第四章-企业生产管理

第四章企业生产管理

衡阳技师学院邓辉

7流水线平面布置第一节生产管理概述；第二节生产过程的空间组织和时间组织；第三节企业生产计划与生产作业计划；第四节生产作业控制；本章章节内容第一节生产管理概述问题导入：什么是生产？什么是生产管理？

什么是生产？？

所谓生产，就是一切社会组织利用资源将输入转化为输出的过程。生产过程增值供应商顾客典型的转化过程

物理过程（例如制造）位置移动过程（例如运输）交易过程（例如零售）生理过程（例如医疗保健）信息过程（例如电信）

典型社会组织的输入、转化和输出

社会组织主要输入转化主要输出医院病人诊断与治疗恢复健康的人工厂原材料加工制造产品物流公司甲地的物资位移乙地的物资餐厅饥饿的顾客提供精美的食物、舒适的环境满意的顾客大学高中毕业生教学高级专门人才咨询站情况、问题咨询建议及解决方案一、生产管理（一）生产管理的内容与特征生产管理可以分为广义的生产管理和狭义的生产管理。

广义的生产管理是对整个生产系统的管理，是指企业根据自身制定的经营方针和目标，从输入生产要素（原材料、厂矿设备、劳动力），然后经过生产转换系统(即计划、设计、生产、检验、包装、核算、销售)，最后到商品输出的全过程的管理。包括生产过程管理、劳动管理、物资管理、质量管理、成本管理、设备管理、环境和能源管理等方面。其中，质量管理是广义生产管理的核心。

狭义生产管理则是指企业对生产活动的管理。主要包括生产过程的组织、生产能力核算、生产计划和生产作业计划的编制、生产进度的控制、生产作业核算、企业生产方向和规模的确定，工厂布置、质量管理、设备和工具管理、物质管理、能源管理、劳动组织和劳动定额管理、成本管理、安全管理、环境保护等内容。本章将着重阐述狭义生产管理。现代企业生产管理的特征（1）生产管理类范围大为扩展；（2）多品种小批量生产成为生产方式的主流；（3）计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用；（4）生产管理模式不断更新；

（二）生产管理在企业管理中的地位

生产管理作为企业适应环境的一个重要环节，在整体性、动态化的管理中具有特别重要的地位。企业的最终目标是满足市场需要，实现企业所担负的社会使命。这个工作的基础是生产管理，即企业必须能够正常地生产，有效地运营，否则一切都是空话。生产管理不正常的企业是不可能满足市场需要的，也就失去了企业存在的价值。生产管理在企业管理中处于执行性地位，在整个企业管理体系中拥有很重要的地位，主要表现在：（1）生产管理是企业管理的重要组成部分，是实现企业经营目标的基本保证；（2）搞好生产管理，可以提高企业的适应能力和竞争能力。（3）加强生产管理，有利于企业领导搞好经营决策。决策是经营管理的全过程的核心，是执行各种管理职能的基础。（三）生产管理的指导原则按需生产经济生产均衡生产按需生产的原则，就是按照市场需求来制定计划和组织生产，按期、按质、按量、按品种向市场和用户提供所需的产品和劳务。经济生产的原则，就是用较少的劳动消耗和资金占用，生产尽可能多的满足市场需要的产品和劳务。均衡生产的原则就是，在产品生产过程中，按照计划规定的进度，使各个生产环节和割刀工序在相等的时间内完成相等的或稳定递增的工作任务，并充分负荷、均衡地产出产品。准时生产（三）生产管理的指导原则准时生产的原则，就是按照生产计划规定的时间进行生产。文明生产文明生产原则，就是要求企业建立合理的生产管理制定和良好的生产次序，使各生产环节的工作有条不紊地协调进行。安全生产安全生产原则是生产管理的一项重要原则，安全为了生产，生产必须安全。科学生产科学生产原则，就是在生产过程中运用符合现代工业生产要求的一套管理制度和方法进行生产。(四)生产管理新概念、新方法工业工程成组技术并行工程敏捷制造精益生产准时化生产方式（JIT）制造资源计划（MRPII）二、生产过程

