大连恩田金属有限公司建设项目环境影响报告书

大连恩田金属建设工程环境影响报告书〔简本〕大连市环境科学设计研究院二OO七年六月目录TOC\o"1-2"\h\z1.总论11.1.评价工程由来及评价目的11.2.编制依据11.3.功能区划及评价标准31.4.评价工作等级和评价范围61.5.评价内容与评价重点71.6.环境保护目标81.7.环境影响评价工作程序82.建设工程概况102.1.工程名称102.2.建设性质102.3.建设位置102.4.投资规模102.5.占地面积及建设内容102.6.产品名称及规模102.7.原辅材料的消耗112.8.生产设备及辅助生产设备122.9.公用工程132.10.人员配置及其它153.工程分析163.1.生产工艺介绍163.2.施工期污染源、污染物调查分析283.3.营运期污染源、污染物调查统计313.4.原厂生产情况及污染物排放情况364.环境概况384.1.自然环境概况384.2.社会环境概况404.3.建设工程周围环境概况405.环境现状监测及评价415.1.环境空气质量现状调查415.2.噪声环境质量现状调查与评价426.环境影响预测分析496.1.大气环境影响预测496.2.水环境影响预测646.3.噪声环境影响预测646.4.粘结剂及原辅材料硫酸的影响分析667.污染防治措施及建议737.1.施工期污染防治措施737.2.运营期污染防治措施778.清洁生产888.1.清洁生产内容888.2.清洁生产特点888.3.本工程清洁生产评价898.4.对本工程清洁生产方案的几点建议919.污染物总量控制及选址合理性分析939.1.污染物总量控制939.2.选址合理性分析9610.环境管理与监测的建议9711.公众参与9811.1.公众参与的方法和原那么9811.2.本工程的公众参与9911.3.调查结果10112.环境影响评价结论10312.1.环境质量现状评价结论10312.2.建设工程影响源及污染物排放情况10312.3.环境影响预测及污染防治措施评价结论10512.4.选址规划合理性评价结论10712.5.清洁生产评价结论10712.6.公众参与评价结论10712.7.工程可行性评价结论107总论评价工程由来及评价目的大连恩田金属成立于1995年12月，位于大连经济技术开发区铁山西路10号，目前产品主要为水栓，租赁大连开晨阀门厂房，为满足公司的开展需要，大连恩田金属决定股权转让、增资、增加经营范围、变更法定地址，主要经营各种水栓、黄铜型材及相关塑料零件的生产、金属模型铸造、砂模铸造、汽车零部件的制造及各种金属加工，选址于大连经济技术开发区46号地建立新厂。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设工程环境保护管理条例》的有关规定建设工程必须进行环境影响评价，依据国家环保总局《建设工程环境保护分类管理名录》之规定，该工程应编制环境影响报告书。受大连恩田金属的委托，由大连市环境科学设计研究院承当该工程的环境影响评价工作。本着社会效益、环境效益和经济效益相一致的原那么，在对工程建设区域周围环境质量现状调查和评价的根底上，明确工程建设过程中及投入使用后的主要影响程度和范围，论证工程拟采取的污染防治措施的可行性和合理性，并提出切实有效的污染控制对策和建议，从环保角度对工程的可行性做出结论，以此为工程的决策和环境管理提供科学依据。功能区划功能区划·大气环境功能区划根据大政办发[2005]42号《大连市人民政府办公厅关于调整大连市环境空气质量功能区区划的通知》中的相关规定，本工程建设位置所在区域属于二类环境空气质量功能区。·噪声环境功能区划本工程拟建于大连经济技术开发区46号地内，选址为工业用地，因此，本工程建设位置所在区域属于三类环境噪声质量标准区。污染物排放标准·大气大气污染物排放应符合《大气污染物综合排放标准》〔16297-1996〕中二类标准。餐饮油烟排放执行《饮食业油烟排放标准》(GB18483-2001)。生产烟尘执行中华人民共和国《工业炉窑大气污染物排放标准》〔GB9078—1996〕中二级标准，见表1-3-6。·噪声厂界执行《工业企业厂界噪声标准》〔GB12348-90〕中的Ⅲ类标准，建筑施工时的噪声执行《建筑施工场界噪声限值》〔GB12523-90〕。·废水生活废水排放执行《污水综合排放标准》三级标准。·固体废弃物排放标准执行《辽宁省工业固体废物污染控制标准》(DB21-777-94)二级标准。评价工作等级和评价范围评价等级确实定·大气环境影响评价工作等级为三级。·水环境影响评价工作等级通过工程分析，工程的生活污水排放量较少，进市政排水管道。电镀废水经厂内污水处理站处理后回用，排放废水仅为生活废水，水质相对简单，由此对本工程水环境的评价仅进行定性分析和废水处理方案的可行性分析。·声环境影响评价工作等级确定为三级。评价范围确实定·大气环境评价范围根据评价导那么及建设工程周围环境概况，设定大气评价范围为建设工程中心辐射2km的范围内，面积为16km2的区域。·声环境评价范围环境噪声影响评价范围控制在厂界外1m。环境保护目标本工程地处大连经济技术开发区规划工业区内，距开发区51#居民住宅区〔工程南向〕最近距离约850m，工程西向约1400m的大学住宅区和高城山住宅小区。大气环境保护目标：工程建成运营后，使工程周边空气质量到达GB3095-96《环境空气质量标准》二级标准。噪声环境保护目标：使厂界噪声到达GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准。建设工程概况工程名称大连恩田金属建设性质股权转让、增资、增加经营范围、变更法定地址的新建工程建设位置大连经济技术开发区46号地，具体地理位置见图2-3-1。投资规模本工程总投资为1000万美元。占地面积及建设内容本工程占地面积为15460平方米，建筑面积约。产品名称及规模本工程主要产品为水栓阀门、汽车零部件、黄铜型材等,设计生产能力如表2-6-1。表2-6-1主体工程及产品方案序号工程名称〔车间或生产线〕产品名称及规格设计能力年运行时数原厂新建增量1铸造工序水栓0240万个240万个252天2机械加工160万个240万个80万个3电镀部件0340万个340万个4金属模铸工序压铸部件0180t/a180t/a5注塑工序注塑产品025t/a25t/a6黄铜棒生产黄铜棒黄铜管02500t/a1028t/a公用工程给排水工程给水取自开发区自来水管网，排水走开发区市政排污管网。工程达规模运行后一次用水量为t/a，其中生产用水量为2739.26t/a，生活用水量为3074.4t/a。生活用水生活用水2460进入市政管网，最终进入开发区水质净化二厂处理损失损失损失用水量5513.66黄铜棒工序清洗用水用水量5513.66黄铜棒工序清洗用水损失黄铜棒生产废液损失黄铜棒生产废液集中收集，送有处理资质的公司进行处理集中收集，送有处理资质的公司进行处理黄铜棒生产废气吸收液黄铜棒生产废气吸收液生产用水生产用水损失损失电镀生产工序用水电镀生产工序用水铸造工序用水工艺消耗铸造工序用水工艺消耗工艺消耗金属模铸造工序用水工艺消耗金属模铸造工序用水图2-9-1给排水平衡图(单位：t/a)供电、供暖及用汽工程用电取自开发区电力管网，工程达规模运行后年用电量为360万KW。本工程冬季采暖采用集中供热及生产用气，由开发区46#锅炉房供给。食堂本工程设有职工宿舍〔宿舍面积约2000m2食堂燃料采用液化气。预计年用气量为3780m3人员配置及其它本工程人员配置达规模后合计为122人，其中中方120人、日方2人。年工作日为252天，日工作班制实行三班工作制。工程分析生产工艺介绍烟尘青铜:720t/a铸造生产工序烟尘青铜:720t/a建设单位提出已批准的建设工程建议1建设单位提出已批准的建设工程建议1.33t/a粉尘原料熔解粉尘原料熔解噪声专粉尘噪声专噪声专噪声专粉尘噪声专噪声专抛丸切断开型注铜铸型造型抛丸切断开型注铜铸型造型噪声专废料回用废砂铸造砂:120t/a中子砂:120t/a噪声专废料回用废砂铸造砂:120t/a中子砂:120t/a粘合剂:12t/a噪声专产品研磨机械加工噪声专产品研磨机械加工废料回用废屑240万个废料回用废屑240万个图3-1-1铸造生产工序工艺流程框图原材料原料铜的化学成分〔单位：%〕CuSnPbZnFeNiSbPAl83～87熔铜：〔1〕原料计量：对青铜铸锭、铜屑及回材锌进行计量。通常每批产品生产使用青铜140～200kg，切粉〔机加工工序回用的铜屑〕60±10kg，浇口回材〔铜〕270±30kg～3.3kg，合计总重量在500±20kg范围内。〔2〕熔解：将计量好的原料投入熔解炉〔中频波电熔解炉〕。将熔解炉温度升到1230℃浮于铜液外表上的杂质用舀子取出，通常情况下一个月取出的杂质量为1.5t，年产生量为18t。〔3〕含铜烟尘处理：本工程采用布袋除尘器对熔铜过程中产生的烟尘进行处理，布袋除尘器的处理效率为99%，风机风量为300m3铜熔化颗粒物排放系数一般为/t(铜),由此估算出烟尘排放量为1.33t/a〔/h〕，铜排放量为1.09t/a，铅排放量为0.06t/a。经布袋除尘器处理后烟尘排放量为0.013t/a(/h)，含铜烟尘排放量为0.011t/a，含铅烟尘排放量为0.001t/a。铸型造型：本工程用砂分为两种，分别为中子砂和铸造物砂。中子砂用来制造砂芯，铸造物砂用来制造砂型。中子砂的主要成分为SiO298%以上，Al2O30.5-1.0%，Fe2O30.5%以下，树脂苯酚、碳酸2.35-2.40%。铸造物砂的主要成分为MgO5%以下，SiO220-35%，Fe2O340-55%，Al2O315-30%，CaO5%以下。粘结剂为酚醛树脂，是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂主要成份为苯酚和甲醛，浇铸过程中将产生苯酚和甲醛。