拔除或砸平，不得乱堆乱放，不得大量堆放在坑口边，应运到指定地点集中堆放。10.4.3钢筋工程钢筋搬运要求：多人抬运钢筋时，应有统一指挥，起、落、转、停等动作一致。在建筑物平台或走道上堆放钢筋应分散、稳妥，堆放钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。在使用吊车吊运钢筋时应绑扎牢固并设控制绳，钢筋不得与其他物件混吊。起吊安放钢筋笼应有专人指挥。先将钢筋笼运送到吊臂下方，吊点应设在笼上端，平稳起吊，专人拉好控制绳，不得偏拉斜吊。钢筋加工要求：在焊机操作棚周围，不得堆放易燃物品，并应在操作部位配备一定数量的消防器材。现场施工的照明电线及工器具电源线不准挂在钢筋上。使用调直机调直钢筋时，操作人员应与滚筒保持一定距离，不得戴手套操作。2m9mm的钢筋调直，应低速加工。400mm的短钢筋时，要防止钢筋弹出伤人。使用切断机切断大直径钢筋时，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。400mm500mm，不得直接用手把持。90°布置，并采用封闭式导向滑轮。冷拉卷扬机操作要求专人专管，作业完毕后切断电源方能离开。2m范围内为危险区，一切人员和车辆不得通行。钢筋安装要求：1m4m以上框架柱钢筋绑扎、焊接时应搭设临时脚手架，不得依附立筋绑扎或攀登上下，柱子主筋应使用临时支撑或缆风绳固定。搭设的临时脚手架应符合脚手架相关规定。1、土方施工（1）土方开挖方法开挖方法：采用机械开挖，配合人工清除坑底按规范预留的土方，土方开挖分段分层进行。弃土点：运往发包人指定的区域。开挖机械：机械车辆需成色较新，性能满足使用要求。（2）土方主要施工方法和要点1）准备工作：土方开控前平整场地，完成临时施工道路。依据场地条件完成施工区域内临时排水系统。办好夜间施工许可证，确保施工工期的顺利完成。准备夜间施工照明，碘灯2盏。准备好路基箱20个（用于铺垫泥泞及松软路路面）弃土场地准备好（保证雨天弃土条件）。2）施工要点：设立水准点及控制轴线的中心线，龙门桩定位，撤好灰线后进行复核。开挖采用卡特320B型挖掘机1台，施工中要配备专职测工进行质量控制，及时复测灰线，及时控制开挖标高。机械挖土、人工修土，认真执行样板制，开挖一段，经验收合格后，方可继续开挖，确保土方开挖的厚度。挖掘机开挖的土方运至场外，人工修坡的土方一并运出。土方开挖期间，每天测量抽水量及坑内，坑外地下水位变化情况。在挖土期间注意场地内地下的墓地，遇到墓地需请示发包人，采取适当的措施进行迁移。回填土土质应符合设计要求，分层回填，分层夯实。弃土用于回填时需得到监理工程师的认可。土方施工中注意积累技术资料，如设计变更通知，验收记录，回填土试验报告等。3）土方工程的工作重点严格控制标高防止机械超挖，注意地表及地下的墓地。土方堆积区应堆方。2、垫层施工垫层要求平、齐，以便及时弹出建筑轴线和尺寸线，所以垫层应注意标高的控制，采用水准仪跟踪测量，垫层施工时应注意控制地下水位，以保证砼垫层质量。3、基础钢筋施工（1）基础梁、板、钢筋制作、绑扎、焊接及验收施工工序：审核图纸→钢筋翻样及审查→钢筋制作→基础底层钢筋绑扎→基础梁绑扎→避雷带及测试等→二次放线定位→柱插筋→插筋定位→浇捣混凝土。（2）钢筋配料制作钢筋制作前要严密审查图纸，底板基础梁的钢筋采用绑扎接头，配筋下料时要注意同一截面的绑扎容许接头数量，并宜在受力较小处。按设计要求不得进行搭接的钢筋均采用闪光对焊连接。（3）钢筋绑扎本工程钢筋绑扎顺序为先主次梁，再底板底筋，最后面筋。主次梁绑扎前要充分理解图纸意图，长短不能将就及随意变长变短，造成受力失误，亦要注意抗震规定即对锚固、搭接、箍筋等专项要求，底板扎筋前要在地模上划线，严格间距，钢筋绑扎完毕后，检查以下方面：1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确：特别是要注意检查负筋的位置。2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。3）检查混凝土保护层是否符合要求。4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。5）钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。6）钢筋位置的允许偏差，不得大于规范规定要求。7）所有预留洞边，施工缝边，二次浇捣的插筋均应认真施工，仔细检查位置是否准确，所有钢筋混凝土保护层垫要认真绑扎好。为保证基础上部柱、楼梯插筋位置，待基础面层钢筋绑扎完毕后用经纬仪将柱轴线引至面层钢筋，标记清楚、牢固，竖向柱周边焊定位框，（采用焊接箍筋），然后绑扎插筋。（4）柱墙钢筋的插筋为使柱墙钢筋插筋留置准确，故进行二次放线。二次放线的目的在于重新校核前垫层上所弹的柱边线，十字线是否准确。