年产40万吨灰底涂布白板纸造纸车间备料及涂布工段初步设计

南京林业大学本科毕业设计（论文）题目：年产40万吨灰底涂布白板纸造纸车间备料及涂布工段初步设计学院：轻工科学与工程学院俊专业：制浆造纸工程俊学号：9学生姓名:俊指导教师：俊职称：俊前言一般来讲，定量在200g/m2以上或者厚度在0.1mm以上统称为纸板或板纸。按其用途可分为包装纸板、工业技术纸板、建筑纸板及装饰纸板四大类。在我国，包装纸板一般分为三大类：（1）白板纸，包括涂布白板纸和不涂布白板纸；（2）箱纸板，包括普通箱纸板和牛皮箱纸板；（3）瓦楞原纸，包括普通瓦楞原纸和高强瓦楞原纸。在白板纸这个大类中，涂布白卡纸即采用原生木浆生产的高级涂布白底白板纸属最高级产品，然后是涂布白板纸，档次最低的是不涂布的灰底白板纸。涂布白板纸涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好。又由于纸板本身有很好的耐折度和挺度，所以它既能进行高质量的彩色印刷，又能满足包装的要求，是中高档商品包装盒的优质材料，因此广泛用于医药卫生、食品、卷烟、日用工业、服装、高档鞋类的包装，具有广阔的市场前景。我国涂布白板纸生产在20世纪60年代后期还处在试验阶段，到20世纪80年代末由于市场发展的需要和较系统的技术的引进，涂布白板纸开始进入规模生产阶段。近年来，国内经济的告诉发展促成市场对涂布白板纸的需求急剧增长，一方面，国外制品大量涌入中国市场，另一方面，国内专业机台以惊人的速度在增加。20世纪80年代中期，我国白板纸生产能力只有13万吨左右，到2003年，我国白板纸生产能力已达550万吨。据统计，2008年国内白板纸全年生产量1120万吨，其中涂布白板纸生产量为1070万吨，当年进口白板纸64万吨，出口53万吨，全年消费量1131万吨，其中涂布白纸板消费量达到1081万吨。虽然随着市场需求的扩大，白板纸行业在飞速发展，但我国白板纸行业发展还存在以下瓶颈：一是技术含量较低，二是资金投入匮乏，三是生产规模不足，四是原料结构不合理，五是产品结构失调，六是产能地区分布不合理。面对这些制约白板纸行业发展的因素，我们要注意加大投入力度，拓宽融资渠道，充分挖掘市场需求，拓宽市场容量，同时引进先进的技术设备，大力发展林浆纸一体化，解决原料瓶颈，政府更应加大政策扶持，引导促进白板纸行业更好地发展。1.总论1.1设计范围灰底涂布白板纸备料纸工段、造纸工段的初步设计。包括工艺方案的论证与确定、工艺流程的设计、浆水平衡计算、设备选型计算、热量衡算、经济概算，编写设计说明书，画出工艺流程图和平面布置图。1.2设计目的及意义首先，这次毕业设计是对我们的一次考察。考察我们所学习的专业知识是否扎实，是否能够灵活运用专业知识；考察我们通过四年的学习，是否具备了设计人员所应该具有的设计、计算、绘图及文字表达的能力；也考察我们对收集、分析及综合运用信息的能力。其次，这次毕业设计也是我们总结的一个良好契机。总结我们四年所学的专业知识，并应用于一次模拟的实践，从而得到巩固；总结我们四年培养的思维方式，并在设计实践的过程中不断修正和完善。最后，这次毕业设计也是我们学习新的东西的一个良好平台。通过这次毕业设计，我们要进一步了解一个工程人员所应该具备的基本素养；要培养独立工作的能力和团结协作的精神；要认识到设计的总体依据和原则，同时还要与实践接轨，真正做到理论联系实际。1.3设计原则及依据第一，生产的产品品种和产量应符合批准的设计任务书的要求；质量应符合国家标准，并具有良好的经济效益。采用先进可靠的生产工艺、技术数据和技术经济指标；积极采用经过试生产证明行之有效的新工艺、新设备、新材料。工艺流程要在保证质量的前提下尽量简化，减少各种损失，提高收获率，降低能耗。第二，选择的设备要先进成熟稳妥可靠，一般应选用国产设备，必要时根据需要与可能也可以引进国外先进设备，引进国外设备要讲究实效，重视经济效益及国内推广价值。设备的选择应考虑系列化、标准化、统一性、互换性及机械化和自动化。第三，车间布置要符合总体设计原则及总平面布置的要求；根据工艺需要，地区条件，做到经济实用，整齐、紧凑，适当照顾美观；考虑设备潜在能力发挥的可能性，尽量符合建筑模数，充分利用自然条件，满足通风、采光要求。有必要的生产与生活辅助设施及办公用室。第四，完善劳动保护设施和措施，保证安全生产。保护环境，采取措施治理“三废”或综合利用，减少车间“三废”的排放量，为车间外部的综合治理创造有利条件。 2.工艺论证及流程设计2.1质量技术指标和性能要求涂布白纸板可分为白底和灰底两大类，其质量可分为优等品、一等品和合格品三个等级。本设计为灰底涂布白纸板，定量为250g/m2，按照GB/T10335.4-2004《涂布纸和纸板涂布白纸板》标准如表2-1。在实际生产中，为了更好地控制产品质量，除了依靠标准指标外，还要增加一些辅助检测项目，如各层的定量、涂布量、平滑度、透气度、海里奥（印刷强度）层间结合强度、表面掉粉情况、翘曲情况、吸墨情况等。同时，还要观察纸张的外观质量、表面情况是否良好、有无各种纸病等以更全面地反映出当时的产品质量状况，从而指导生产，只有这样才能保障生产出高质量的产品。白板纸通常有以下性能要求：1.强度强度是包装材料的基本性能。纸板做成纸盒，必须有坚挺的形状和一定的硬度。药用纸盒的折盖频繁的开闭时，折线部分是否会断裂，这就与耐折度有关了。2.良好的加工性能在冲切机、成型机上，要求纸板要有合适的硬度和缓冲性，易冲切，粘结也容易。这样才能符合制盒的工艺性要求。3.优越的印刷适性适应于胶印及凹印等多种印刷方法。4.适当的缓冲性对内包装物有保护作用。5.重量轻利于运输。序号技术指标单位规定优等品一等品合格品白底灰底白底灰底白底灰底1定量g/m22002202503003504004505002定量偏差≤%+5.0，-3.03横幅定量差≤%3.04.05.04紧度≥≤300g/m2g/cm30.880.850.900.87——＞300g/m20.850.820.870.84——5亮度≥正面%80.080.078.078.075.075.0反面70.0—70.0—70.0—6印刷表面粗糙度a≤μm2.502.003.002.604.007平滑度a≥s70150508030508印刷光泽度≥%8880609油墨吸收性%15～2810印刷表面强度b≥中粘油墨m/s1.401.200.80低粘油墨4.003.802.5011吸水性（cobb，60s）≤正面g/m2505050反面12012012012横向挺度b≥200g/m2mN·m1.802.001.601.801.50220g/m22.202.501.802.001.70250g/m22.903.002.302.502.00300g/m24.805.204.104.503.40350g/m27.007.606.206.705.00400g/m29.6010.68.709.407.00450g/m212.514.510.012.09.00500g/m217.019.014.016.012.013尘埃度≤0.2mm2～1.0mm2＞1.0mm2～2.0mm2＞2.0mm2个/m212不许有不许有202不许有404不许有14交货水份≤300g/m2%7.5±1.5＞300g/m28.5±1.5注:a仲裁时将印刷表面粗糙度作为考核项目，平滑度可不考核；b用于凹版印刷的产品，可不考核印刷表面强度，挺度指标可降低5%；c因地区差异较大，可根据具体情况对水份作适当调整。