建设单位在浇铸位置上方安装集尘罩收集浇铸过程产生的废气，风量为300m3在正常生产过程中，中子砂废弃率为100%；铸造物砂局部循环使用，每批产品生产过程中的废弃率为4%。在生产过程中铸造物新砂和旧砂是在混砂机里进行混砂处理。通常情况下新砂占2%、旧砂占96%、粘结材占0.1%、水占1.9%，将各原料计量后投入混砂机内进行混砂处理，混砂时间控制在5分钟左右。混好的砂型通过传送带移至铸造模型机内，在铸造模型机内固定模型，进行模型铸造处理。将用中子砂制好的中子〔即砂芯〕放置于已铸好的模型内，来完成造型。建设单位在旧砂回收处理过程设置一个除尘器。铸型造型工序中的砂处理粉尘及铸铜开型过程中产生的砂粉尘均经引风由该除尘器进行处理后排放。该除尘器引风机风量按100-130m3/min考虑。类比大重铸钢砂处理过程中粉尘的产生及排放情况，砂粉尘的初始产生浓度为500-1000mg/m3。由此核算出本工程砂粉尘的产生速率及产生量分别为3、0.06kg/h，除尘器收集下来的砂粉尘为35.0t/a。因此本工序废砂收集量为155t/a。注铜：〔1〕注铜：把铸型搬运至浇口位置，装上水套和砝码。注铜时使用水套是为了防止铸型溃散，使用砝码是为了防止注入时热水压上升的。用杓子从熔解炉内取出熔液，灌入铸型内。将已浇注金属的铸型进行自然冷却，冷却时间大约在30—40分钟左右。浇铸位置上方安装集尘罩，收集浇铸过程产生的废气。〔2〕开型：冷却完成后，卸下水套和砝码，在振动传送带上让制品和砂别离，废砂产生量为146.87t/a。作为旧砂的砂送回到铸型处理工序砂处理生产线进行重新利用。〔3〕切断：将用喷砂法已进行掉砂处理过的制品用锯床切断浇注局部。浇注局部可作为材料再利用。废料产生量约128.9t/a，此废料全部回收再利用。〔4〕抛丸:制品实施抛丸、喷砂法将砂喷掉。本工程选用1台立式履带抛丸机和3台滚筒式抛丸机，根据类比调查，每台抛丸机除尘器的通风量约为3000m3/h，产生的粉尘浓度为1000～1200mg/m3，其成分包括：铜屑、废砂等。通过计算抛丸机的粉尘最大产生量约为0.346t/d，87.09t/a。抛丸粉尘的最大产生源强为/h。本工程抛丸机除尘器为袋式除尘器，除尘效率为99%，经过除尘处理后，抛丸机粉尘的排放浓度为10～12mg/m3，排放源强为/h；抛丸粉尘的排放量为/d，0.87t/a。制品进行外观检查、尺寸检查，用砂轮机将毛刺除去。去除毛刺后的制品用喷砂法进行精加工后，转入机械加工工序。机械加工：机械加工主要是对铸件进行绞丝，此工艺过程将产生铜屑约162.55t/a，全部作为原料回用。研磨：采用砂轮机进行研磨处理。对于研磨工序产生的细小铜屑，建设单位采用布袋除尘器进行处理，布袋除尘器的除尘效率为95%，引风机风量为50m3布袋除尘器收集的铜磨粉量约6t/a，铜磨粉排放量为0.3t/a。机械设备所选用的乳化液主要为根底润滑油，年产生乳化废液约1.44t。电镀生产工序电镀生产采用定型的一体电镀设备〔液压垂直升降环型电镀自动生产线〕，全自动运行。工艺介绍：超声波清洗水洗碱洗上挂部件超声波清洗水洗碱洗上挂部件废水废水废液废液水洗〔二次〕活化〔弱碱〕废液水洗〔二次〕电解脱脂〔碱〕水洗〔二次〕活化〔弱碱〕废液水洗〔二次〕电解脱脂〔碱〕废液废水废液废水水洗〔二次〕水洗中和〔酸〕Ni电镀水洗〔二次〕水洗中和〔酸〕Ni电镀废水废水废液废液废水废水废液废液镀镍工序镀镍工序酸雾酸雾安定化处理水洗〔二次〕Cr电镀活化〔酸〕安定化处理水洗〔二次〕Cr电镀活化〔酸〕废水废液废液废水废液废液镀铬工序镀铬工序出货检查包装枯燥出货检查包装枯燥热洗水洗〔二次〕热洗水洗〔二次〕废水废水废水废水图3-1-3电镀生产工序工艺流程框图(1)．挂具：将电镀前的制品，挂在电镀的治具上。(2)．碱洗：碱水用水量为2.6t/次，碱液浓度为25g/L±g，每周补充5kg，碱液每月分析一次进行调整更换，废液排入污水处理设施进行处理。废碱液产生量为48.1t/a。(3)．水洗：采用浸泡的方式对碱液处理后的制品进行水洗处理。水洗过程连续进水，水量为350L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为2116.8t/a。(4)．超声波清洗：超声波清洗的原理是利用超声波在液体中产生强烈空化效应，与综合处理液共同作用，在同一处理液内可同时完成除油、除锈、去氧化膜及磷化综合处理。该工艺摆脱了传统的盐酸、硫酸处理工艺，现场无酸雾污染，并可通过添加剂的有效成分补充化学液的消耗，因而处理液使用寿命长，排放量少。对于清洁度要求高的精密机械零件，采用水剂清洁剂取代污染性强的有机溶剂；对复杂零件的边角、空腔内壁等难以净化的部位，在空化效应的作用下均能去除干净。本工程采用超声波清洗机对制品外表进行清洗，以去除制品外表及内腔内壁的不纯成分。年排放量约38.7t/a。(5)．电解脱脂：使用碱液采用浸泡的方式对制品进行外表清洗，以去除制品外表的油等污染物。碱液的浓度为50g/L。15日更换一次，年排放量约51.7t/a。(6)．水洗两次：水洗的目的是为了洗掉制品从脱脂槽中带出的碱液。水洗过程连续进水，水量为350L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为2116.8t/a。(7)．活化〔弱碱性〕：洗液中药品浓度为50g/L±5g。活化的目的是将附着在制品外表的氧化层除去。洗液通常二周更换一次，更换下来的废洗液排入污水处理设施进行处理。废液量约20.6t/a。(8)．水洗两次：水洗的目的是为了洗掉制品从洗槽中带出的药液。水洗过程连续进水，水量为350L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为2116.8t/a。(9)．中和〔酸〕其目的是中和活化。酸液浓度为50g/L±5g。通常一周更换一次，废液排放量约38.2t/a。(10)．水洗：采用浸泡式的清洗方式进行。水洗过程连续进水，水量为200L/h，此废水排入厂内污水处理设施进行处理，废水产生量约为1209.6t/a。(11)．Ni电镀：制品进入电镀槽内进行半光泽度电镀，使制品外表由无光变为半有光。通常制品在半光泽度镀层槽内停留时间控制在12分钟后进入光泽度镍层槽。在电镀过程中保持镍的浓度为250g/L。当电镀液中出现固体不纯物时，对镍液进行过滤处理取出其中的不纯物，镍液继续使用。固体不纯物即为电镀泥，收集量为3t/a。镍电镀完毕后将电镀制品放在镍的回收槽内以回收制品外表上附着的电镀液，回收下来的的电镀液用于补充电镀槽内的镀液。此电镀液每月分析一次，当电镀液失效后不能再使用时进行更换，排入离子交换装置进行处理。镍电镀废液量约193.3t/a。(12)．水洗：对镍电镀后的制品进行清洗。通常末级清洗槽废水中主要的金属离子允许浓度应根据电镀工艺要求来确定，一般中间镀层清洗时控制金属离子浓度为10mg/L。水洗过程连续进水，水量为490L/h，废水产生量约为2963.5t/a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。(13)．钝化：将制品浸泡在钝化处理槽内进行制品外表的钝化处理。钝化处理液的主要成分为无水铬酸，其中无水铬酸的浓度为20g/L、硫酸的浓度为/L。钝化处理液一般为6个月更换一次，更换下来的废钝化处理液排入污水处理站进行处理。废液量约1.8t/a。经钝化处理的制品依次进入2个回收槽内浸泡回收制品外表的钝化处理液，回收下来的钝化液用于补充钝化槽内的处理液。(14)．铬电镀：铬电镀液的铬酸浓度为200g/L±20g、硫酸浓度为1g/L±。铬电镀的时侯将制品浸泡在铬的融合槽内，使制品的外表溶入铬电镀液中。通常情况下每月对电镀注液进行分析，当金属杂质浓度超过10g/L时对电镀液进行更换。更换下来的废电镀液排入离子交换装置进行处理。废电镀液量约52.7t/a。产生的金属杂质约为3t/a。镀铬过程中产生酸雾，酸雾的主要成份为硫酸、铬酸等的混合酸雾，采用大气浓缩装置进行回收处理，使铬酸和水别离，铬酸流回原液体槽继续使用。(15)．水洗：主要为清洗部件所带的电镀液，水洗过程连续进水，水量为350L/h，废水产生量约为2116.8t/a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。(16)．安定化处理将制品浸泡在处理槽内进行制品外表处理。处理液的主要成分为无水铬酸，其中无水铬酸的浓度为10g/L、硫酸的浓度为5g,85%的磷酸浓度为10g/L。处理液一般为1个月更换一次，更换下来的废钝化处理液排入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。废液量约9.2t/a。(17)．水洗主要为清洗部件所带的电镀液，水洗过程连续进水，水量为350L/h，废水产生量约为2116.8t/a。此废水进入电镀工序的离子交换装置进行处理，处理后尾水回用。(18)．热洗：热洗的目的是便于清洗后制品外表的水蒸发的快，从而使制品看起来更美观。热洗水一天更换一次，更换下来的清洗废水排入污水处理设施进行处理。废水量约167.1t/a。(19)．枯燥：将经电镀处理后的制品送入枯燥机内进行枯燥处理。枯燥处理后的制品即为成品。(20)．检查：成品经外观检查、尺寸检查等合格后即为产品水栓。金属模铸造工序(0.48t/a)(0.48t/a)原料锌：90t/a〔原料铝：110t/a〕原料锌：90t/a〔原料铝：110t/a〕烟尘熔解熔解原材料模具铸造·射出开型切断产品完成废废(铝4.8t/a)噪声专噪声专锌产品：81t/a(铝产品：锌产品：81t/a(铝产品：99t/a)(铝5.72t/a)注：括号内为铝铸造工序数据。注：括号内为铝铸造工序数据。