生产过程是工业企业最基本的活动过程。任何产品的生产，都必须经过一定的生产过程。

生产过程＝劳动过程+自然过程。

劳动过程是劳动者利用劳动手段（设备和工具）,按照一定的方法、步骤，直接或间接地作用于劳动对象，使之成为产品的全部过程。

自然过程是借助于自然力，改变加工对象的物理和化学性能的过程，如铸件的自然时效，化工产品的化合作用等。

广义的生产过程是指从生产技术准备开始，直到把产品制造出来，检验合格入库为止的全部过程。

狭义的生产过程是指从原材料投入生产开始直到检验合格入库为止的全部过程。

1、生产过程的组成有哪些？

生产技术准备过程。指投产前所做的各项生产技术准备工作过程。如产品设计、工艺设计、工艺准备、新产品试制等过程。生产技术准备过程是重要的前提。

基本生产过程。（核心）与企业的基本产品实体构成直接相关的生产过程。

辅助生产过程。为保证基本生产过程的实现，不直接构成基本产品实体的生产过程。如动力供应、工具制造、设备修理等。

生产服务过程。为基本生产和辅助生产的顺利进行而从事的服务性活动。如原材料、半成品、工具等的供应、运输、库存管理等。

附属生产过程。指利用企业生产主导产品的边角余料、其他资源生产市场需要的不属于企业专业方向的产品的生产过程。如飞机厂利用边角余料生产铝制日用品的过程。2、合理组织生产过程的客观要求

生产过程的连续性。

生产过程的比例性。

生产过程的节奏性。

生产过程的平行性。

生产过程的适应性。

生产过程的经济性。

上述要求是相互联系、相互制约的。满足这些要求，可以使得企业获得良好的经济效益。

连续性是指产品在生产过程的各生产阶段、各个生产工序，在时间上紧密衔接而连续不断或很少间断。

连续性的实现，可以保证缩短生产周期、加速资金周转减少在制品的资金占用，提高设备和生产面积的利用效率。有利于降低产品成本，提高企业的经济效益。

比例性是指生产过程的各生产阶段，各生产工序之间，在生产能力的配备和产品劳动量上保持合理的比例关系。保证比例性，可以提高劳动生产率和设备利用率。

节奏性是指生产过程的各生产阶段、各生产工序在相同的时间间隔内，所生产出的产品数量大致相等或均匀倍增，使每个工作地的负荷保持均匀，避免时松时紧，或前紧后松的现象，保证正常的生产秩序。保证节奏性，有利于充分利用人力和设备，有利产品质量提高和缩短生产周期。

平行性是指生产过程的各生产阶段、各生产工序要实行平行作业，即在空间布局上尽量保证产品的各个零件、部件的加工和装配及其他生产阶段及工序能在各自的空间内同时平行进行。保证平行性，能大大地缩短生产周期。

适应性是指企业在生产过程中当产品改型换代或品种发生变化时，应具有较强的应变能力。

经济性是指在生产过程中，以最少的物化劳动和活劳动的消耗以及资金的占用，获得尽可能多的符合市场需要的生产成果。三、生产类型按不同的标准，生产可划分为不同的类型。（1）按接受生产任务的方式划分

订货生产方式（MTO）指按用户的订单进行生产。例如锅炉、船舶、机车等的生产，均属于订货型生产。

备货生产方式（MTS）指在没有接到用户订单时按已有的标准产品或产品系列进行生产，目的是为了补充库存。例如轴承、紧固件、小型电机等产品的生产。存货型与订货型生产比较项目存货型生产（MTS）订货型生产（MTO）产品需求价格交货期设备人员标准产品可以预测事先确定由库存随时供货多采用专用设备专业化人员变型产品、新产品难以预测订货时确定订货时决定多采用通用设备需多种操作技能连续生产方式间歇生产方式流水线，一种或者几种产品，长期连续不断生产。产品种类比较多，产量较少，原材料间断投入。