如两者合一，即可作出标志。柱采用焊接一箍筋作法使之位置牢固定位，不致于受外力影响移位。（5）避雷带施工避雷带应按图纸要求连接，采用焊接方式双面焊不少于10d，避雷设施施工完毕后，要进行专门测试，合格后方可进行下套工序施工。4、基础模板施工（1）有梁式带形基础模板采用木模板，支撑采用钢管和木桩。（2）基础地梁采用木模，其构造型式详见下图：（3）模板完工后对其进行验收，验收合格后，方可进行下道工序的施工。（4）地下室（油池）模板施工地下室的墙、柱、梁和楼板均采用九夹板作模板，以50*100的木方作龙骨，以增加模板的刚度，满堂普通钢管脚手架支撑作为模板支撑固定系统。模板支撑系统采用九夹板作为模板，小龙骨采用50×100木方制作，间距为250mm，大龙骨间距不大于500mm，采用2φ48钢管制作，下部离地不大于250mm，上部顶高不大于300mm，螺栓采用Ф12，上下、左右间距按46cm设置，所有外墙螺杆焊接止水钢片，具体支撑方案见下图。5、基础混凝土施工浇筑方法：基础及基础梁一次浇筑，基础顶至±0.00柱二次浇筑。（1）基础混凝土施工的准备现场成立混凝土施工负责小组，值班小组，明确各人职责。机械人员配置：砼泵车1台、翻斗车2部配置两个小组轮流作业，每组15人。插入式振动器共4个，平板振动器1台，钢筋工、木工各2人，后台配置4人分两个小组。混凝土浇灌连续作业，事先准备好照明灯具和应急电源。养护材料的落实：准备足够的塑料薄膜及草袋。（2）混凝土浇筑方法：混凝土浇筑要连续，间隔时间不得大于混凝土的初凝时间，振捣要均匀、密实、不漏振。混凝土浇灌方向与流水段应相符。所有墙、板中的管洞要予埋，不得后凿。凡穿过墙板的设备管线，位置大小应根据设备图预留，并按设计要求加设止水套管。混凝土浇筑可采用二次振捣的方法，增加混凝土的密实度和均匀性。二次振捣的最佳时间根据水泥品种、水灰比、坍落度、气温和振捣等条件确定。在操作时间上，要留有余地，避免由于失误而造成“冷缝”。混凝土浇筑后，初凝前应按标高用长刮尺刮平，初凝后、终凝前再用木蟹反复搓平压实，以控制混凝土表面龟裂并及时用塑料薄膜覆盖。（3）混凝土养护为保证基础、地梁及柱在不失水的情况下得到充分的养护，故采用不透水、气的薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部严密覆盖起来，定期观测并保持薄膜内有凝结水。6、回填土（1）完成基础施工并经验收检查合格后，及时进行土方回填。回填的要求如下：a．基坑内杂物应清理干净，无积水；b．采用优质粘土或粉质粘土回填，不得含有石块、碎砖、灰渣和有机杂物，压实系数≥0.94；c．回填应对称进行，分层夯实，人工夯实层厚度<100mm，机械夯实层厚<300mm。。（2）回填方案：1）回填前应清除积水和杂物；2）土中有机杂质的含量要符合设计和规范要求；3）回填应按照排水方向由高到低进行、分层、分皮施工；4）压实系数和压实范围符合设计、规范要求后，才能填筑上层；5）回填区应防止地表水进入。3.2.1.4主体结构工程1、施工流程2、模板工程（1）翻样、放样、技术交底翻样：依据设计图纸的要求，以结构图为主，对照建筑及设备安装等图纸，经会审后，按1/10－1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等，经复核后作为模板制作、安装的依据。放样：对形状较复杂的结构以及构件立体交叉而标高尺寸又不一致的结构应经审图放样后，放出较大比例（1/50－1/10）或按实际尺寸直接现场放出大样，以解决复杂部位尺寸构造处理等问题，为了施工方便，可按图纸要求制作一些大模板块来使用。技术交底：模板工程安装或拆除前，尤其是大型或复杂重要的混凝土结构工程的模板施工，应在下达任务的同时，由有关施工技术人员负责组织生产班组及操作工人进行技术交底，根据翻样图，交清以下几个问题：a设计图纸（包括设计变更、修改核定）中的尺寸、轴线、标高、位置以及预留孔洞、预埋件位置等。b所用模板材料及支撑材料的品种规格和质量要求。c模板制作、安装拆除的方法、施工顺序及工序搭接等操作要求。d质量标准、安全措施、成品保护措施等施工注意事项。预留孔：预留孔按设计图纸要求事先翻样，注明位置、轴线、标高、尺寸、形状，在浇捣混凝土之前按要求制作模板衬模或放置混凝土预留孔洞、预制件并固定好混凝土，完成后拆除模板衬（预制件将留在混凝土中）。当预留孔采用模板衬模时，注意模板安装、固定、拆除方便。预埋件：所有预埋件均按设计图纸要求事先翻样制作，并注明安放部位、标高、数量和安装要求，应固定可靠，查找方便或明显外露。（2）模板支撑模板支撑体系将根据现场的实际情况编制专题的施工方案，其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，构件采用φ48×3.5mmA3焊接钢管，模板支撑体系一般宜搭成满堂红脚手架，四周布置斜杆，隔档全高布置。