图3-1-6金属模铸造生产工序工艺流程框图原材料·成分原料锌的化学成分〔单位：%〕AlCuMgFeZnPbCdSn剩余局部原料铝的化学成分〔单位：%〕CuSiMgZnFeMnNiSnAl剩余局部·用量锌年使用量为90吨，损耗率为10%，损耗量9吨/年。铝年使用量为110吨，损耗率为10%，损耗量11吨/年。熔解采用浸渍型铝连续熔解保持炉〔电炉，SHE-150〕。锌的熔解温度是400～460度，熔解时外表漂浮不纯物质，需用长柄勺将不纯物质捞出，一般一个月将产生不纯物0.45吨〔其中0.15吨可再利用〕，年排放3.6吨。铝的熔解温度是660～700度，熔解时外表漂浮不纯物质，需用长柄勺将不纯物质捞出，一般一个月将产生不纯物0.55吨〔其中0.15吨可再利用〕，年排放4.8吨。漂浮的不纯物质〔锌熔解时外表漂浮物、铝熔解时外表漂浮物〕送有资质的专门公司进行处理。烟尘处理熔锌过程产生的烟尘排放系数一般为kg/t(锌)，那么年产生烟尘量为0.48t/a，采用布袋式除尘器处理，处理效率99%，风机的风量为300m3/min，经处理后烟尘的排放速率为kg/h熔铝过程产生的烟尘排放系数一般为kg/t(铝)，那么年产生烟尘量为0.18t/a，采用布袋式除尘器处理，处理效率99%，风机的风量为300m3/min，经处理后烟尘的排放速率为kg/h模具铸造模具铸造·射出、开型在压铸机〔BD-350V4-T〕上完成。冷却方法为空冷。设备工作用油一次用量为400升，此工作用油5年更换一次。模具需用水冷却，冷却方式为在模具的周围配管冷却，间接冷却，水循环使用，使用量为100L/mim，预定2周补充水一次，约30L，年补充水量3。切断已经冷却的铸造物，制品局部和制品以外的局部是连在一起的，由手工将制品掰下分开，制品以外局部作为原材料再熔解〔锌约为5.22t/a，铝约为5.72t/a〕。注塑生产工序原料:26t/a模具铸造·射出熔解原材料预备枯燥原料:26t/a模具铸造·射出熔解原材料预备枯燥损耗损耗损耗损耗开型噪声专开型噪声专产品完成切断产品完成切断损耗损耗1t/a图3-1-7注塑生产工序工艺流程框图原材料丙烯腈·丁二烯·苯乙烯、聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯，原材料从日本购进。年使用量：26吨。消耗率5%左右。预热枯燥将原材料进行枯燥，枯燥机使用强制循环式恒温器〔日本制造，微风SF-116〕。预热枯燥温度80℃熔解、模具铸造、开型熔解、模具铸造·射出、开型工序均由油压式小型泛用射出形成机〔NS60-9A〕完成，年损耗材料为0.3t/a。设备一次用油量为200升，此油循环使用，约20年更换一次。工程使用的塑料粒子种类有ABS塑料(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)和聚乙烯、聚甲醛、聚丙烯，其成型温度为200-240℃，枯燥温度为80-90℃，分解温度为>工程生产中塑料粒子的熔融温度控制在200-210℃切断开型后的制品和制品以外局部连在一起，用剪钳将以外局部剪掉，剪掉的碎料作为原材料再利用，年约1吨。噪声专原料铜4000t/a黄铜棒制造工序噪声专原料铜4000t/a烟尘烟尘烟尘切断保持以及连续铸造成退火熔解原料切断保持以及连续铸造成退火熔解原料废料废渣80t/a废料废渣80t/a推出成品检查矫正水洗酸洗成品检查矫正水洗酸洗黄铜棒:2500t/a黄铜管:1028t/a废液黄铜棒:2500t/a黄铜管:1028t/a废液废水图3-1-8黄铜棒制造工序工艺流程框图原材料黄铜锭、黄铜粉，由日本进口。熔解由熔解电炉完成，LF-BP2000型油压倾动方式，有效熔化量为2000kg，电容量300kw。铜熔解过程中产生的烟尘使用除尘器进行收集，风机风量为300m3/min，除尘铜熔化颗粒物排放系数一般为/t(铜),由此估算出烟尘排放量为7.08t/a〔/h〕，铜排放量为5.31t/a，铅排放量为0.35t/a。经布袋除尘器处理后烟尘排放量为0.08t/a(/h)，含铜烟尘排放量为0.05t/a，含铅烟尘排放量为0.004t/a。设备使用50升油进行起动，此油5年更换一次。保持以及连续铸造设备使用GTY系列保温炉连续铸造机，切断设备为日本制DAITONCbandmachineGAⅡ260W切断机，由电动马达带动，切锯3.7kw，油压0.75kw，一次用油量30升，此油5年更换一次。切断工序中将产生铜废料约384.92t/a，此废料经收集后作为原料全部回用于生产中。退火使用电动钢片加热器〔晶体管式钢片加热器〕，退火温度700℃推出推出机使用UBERODEXTRUSIONPRESSUSA180推出设备，电机功率3000kw，单动直压式，能力1800吨。酸洗此过程为黄铜型材冷却后放到硫酸池中浸泡20分钟，去除部件上的氧化物，取出控水20分钟后再放到清水池中20分钟取出控水，自然风干。酸液配比：10%硫酸、90%水的液体洗净，液体每年更换一次〔年排4m3〕，水槽尺寸：1000cm×50cm×100cm，药液深80cm酸洗液损耗率1～2%，每日需补充一次，补充量为2%，约21.6t/a。水洗水槽尺寸：1000cm×50cm×100cm，2个，水深80cm。每年排水一次〔年排8m3〕，排水时，此水中含有少量硫酸。排水时清洗水槽约2m3，因此年共排水水损耗率1～2%，每月需补充一次，补充量为2%，约43.2t/a。拉伸使用拉伸机，有效长10m，速度15～60m/min，制造量6t/d，电机功率18.5～37kw。㈩矫正使用GIS鼓型旋转矫正机进行矫正。施工期污染源、污染物调查分析施工期主要建设供水、供电、供暖、排水等管网及厂区办公及车间建筑、道路、通讯线路敷设、绿化等。施工期建设过程中，场地平整、掘土、地基深层处理及土石方、建筑材料运输、设备装配等施工行为，在一定时段内都将会对周围环境造成一定的影响。但这种影响一般是可逆的，在施工期结束后将一并消失。施工期存在的主要环境问题有：①材料及土石方运输车辆噪声；②现场施工噪声；③运输车辆的汽车尾气及燃油机械排放的燃油废气；④施工中土方挖掘、平整场地以及装载运输产生的二次扬尘；⑤施工场地降雨产生的含泥沙排水；⑥施工作业产生的生活污水；⑦挖掘土方等产生的固体废弃物；⑦施工现场周围的景观影响。施工期污染源、污染物调查〔1〕施工期间比拟明显的环境问题主要有两点：一是施工机械及运输车辆产生的噪声；二是施工中平整场地等作业产生的地面扬尘。〔2〕施工机械运行时的噪声辐射源强在75～115dB[A]范围内，距离声源30米范围内的噪声辐射值超过建筑施工厂界噪声限制标准，如果施工机械放置位置距离边界较近，施工时应采取适当的隔声措施。〔3〕施工过程产生的扬尘，在短期内会较大地影响施工场地周围的空气质量。粉尘排放量大小，随施工作业的活动水平、特定操作和主导天气而每天变化较大，而且很大一局部是由于在施工现场道路上，运输车辆往来行驶所引起的。运输车辆引起的扬尘对路边30米范围以内影响较大，而且成线形污染，路边的TSP浓度可达10mg/m3以上。另外施工期间大量的运输车辆所排放的汽车尾气也是一种大气污染。〔4〕建筑施工所排放的污水主要是施工人员所排放的生活污水。这局部污水一般不是集中排放的，而是无组织的分散排放，因此在施工现场的管理上应采取一定的污染防治措施，以减少污水对附近相关水体环境的污染。营运期污染源、污染物调查统计大气污染源、污染物排放情况分析统计本工程大气污染源主要为生产过程中产生的各项污染物及职工食堂含油烟废气。㈠生产废气生产过程中产生的大气污染物主要有铜熔炼过程中、浇注过程中产生的含铜烟尘，砂处理过程中产生的砂粉尘，机械加工过程中产生的铜磨粉，黄铜棒生产过程中产生的少量酸雾及铸铜过程产生的有机废气等。经计算，槽边的酸雾蒸发量为/h，年产生量为0.6t/a。建设单位拟采用碱液吸收的方法进行处理，处理后的废气经不低于15米高的排气筒排放。在铸造、机械加工过程中将有烟尘和粉尘产生，本工程拟在铸造、机加工等部位安装除尘设备〔布袋式除尘设备〕，将粉尘和烟尘进行收集，效率>95%。㈡燃气废气本工程餐厅厨房的热源为液化气，属清洁能源，其主要成分为丙烷和丁烷，燃烧后主要为二氧化碳和水，而SO2、NOx和烟尘等污染物产生量很少。燃烧产生的污染物较少m3/a，废气中CO的排放量约/a，NO2的排放量约/a，SO2的排放量约/a。根据《环境统计手册》中提供的“燃烧1百万立方米燃料气排放的各污染物量〞表中的参数计算，该工程燃气排放的各种污染物量见表3-3-1。表3-3-1燃气各污染物排量统计表污染物排放量燃烧1百万立方米燃料气排放的各污染物量〔公斤/百万立方米〕日排放量〔kg/d〕年〔kg/a〕一氧化碳二氧化氮二氧化硫630.00由于所在区域目前环境空气SO2、NO2浓度背景值较低，本工程的用气量不大，故只要确保燃料废气与油烟气一道经管道风机引至楼顶高空排放，工程燃料废气对周围环境空气质量不会产生较大影响。㈢油烟气食堂在食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质热分解或裂解，就产生油烟气。根据对居民及餐饮企业的类比调查，目前居民人均日使用油用量约30g/人·d，一般油烟挥发量占耗油量的2—4%，平均为2.83%。本工程年工作日为252天，工作人员为122人〔三班制〕，那么该工程油烟产生及排放情况见表3-3-2所示。表3-3-2工程餐饮油烟废气产生及排放情况人数用油指标〔g/人·d〕耗油量〔t/a〕油烟产生量〔t/a〕油烟排放量〔t/a〕12230工程运营后必须按照《饮食业油烟排放标准》〔GB18483-2001〕中的标准采用净化效率75%以上的油烟净化设备处理，年排放量为0.0065t/a，此废气由管道风机引至食堂顶部排放，防止对厨房员工及周围环境造成不良影响，排气筒高度应高于周围建筑物顶部至少3m。㈣大气污染物统计具体产生的污染物统计见表3-3-3。表3-3-3大气污染物统计表污染源污染物污染因子产生量削减量排放量排放浓度熔铜工序含铜烟尘