（2）按生产的连续程度划分

（3）按生产任务重复程度和工作地专业化程度划分

1.大量生产。大批量生产一种或少数几种标准化产品。

2.成批生产。产品品种较多、产量较大、若干产品成批轮换生产，如家用电器的生产。3.单件生产。根据用户的特定要求组织生产或服务，如船舶制造、医疗保健等。

这三种生产方式有什么区别呢？？？三种类型生产方式的比较第二节生产过程的空间组织和时间组织一、生产过程的空间组织

生产过程的空间组织，主要是研究企业内部怎样划分和设置生产单位的问题。企业生产单位的组成是与企业生产过程相适应的。（一）企业内部生产单位的组成一个企业要使整个生产过程顺利进行，完成本企业产品的生产任务，一定要具备执行几个方面生产功能的生产部门。那么这些部门主要包括哪些呢？？？？生产技术准备部门。它为基本生产和辅助生产提供产品设计、工艺设计、工艺装备设计、非标准设备设计等技术文件，并负责新产品试制工作的生产单位，包括研究所、设计科、工艺科、工具科、试制车间等。基本生产部门。它是直接从事企业基本产品生产，实现企业基本生产过程的生产单位。对于机械制造企业，一般包括准备车间、加工车间、装配车间。辅助生产部门。是实现辅助生产过程，为基本生产提供产品与劳务的生产单位，包括各种辅助生产车间（如工具车间、模型车间、机修车间、电修车间等）和动力部门（热电站、压缩空气站、煤气站、氧气站、锅炉房、变电所等）。生产服务部门。是为基本生产和辅助生产服务的单位，包括运输部门（机车库、汽车库、装卸队等）、仓库（材料库、工具库、成品库、半成品库等）。

除以上四方面生产单位和部门设置外，有的企业还设置附属与副业生产部门。附属生产部门是为基本生产或辅助生产部门提供辅助材料的生产部门；副业生产部门是利用企业的废料、边角余料作材料制造产品的生产部门。（一）企业内部生产单位的组成（二）影响企业生产单位因素1.企业产品方向企业产品方向规定着企业出产产品的品种，决定着企业应建立哪些生产单位。如：机械制造企业一般要设置设计科，而化工企业就没有必要。2.产品结构与工艺特点产品结构与工艺特点在很大程度上决定这企业的生产单位组成。如：重型机器设备制造厂需要很多大型锻件，因此设有水压机车间。3.生产的专业化和协作化水平企业的专业化形式不同，相应地要求建立不同的生产单位。如：采取产品专业化式的企业，一般拥有较完整的工艺阶段，相应的要求设置毛坯车间、机加工车间等。4.企业的生产规模企业的规模越大，它所需的声生产车间越多，车间的规模也相应的扩大。除以上因素外，厂区的集中与分散、厂区面积的大小、物料运输等，也是影响企业生产单位设置的因素！（三）企业生产单位设置原则

1．工艺专业化原则工艺专业化原则就是按照生产过程各个阶段的工艺特征来建立的生产单位。在工艺专业化形式的生产单位里，集中了同类机械设备和同工种的工人，对多种产品或零件进行相同工艺方法的加工，如车工车间、铸造车间，或者在机械加工车间内设置车工工段、铣工工段、磨工工段等。优点①对产品品种变化的适应能力强；②生产系统的可行性高；③工艺及设备管理较方便；缺点①产品在加工过程中运输路线长，运输劳动量大；②协作关系复杂，协调任务重；③在制品量大，生产周期长。2．对象专业化原则

对象专业化原则是把加工对象全部或大部分工艺过程集中在一个生产单位中，组成以产品、部件、零件（零件组）为对象的专业化生产单位。在对象专业化的生产单位中，集中着为制造某种产品(零部件)所需的设备、工艺装备和工人，对相同的产品进行不同的工艺加工。其工艺过程基本上是封闭的，即每个生产单位完成其负责的全部工艺过程。例如连杆车间、齿轮车间、曲轴车间等。优点①可减少运输次数，缩短运输路线，节约运力；②协作关系简单，简化了生产管理；③可采用专用高效设备和工艺装备；④在制品少，生产周期短；缺点①对品种变化适应性差；②工人之间的技术交流比较困难；③工艺及设备管理较复杂。3.综合原则

综合原则就是综合利用工艺专业化和对象专业化原则建立生产单位原则。按综合原则建立的车间兼备两种专业化的优点。它具有两种形式：一种是在对象专业化的基础上，采用工艺原则建立生产单位；一种是在工艺专业化的基础上，采用对象原则建立生产单位。

总之，企业具体采用哪种组织和形式组织生产，应该从具体条件出发，全面分析，比较各种组织形式的利弊和经济效益，并考虑企业当前和长远发展的需要，然后加以确定。二、生产过程的时间组织