2.2全厂产品结构和生产方法全厂主要产品为优等灰底涂布白纸板。规格按客户订单裁切，通过调节各层原料及配比，实现不同产品和不同定量之间的变换。涂布面白度较高，平滑度、油墨吸收性和印刷光泽度都很好。而纸板本身又有很好的挺度和耐折度，所以他既能进行高质量的彩色印刷，又能满足包装的要求，是中高档商品包装盒的优质材料。生产方法主要是将废纸浆进过除渣、净化、筛选、脱墨、热分散、漂白，化学浆经过简单的除渣等工序后，按比例输送到各层混浆池后，进入纸机流送系统，上网成形、压榨、施胶、涂布压光、完成后整理。2.3纤维原料的选择和配比选择合适的原料，进行恰当的配比，是造出质量良好的白纸板的前提。原料的种类可以影响纸张的伸缩性，半纤维素含量少、木素含量多、细胞壁较厚的长纤维所抄纸张尺寸稳定性好，伸缩率较低，短纤维所抄纸张伸缩率较大。纸张在干燥过程中纤维在纸张平面或厚度方向收缩，较长的纤维在成形过程中纤维间挠合较多，干燥时纤维收缩产生移动，但平面内位移较小，而短纤维收缩时，在纸平面产生的位移较大，所以长纤维抄造的纸伸长率小，再吸水时变形小，短纤维所抄纸变形较大。在相同打浆度下，对不同长度纤维，抄纸样测试证明，纤维长短是影响纸张伸长率的主要因素。为了节省成本，白纸板的芯层大多采用废纸浆，使其达到预定的定量和厚度。本设计主要采用以下原料：LBKP：漂白硫酸盐阔叶木浆，纤维较短，强度一般，但纤维的交织比较好，成纸的匀度好，提高了成纸的印刷适应性。产品为250g/m2的灰底涂布白板纸优等品，适当改变原料结构即可变换品种和级别。本工程根据国内外生产灰底涂布白板纸的经验以及对产品质量的要求，将纸板的结构分为四层，并根据各层不同的功能要求而采用不同的纤维原料，具体为：面层：LBKP浆板衬层：ONP芯层：国产OCC和进口OCC（短纤）底层：国产OCC和进口OCC（长纤）以上各层定量分别为面：25g/m2，衬：40g/m2，芯：115g/m2，底：40g/m2。其中涂料层30g/m2。2.4打浆工艺对木浆打浆设备，由于浆料纤维均整性差会导致纸页匀度不好造成尺寸不稳定，为此长纤维针叶木浆打浆就应该注意其浆料纤维均整及纤维湿重不能过大。比较不同品种的木浆，证明原浆纤维越长越不易切断，且打浆后纤维均整性差。由于双盘磨切断作用差，木浆打浆度达35°SR时，湿重仍为10g以上，而采用精浆机与双盘磨串联打浆，则针叶木浆性质有所改善，尤其是纤维湿重下降快，成纸伸缩率也随之下降。因此多数采用双盘磨。由于盘磨机受磨盘的结构和齿型机磨齿的影响，当磨盘的转动方向与齿轮倾斜方向相同时，磨齿对浆料起着拉入作用。总的来说，阔叶浆打浆，采用ø450mm双盘磨串联，以轻刀细磨方式打浆，目的在于加强纤维疏解帚化，减少切断，同时避免较高打浆度而影响成纸伸缩率。其打浆度控制在40°SR，湿重1.7—2.1g..为了提高浆料的帚化度保留纤维长度应尽量提高打浆浓度，控制在3.5%以上为好。对于针叶木浆打浆，先经锥形精浆机再经双盘磨串联打浆为好，锥形精浆机段以控制湿重达要求为主，打浆度为辅。注意打浆度偏低不偏高，并使浆料能有较多机会疏解分散以利均匀切断。为此，木浆板在水力碎浆机碎解机，要加强工艺管理，以定量搭配，严格控制加水量，保持木浆打浆浓度稳定，一般控制在3.0%—3.5%，不宜过高，以利精浆机切断纤维。精浆机打浆度一般控制35—40°SR，湿重6—7g。而双盘磨打浆段，则以控制打浆度为主，使其打浆度达到40—42°SR，湿重4g为宜。对损纸浆采用高频疏解机。浆料从定盘中部进入机内，受到高速旋转产生的离心力作用，浆料向外冲击，纤维束或纸片受到强烈的疏解被分散成单纤维。主体打浆思想：低浓打浆（3.5%—4.5%）、理论上浓度高有利于纤维帚化、低浓度纤维偏向切断。而各层浆料的打浆度偏差不宜超过2-3°SR，采用双盘磨打浆。打浆工艺：面浆：打浆度35~38°SR（长纤维打浆度在40°SR左右，短纤维在35°SR）；衬浆打浆度40~45°SR；底浆：打浆度40~45°SR；芯浆：打浆度33~38°SR。2.5辅料的选择2.5.1施胶剂的选择（1）内部施胶近年来，造纸工业开始由酸性造纸转向中性或弱碱性造纸，目前使用最广泛的中性施胶剂是AKD（烷基烯酮二聚体）、ASA（链烯基琥珀酸衍生物）。在碱性造纸下，可以使用碳酸钙作为优质纸张的填料，提高纸张的耐久性，改善纸张的印刷适性，造纸系统有可能实施白水封闭循环，减少设备的腐蚀等优势，是一般松香酸性施胶难以实现的。由于AKD的熟化时间较长，不利于在线涂布的涂布纸板生产。而ASA在湿部借助阳离子助剂保留在纤维上后，在干燥部经少许加热即可生效并均匀分布在纤维表面上与纤维形成共价键，在进入涂布或表面施胶前已可获得良好的抗水性能，因此在涂布纸板厂一般会选择熟化时间短、在纸机上就可形成抗水性能的ASA作为施胶剂。（2）表面施胶剂的选择表面施胶，改善了白纸板的表面强度，提高产品质量，氧化淀粉加少量PVA可进一步增大纸的表面强度，在纸幅中加入更多的填料，以降低浆耗，尤其是表面施胶加填，可以明显增加表面强度，并且大大降低油墨吸收性，使纸页表面细腻，印后油墨光泽好，图面清晰，立体感强，同时成本还略有下降，白度得以提高，纸页伸缩率减小，使纸上印刷机时不起折，提高了产品附加值，因此不失是一种先进的施胶工艺。2.5.2干强剂的选择不同种类的淀粉已被用于提高纸的强度。最初是天然淀粉，由于它们与纤维的亲合力低，因此增加排放废水中的BOD负荷。阳离子淀粉的问世使这方面发生了巨大变化，它们的加入还可以改善一次留着率。浆内添加阳离子淀粉是中性施胶ASA或AKD和填料CaCO3的配套助剂。在中性施胶系统中，阳离子淀粉通过形成氢键的能力及其较高的分子质量来提高纤维间结合的能力。因此，阳离子淀粉被普遍和大量采用。然而在工厂应用中发现，由于现代造纸技术较高程度的封闭循环和大量使用再生纤维所引起的惰性电解质、细料及溶解的和胶体物质的浓度增高，导致阳离子淀粉效率下降。因此本设计采用阳离子淀粉作来增强浆内纤维的结合强度。2.5.3助留剂的选择助留剂能起助留作用的原因是由于它是聚合电解质，能使细小纤维、填料等细小组分颗粒集结在纤维表面，提高纤维及添加剂等的留着率，并使纤维之间保持较多孔隙，提高滤水能力。在生产中采用双组分助留系统即CPAM和阳离子淀粉作为助留剂，其中，阳离子淀粉是季铵型，要求有较高的阳离子取代度，淀粉糊液具有较高的粘度和良好的稳定性；CPAM要求有较高的分子质量和较低的电荷密度。2.5.4填料的选择碳酸钙可用作填料和涂料组分，可显著提高成纸的不透明度、白度及油墨吸收性等，并显著降低生产成本，而且碳酸钙可以充当缓冲剂，纸机能够很容易的在pH值为7.5—8.0的范围内运行，另加入滑石粉配合使用。2.5.5调色剂的选择白度是涂布白板纸的一个重要指标，所谓纸张白度是指白色或接近白色的纸表面对蓝光的反射率，以相对蓝光照射氧化镁标准板表面的反射百分率表示。随着科技的发展，用户对纸张白度的要求越来越高，但纸张白度的提高对人眼睛的刺激作用也越来越大，如何在提高纸张白度的同时，改善视觉效果，保护人们的视力，是人们研究与探讨的方向。荧光增白剂为具有共轭双键结构的有机化合物，即有能激发荧光的胺基磺酸盐基因，同时又带有能吸收紫外光的芳香胺、脂肪胺或其衍生物的基因，它能将吸收的紫外光转为蓝光，可以抵消纸浆中的淡黄色，取得显白作用，荧光增白剂不但不会降低纸张的反射强度，反而会使其有所增加，取得更高亮度。