烟尘33铅33铜0.10mg/m33熔锌、铝工序烟尘锌铝33砂处理工序粉尘砂粉尘3废气苯酚、甲醛－3抛丸工序粉尘砂、铜3机械加工工序粉尘铜磨粉3电镀工序酸雾盐酸、铬酸－黄铜棒酸洗酸雾硫酸－职工食堂燃气废气颗粒物/a－/a－SO2/a－/a－NO2/a－/a－CO/a－/a－油烟油烟气195t/a3废水污染源、污染物排放情况统计工程运行后产生的废水主要为生产废水和职工生活污水。其中生产废水主要为黄铜棒生产工序产生的酸洗废液和酸洗废水。具体废水产生量及污染物产生量见表3-3-4。表3-3-4废水产生量统计表污染源污染物废水量t/a主要污染因子排放去向黄铜棒生产酸性清洗废水10酸、铜中和沉淀+深度处理后回用〔自行处理〕碱吸收液碱性电镀工序前处理废水〔液〕酸、碱超声波清洗废水外运委托处理镀镍废水〔液〕镍离子交换处理后回用〔自行处理〕镀铬废水〔液〕铬离子交换再生废水799．2外运委托处理铸造工序混砂工艺用水工艺蒸发压铸工序冷却循环水年补充，蒸发职工生活生活污水2460t/aCOD、SS开发区水质净化二厂工程各工艺产生的更新废酸、碱液集中收集后进厂内污水处理设施进行处理，处理后尾水回用，电镀工序镀镍、铬产生的更新废液及其清洗废水经各自的离子交换设备处理后回用。生活污水经化粪池厌氧分解处理后进入开发区市政排水管网，最终进入开发区水质净化二厂进行处理。由此统计出各项污染物的排放量见表3-3-5。表3-3-5废水污染物排放量统计表污染物生活污水生产废水废水量CODSS动植物油废水量：837.9t/a。超声波清洗废水及离子交换设备再生产生的再生废水,由于水质复杂，不建议进厂内污水处理设施，收集后送有处理资质的单位进行处理。排放浓度〔mg/L〕350～500100～30020～40排放量〔t/a〕2460固体废弃物排放情况统计工程运营后产生的固体废物主要为生产固体废物和生活垃圾。工程达规模运行后产生的固体废弃物主要包括熔铜过程中收集的含铜、锌、铝杂质及布袋除尘器收集的含铜铅等的烟尘、铸型工序产生的废砂、机加工过程中收集的铜磨粉等。本工程的原材料由铁箱包装进厂，铁筐年用量为300个/a，循环使用，年损耗约5%，那么损耗量为0.9t/a。成品包装为纸箱，年用量为30000个/a，循环使用，年损耗约10%，那么损耗量为0.9t/a。包装袋年用量为240万个/a，循环使用，年损耗约0.1%，那么损耗量为0.005t/a。工程生产过程产生：熔铜过程中收集的含铜、锌、铝杂质及布袋除尘器收集的含铜铅等的烟尘、铸型工序产生的废砂、机加工过程中收集的铜磨粉等，机械产生的废乳化液，黄铜棒生产产生的废酸液，电镀废水处理产生的污泥，分别列属于《国家危险废物名录》中编号为HW09、HW17、HW19、HW22、HW23、HW31类。具体产生情况统计见表3-3-6。表3-3-6固体废弃物产生情况统计表产生工序主要污染因子产生量(t/a)回用量(t/a)排放量(t/a)备注铸造工序压铸工序烟尘、铜等属《国家危险废物名录》划分内容，分别列属于HW09、HW17、HW19、HW22、HW23、HW31类，送具有处理资质的专门公司进行处理含铜杂质98含铝杂质0含锌杂质0更新废酸液0机械加工研磨工序铜磨粉6废乳化油0电镀工艺杂质606废水处理污泥60060铸型造型工序砂处理废砂155工业固废送垃圾填埋厂材料包装铁筐0--物资回收部门回收纸箱0--包装袋0--职工生活生活垃圾0送垃圾处理厂噪声污染物情况统计工程投入运营后主要噪声源见表3-3-7。表3-3-7噪声源强统计结果单位：dB[A]序号噪声源噪声级运转状态1鼓风机、空压机80-105连续2碾砂机、研磨机75-95间歇3混砂机60-80间歇4造型机70-90间歇5生产设备70-80连续环境概况自然环境概况〔略〕社会环境概况〔略〕建设工程周围环境概况该工程建设位置位于大连市经济技术开发区46＃地，属于工业用地，目前工程所在地为平整后平坦空地。工程周围环境概况见图4-3-1。具体周围环境概况如下：北侧为开发区待开发建设的空地；东侧隔开发区12号路为利勃海尔〔大连〕；南侧为开发区二次变电站；西侧为开发区46#锅炉房。环境现状监测及评价环境空气质量现状调查现状调查结果说明：现状调查的各项污染因子SO2的检出率为21.1%，NO2的检出率为91.1%，TSP的检出率为73.3%。监测期间各污染因子的一小时平均值、日均值均低于国家《环境空气质量标准》中的二级标准。各污染因子对大气环境污染程度由大到小为NO2＞TSP＞SO2。噪声环境质量现状调查与评价噪声环境现状调查的监测统计结果。表5-2-1噪声现状统计分析结果单位：dB[A]监测点位测值范围平均等效声级标准昼间夜间昼间夜间昼间夜间1#〔东〕65552#〔南〕3#〔北〕由上述噪声监测统计可以看出，环境噪声1#监测点位的LeqdB[A]dB[A]，2#监测点位的LeqdB[A]dB[A]，3#监测点位的LeqdB[A]dB[A]。其平均等效声级与3类区标准比拟，三个监测点位昼间均符合标准要求，1#监测点位夜间超标3.0dB[A]，2#、3#点位夜间测值不超标。1#点位与开发区12号路相邻，工程东北侧有施工工地，引起夜间超标较大；由图中可以看出，噪声监测值变化较平缓，工程所在地目前为空地，杂草丛生，虫鸣等自然噪声引起夜间噪声值超标。土壤环境质量现状调查与评价监测结果见表5-2-2。表5-2-2土壤环境现状监测结果单位：mg/kg〔pH除外〕采样点位pH镍铜总铬场址352862三级标准mg/kg200400300从上表可知：工程所在地土壤环境质量现状满足GB15618—1995中三级标准要求。环境影响预测分析大气环境影响预测计算实施条件⑴源强及排放参数：根据工程分析，本工程的主要大气污染源为熔铜过程产生的含铜烟尘，铸造过程产生的砂粉尘，经布袋式除尘器处理后排放量较大的是砂粉尘，排气筒高度15m，为点源排放。敏感区为工程东南侧的湾里居住小区风机风量300m33，/h3，/h⑵预测结果分析及评价考虑工程南向的敏感目标〔51#居民小区及湾里小区〕，由于工程西侧约1400m处为高城山，因此本次预测未考虑工程西侧的高城山居住小区和大学住宅区。根据上述计算条件，按选定的模式，预测出各类扩散条件下的一次最大落地浓度及湾里小区处的污染物浓度，污染物排放浓度预测结果见表6-1-15～表6-1-16。表6-1-15含铅烟尘预测分析结果浓度单位：〔mg/m3〕稳定度N风向有风静小风BDEE最大落地浓度〔mg/m3〕--最大落地浓度距离〔m〕600800100060051#居民小区〔850m〕浓度--标准值〔μg/m3〕/m3〕表6-1-16砂粉尘预测分析结果浓度单位：〔mg/m3〕稳定度N风向有风静小风BDEE最大落地浓度〔mg/m3〕--最大落地浓度距离〔m〕600800100060051#居民小区〔850m〕浓度--标准值〔mg/m3〕由表6-1-15和表6-1-16中可知，含铅烟尘和砂粉尘的最大落地浓度均低于大气环境质量二级标准；由此看出，如果建设单位采取了相应的大气治理措施，大气环境质量可满足二级环境质量要求。含铅烟尘和砂粉尘在敏感区〔51#居住小区〕的浓度远低于环境空气质量标准中的二级标准。水环境影响预测废水的主要来源是工程运营后产生的生产废水和员工日常生活产生的废水。生活废水经化粪池处理，污染物降解后废水到达《污水综合排放标准》三级标准，排入大连市经济技术开发区水质净化二厂。工程产生的生产废水主要污染因子为电镀工序产生的冲洗废液等，此废水经厂内污水处理设施处理后回用于生产，局部水质较为复杂的废水委托有资质的专有公司进行处理，不得随意排放。采取上述措施后将不会对周围环境产生不利影响。噪声环境影响预测根据该工程特点和噪声源周围环境概况，确定厂界为本次噪声环境影响评价的预测点为加工设备产生的噪声，其最大值〔研磨机〕为95dB[A]。分别以工程的东、西、南、北厂界作为噪声预测点，由于本工程尚在筹建中噪声源位置不确定，因此本工程的噪声源位置〔机加车间〕按车间中心考虑。预测点与噪声源的距离和预测点的现状噪声值见表6-3-1。表6-3-1厂界噪声现状与噪声预测结果单位dB[A]工程位置最大本底值dB[A]最大噪声值预测噪声值dB[A]与本底叠加值dB[A]昼夜昼夜东侧厂界〔约32m〕9545根本保持原有噪声水平昼间：59.0DB[A]夜间：58.0DB[A]西侧厂界〔约63m〕39南侧厂界〔约31m〕45北侧厂界〔约54m〕40北侧宿舍〔约20m〕49(2)、预测结果分析由表6-3-1可以看出，厂内噪声源经车间墙壁屏蔽及距离削减后，传播至各厂界噪声预测点时噪声值有一定程度的衰减，与本底值叠加后，其厂界噪声值昼间可满足《工业企业厂界噪声标准》〔GB12348-90〕中的Ⅲ类标准要求，夜间超过标准要求〔夜间本底值超标〕，预测结果说明，本工程产生的生产噪声对整个区域的噪声环境影响不大。厂内职工宿舍的噪声值昼间可满足《工业企业厂界噪声标准》〔GB12348-90〕中的Ⅰ类标准要求，夜间超过标准值。由于工程所在地夜间本底噪声值超标，工程建成后，周围杂草减少，各种昆虫相应减少，夜间噪声值将会有所降低。化学试剂的风险影响分析电镀工序使用化学试剂的的影响分析由于本工程化学药剂的使用量较少，不构成重大危险源。因此，本章节对此仅做简要的定性分析。㈠氢氧化钠分子式：NaOH