独立体形模板体系（如柱子及构造柱），可采用夹箍和拉撑相结合的方法来支承和夹紧模板，其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或花蓝螺栓的方法加以固定。（3）主要模板的施工工艺A．方柱模板安装前先弹出纵横轴线（包括检查线）及周边尺寸线，根据测量标高，找平调整柱底标高，必要时可用水泥砂浆进行修整。柱子外四角处可预埋小木块（木模时）或预插短钢筋头（或采用后打钢钉），以便安装柱脚模板。柱模板采用整块式或拼装式。柱脚应预留清扫口，柱子较高时应预留浇筑施工口一般由地面起每隔2m留一道，孔洞大小根据施工需要确定并注意对称设置，以便灌入混凝土及插入振捣器。柱模顶端距梁底或板底50mm范围内，为确保柱与梁或板接头不变形及不漏浆，所有接头处模板应制作认真，拼缝严密，严禁乱拼乱凑和用废纸、破布塞堵。具体构造详见下图：B．梁模板梁模板由梁底模加侧模板组成。梁底均有支撑系统，采用碗扣脚手架和钢管脚手加固搭设支撑时，搭设成整体排架式。梁模板的施工应符合下列规定：梁模板宜采用侧包底的支模法，便于拆除侧模以利周转，保留底模及支撑有待混凝土强度的增长，一般梁底模板准备数量应多于梁侧模板数量。梁底模板可全部采用芬兰板，其支撑体系选用碗扣满堂脚手架，梁侧模可由木模或芬兰板拼制而成，侧模背面加钉竖向、水平向及斜向支撑，以承受施工时的侧压力要求。梁跨度在4m及大于4m时应起拱，如设计无规定时，起拱高度且为全跨长度的1/1000－3/1000。梁较高时，可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好再安装另一面侧板。帮扎有钢骨的大梁时，应先支梁底板，等钢筋绑扎好再安装两面侧板，梁高大于700mm时，除梁侧板外面支撑外，还应采用对拉螺栓在梁高中间部份拉夹横楞加强紧固。在架设支柱影响交通的地面，采用斜撑、两边对撑（俗称龙门撑）或架空支模。上下层梁底模支柱，安装在一条竖向中心线上。平台及梁模大样详见下图：C．楼板模板先支梁底板及两侧模板，根据标高在梁两侧上钉上水平横档，再在上边搁置平台搁栅，平台搁栅应用木方或型钢铺设。当板跨度超过1500mm时，平台搁栅下应加设大横楞（俗称牵杠）和立柱支撑，必要时，亦可用工具式桁架来代替平台搁栅和支柱。桁架间距由承载能力决定，桁架两端支承处要设木楔，在调整标高后钉牢，桁架之间设拉结条，保持其垂直。搁栅找平后，在上面铺钉模板。楼板模板铺木板时只要在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉以利拆模。如采用定型木模板，需按其规格距离铺设搁栅，不够一块定型木模板的空隙，可用木板镶满或用2－3mm厚铁板盖住。当用胶合板作楼板底模时，搁栅间距不宜大于350mm。楼板模板的支撑一般采用满堂脚手架式，顶部用φ48钢管作搁栅，间距按设计荷载布置，一般不得大于850mm，模板铺拼应平整、靠紧。3、钢筋工程（1）常规钢筋施工材料要求：钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌，外观检查，并按有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。钢筋弯曲成型：1）钢筋的形状，尺寸必须按设计要求。2）划线：钢筋弯曲前，应根据钢筋配料单上注明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，并根据不同弯曲角度扣除弯曲调整值，参见下表。钢筋弯曲调整值参考表：钢筋弯曲角度 300 450 600 900 1350 1800钢筋弯曲调整值 0.35d 0.5d 0.85d 2.00d 2.3d 2.5d3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：Ⅰ级钢筋未端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径（D）应不小于钢筋直径（d）的2.5倍，平直部分长不宜小于钢筋直径（d）的3倍。钢筋绑扎和安装：1）网片钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2）柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成450（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15°。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。3）梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨蓬板、挑檐、阳台等悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300mm。