若单一使用增白剂来提高纸张白度，势必造成成本增加，而随着增白剂用量的增加，纸张的白度趋于一个饱和值，且对人眼的刺激作用也越来越大，因此在传统造纸工艺中往往加入少量的蓝色染料—品蓝，得到良好的效果，因为一般人喜欢带蓝的白色，而不是带黄的白色。纸张纤维总是略显黄色至灰白色，即使经过漂白处理也依然如此，这是因为纸浆纤维中所含木素倾向于吸收波长在400.0-500.0nm的紫色和蓝色光谱所致。在纸浆中加入蓝紫色染料，既能起互补作用，使其在肉眼观察下反映出纯白色，又能提高纸张的不透明度，使纸张显白。2.5.6辅料的使用及加入方式1.阳离子淀粉：糊化后配成0.4%的浓度，过筛加入配浆池中，用量1%。2.助留剂：CPAM溶解后配成0.05%的浓度，在流浆箱前计量连续加入，用量0.05%。3.填料：研磨碳酸钙配成10%浓度后，过筛计量连续加入混合浆池中，加填量5.58%。4.调色剂：荧光增白剂用量0.143%，品蓝用量0.001%。5.表面施胶剂：M（PVA）∶M（氧化淀粉）为1:2；施胶工艺为先将熬好的氧化淀粉及PVA胶中混合，调节到15%-18%的浓度，温度控制在60℃，施涂液位尽可能高且稳定，控制适当的回流量。2.6供浆系统经过打浆和调料的纸料，一般还不能直接用来抄纸。要抄出匀度良好的纸页，一般都要把纸料稀释成很稀的纤维悬浮液，以保证充分良好的分散，经网部虑水后才能形成均匀的纸页。同时，纸料中还有一些杂质，这些杂质对成纸的质量、设备的保养，纸机的操作都有一定的影响，因此在上网前必须做相应的处理。2.6.1浆料混合由于生产原料是LBKP浆板、废纸浆，还包括一部分的损纸浆组成。因此在通过流送系统把已制备好的浆料送往造纸机前，必须按正确的比例做好不同纸浆的配浆和混合。各种浆经过制浆车间的处理后到达成浆池，然后按当时所生产产品的浆料配比送至面、衬、芯、底的四个混合浆池，再进一步打浆至抄纸要求。同时可在混浆池中加入少量调色剂，可提高纸的白度。2.6.2浆料贮存长网纸机的正常生产，要求连续不断地供应质量稳定的浆料。由于是采用多种纸浆混合抄造纸，在纸机抄造过程中，为了使由打浆设备或配料设备间断或连续供应的浆料能满足纸机连续生产的要求，避免因打浆设备或配料设备暂时停机而影响纸机生产，就需要有一定数量的贮存浆料的设备，即贮浆池或成浆池。其中装有搅拌器对浆料进行搅拌。其作用如下：（1）使各台打浆设备或配料机送来的浆料配比，浓度、打浆度、胶料、色调等混合均匀。（2）防止纤维和填料发生沉淀，使供给纸机的浆料浓度稳定。（3）贮存一部分浆料，在配料机或造纸机偶然停机时不致影响生产。贮存池同时起到混合和贮存的作用。配浆后成浆池的大小主要取决于纸机的生产能力和浆料浓度。在浆料浓度为3.5%时，一般要求其容量能维持纸机连续生产的时间是：高速纸机为30—60min，中低速纸机为2—4h。对于要求较高的纸种，贮存池的容积应增大一点，这样有利于减少各种配浆、浓度和打浆度的波动，以免影响纸机生产和成纸质量。所以根据间歇配浆的特点，采用4个直立式混浆池。然后再分别输送至4个纸机浆池。2.6.3冲浆稀释纸机浆池后的成浆泵送往高位箱的浆料必须具有稳定的浓度，以保证后面工序纸页定量控制的精确。因此在成浆泵的进口或前一个浆池(混浆池)的抽浆泵进口管上插入一根稀释水管来进行浓度调节。调浆箱是一个装置在成浆池和除砂设备之间用来调节送往纸机浆量的开口方形箱。其制造材料可采用木板、塑料板及不锈钢板等。因为纸料的稀释也在这箱中进行，所以也叫混合箱。它的作用：一是调节送往纸机的浆量，使纸张定量稳定；一是调节纸浆浓度，以利除砂和筛浆机筛选，并使纸料混合均匀。纸料的稀释一般采用调浆箱、地下稀释池和泵内稀释等三种方法。成浆泵采用一般的离心泵，但国外也有采用带变频调速电机的浆泵，这种情况下，可以不用高位箱，而是直接将浆料送往冲浆泵，这样做的优点是简化了流程，减少了能耗，流量及压力控制更精确。但自动化控制比较复杂，要求也较高，浓度调节必须在成浆池之前完成，多用于多长网纸板机。2.6.4浆料的净化筛选净化的目的在于除掉浆料中的相对密度较大的杂质，如沙砾、金属屑等。筛选的目的在于除掉浆料中相对密度小而体积大的杂质，如浆团、纤维束等。送往造纸车间的纸料内含有矿物质、金属、浆团、纤维束、橡胶和塑料等。这些杂物的来源是矿物质，多是沙子，它是从填料和原料备料不净夹带而来的。金属粒，来自打浆设备刀片磨损以及工艺设备受腐蚀剥落下来的碎片。浆团，多是从打浆、配料、除渣及输浆管道等设备内壁上脱落下来的。纤维束，是来自打浆和精磨过程中没有磨散的纤维束。纸料中各种杂质的存在，会使造纸厂以及印刷厂的设备损坏。含有沙砾的纸张，在压光后会出现砂眼，同时会损坏压光机的辊筒。纸料中的浆团和纤维束，会给纸张造成斑点，以及在压榨部分产生洞眼或断裂。纸料中的金属杂质会给设备造成一定的损害。因此，纸料在进入造纸机之前进行精选是非常重要的。现代造纸中的除杂方法主要有两种：一是重力沉降，二是离心沉降。由于采用的原料主要是成品浆板及废纸浆，辅以少量的损纸浆，因而杂质较少，故采用锥形除渣器除渣就可以了。对于白纸板，面浆和底浆的质量要求较高，纸浆需要较高的洁净度，所以为了达到一定的质量指标，采用一级三段除渣。另外，相对密度大而体积小的杂质大多比较坚硬，对设备有所磨损，所以把净化放在筛选前面，以延长筛板寿命。而衬浆和芯浆因要求相对不高，所以只进行筛选。2.6.5流送上网布浆器的作用是将筛选净化系统送来的浆料均匀地分布到流浆箱的堰池中，以保证纸机横幅上网浆料的均匀一致。一个高效率的布浆器必须使纸机全宽的浆压相等，不会使浆料产生脉冲，又无死角产生腐浆，内壁必须光滑以免挂浆，还要便于清洗，所以采用阶梯扩散式。浆料在阶梯扩散器内分级扩大，靠管壁的浆流按主流方向流动，在每一级之后因断面突然扩大，出现一个低压区，使浆流改变流向，产生回流，形成一个封闭的强烈的涡流，从而产生剪切力。到了边界时，逐步消除界层效应，待浆料稳定上网。采用封闭式流浆箱，一是它可以保证稳定的压力差，二是它不容易混入空气。并且在流浆箱中设有喷淋水管，起到消泡作用。本设计采用新型稀释水流浆箱，能有效的控制上网浓度，稳定定量。2.7造纸部2.7.1网部网部：网部是浆料悬浮液形成纸页的部分，成纸质量和纸机的正常生产与网部的操作密切有关。由四层长网构成，即面网、衬网、芯网、底网，其中芯网因为脱水量大，由一张短网与一张顶网叠加而成，每一层之间装有复合辊以转移纸页到另一层上。它可以分为：上网区：从流浆箱堰口喷出的纸料与网面的接触点起，至成形板，为保证后续成形纸页的均匀性，该段要求喷射到网面的纸料是均匀分散的，且应最大限度地降低喷射浆流表面的不稳定性。成形脱水区：从第一段结束点起，至真空箱之前。在这段，纸料开始大量脱水并形成湿纸页。经过一段脱水后，湿纸页的干度可以达到1.8%—3.0%。即在这一段中，脱除纸料带进网部水分的大量。在成形区，为了保证纸页的成形质量，减少纸页的两面差和避免跳浆等问题，应控制合适的脱水率，脱水量应比较均匀，不宜过大。高压脱水区该段从真空吸水箱开始，直到网的后部。在这一段，湿纸页已经成形，普通脱水元件难以继续脱除其中的水分，因而要通过较高的压差来进一步脱除水分。该段主要由真空吸水箱和伏辊构成。