，

碱性腐蚀品。

白色不透明固体，易潮解。熔点〔℃〕：318.4

，沸点〔℃〕：1390，相对密度〔水=1〕：2.12

，易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮。不燃

。储运考前须知

：储存于枯燥清洁的仓间内。注意防潮和雨淋。应于易燃或可燃物及酸类分开存放。分装和搬运作业注意个人防护。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。雨天不宜运输。

泄漏应急处理

：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。小量泄漏：防止扬尘，用洁净的铲子收集于枯燥、洁净、有盖的容器中。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。

防护措施

：可能接触其粉尘时，必须佩戴头罩型电动送风过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。

穿橡胶耐酸碱服、手套。其它：工作场所禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。

㈡硫酸镍分子式：NiSO4·6H2O

，，翠绿色颗粒状晶体。相对密度2.07。晶型转化点℃，103℃时失去6个结晶水。溶于水，水溶液呈酸性。易溶于醇、氨水。有毒包装运输：用内衬聚乙烯塑料袋的编织袋或木桶包装。贮存于阴凉、枯燥、通风的库房中，勿在有活性氯气和烈日下贮存。轻拿轻放，防止包装破损。勿与食品共贮混运。运输过程中，应注意防热、防潮。操作人员工作时要配戴防毒口罩、软管防毒面具。㈢氯化镍分子式：NiCl2·6H2O。绿色或草绿色单斜棱柱状结晶。相对密度1.921。熔点80℃。易溶于水、乙醇，其水溶液呈微酸性。在枯燥空气中易风化，在潮湿空气中易潮解。加热至140包装贮运：用内衬聚乙烯塑料袋封口的塑料编织袋包装。应贮存在阴凉、通风、枯燥的库房内。运输过程中要防雨淋和日晒。装卸时要轻拿轻放，防止包装破损。失火时，可用水、砂土和各种灭火器扑救。㈣硫酸分子式H2SO4，分子量：，为无色透明油状液体，无臭，蒸汽压：0.13kPa(145.8℃)；熔点℃沸点：℃；。与水混溶。属酸性腐蚀品。泄漏应急处理