生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。

产品的生产周期是指原材料投入生产开始，至制成成品验收入库为止所需要的全部时间。它也可以指完成某一工艺阶段的生产周期。缩短产品生产周期的途径，首先要合理确定劳动对象在生产过程中的移动方式。

（一）生产过程中的时间分类作业时间包括各种工艺加工的工序、检验工序及必要的停放时间和等待时间，自然时效时间，合理、必要的时间。多余时间指由于产品实际技术规程和质量标准不当而增加的时间，属于领导和技术人员指导失误造成的。低效率的制造工艺和操作方法所增加的多余时间。无效时间由于管理不善造成的无效时间，如停工待料、设备事故等，还包括由于操作工人责任心不强、技术水平低造成的缺勤、出废品等。生产过程中的时间包括作业时间、多余时间、无效时间。（二）批量生产零件的移动方式

零件的移动方式同一次生产的零件数量有关，当一次生产的零件只有一件时，零件只能顺次地经过各工序，而不能同时在不同工序上进行加工。缩短零件生产周期，只能从缩短工序时间和工序间的停留时间去挖潜力。当生产的零件数在两个或两个以上，即按一定的批量进行加工时，零件在工序间就有不同的移动方式。零件的移动方式有三种，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。1、顺序移动方式

这种方式是一批在制品在前道工序上全部加工完毕之后，整批移到下一道工序，同一批在制品在各个工序上的加工时间没有任何交叉。优点：组织工作简单，有利于减少设备的调整时间，提高工效。

缺点：生产周期长，在制品的数量大，资金周转慢。

适用于：单件小批生产，工艺专业化，工序劳动量小的车间。

一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。即零件在工序间是整批地移动。工序M1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4时间

Tpn•t1n•t4n•t3n•t2顺序移动方式2、平行移动方式这种方式是一批在制品在前道工序上完成一件后，立即转移到下一道工序继续加工，产品在各道工序上呈平行作业状态。优点：生产周期短；缺点：在制品运输工作频繁，而且当前道工序单件作业时间大于后道工序时，后道工序会出现间断性的设备停歇。适宜于：大量大批生产，对象专业化的车间。

每个零件在前道工序加工完毕后，立即转移到后道工序去继续加工。即零件在工序间1件1件地移动。工序M1M2M3M4时间t1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4TP平行移动方式

3、平行顺序移动方式

这是将前两种方式结合起来的一定方式。即当前道工序的单件作业时间大于后道工序时，一批在制品在前道工序加工到一定数量，足以保证后道工序开工后不会发生停工待料的情况时，才流转道下道工序加工。而当前道工序的作业时间小于后道工序时，按平行移动方式逐件运送。

优点：这种方式吸收了前两种方式的优点，尤其时把平行移动方式中出现的零散的停歇时间集中起来，便于利用。

思考：以上三种零件的移动方式有何不同?选择移动方式时，应当从哪些因素考虑呢？

移动方式的选用

零件三种移动方式的比较

比较项目

平行移动

平行顺序移动

顺序移动生产周期运输次数设备利用组织管理短多差复杂较短较多好复杂长少好简单

选择移动方式应考虑的因素：

(1)生产类型

(2)企业内部专业化形式

(3)零件重量及工序劳动量大小

(4)设备调整量大小布置作业一般而言，生产过程由哪几个部分组成？按生产任务重复程度和工作地专业化程度划分，生产类型可以分为哪几种？并简述这几种类型的区别？简述生产过程空间组织与时间组织的概念。第三节生产计划和生产作业计划一、生产计划生产计划又称生产大纲根据销售计划或订单所确定的销售量，在充分利用生产能力和综合平衡的基础上，对企业所生产的产品品种、数量、质量和生产进度等方面所作的统筹安排，是企业生产管理的依据。（一）生产计划内容生产计划内容主要包括：调查和预测社会对产品的需求；核定企业的生产能力；确定目标，制定策略；选择计划方法；生产进度计划和计划工作程序；以及计划的实施与控制工作等。（二）各类生产计划的特点企业生产计划分为长期计划、中期计划、短期计划三种，它们各有自己不同的特点。1）长期计划（战略层计划）：涉及产品发展方向，生产规模，技术发展水平，新生产设备的建造等。2）中期计划（战术性计划）：是确定在现有资源条件下所从事的生产经营活动应达到的目标，如产量、品种、产值和利润等。3）短期计划（作业层计划）：是确定日常的生产经营活动的安排。各层次企业计划的特点项目长期计划中期计划短期计划计划期长（大于5年）中（2-3年）短（月、周）计划的时间单位粗（年）中（月、季）细（工作日、班次）空间范围企业分厂车间、班组详细程度高度综合综合详细管理层次企业高层领导中层、部门领导低层、车间领导特点设计资源获取资源利用日常活动处理不确定性高中低（三）生产计划的主要指标