经过该段的脱水，视不同的纸料，湿纸页干度可以达到12%—22%，此时湿纸页已经具备了一定的湿强度，可以引入到压榨部。2.7.2压榨部压榨作用是借助机械压缩，在网部脱水的基础上使湿纸页进一步脱水，以提高纸页进烘缸的干度，减少气耗，提高车速。据计算，压榨部纸页干度每增加1%，就使蒸发水分量或蒸汽消耗量相应减少5%。所以从网部出来的湿纸页需要在压榨部利用机械压榨作用进一步脱水提高干度，同时增加纸中纤维的结合力，提高纸的紧度和强度。压榨还有助于消除纸面的网痕，减小纸的两面性，提高纸的平滑度，从而改善纸的表面性能，然后再送到干燥部。本设计采用3道压榨，第一压区由盲孔压榨辊和盲孔压榨辊形成，使用双毛布。常用工作线压为100-200KN/m。第二压区由靴压辊和盲孔辊形成，使用双毛布。设计压区压力为750KN/m。第三压区由2个平压辊形成，无毛布。常用压区压力为40-50KN/m。采用液压系统加压，经压榨后纸幅可达到45%的干度。2.7.3干燥部湿纸页经过最后一道压榨后，一般干度只有44-46%，因此需要借助于烘缸蒸发水分，使成纸的干度提高到92%左右。同时提高纸的强度，增加纸的平滑度。纸在干燥部的含水量从54-56%降到8%左右，蒸发出来大量的水分，由于纸机干燥部是整个厂房能量消耗最大的部位，节约能耗至关重要。采用93只直径6200mm的烘缸和6只直径6200mm的冷缸组成。分成13个烘缸组传动。第一只烘缸配有传动轴头，单独传动；第一组6只烘缸，为双干网传动组；第二组至第六组各有14只烘缸，为双干网传动，施胶压榨后的第七组有2只烘缸，无干网；第八组有8只烘缸，为双干网传动组；第九组有2只冷缸，双干网；在硬压光之后第十组有2只烘缸，只有上干网；第十一组有4只烘缸，只有上干网；第十二组和第十三组各有2只冷缸，只有上干网。采用三段通汽。所谓三段通汽是指蒸汽首先进入Ⅰ段(高温段)，未冷凝的蒸汽及蒸汽冷凝水产生的二次闪蒸汽，依次作为Ⅱ段(中温段)及Ⅲ段(低温段)烘缸的热源[13]。2.7.4涂布部涂布作业按涂布机与造纸机的关系分为机内式和机外式，按涂布次数分为单层涂布和双层涂布。机内式涂布是在造纸机上装有涂布机，使造纸与涂布连续进行；机外式涂布是涂布机与造纸机各自独立。用于涂布作业的涂布机主要有辊式涂布机、气刀涂布机和刮刀涂布机三种。机内涂布的优点是设备紧凑，产量较高，与涂布机涂布相比，降低了生产成本。缺点是抄纸的浆料的配比、定量、抄宽、涂布量等，不宜频繁变动，不利于品种的调整，同时抄纸部分和涂布部分的断头会互相影响。机外涂布的优点是涂布不受抄纸部分的影响，产品的适应性较强，质量较易控制，缺点是涂布成本相对较高。根据涂布加工要求，涂布分为单面涂布和双面涂布两种。单面涂布指的是只在纸的一面进行涂布加工，双面涂布指的是在纸的两面都进行的涂布。对单面和双面涂布又都有一次和两次涂布之分。两次涂布中，第一次涂布称之为底涂，第二次涂布称之为面涂。两次涂布适用于涂布量要求较高的纸板或质量要求较高的涂布纸品种的涂布。另外为了降低生产成本，节约能源，也常常选用两次涂布的方式，因为两次涂布的底涂料可以采用廉价的颜料。纸张涂布的涂布方式有气刀涂布、辊式涂布、刮刀涂布、计量棒式涂布、刀式涂布等。其中最常用的涂布方式是：气刀涂布、辊式涂布、刮刀涂布。气刀涂布能在车速每分钟几米至600米的情况下操作，但通常的涂布速度范围在120~320mm/min，涂布量高至35g/m2,低至3g/m2都可以。气刀涂布的涂层只附着于原纸的表面，而对纸的平整度无改善作用。因此进行二次涂布时，通常先进行计量棒或刮刀涂布，填平纸面后，再由气刀作表面涂布。辊式涂布指的是涂布头中的上料系统和计量系统均由辊筒来完成。辊式涂布的涂布量一般在8~15g/m2，涂料固含量一般在50%~62%，粘度一般在1000~10000mPa·s。刮刀涂布的车速通常在300~800m/min，甚至可以超过1000m/min，涂布量根据需要可在6~25g/m2的范围内调节，涂料粘度一般在300~2000mPa·s，涂料固含量一般在50~60%。通常刮刀的材料为高碳钢，其厚度在0.3~0.6mm，涂布速度较低时，刮刀较薄，反之则较厚，刮刀与背辊接触角可在0°~60°角的范围内变化，一般为45°角。纸张涂布后，涂料中含有35%~70%的水分，涂布原纸中也含有约7%左右水分，干燥后涂布纸中最终含有约3%~5%的水分。多余的水分必须通过干燥除去。涂布纸的干燥过程是能量传递和物质传递的复合过程。能量传递指的是热能从高温处向低温处的流动；物质传递指的是物质或分子从高浓处向低浓处的流动；涂布纸的干燥传质过程包括液态水从湿纸幅中蒸发出来和把蒸发出的水蒸汽移送出去。涂布纸的干燥分为三个阶段：（1）预热阶段，输入的热能主要是为了加热原纸、涂料和附带的水分到蒸发温度点；（2）恒定蒸发阶段，是干燥的主要阶段，输入的热能主要是使已加热的原纸、涂料和附带水分的蒸发。（3）降速阶段，进一步提高纸的干度。涂布纸的干燥设备分为三大类：红外干燥器、烘缸干燥器和热风干燥器。（1）红外干燥器：是一种采用辐射原理设计的干燥设备。在涂布纸干燥工艺中采用燃气加热的红外干燥器的发射温度为340~1100℃，电力加热的红外干燥器的发射温度为340~2200℃。用红外干燥器所能获得的蒸发速率约在45~90kg/（m2·h），最大蒸发速率可达到150kg/（m2·h）。（2）烘缸干燥器：烘缸干燥是以蒸汽传导方式传热，空气对流方式传质的过程。优点是干燥后涂布纸页的水分平衡较好，水分在纸页的纵向和横向均较均匀，纸页平整，不易出现皱折和卷曲的质量问题，缺点是干燥速率较低，涂布纸断头时，涂料易沾污烘缸。烘缸干燥一般是用在涂料干燥的最后阶段，烘缸数量一般用2~6个。（3）热风干燥器：是采用对流原理设计的干燥设备。热风干燥器有三种：平板式热风干燥器、拱式热风干燥器和气垫式热风干燥器。干燥器常使用两种不同的空气循环系统，即鼓风和抽风系统。在鼓风系统中，主风机在热源以前，而在抽风系统中，主风机在热源之后。鼓风系统在燃气加热干燥器中有两个优点：一是主风机在燃烧器较冷的一边，二是空气的容积流量大约要高出25%；所以将主风机置于燃烧器之前就更经济，因为可以选用规格和功率较小的风机。在空气循环系统中，大约80%~90%的回流空气经再加热后返回到干燥器，而10%~20%的空气则排出系统外。调湿的目的：（1）防止纸页卷曲。卷曲质量问题是在纸张加工过程中引起质量废品的主要原因之一，尤其是单面涂布纸或纸板的生产。卷曲质量问题会一直影响到最终产品的使用，如印刷、加工等过程。（2）调湿纸页。纸或纸板在生产过程中。由于各种原因而导致最终产品的水分含量过低以致在下一道加工工序如成型、折叠、层压、压花或压光中不能正常生产。调湿与防卷曲的机理是通过控制水分进入纸页的渗透速度，通过干燥，使纸页中的张力降低而达到防止卷曲或使纸页水分含量提高的目的。加入约1.5%以下的水分即可使纸页平整以防止卷曲的目的，而调湿可在原有水分的基础上再加入10%~15%的水分。本设计采用四次汽涂，正反两面都进行预涂，根据产品的需要可增减涂布。涂料采用碳酸钙，干燥为热风干燥。2.7.5白水回收网部和流送系统是用水大户，因此，要有效的利用白水。网下浓白水进入机外白水槽作浆料稀释。其余白水和洗网喷水可不经过处理直接用于纸浆调浓、压力筛尾浆稀释、除渣器排渣冲稀、损纸的稀释等，剩余白水需进一步处理利用[14]。