：迅速撤离泄漏污染区人员至平安区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源。防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、枯燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

储运考前须知：储存于阴凉、枯燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏，分装和搬运作业要注意个人防护。㈤铬酸铬酸又名铬酐，学名三氧化铬、铬酸酐，分子式：CrO3，是用硫酸分解重铬酸钠而制得。为红棕色片状固体，熔点197°C，比重2.7。危险特性：强氧化剂。与有机物如乙酸、乙醇等接触会引起着火和爆炸。有毒。有强腐蚀作用，粉尘能严重灼伤体内组织。与眼睛接触能致盲。可引起皮肤、黏膜的刺激和溃疡等损害。储运考前须知：储存于阴凉、通风、枯燥的仓间内，防止受潮；防止容器破损和生锈；与可燃物、有机物或易氧化物隔离储运。泄漏处理：对泄漏物须立即处理；必须穿戴防毒面具和手套；用水冲洗，经稀释的污水放入废水系统。㈥磷酸分子式：H3PO4。纯品为无色透明粘稠状液体或斜方晶体，无臭，味很酸。市售的85%磷酸是无色透明或略带浅色、稠状液体。熔点℃。沸点213℃时〔失去1/2H2O〕，那么生成焦磷酸。加热至300℃变成偏磷酸。相对密度1.834(毒性保护：磷酸蒸气能引起鼻粘膜萎缩；对皮肤有相当强的腐蚀作用，可引起皮脸炎症性疾患；能造成全身中毒现象。空气中最高容许浓度1mg/m3。生产人员工作时应穿戴防护用具，如工作服、橡皮手套、橡皮或塑料围裙、长筒胶靴。注意保护呼吸器官和皮肤，如不慎溅到皮肤，应立即用大量清水冲洗，把磷酸洗净后，一般可用红汞溶液或龙胆紫溶液涂抹患处，严重时应立即送医院诊治。粘结剂及原辅材料硫酸的影响分析粘结剂的影响分析本工程铸造工序铸型过程需用粘合剂增加模型强度，粘合剂为酚醛树脂。酚醛树脂是由苯酚和甲醛在催化剂条件下缩聚、经中和、水洗而制成的树脂，其中以苯酚和甲醛树脂为主。结构示意图为：物理化学性质：固态，黄褐色，沸点>200℃毒性：食入时会造成消化器官严重损害。影响分析酚醛树脂受热后将产生苯酚和甲醛，苯酚和甲醛具有毒性。本工程的粘合剂使用量为12t/a〔/h〕，铸造工序浇铸过程使模型升温，将有甲醛和苯酚气体产生，产生量约为0.06t/a〔3〕小于《大气污染物综合排放标准》中新污染源大气污染物最高允许排放浓度限值及最高允许排放速率二级标准要求。酚醛树脂异味的影响分析《恶臭污染物排放标准》中未列出苯酚和甲醛厂界标准值，根据《环境影响评价动态》〔2004.10〕中“确定大气环境标准方法的探讨〞一文“对于恶臭气体，应以恶臭气体嗅觉阈的30倍确定其质量标准。〞苯酚环境阈限值为0.01mg/L〔10mg/m3〕，3。那么推算出苯酚的厂界标准值为300mg/m3，甲醛厂界标准值为3mg/m3。工程分析结果苯酚、甲醛的排放源浓度为1.65mg/m3，低于上述计算标准值，经浇铸上方的集尘罩收集后由15m高排气筒高空排放，可以满足苯酚、甲醛异味的厂界标准要求。防范措施酚醛树脂的产生浓度可以满足《大气污染物综合排放标准》中新污染源大气污染物最高允许排放浓度限值要求。由于本工程购进的铸造砂中已含有粘结剂成份，因此工程单位无粘结剂〔酚醛树脂〕的储存，但是在浇铸时过程中将有少量的苯酚和甲醛产生，对人的身体有较大的影响，因此建设单位应采取积极的态度，预防为主的原那么，应对此粘合剂产生的有毒气体加以预防。伴生污染物及硫酸的危险性分析苯酚：无色针状结晶或白色结晶,带显著气味及锋利灼烧味道,遇空气和光变红,遇碱变色更快，由空气中吸收水分而液化58。熔点41℃，沸点181.9℃。易溶于醇、氯仿、乙醚、丙三醇、二硫化碳、凡士林、碱金属氢氧化物水溶液,几乎不溶于石油醚。水溶液pH值约为6.0。苯酚环境阈限值为0.01mg/L〔10mg/m3应急措施：用水、二氧化碳、干粉、泡沫灭火。急性中毒:立即脱离现场至新鲜空气处。皮肤污染后立即脱去污染的衣着,用大量流动清水冲洗至少20分钟;面积小也可先用50%酒精擦试创面或用甘油、聚乙二醇或聚乙二醇和酒精混合液(7:3)抹皮肤后立即用大量流动清水冲洗。再用饱和硫酸钠溶液湿敷。口服者给服植物油15～30ml,催吐,后温水洗胃至呕吐物无酚气味为止,再给硫酸钠15～30mg。消化道已有严重腐蚀时勿给上述处理。早期给氧。