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。4）主梁与次梁、板、梁交叉处钢筋布置框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。柱子钢筋在现场绑扎时，应搭设脚手架，在脚手架上进行操作，严禁站在下部箍筋上绑扎上部箍筋，搭设好脚手架操作。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。5）混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块采用构件同标号水泥配制砂浆制作。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上。在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。（2）水平粗钢筋的连接－钢筋闪光对焊钢筋闪光对焊的施工工艺有连续闪光对焊，预热闪光对焊及闪光－→预热－→闪光对焊三种。操作时根据钢筋直径大小，选用适宜的焊接工艺。Ⅰ－Ⅲ级钢筋直径在22mm以下者，可采用连续闪光对焊。a焊接参数按选定的设备确定，常用设备有75KVA、100KVA等对焊机。b对焊前应先对钢筋端部150mm范围内铁锈、污物清除干净。端部如弯曲时，必须加以调直或切除。c不同直径、不同级别的钢筋，也可以采用闪光对焊，但直径截面面积相差不能超过1.5倍。焊接时应按较大直径钢筋对焊参数，并减小较大直径钢筋的调伸长度。操作时先对较大直径的钢筋进行预热，使两者在焊接过程中加热均匀。4、预埋件制作、安装（1）施工流程：申报材料计划→编制加工任务单→下料→焊接→验收→运输→安装→验收（2）埋件的保管和领用施工技术人员根据施工进度要求，按图纸将每一施工区所用的埋件统计出来，经工地专工复核后形成埋件加工任务单。任务单上注明需用日期，一式三份，一份下发铁件班加工，一份发木工班作领用、保管依据，一份技术员自存验收。每一批次的埋件经班组和工地自检合格后，经公司质检人员、监理、发包人验收并签署验收单。经过验收合格的埋件由木工班领走后入库，按照施工区段将不同规格、类型堆放整齐，并分批挂牌。牌子上标明埋件规格和所在的施工区段。埋件的发放和领用由专人负责，做好登记，埋件的加工、堆放均在预埋件加工车间内进行。木工班施工某一区块的班组在施工前统计所需埋件数量，向埋件管理员领取埋件并再一次复核数量规格是否齐全。如发现数量或规格不符立即向技术员反应，抓紧加工。未经验收的埋件不得运至安装现场。（3）钢材的领用和管理班组在领用材料时应开材料领料单。领料单上应标明所领材料的规格、材质、数量及单位工程名称，并经工地技术员签字后方可领料。领料时，领取材料的质量保证书和试验报告单（复印件），并将其编号填在相应的领料单上。所领材料按不同规格、材质挂牌堆放。牌子上标明材料名称、规格、材质以及相对应的质保书和试验报告的编号。（4）焊接材料的领用和保管由专人负责焊条和焊剂的领用、发放和保管。焊条应存放在干燥的库房内。焊条经烘箱烘干后方可使用。焊工每次领用的焊条应存放在加热和干燥的保温筒内。每次领取数量不得超过半个工作日的使用量。焊条的发放和回收应作好记录。（5）焊工的技能考核所有从事焊接的焊工均需经过焊工技术考试，并取得合格证后，方能上岗操作。焊工停焊5个月后，应重新考试，合格后方能上岗。（6）埋件的制作预埋铁件钢筋与铁板的焊接采用角焊。钢板采用剪板机剪切或使用气割。气割后需清除熔渣和飞溅物，并打磨毛刺。施焊前，应清除钢筋和钢板上的油污，钢筋的端头要切割平整。每批埋件正式施焊前，应检查电焊机、电流、焊接材料及现场条件是否符合焊接工艺要求。正式施焊时，严格按照工艺要求施工。埋件焊接应及时清除药皮和飞溅物并堆放整齐，并且编号。埋件制作需要采用焊接新工艺时，焊工应进行培训，在焊前应进行工艺试验，试验合格后形成满足要求的参数。以后的焊接过程中要严格按该参数进行。（7）埋件安装平台板底及板面及梁底埋件安装应在平台模板上弹线，并以油漆作出标记。平台板底及梁底埋件应在钢筋绑扎前即安装就位。梁侧及柱侧埋件安装应在钢筋绑扎后将钢筋固定，在钢筋上以油漆标出位置，并安装好，在模板安装时，进一步复核，并紧贴模板。在柱、梁侧采用焊接固定，封模前用钢筋撑脚将埋件与对面模板顶牢。或在埋件上预先钻孔用螺栓将埋件固定在模板上。板、梁底采用钉子固定法：在埋件四周用钉子钉入木模，再弯钩把埋件压住固定或用螺栓固定。在砼面的预埋件采用绑扎固定法：用铁丝把埋件焊接在结构钢筋骨架上。并在埋件附近将钢筋骨架加固，下面加垫保护层垫块减少钢筋网下沉。与模板接触的埋件固定前要在埋件面贴有海棉条，然后将埋件与模板紧蜜接触，防止混凝土浇筑过程中水泥浆渗入模板与埋件之间。