白水回收的意义：合理设计和使用白水回收，有利于造纸机正常生产和稳定纸张的质量，避免原材料的流失，节约能源，减少对环境的污染，同时降低生产成本。①浓白水的流程论证浓白水的流程见图2-1。在案板处产生的白水含有较高比例的纤维，可以视为浓白水；在二段除渣器出来的浆料不符合上网的要求，经白水稀释去冲浆泵进入一段除渣器净化，以达到上网的需要。剩余的浓白水，经过水力碎浆机后进入伏损池，使纤维得到最大限度的利用。案板、案辊案板、案辊白水盘冲浆泵二段压力筛浓白水池白水塔水力碎浆机二段除渣器洗网水图2-1浓白水的流程②稀白水的流程论证稀白水的流程见图2-2。在真空吸水箱和真空伏辊下来的稀白水，经过水封池后部分溢流到稀白水池，再回用。剩下的用于稀释除渣器里的浆料，达到其工作的浆料浓度。真空吸水箱真空吸水箱真空伏辊水封池稀白水池一、二段渣槽白水回收图2-2稀白水的流程2.7.6损纸系统抄纸过程中各部断头产生湿损纸和干损纸，整饰过程中的纸边和不合格品也产生损纸。为了充分利用原材料，往往需要把损纸经过处理，送回浆水系统供抄纸用。一般湿部断头产生的湿损纸处理容易，而干燥和整饰过程的干损纸则较难处理。设计的损纸系统是：干损纸经水力碎浆机后和湿损纸一起浓缩脱水，进入损纸浆池供配浆使用。损纸流程图见图2-3。水力碎浆机伏损池水力碎浆机伏损池湿损纸干损纸损纸塔图2-3损纸流程图2.8工艺流程2.8.1面浆工艺流程简图面浆工艺流程简图见图2-42.8.2衬浆工艺流程简图衬工艺流程简图见图2-52.8.3芯底层浆工艺流程简图芯底层浆工艺流程简图见图2-62.8.4纸机抄造流程简图流送抄造流程简图见图2-7ONP废纸链板运输机ONP废纸链板运输机水力碎浆机纤维去杂机卸料浆池高浓除渣器粗筛低浓除渣器精筛多盘浓缩机衬层贮浆池送抄造图2-5衬浆工艺流程简图LBKP浆板皮带输送机水力碎浆机卸料浆池高浓除渣器叩前浆池高频疏解机双盘磨面浆贮浆池送抄造图2-4面浆工艺流程简图进口OCC、国产OCC进口OCC、国产OCC链板输送机链板输送机水力碎浆机纤维去杂机卸料浆池高浓除渣器粗筛浆池浮选机低浓除渣器精筛#2圆网浓缩机#1圆网浓缩机浆池双盘磨底层贮浆池送抄造双盘磨送抄造图2-6芯底层浆工艺流程简图LBKP浆LBKP浆面层成浆池面层混合池面层除砂器组面层上浆泵面层网前筛面层流浆箱面层网部OCC长纤底层成浆池底层混合池底层上浆泵底层网前筛底层流浆箱底层网部ONP浆芯层成浆池芯层混合池芯层上浆泵芯层网前筛芯层流浆箱芯层网部OCC短纤、回收浆衬层成浆池衬层混合池衬层上浆泵衬层网前筛衬层流浆箱衬层网部复合网部压榨部前烘干部施胶后烘干部硬压光涂布机涂后干燥软压光卷取复卷、包装成品入库图2-7流送抄造工艺流程简图3.浆水平衡3.1注意事项及工艺参数1.注意事项（1）为使计算简便，除渣槽的稀释水（水封水）按清水算；（2）填料按纤维算，但数量为其最终在纸页中的留着率，而不是按其加入量算（3）最终收支平衡表中纤维量允许误差为2kg；浆水量误差为200kg2.工艺参数（1）造纸工段工艺参数：序号指标名称单位定额备注1定量g/m22502面层g/m2253衬层g/m2404芯层g/m21155底层g/m2406涂料层g/m2307成纸干度%928成品率%99.59抄造率%9910平均车速m/min70011抄宽mm560012横向收缩率%313冲边宽度mm5014干损纸率%0.515涂料用量kg74.3716涂料固含量%6017进干燥纸页干度%87.518进压榨纸页干度%2119压榨部湿损纸率%0.520压榨纤维带出率%0.1521压榨湿损纸平均干度%3022进伏辊干度%1023伏辊湿损纸率%0.424伏辊带出纤维率%0.125冲边水kg73026伏辊水封水kg230027进真空箱纸页干度%728真空箱带出纤维率%0.129底浆上网浓度%730流浆箱回流%1031出网前筛浓度%0.3532网前筛排渣率%1033网前筛渣浆浓度%134面层尾浆筛排渣率%2.235面层尾浆筛渣浆浓度%1.636进上浆泵浓度%0.737一段除渣器排渣率%1538一段除渣器渣浓%1.239二段除渣器排渣率%1540二段除渣器渣浓%1.241三段除渣器排渣率%3242三段除渣器渣浓%243进一段除渣器浓度%0.744进二段除渣器浓度%0.645进三段除渣器浓度%0.646成浆池浓度%348混合浆池浓度%3（2）备料纸工段工艺参数序号指标名称单位定额备注1面层高浓除渣器排渣浓度%62面层高浓除渣器排渣率%7.73面层高浓除渣器出浆浓度%34面层水力碎浆机进浆浓度%885面层水力碎浆机出浆浓度%4.56芯层贮浆池浓度%37芯层多盘浓缩机进浆浓度%0.688芯层多盘浓缩机纤维带出率%4.39芯层一道精筛进浆浓度%0.710芯层一道精筛排渣率%3.911芯层一道精筛排渣浓度%212芯层二道精筛进浆浓度%0.0113芯层二道精筛排渣率%29.514芯层二道精筛排渣浓度%315芯层Ⅰ段除砂器排渣率%2016芯层Ⅰ段除砂器排渣浓度%2.617芯层Ⅰ段除砂器进浆浓度%0.818芯层Ⅱ段除砂器排渣浓度%2.619芯层Ⅱ段除砂器排渣率%23.2%20芯层Ⅱ段除砂器进浆浓度%0.821芯层Ⅲ段除砂器排渣率%2522芯层Ⅲ段除砂器排渣浓度%3.223芯层Ⅲ段除砂器进浆浓度%0.724芯层一道粗筛进浆浓度%1.725芯层一道粗筛排渣率%24.626芯层一道粗筛排渣浓度%327芯层二道粗筛进浆浓度%2.428芯层二道粗筛排渣率%26.229芯层二道粗筛排渣浓度%6.330芯层筛框筛进浆浓度%3.131芯层筛框筛排渣率%14.332芯层筛框筛排渣浓度%633芯层高浓除渣器排渣率%434芯层高浓除渣器排渣浓度%335芯层高浓除渣器进浆浓度%1.736芯层纤维去杂机进浆浓度%2.337芯层纤维去杂机排渣率%138芯层纤维去杂机排渣浓度%339芯层圆筒筛进浆浓度%1.840芯层圆筒筛排渣率%15.241芯层圆筒筛排渣浓度%942芯层水力碎浆机进浆浓度%8843衬底层圆网浓缩机出浆浓度%3.544衬底层一道精筛进浆浓度%0.8645衬底层一道精筛排渣率%20.446衬底层一道精筛排渣浓度%1.948衬底层二道精筛进浆浓度%1.049衬底层二道精筛排渣率%25.150衬底层二道精筛排渣浓度%1.451衬底层#2筛框筛进浆浓度%1.252衬底层#2筛框筛排渣率%8.353衬底层#2筛框筛排渣浓度%4.254衬底层Ⅰ段排渣浓度%2.755衬底层Ⅰ段排渣率%20.856衬底层Ⅰ段除渣器进浆浓度%157衬底层Ⅱ段排渣浓度%2.8558衬底层Ⅱ段排渣率%22.559衬底层Ⅱ段除渣器进浆浓度%0.960衬底层Ⅲ段排渣率%26.761衬底层Ⅲ段排渣浓度%3.462衬底层Ⅲ段进浆浓度%0.763衬底层浮选机进浆浓度%1.264衬底层浮选机排渣率%5.365衬底层浮选机排渣浓度%2.866衬底层一道粗筛进浆浓度%2.467衬底层一道粗筛排渣率%25.068衬底层一道粗筛排渣浓度%2.569衬底层二道粗筛进浆浓度%2.170衬底层二道粗筛排渣率%25.071衬底层二道粗筛排渣浓度%2.972衬底层#1筛框筛进浆浓度%2.073衬底层#1筛框筛排渣率%15.174衬底层#1筛框筛排渣浓度%675衬底层高浓除渣器排渣率%3.976衬底层高浓除渣器排渣浓度%477衬底层高浓除渣器进浆浓度%2.478衬底层纤维去杂机进浆浓度%3.479衬底层纤维去杂机排渣率%180衬底层纤维去杂机排渣浓度%581衬底层圆筒筛进浆浓度%0.582衬底层圆筒筛排渣率%14.883衬底层圆筒筛排渣浓度%0.184衬底层水力碎浆机进浆浓度%883.2浆水平衡计算3.2.1纸机部分浆水平衡浆水平衡计算[说明]以1t成品纸为计算基础，单位为kg。