甲醛：化学分子式HCHO，分子量：30.03，是一种无色、有强烈刺激性气味的气体。易溶于水、醇和醚。甲醛在常温下是气态，通常以水溶液形式出现。其37%的水溶液称为福尔马林，此溶液沸点为19℃3应急措施：用雾状水、干粉、抗溶性泡沫、二氧化碳灭火。用水保持火场中容器冷却，用雾状水驱散蒸气，赶走液体，使其稀释成不燃性混合物。急性中毒:应使吸入蒸气的患者脱离污染区，安置休息并保暖，眼睛受刺激用水冲洗，严重者须就医诊治。皮肤接触用水冲，误服立即漱口，送医院救治污染防治措施及建议施工期污染防治措施施工期主要影响因素为施工噪声、废弃物、扬尘及水土流失。针对各影响因素提出的防治措施如下：施工噪声污染防治措施由于建筑施工是露天作业，流动性和间歇性较强，对各生产环节中的噪声治理具有一定难度,下面结合施工特点,对一些重点噪声设备和声源，提出一些治理措施和建议：⑴降低声源的噪声强度对根底施工过程中主要发声设备空压机以及气锤打桩机等，在条件允许情况下，采用水力撞锤代替撞击打桩的传统方法，采用上述替代方法，在根底施工过程中，噪声影响程度将会大大降低。⑵采用局部吸声、隔声降噪技术对各施工环节中噪声较为突出的，且又难以对声源进行降噪可能的设备装置，应采取临时隔声措施，在隔离体上最好敷以吸声材料，以此到达降噪效果。⑶加强施工队伍的教育，提高职工的环保意识施工现场的许多噪声只要操作人员合理操作就可大大降低，如卸货时轻拿轻放，不野蛮作业；用振动器时能减少和金属物的接触；使用电锯时慢推慢拉等。因此加强施工队伍的环保教育是十分必要的。另外，对不同阶段的施工噪声必须遵守中华人民共和国《建筑施工场界噪声限值》〔GB12523-90〕中规定标准，详见表7-1-1。表7-1-1施工阶段作业噪声限值施工阶段主要噪声源噪声限值dB[A]昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装载机房7555打桩各种打桩机85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣机、电锯7055装修吊车、升降机6555工程施工噪声产生的影响属于短期行为，待施工结束后即可消除，施工过程中产生的噪声通过采取以上防治措施后，并依照大连市施工的有关规定进行施工，为防止本工程施工期噪声对周围企事业单位的影响，因此夜间〔22:00点～6:00点〕严禁施工，使其对周围环境的影响降到较低程度。扬尘污染防治措施工程在施工拆迁、地下挖掘及施工建设期间，不可防止地会产生一些地面扬尘，这些扬尘尽管是短期行为，但也会对附近区域环境带来不利影响，所以在施工期间要采取积极有效的措施尽量减轻扬尘的产生，最大限度地防止扬尘扩散,具体环保要求如下：⑴洒水措施：洒水是最常用的控制方法，洒水的效果视使用频率而定，一般有效的洒水方案〔每天二次完全洒水〕，估计可减低50%以上的逸散性粉尘，有时可添加化学稳定剂主要作用于挖填土方后的工作场所，对于因车辆逸散、地面挖掘及挖掘土方作用所产生逸散性粉尘的局部，其效果较差。另外洒水措施常用于小区内道路施工局部，以防止车行扬尘，而洒水方式作用于铺面及未铺面道路的成效如下：洒水于铺面道路，每星期一次，估计约减少80%粒状污染物；洒水于未铺面道路，估计去除效率50%，但需连续使用方有效，枯燥气候效果降低，且会增加湿泥附着被车辆带至附近铺面道路上的几率。⑵防尘网[罩]措施：防尘罩属于抑制粉尘作用的气固别离，用于过滤或防治大气中粉尘飘逸。其应用在营建工程上的逸性粉尘材料主要为布或网，防尘效率大致如下：网径1mm网径mm：平均防尘效率为20%不透气防尘塑胶布：平均防尘效率为90%⑶防尘屏措施：防尘屏是类似屏风的防尘措施，可以有效防止粉尘飘逸于空中。建筑的撤除工程，砂石、土方的开运作业及区域开发工程时，施工场地周边经常设置高度不一的防尘屏，以到达阻绝效果，然而其效果应视防尘屏与建筑物而定，防尘效率约在30%-50%之间。⑷除尘系统：除尘系统尽可能设置在发生源附近，吸引高浓度的粉尘。该系统主要由集尘罩、导管及除尘设备构成。一般而言，营建工程产生的粉尘粒径较大，一般除尘设备皆能有效去除营建工程作业产生之粉尘，因此决定选择或设计除尘器时，应就设备效率、所占空间、操作及维护难易等因子加以评估。根据文献指出，一般常用的除尘器设备包括：重力及惯性除尘器、旋风除尘器、袋式除尘器、湿式洗尘器。⑸良好的工地管理：建筑工程空气污染的防治，除可由前述之防治设备加以降低外，亦可由良好的工地管理来达成防治的效果，良好的工地管理大致可归纳以下几项：①作业区内的施工道路，均铺面覆盖。②定期的进行污染防治教育与宣导工作。③工程施工前，先进行污染评估，并予以合理的规划与防范。④尽量采用低污染的施工方法与机具。⑤工地不得燃烧会产生粉尘、恶臭的物质。⑥施工车辆不超载，并减少于工地怠速时间。⑹其他措施：除了前述施工逸散粉尘的污染防治措施外，尚有多种防治措施可供运用，如植被、喷洒化学稳定剂、洗扫路面、临时性铺面、真空抽尘或吸尘等。综上所述，各项污染防治措施的防尘效率，其中洒水对铺面道路有80%的防尘效率，不透气除尘布有90%的防尘作用，一般除尘器也有70%以上的效率，因此，如果工程能切实做好各项污染防治措施，相信可到达改善空气品质的目的。废弃物污染防治措施本工程在建设过程中主要有两次产生大量废弃物的阶段：开挖地基过程和最终建筑垃圾排除过程。根据《大连市城市环境卫生管理条例》规定：建设、施工单位应负责做好建设区域内的环境卫生工作，施工中产生或撒落的废弃物及时清运，施工现场临时设施和堆放物品不得有碍环境卫生；从施工现场驶入城市的车辆，车轮不得沾带泥土。工程竣工后，应及时修整场地，清运垃圾残土，保证场地整洁。因此，施工过程中产生的其它垃圾应根据大连市的要求及时送往垃圾场，废弃物的运输要避开公路交通的顶峰时间，行驶路线要避开城市主干道，并在运输过程中合理考虑车速及密闭措施，减少噪声污染及垃圾的洒落造成的二次污染。施工期生活废水防治措施主要来自施工工地排放的少量混凝土养护废水及施工人员所产生的生活污水。施工用养护废水可储存再利用，施工人员排放的生活污水必须设临时污水储罐，并将其及时运往附近污水处理厂处理，不会对周围水环境产生不良影响。文明施工建议文明施工是指保持施工场地整洁、卫生，施工组织科学，施工程度合理的一种施工活动。文明施工的根本条件包括：有整套的施工组织设计〔或施工方案〕，有健全的施工指挥系统和岗位责任制度，临时设施和各种材料、构件、关成品按平面布置堆放整齐，施工场地平整，道路畅通，排水设施得当，水电线路整齐，机具设备状况良好，使用合理，施工作业符合消防和平安要求。对现场场容管理方面的建议：⑴工地主要入口要设置简朴规整的大门，门旁必须设立明显的标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容。⑵建立说明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁、整齐。⑶施工现场场地平整，道路坚实畅通，有排水措施，根底、地下管道施工完后要及时回填平整，去除积土。⑷现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、长明灯。⑸施工现场的临时设施，包括生产、办公、生活用房、仓库、料场、临时上下水管道以及照明，动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或埋设整齐。⑹工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，丢洒在楼梯、楼板上的砂浆混凝土要及时去除，落地灰要回收过筛后使用。⑺砂浆、混凝土在搅拌、运输、使用过程中，要做至不洒、不漏、不剩，使用地点盛放砂浆、混凝土必须有容器或垫板，如有洒、漏要及时清理。⑻建筑物人去除的垃圾渣土，要通过临时搭设的竖井或利用电梯井或采取其它措施稳妥下卸，严禁从门窗口向外抛掷。⑼施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，清运渣土垃圾及流体物品，要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。⑽根据工程性质和所在地区的不同情况，采取必要的围护和遮挡措施，并保护外观整洁。对现场机械管理方面的建议：现场使用的机械设备，要按平面布置规划固定点存放，遵守机械平安规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，平安装置可靠。清洗机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。塔吊轨道按规定铺设整齐稳固，塔边要封闭，道渣不外溢，路基内外排水畅通。运营期污染防治措施废气污染防治措施本工程废气污染源主要为有熔铜过程中产生的含铜烟尘、砂处理过程中产生的砂粉尘、机加工研磨工序产生的铜磨粉、黄铜棒生产过程中产生的少量酸雾及职工食堂含油烟废气。⑴金属熔化过程中产生的烟尘熔化过程产生的烟尘中主要污染物为烟尘、铅及铜、锌、铝等。建设单位采用布袋除尘器对熔铜、锌、铝等过程中产生的烟尘进行处理，布袋除尘器的处理效率达99%，风机风量为300m3/min，熔锌、铝过程的烟尘处理风机风量为300m3/min。