埋件安装后，在浇筑砼过程中，应注意保护埋件，并应有专人负责检查埋件的位移情况，必要时立即调整。5、混凝土工程本工程主体结构计划采用商品混凝土，混凝土运输采用泵送和人工运输的方法。（1）混凝土浇筑施工流程：柱：第一次浇筑高度到梁底，第二次于板一次浇筑成型。梁板：一次浇筑成型（2）配合比混凝土的配合比必须由试验室经配合比设计后签发。进行混凝土配合比设计时，应首先根据现场实际所用原材料的性能及对混凝土的技术要求进行计算，再经试验室试配及调整，定出既满足设计和施工要求，又比较经济合理的混凝土配合比。混凝土配合比设计，应根据要求的混凝土强度等级及混凝土拌合物的坍落度进行，如对混凝土有其它技术性能要求，除在计算和试配中予以考虑外，还应进行相应项目的试验。（3）混凝土浇筑要求1）在地基或基土上浇筑混凝土时，清除淤泥和杂物，并有排水措施。对干燥的非粘性土，用水湿润。2）混凝土在现场搅拌时，应随拌随用，并在初凝前浇筑完毕。3）混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，要及时采取措施进行处理。4）浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。5）混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆；当浇筑高度超过3m时，可使用串筒、斜槽或溜管下料，串筒的最下两节应保持与混凝土浇筑面垂直。6）为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不能一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。混凝土浇筑层的厚度参数表序号 振捣混凝土的方法 浇筑层的厚度（mm）1 插入式振捣 振捣器作用部分长度的1.25倍2 表面振动 2003 人工振捣 在无筋混凝土或配筋稀疏的结构中 250 在梁、墙板、柱结构中 200 在配筋密集的结构中 1507）浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（min）混凝土强度等级 气温 不高于25℃ 高于25℃C30及C30以下 210 1808）若浇筑混凝土的间歇时间超过上表中的规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mpa以上时，才允许继续浇筑。9）在浇筑和柱连成整体的梁、板时，应在柱浇筑完毕后适当停歇（1～1.5h）使混凝土初步沉实，再继续浇筑。梁和板宜同时浇筑。较大尺寸的梁（梁高大于1m）、可单独浇筑。10）浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。11）在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。12）混凝土浇筑现场“随做随清”工完料清：混凝土浇筑完毕后，应将所搅拌的材料全部用完，这就要求在混凝土浇筑即将结束前，应提前通知搅拌台降低搅拌速度、并按前台提供的剩余混凝土量分批搅拌，需要多少搅拌多少。现场运输道路清：对运送混凝土时漏撒的混凝土应清铲处理干净，保证现场运输道路平坦、畅通。浇筑混凝土作业面清：对滴撒在模板上、脚手板、支撑上的混凝土应刮净，浇一段，清一段。保证操作段文明、整洁。（4）混凝土养护在日平均温度高于＋5℃的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：1）在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。2）最初3d内，应每隔2～3h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于＋5℃不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。3）对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。4）对表面不便浇水养护的柱竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂。夏季炎热干燥时，应特别注意混凝土的养护。以防止混凝土表面水分急剧蒸发引起裂缝。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时，应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。6、围护工程（1）原材料的质量控制A、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，边角整齐，并要有出厂合格证。B、砂子宜选中粗砂，砂子的含泥量不得超过5％