Q：绝干纤维量（kg）V：浆料体积（m3）W：水的体积（m3）由于加填料量小于10%，因此在计算过程中将填料视为纤维，从成品按流程顺序逆向推算。1.成品库平衡合格品副品成品库完成整理成品出库合格品副品成品库完成整理成品出库V0=1000.0000Q0= 920.0000C0=C1==92%合格率K1=97%计算：由于合格率K1=所以，合格产品量=V0·K1=1000.0000×97%=970.0000则：=V0－=1000.0000－970.0000=30.0000=·=970.0000×92%=892.4000=·=30×92%=27.60002.完成复卷部平衡合格品完成整理副品水力碎浆机合格品完成整理副品水力碎浆机卷取部成品库=27.6000=970.0000=30.0000C3===C2=92%成品率K2=99.5%计算：由于成品率K2=所以，抄造量V3=V0/K2=1000.0000/99.5%=1005.0251则：Q3=V3·C3=1005.0251×92%=924.6231V2=V3－－=1005.0251－970.0000－30.0000=5.0251Q2=Q3－－=924.6231－27.6000－892.4000=4.6231卷取部干燥部水力碎浆机完成整理卷取部干燥部水力碎浆机完成整理已知：Q3=924.6231V3=1005.0251C3=C4=C5=92%抄造率K3=99%干损纸率d1=0.5%计算：设G=抄造量+抄造损纸量所以G=V3/K3=1005.0251/99%=1015.1769设G中绝干纤维H=Q3/K3=924.6231/99%=933.9627假设干损纸全部处在压光卷取部，则：Q4=H·d1=933.9627×0.5%=4.6698V4=Q4/C4=4.6698/92%=5.0759Q5=Q3+Q4=924.6231+4.6698=929.2929V5=V3+V4=1005.0251+5.0759=1010.1010W1W1蒸发水干燥部涂布机卷取部已知：进干燥部纸页的干度C6=87.5%Q5=929.2929V5=1010.1010C5=92%计算：Q6=Q5=929.2929V6=Q6/C6=929.2929/87.5%=1062.0490W1=V6－V5=1062.0490－1010.1010=51.95涂料涂布机涂料涂布机干燥部后干燥部已知：Q6=929.2929V6=1062.0490Q7=74.34涂料固含量C7=60%出后干燥部干度C8=92%计算：Q8=Q6－Q7=929.2929－74.34=854.9529V7=Q7/C7=74.34/60%=123.90V8=Q8/C6=854.9529/92%=929.2966硬压、涂布蒸发水硬压、涂布蒸发水W2后干燥部施胶部已知：Q8=854.9529V8=929.2966C9=81.27%计算：Q9=Q8=854.9529V9=Q9/C9=854.9529/81.27%=1051.9908W2=V9－V8=1051.9908－929.2966=122.69427.施胶部平衡已知：Q9=854.9529V9=1051.9908C9=81.27%施胶量施胶部后烘干部前烘干部施胶浓度施胶量施胶部后烘干部前烘干部出前烘干部纸页干度C11=93%计算：Q9=Q10+Q11=V10·C10+V11·C11V9=V10+V11解方程组得V11=903.3179V10=947.6729Q11=840.0856Q10=14.7673施胶部蒸发水施胶部蒸发水W3前烘干部压榨部已知：Q11=840.0856V11=903.3179出前烘干部纸页干度C11=93%进前烘干部纸页干度C12=47.3%计算：Q12=Q11=840.0856V12=Q12/C12=840.0856/47.3%=1776.0795W3=V12－V11=1776.0795－903.3179=872.7616白水伏损池白水伏损池真空伏辊前烘干部地沟压榨部已知：Q12=840.0856V12=1776.0795进压榨部纸页干部C15=21%压榨部湿损纸率d2=0.5%压榨部带出纤维率d3=0.15%计算：Q13=Q0·d3=920.0000×0.15%=1.3800Q14=H·d2=933.9627×0.5%=4.6698Q15=Q12+Q13+Q14=840.0856+1.3800+4.6698=846.1354V15=Q15/C15=846.1354/21%=4029.2162设压榨部平均干度为：C14=30%V14=Q14/C14=4.6698/30%=15.5560V13=V15－V14－V12=4029.2162－15.5660－1776.0795=2237.5707真空吸水箱W真空吸水箱W5水封池压榨部真空伏辊伏损池W4W6已知：Q15=846.1354V15=4029.2162进压榨部的纸页干度C15=21%进真空伏辊的纸页干度C18=10%伏辊带出纤维率d4=0.1%伏辊湿损纸率d5=0.4%横向收缩率ε=3.5%水针水W4=200冲边水W5=730水封水W6=2300冲边宽度b=2×50mm抄宽Bm=5600mm计算：纸页在压榨和干燥过程中，随着纸页中水分的除去而不断收缩，因此，网上纸页的宽度比实际抄宽要宽。而为了获得在伏辊上的冲边量，必须求出时纸页在网上的宽度。根据纸页收缩率得：湿纸页宽度Bn=Bm/（1－ε）=5600/(1－3.5%)=5803mm湿纸边占整个湿纸幅宽比率X=[100/（100+5803）]×100%=1.6941%即进入付损池的湿纸边量占进入伏辊的纸页量的1.6941%由于伏辊处湿损纸率是对抄造量和全部损纸量而言，因此进入损纸池的湿损纸为：=H·d5=933.9627×0.4%=3.7359冲边量=X·Q18所以，Q16=+=3.7359+X·Q18另外，伏辊在脱水过程中白水要带走一部分纤维，这部分纤维随同白水进入真空室，从而进入水封池，所以，Q17=d4·Q18=0.1%·Q18对伏辊进行纤维平衡：Q18=Q17+Q16+Q15=d4·Q18+++Q15=d4·Q18++X·Q18+Q15Q16=+=3.7359+X·Q18=3.7359+1.6941%×865.3974=18.3964V18=Q18/C18=865.3974/10%=8653.9740Q17=d4·Q18=0.1%×865.3974=0.8654水针切下的湿纸边用冲边水冲入付损池内。而伏辊内需喷水作水封并起润滑，随同白水进入真空室，从而进入水封池。所以：V16=Q16/C15+W4+W5=18.3964/21%+200+730=1017.6019V17=V18+W6－Q16－V15=8653.9740+2300－18.3964/21%－4029.2162=6837.1559C16=Q16/V16=18.3964/1017.6019=1.8%C17=Q17/V17=0.8654/6837.1559=0.01266%11.