布袋除尘器对烟气温度的要求一般是小于120℃铜熔化产生的烟尘经布袋除尘器处理后烟尘排放量为/h，含铅烟尘排放量为0.0002kg/h。经不低于15米高的排气筒排放，可以满足《工业炉窑大气污染物排放标准》〔GB9078—1996〕中二级标准要求。铜熔化后浇铸过程中将有废气产生，废气的主要成份为甲醛和苯酚，排放量为3〕，建设单位在浇铸位置上方安装集尘罩，收集此废气，建设单位必须在收集罩上方位置安装活性炭吸附装置，减少此气体的排放，经不低于15米高的排气筒排放。另外，当市场上有可替代的环保型成品铸造砂〔不含酚醛树脂〕的产品时，工程单位将及时更换使用。〔详见附件：生产原材料使用说明〕⑵砂处理过程中产生的粉尘铸型造型工序中砂处理过程中将产生粉尘，粉尘主要是中子砂、铸造物砂等。3、0.5kg/h，经不低于15米高的排气筒排放，满足《大气污染物综合排放标准》中的二级标准要求。抛丸机产生的粉尘采用布袋式除尘器，风机风量为3000m3/h，除尘效率为99%，经处理后，在不低于15米喷砂处理过程产生的粉尘采用布袋式除尘器，风机风量为300m3/min，处理效率为99%，经不低于15米⑶机加工研磨过程中产生的铜磨粉3，/h、0.32t/a，经不低于15米高的排气筒排放，可以满足《大气污染物综合排放标准》中的二级标准要求。⑷酸雾处理酸性气体〔硫酸〕，在酸洗槽上方安装酸雾收集罩，将收集的酸雾用喷淋式吸收塔进行处理，处理率为99%，经处理后的废气经不低于15米高的排气筒排放，吸收液经一定处理时间达饱和后，此废液进电镀车间污水处理系统进行处理。⑸职工食堂含油烟废气职工食堂液化气燃烧产生的含油烟废气，经油烟净化器处理后由专用烟道引风至所在建筑物顶部排放。油烟净化器净化下来的油污要求不得随意排放，应送往当地有处理资质的单位进行无害化处理。油烟排放浓度及所选设备必须满足中华人民共和国《饮食业油烟排放标准》〔GB18483-2001〕中的要求。废水污染防治措施本工程废水主要为职工生活废水和生产过程产生的酸洗废液及清洗废水、碱洗废液及清洗废水、超声波清洗废水、电镀废液及清洗废水。生活废水：生活废水经化粪池厌氧处理后，进入开发区市政管网最终进入开发区水质净化二厂处理。超声波清洗废水：〕由于水质较为复杂，不建议进入厂内污水处理设施，委托具有处理资质的专门处理公司进行处理。酸、碱废水：本工程电镀生产工序产生的酸、碱更新液及清洗废水主要来自电镀生产的前处理工序，废水产生量约为7885.7t/a。类比同行业其水质参数为：pH:7～10，Cu:0.5mg/L,Zn：L，COD<150mg/L，SS<50mg/L。此废水经收集后进厂内污水处理设施，经中和沉淀+过滤等处理工艺处理后，用于生产的清洗用水，其处理工艺流程见7-1-1。产生的污泥送有资质的专门处理公司进行外委处理。压滤水回用于生产压滤水回用于生产碱性废水PH调节槽凝聚反响槽沉淀槽图7-1-1酸碱废水处理流程框图中和槽酸性废水污泥污泥浓缩槽中间水槽过滤罐〔砂、炭〕回用水槽板框压滤泥饼外运处理阳离子交换柱阴离子交换柱镀镍废水：镀镍生产工序产生废水主要是更新液及其清洗水，其废水产生量为3156.8t/a，主要污染因子为Ni2+：20～100mg/L，此废水进入镍电镀工序的回收装置进行离子交换〔镍处理〕处理，回收的镍溶液用于电镀液的原料，处理后尾水可满足电镀企业再生水回用指标〔见表7-2-3〕的要求，用于生产线漂洗水，工艺流程见图7-1-2。废水处理装置中的过滤介质由供给商回收处理，再生废水〔约473.5t/a〕收集后送有资质的专门公司进行处理。回用于生产线漂洗水槽回用于生产线漂洗水槽含镍废水含镍废水槽泵提升过滤柱阳离子交换柱A/B再生剂硫酸钠图7-1-2含镍漂洗水处理流程框图回收硫酸镍镀铬废水：镀铬生产工序产生的产生废水主要是更新液及其清洗水，其废水产生量约为2171.3t/a，主要污染因子为Cr6+：20～150mg/L，此废水进入铬镀工序的回收装置进行离子交换〔铬处理〕处理，回收的铬溶液用于电镀液的原料，处理后尾水可满足电镀企业再生水回用指标〔见表7-2-3〕的要求，尾水用于生产线漂洗水，工艺流程见图7-1-3。废水处理装置中的过滤介质由供给商回收处理，再生废水〔约325.7t/a〕收集后送有资质的专门公司进行处理。回用于生产线回用于生产线漂洗水槽含铬漂洗水含铬漂洗废水槽泵提升过滤柱阳离子交换柱A/B阴离子交换柱A/B/C再生剂盐酸再生剂氢氧化钠铬酸纳槽泵提升阳离子交换柱A/B铬酸槽回用含铬漂洗水槽图7-1-3含铬漂洗水处理流程框图再生剂盐酸本工程废水处理后的回用水水质参照大连开发区电镀加工中心污水处理站的再生水指标。大连开发区电镀加工中心污水处理站主要是对电镀中心内各企业电镀废水进行深度处理，处理后的再生水回用于各电镀企业的电镀工艺用水，再生水水质指标见表7-2-3。表7-2-3再生水指标序号测定工程再生水指标1色、嗅、味无色、无嗅、无味2可见物无3悬浮物，mg/L04CODcr，mg/L2～105pH7～86溶解性总固体，mg/L50～1007总硬度〔以CaCO3计〕，mg/L未检出8铁，mg/L未检出9铜，mg/L10镍，mg/L11六价铬，mg/L本工程产生的生产废水除局部外委处理外，其它生产废水经自行处理后全部回用于生产中不排放，因此不会对周围水环境产生影响。固体废物污染防治措施⑴生产废渣工程排放的生产废渣主要熔铜、铝、锌过程收集的含铜、铝、锌杂质及布袋除尘器收集下来的含铜、铝、锌及铅等的烟尘、砂处理及布袋除尘器收集下来的废砂、铸铜切断过程产生铜屑磨粉、机加工过程中收集的铜屑、铝屑、锌屑，电镀过程中产生的滤渣及电镀废水处理过程产生的污泥。此生产废渣含有重金属成份，属危险固体废弃物。砂处理过程中产生的废砂及布袋除尘器收集下来的砂粉尘收集后可送往工业垃圾处理厂进行处理。铸铜、铝、锌等生产过程产生的铜、铝、锌等磨粉和机加工过程中收集的铜、铝、锌等回收后可全部用于各自的生产工序中。废包装物主要为铁箱、废无纺布，送废品回收部门回收。⑵生活垃圾生活垃圾应进行分类存放，定期由垃圾清运车运至垃圾场进行无害化处理,垃圾在储存及运输过程中应注意遮盖,防止造成二次污染。危险废物本工程黄铜棒生产过程产生的酸洗废液、机械设备产生的废乳化液、电镀过程中产生的滤渣及电镀废水处理过程产生的污泥。属危险废弃物，需送具有处理资质和处理能力的相关厂家进行处理。熔解过程中产生的含铜、铝、锌杂质及布袋除尘器收集下来的烟尘中含有铅、铜、铝、锌等物质。根据《国家危险废物名录》的划分依据，除尘器收集下来的烟尘中含有铅、铜、铝、锌等物质等，由于镍、铜、铅等在环境或动植物体内的蓄积性强，对环境和人体产生长远的不良影响，因此对于这类废渣严禁随意排放，应进行严格管理，并对此类废渣的产生、储存、运输、利用、处理和处置要进行全过程管理。收集下来的滤渣要用专门的容器封闭存放，建设单位需将其送往具有处理资质和处理能力的相关厂家进行处理。以上危险废物的处理，需与处理厂家签订正式的合作处理合同，并报环境保局备案。噪声污染防治措施噪声防治措施的总原那么是：尽可能选用低噪声设备；对噪声超标设备采用隔声、消声、减振等降噪措施；对车间厂房进行消声、隔声处理；对操作人员进行防噪保护等措施。针对本工程主要噪声源分别提出以下防治措施：⑴生产设备噪声治理生产设备中产生噪声较大的设备主要为砂处理、机加工研磨等工序中的生产设备。砂处理工序建议采用隔音罩，内衬隔音护板，建议将混砂设备等安装橡胶隔振垫及隔音罩。机加工研磨机建议设置在采取隔声处理的密闭的操作室内，操作人员发放耳塞。⑵辅助生产设备噪声治理泵噪声防治措施泵的噪声主要是电动机运转噪声、泵抽吸水或物料而产生的噪声以及泵内水或物料的波动激发泵体辐射噪声。其主要控制方法有：①泵机组和电机处可设隔声罩或局部隔声罩、罩内衬吸声材料。②电机局部可根据型号配消声器。③泵房可做吸声、隔声处理。如利用吸声材料，可做吸声吊顶，墙体可做吸声处理。④泵的进出口接管可做挠性连接和弹性连接。⑤泵的机组可做金属弹簧、橡胶胶减振器等隔振、减振处理。⑥泵的管道支架可做弹性支承。⑦泵的进出管尺寸要适宜、匹配，假设尺寸太小，流速过高，会产生气蚀现象而引起强烈噪声。电机噪声控制电机噪声主要是由空气动力性噪声、电磁噪声和机械性噪声三总值发组成。其控制方法有：①选用低噪声电机：在工艺技术条件允许的情况下，尽量选用E级低噪声电机。②采取隔声、消声措施：降低空气动力性噪声和机械噪声，根据电机的型号、规格采用适当的消声、隔声措施。③设置隔音间或加装隔音罩将噪声较大的电机进行隔离处理。风机噪声污染防治措施此局部噪声，主要来自进、出口部位辐射的空气动力性噪声，它是由旋转噪声和涡流噪声混杂而成的。主要控制方法有：①设置隔声罩，应充分考虑到罩内的通风散热问题。②风机进、出口加设适宜型号的消声器，根据风机的风量、风速等具体参数选择消声器。③在尽量满足风机特性参数的情况下选用低噪声风机。④在满足工艺条件的情况下，尽量配置专用风机房，并相应采取综合治理措施。⑤如设置为只需巡回检查的风机房，可设置隔声、吸声等防噪措施的操作室或控制室。⑥对振动较大的风机机组的根底采用隔振与减振措施，其管路选用弹性软接管连接，风机根底与主体根底隔开并在风机根底上安装高弹性的橡胶衬垫。⑶生产车间噪声治