生产计划的指标主要有：品种、产量、质量、出产期和产值。品种指标：是企业在计划期内出产的产品品名、型号、规格和种类数，它涉及“生产什么”的决策，确定品种指标是编制生产计划的首要问题。产量指标：是企业在计划期内出产的合格产品的数量，它涉及“生产多少”的决策，一般以实物单位计量，有时也可用主要技术参数计量，如“马力”、“千瓦”。产品产量包括成品和准备出产的半成品数量。3.质量指标：是企业在计划期内产品质量应达到的水平，常采用统计指标来衡量，如合格率、废品率、返修率等等。有时也采用生产过程工作质量指标，如成品交验一次合格率。4.产值指标：使用货币表示的产量指标。根据具体内容与作用不同，分为三种：

1）商品产值

2）总产值

3）净产值（四）生产计划的编制步骤二、生产作业计划生产作业计划是指把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。（一）生产计划特点1）计划期短，生产计划的计划期常常表现为季、月，而生产作业计划详细规定月、旬、日、小时的工作任务；2）计划内容更具体，生产计划是全厂的计划，而生产作业计划则把生产任务落实到车间、工段、班组、工人；3）计划单位小，生产计划一般只规定完整产品的生产进度，而生产作业计划则详细规定各零部件，甚至工序的进度安排。（二）编制生产作业计划所需资料编制生产作业计划所需资料包括：年、季度生产计划和订货合同、技术组织措施计划、生产技术准备计划、工艺装备生产计划及其完成情况。产品零、部件明细表，产品零件分车间、工段和班组明细表，产品工艺技术文件。各种产品、零件分工种、分工序的工时消耗定额及其分析资料，人员配备情况及其各类人员数的技术等级。原材料、外购件、外协件、工艺设备等的供应和库存情况，动力供应情况和物资消耗情况。设备的类型、数量及其运转情况，设备修理计划，厂房生产面积和台时消耗定额。上期生产作业计划预计完成情况和在制品情况，主要产品质量标准的变动情况。市场动态及产品销售情况。（三）生产作业计划的编制

生产作业计划编制，就是将企业年、季度生产计划及订货合同所规定的生产任务，按一定的时间阶段，逐级分配到车间、工段、班组和工作地。

在编制生产作业计划的方法时，主要用到以下几种方法：在制品定额法累计编号法生产周期法定货点法

（一）在制品定额法

原理：通过在制品定额和实际结存量的差异来决定投入和产出的数量，以消除这种差异，从而得出生产作业计划的方法。适用于大量大批生产的企业。

具体方法：在制品定额法是按照反工艺顺序，从产品的最后一个车间开始，逐渐向前推算。

（1）某车间的出产量=后车间投入量+该车间外销量+（库存半成品定额－期初库存半成品结存量）（2）某车间的投入量=该车间出产量+该车间预计废品量+（车间在制品定额－期初在制品预计结存量）（二）提前期法（累计编号法）多品种成批生产条件下，产品轮番上下场，不可能有稳定的在制品数量，在制品变动不易掌握。但可以从产品完工期推算出各工艺阶段需要投入和出产的日期，然后通过以期转化为量的方法，从期的衔接达到量的衔接。采用这种方法必须使用累计编号。适用于成批生产特别是成批轮番生产的企业。

累计编号是指从年初或从开始生产这种产品起，以成品出产的先后顺序，为每一件产品编上一个累计号码。各工艺阶段应达到的累计号数，其计算公式如下：

某车间出产（投入）累计号数=成品出产累计号数+该车间出产（投入）提前期定额×成品的平均日产量

计划期车间出产（投入）量=计划期末出产（投入）累计号数－计划