真空吸水箱平衡已知：Q18=865.3974V18=8653.9740C18=10%水封水水封池真空吸水箱复合网部真空伏辊水封水水封池真空吸水箱复合网部真空伏辊W7真空吸水箱白水带出纤维率d6=0.1%真空吸水箱水封水W7=350计算：Q19=d6·Q20Q20=Q18+Q19=Q18+d6·Q20Q19=d6·Q20=0.1%×866.2637=0.8663V20=Q20/C20=866.2637/7%=12375.1957为了防止真空箱两边漏气，需喷水作水封，并随白水进入水封池。故：复合网部面层伏辊衬层伏辊芯层伏辊底层湿吸箱真空吸水箱V19=V20+W7－V复合网部面层伏辊衬层伏辊芯层伏辊底层湿吸箱真空吸水箱C19=Q19/V19=0.8663/4071.2217=0.02128%12.复合网部平衡已知：Q20=866.2637V20=12375.1957C20=7%C21=C22=C23=C24=7%计算：根据产品各层分配可知：Q21=13%Q20=112.6143Q22=18%Q20=155.9275Q23=51%Q20=441.7945Q24=18%Q20=155.9275又Q21又Q21=C21·V21Q22=C22·V22Q23=C23·V23Q24=C24·V24所以V21=Q21/C21=112.6143/7%=1608.7757V22=Q22/C22=155.9276/7%=2227.5357V23=Q23/C23=441.7945/7%=6311.3500V24=Q24/C24=155.9275/7%=2227.535713.面层抄造部分平衡面层吸水箱面层网部面层吸水箱面层网部面层水封池复合网部面层伏辊已知：Q21=112.6143V21=1608.7757C21=7%进面层吸水箱的干度C26=2.5%面层吸水箱白水带出纤维率d7=3%计算：Q25=Q21=112.6143V25=V21=1608.7757C25=C21=7%计算得Q计算得Q26=116.0972V26=4643.8880Q27=3.4829V27=3035.1123C27=0.1148%又因为Q26=Q25+Q27V26=V25+V27Q27=d7·Q26Q26=V26·C26Q27=V27·C27面层网部面层网部面层流浆箱面层浓白水槽面层吸水箱（2）面层网部平衡已知：Q26=116.0972V26=4643.8880C26=2.5%上网浓度C28=0.35%纤维带出率d8=18.0%计算： 计算得Q计算得Q28=141.5519V28=40409.706Q29=25.4547V29=35765.8185C29=0.07117%由Q29=d8·Q28Q28=Q26+Q29V28=V26+V29Q28=V28·C28Q29=V29·C29面层流浆箱面层网前筛面层流浆箱面层网前筛面层上浆泵面层网部已知：Q28=141.5519V28=40409.7065C28=0.35%流浆箱回流量d9=10.0%计算：C30=C31=C28=0.35%计算得计算得Q30=157.2646V30=44899.0494Q31=15.7127V31=4489.3429由由Q31=d9·Q30Q30=Q28+Q31V30=V28+V31Q30=V30·C30Q31=V31·C31面层网前筛面层网前筛面层上浆泵面层尾浆筛面层流浆箱（4）面层网前筛平衡已知：Q30=157.2646V30=44899.0494C30=0.35%网前筛排渣率d10=10.0%网前筛排渣浓度C33=1.0%计算：计算得Q计算得Q32=176.2636V32=46644.9094C32=0.3779%Q33=18.9390V33=1745.86由Q33=d10·Q32Q32=Q30+Q33V32=V30+V33Q32=V32·C32Q33=V33·C33（4）面层上浆泵平衡面层浓白水槽面层上浆泵一段除渣器面层流浆箱面层网前筛面层浓白水槽面层上浆泵一段除渣器面层流浆箱面层网前筛面层白水池V31=4489.3429C31=0.35%Q32=176.2636V32=46644.9094Q35=15.8803V35=19737.5466C36=C58=0.065%计算：由Q由Q34=Q32－Q31－Q35－Q36V34=V32－V31－V35－V36C34=Q34/V34Q36=V36·C36计算得Q34=143.3758V34=20490.7101C34=0.70%Q36=1.2528V36=1927.3098一段除渣器一段除渣器泵一段除渣器一段除渣器泵面层上浆泵一段渣浆槽已知：Q34=143.3758V34=20490.7101C34=0.70%一段除渣器排渣率d11=15.0%一段除渣器排渣浓度C38=1.2%计算：Q38=d11·Q37Q37=Q34+Q38=Q34+d11·Q37Q38=d11·Q37=15%×168.6924=25.3166V38=Q38/C38=25.3166/1.2%=2109.7167V37=V34+V38=20490.7101+2109.7167=22600.4268C37=Q37/V37=168.6924/22600.4268=0.7464%（6）一段渣浆槽至三段除渣器平衡面层白水池面层白水池一段

除渣器二段

除渣器一段

渣浆槽二段

渣浆槽三段

除渣器排渣一段

除渣器浆泵面层白水池已知：Q38=25.3166V38=2109.7167C38=1.2%C44=C46=0.065%Ⅱ段除渣器排渣浓度C40=1.2%Ⅱ段除渣器排渣率d12=15%（对本段进浆）Ⅱ段除渣器进浆浓度C39=0.6%Ⅲ段除渣器排渣率d13=32%（对本段进浆）Ⅲ段除渣器排渣浓度C42=2.0%Ⅲ段除渣器进浆浓度C41=0.6%计算：根据系统中各量之间的关系，列平衡方程组解方程组得Q解方程组得Q39=30.0085Q40=4.5103Q41=4.7747Q42=1.5279Q43=3.2468Q44=1.4451Q45=25.5072Q46=0.2734V39=5001.4167V40=375.1083V41=795.7833V42=76.3950V43=719.3883V44=2172.3117V45=4626.3084V46=419.7666Q38+Q43+Q44=Q39Q40+Q45=Q39Q40+Q46=Q41Q42+Q43=Q44Q40=d12Q39Q42=d13Q41V38+V43+V44=V39V40+V45=V39V40+V46=V41V42+V43=V41（7）一段除渣器浆泵平衡已知：Q37=168.6924V37=22600.4268Q45=25.5072V45=4626.3084Q47=7.8826一段除渣器浆泵面层调浆箱一段除渣器面层尾浆筛二段除渣器一段除渣器浆泵面层调浆箱一段除渣器面层尾浆筛二段除渣器面层浓白水槽调浆箱出浆浓度C48=3%C46=0.6%计算：Q45+Q46+Q47+Q48=Q37V45+V46+V47+V48=V37V46=Q46/C46V48=Q48/C48解得：Q46=17.7126Q48=117.5900V46=2952.1000V48=3919.7500（8）面层尾浆筛平衡已知：Q33=18.9390V33=1745.8600Q46=17.7126V46=2952.1000面层尾浆筛排渣浓度C50=1.6%面层尾浆筛排渣率：d14=2.2%C49=0.065%计算：Q33+Q49=Q46+Q50V33+V49=V46+V50Q50=（Q33+Q49）3%解得：Q49=0.8018Q50=0.4246V49=1233.5385面层尾浆筛排渣面层白水池一段面层尾浆筛排渣面层白水池一段

除渣器浆泵面层网前筛（9）面层浓白水槽平衡已知：Q29=25.4547V29=35765.8185面层

浓白水槽面层白水池面层

浓白水槽面层白水池一段除砂器泵面层网部面层上浆泵冲浆稀释量d16=31.0%计算：Q29=Q35+Q51+Q52V29=V35+V51+V52Q52=d15·Q29Q35=d16·Q29解得：Q35=15.8803Q51=7.8826Q52=1.6918V35=19737.5466V51=11102.2684V52=4926.0035面层调浆箱一段除砂器浆泵面层调浆箱一段除砂器浆泵面层混合浆池面层成浆池已知：Q48=117.5900V48=3919.7500调浆箱回流量的d17=10%调浆箱进浆浓度C53=3%计算：Q54=d17·Q53Q53=Q48+Q54=Q48+d17·Q53Q54=d17·Q53=10%×130.6556=13.0656V53=Q53/C53=130.6556/3%=4355.1867V54=V53－V48=4355.1867－3919.7500=435.4367C54=Q54/V54=13.0656/435.4367=3%（11）面层成浆池平衡已知：Q54=13.0656V54=435.4367计算：面层成浆池面层混合浆池面层浆线来浆面层调浆箱Q55=面层成浆池面层混合浆池面层浆线来浆面层调浆箱V55=V53=4355.1867Q56=Q55－Q54=130.6556－13.0656=117.59V56=V55－V54=4355.1867－435.4367=3919.75C56=Q56/V56=117.59/3919.75=3%（12）面层白水池平衡已知：Q52=1.6918V52=4926.0035面层白水池面层浓白水槽面层白水池面层浓白水槽面层水封池白水回收机回用Q57=Q27=3.4829V57=V27=3035.1123Q58=Q44+Q46+Q49=1.4451+0.2734+0.8018=2.5203V58=V44+V46+V49=2172.3117+419.7666+1233.5385=3825.6168C58=Q58/V58=2.5203/3825.6168=0.065%14.芯层抄造部分平衡衬芯底层水封池芯层吸水箱衬芯底层水封池芯层吸水箱芯层网部复合网部芯层伏辊已知：Q23=441.7945V23=6311.3500C23=7%进芯层吸水箱的干度C60=2.5%芯层吸水箱白水带出纤维率d18=2.6%计算：Q59=Q23=441.7945V59=V23=6311.3500C59=C23=7%计算得Q计算得Q60=453.5878V60=18143.5120Q61=11.7933V61=11832.1620C61=0.09967%又因为Q60=Q59+Q61V60=V59+V61Q61=d18·Q60Q60=V60·C60Q61=V61·C61（2）芯层网部平衡已知：Q60=453.5878V60=18143.5120芯层网部芯层流浆箱芯层浓白水槽芯层吸水箱芯层网部芯层流浆箱芯层浓白水槽芯层吸水箱上网浓度C61=0.6%纤维带出率d19=18.0%计算：计算得Q计算得Q61=553.1559V61=92192.6500Q62=99.5681V62=74049.1380C62=0.1345%由Q62=d19·Q61Q61=Q60+Q62V61=V60+V62Q61=V61·C61Q62=V62·C62芯层流浆箱芯层网前筛芯层流浆箱芯层网前筛芯层上浆泵芯层网部已知：Q61=553.1559V61=92192.6500C61=0.6%流浆箱回流量d20=10%计算：由Q64=d20·Q63Q由Q64=d20·Q63Q63=Q61+Q64V63=V61+V64Q63=V63·C63Q64=V64·C64计算得Q计算得Q63=614.6177V63=102436.2833Q64=61.4612V64=10243.6333芯层网前筛芯层上浆泵芯层网前筛芯层上浆泵衬芯底层尾浆筛芯层流浆箱已知：Q63=614.6177V63=102436.2833C63=0.6%网前筛排渣率d21=10.0%网前筛排渣浓度C66=1.0%计算：计算得Q计算得Q65=682.9086V65=109265.3733C65=0.6250%Q66=68.2090V66=6829.0900由Q66=d10·Q65Q65=Q63+Q66V65=V63+V66Q65=V65·C65Q66=V66·C66（5）芯层上浆泵平衡芯层浓白水槽芯层上浆泵芯层调浆箱芯层流浆箱芯层网前筛芯层浓白水槽芯层上浆泵芯层调浆箱芯层流浆箱芯层网前筛V64=10243.6333C64=0.6%Q65=682.9086V65=109265.3733Q68=104.2525V68=81255.8774C68=0.1283%计算：计算得Q计算得Q67=517.1949V67=17765.8626C67=3%由Q67=Q65－Q64－Q68V67=V65－V64－V68C67=Q67/V67（6）芯层浓白水槽平衡已知：Q62=99.5681V62=74049.1380芯层

浓白水槽衬芯底层白水池芯层

浓白水槽衬芯底层白水池芯层网部芯层上浆泵V69=7206.7394计算：Q68=Q62+Q69V68=V62+V69解得：Q68=104.2525V68=81255.8774C68=Q68/V68=0.1283%（7）芯层调浆箱平衡芯层调浆箱芯层上浆泵芯层混合浆池芯层成浆池已知：芯层调浆箱芯层上浆泵芯层混合浆池芯层成浆池V67=17765.8626流浆箱回流量的d22=10%流浆箱进浆浓度C70=3%计算：Q71=d22·Q70Q70=Q67+Q71=Q67+d22·Q70Q71=d22·Q70=10%×574.6610=57.4661V70=Q70/C70=574.6610/3%=19739.8473V71=V70－V67=19739.8473－17765.8626=1973.9847C71=Q71/V71=57.4661/1973.9847=3%芯层成浆池芯层混合浆池芯层成浆池芯层混合浆池芯层浆线来浆芯层调浆箱已知：Q71=57.4661V71=1973.9847计算：Q72=Q70=574.6610V72=V07=19739.8473Q73=Q72－Q71=574.6610－57.4661=517.1949V73=V72－V71=19739.8473－1973.9847=17765.8626C73=Q73/V73=517.1949/17765.8626=3%14.底层抄造部分平衡底层湿吸箱底层网部底层湿吸箱底层网部衬芯底层水封池复合网部已知：Q24=155.9275V24=2227.5357C24=7%进底层吸湿吸箱干度C74=2.5%都曾湿吸箱白水带出纤维率d23=2.5%计算：又因为Q又因为Q74=Q24+Q75V74=V24+V75Q75=d23·Q74Q74=V74·C74Q75=V75·C75计算得Q74=159.8844V74=6395.376Q75=3.