硫铵工段操作规程

精心整理精心整理精心整理精心整理硫铵工段安全技术操作规程一、岗位职责1、硫铵工段长岗位职责⑴在车间领导下，全面负责本工段的安全生产工作。⑵按照车间下达的生产计划，组织好本工段的生产，协调好各岗位间的配合工作，同时组织好工段间的协作，保证生产任务和各项技术指标全面完成。⑶主持工段生产、技术讨论会及质量、安全事故分析会。检查各班组的工作，准时参加车间生产例会，及时向本工段班组成员传达、布置工作。(4)主持召开班组会议，布置生产任务、检查班组成员的工作。认真贯彻执行车间的各项规章制度。⑸严格工艺操作，生产出符合质量标准的硫铵产品，不断提高质量，努力降低硫酸消耗，提高氨的回收率。确保出工段煤气中氨含量的合格。⑹严格控制废水指标，达到生化用水要求。⑺及时做好生产辅料的计划、统计工作。⑻完成车间领导交办的其他工作。2、饱和器工(助手)岗位职责⑴负责煤气预热器、饱和器、旋流板除酸器、结晶槽、母液泵、结晶泵等设备的操作，对设备要精心维护，及时联系检修项目，检修完毕后负责验收。⑵负责硫酸贮槽、硫酸泵、硫酸高位槽及附属阀门、管线的使用、检查和维护。⑶根据生产规定，组织好各岗位生产协调，保证各系统的安全运行，完成本班的产量、质量任务。⑷负责化验监测仪器仪表的使用。3、离心机工岗位职责 \ )⑴直属饱和器工领导，执行其工作指示及布置的任务。⑵负责离心机的操作及加油维护工作。保证硫铵产品游离酸含量合乎规定。⑶负责离心机检修后的质量检查及验收工作。4、干燥工岗位职责⑴直属饱和器工领导执行其工作指示和布置的任务。⑵负责螺旋输送机、干燥器、热风器、送风机、引风机、旋风除尘器、水浴除尘器等设备的使用和维护。⑶及时调节风温、风压，保证硫铵产品的水份合乎规定。(4)负责设备加油工作，保证设备的正常运行，并负责设备检修的质量验收工作。5、包装工岗位职责⑴直属饱和器工领导，执行其工作指标及布置的任务。⑵负责本班硫铵产品称量包装，负责包装用品的准备及保管。负责半自动化包装码垛机的使用和维护保养。⑶负责产量的计算、出库监督及核实，填写好记录。6、蒸氨工岗位职责精心整理⑴负责本岗位的生产操作，稳定蒸氨塔操作，保证各工艺参数符合技术规定。⑵负责本岗位所属设备的维护、保养、工具管理及所属区域的整治。⑶负责碱液槽、碱液计量泵等配套设备的使用及维护，及时掌握碱液使用情况。⑷贯彻执行岗位规程及有关规章制度。⑸负责消防器材的管理和使用。⑹清楚认真的做好本班生产记事。⑺负责本岗位安全标识的完整、清洁和搞好环境卫生二、技术规程（一）、工艺简介1、硫铵工艺来自冷鼓工段的煤气经煤气预热器用0.5MPa蒸汽加热至55〜70℃，进入硫铵饱和器上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间流动，循环母液逆向喷洒，使煤气与母液充分接触，煤气中的氨被母液中的硫酸所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气沿切线方向进入硫铵饱和器内的除酸器，从顶部逸出的煤气经旋流板除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。煤气进入除酸器前，用来自喷洒泵的母液进行二次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。在硫铵饱和器内发生的主要反应如下：在硫铵饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋室进行喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。硫铵饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，且沿饱和器内的中心管进入下段的结晶室，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽，在此分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液，并用热水洗涤结晶降低成品酸度，保证成品质量。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同自流回硫铵饱和器。从离心机卸出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥器，经热空气干燥，冷空气冷却后进入硫铵储斗，然后称量包装送入成品库。振动流化床干燥器用的热空气是由送风机从室外吸入空气经热风器用~0.5MPa加热至130〜140℃后送入，开车时器内温度应高于正常操作温度10℃左右，在加料前15分钟往器内送入适量热风加热升温。干燥后的硫铵至振动流化床干燥器的冷却段经冷风机吸入空气将热的硫铵颗粒降温冷却，以防结块。振动流化床干燥器排出的尾气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后，由排风机抽送至水浴除尘器进行湿法再除尘，最后排入大气。旋风除尘器捕集的细粒硫铵定期排入硫铵储斗。来自于汽车槽车或罐区的90%-93%的浓硫酸先至浓硫酸储槽，再用硫酸泵送至硫酸高位槽，经流量控制自流入满流槽，调节硫铵饱和器内溶液的酸度。硫铵饱和器是周期性的连续操作设备，当定期大加酸、补水并用水冲洗硫铵饱和器时，所形成的大量母液从硫铵饱和器满流口溢出通过插入液封槽内的满流管流入满流槽，再经满流槽满流至母液贮槽暂时贮存。满流槽及母液贮槽液面上的酸焦油可用人工捞出。而在两次大加酸的正常生产过程中，又将所贮存的母液用母液喷洒泵送回硫铵饱和器使用。此外，母液贮槽还可以供饱和器检修、停工时贮存饱和器内的母液之用。精心整理低位槽用于收集各种排净液，不定时用低位槽液下泵打回母液储槽使用。水封槽、耐酸水封槽分别收集入工段和出工段煤气管道的煤气冷凝液，水封槽的煤气冷凝液溢流到围堰后至生化处理，耐酸水封槽的煤气冷凝液溢流到母液储槽循环使用。2、蒸氨工艺从鼓冷工段送来的剩余氨水经过流量调节后，进入氨水换热器（螺旋板换热器），与约100℃的蒸氨废水换热。换热后的剩余氨水进入蒸氨塔顶部。蒸氨塔底的氨水部分进入再沸器，在再沸器内与低压蒸汽间接换热部分汽化后产生蒸汽，汽水混合物进入蒸氨塔与塔上部来的剩余氨水逆流接触进行蒸氨。为了提高氨汽浓度，塔顶还设了纯铝或钛制的氨分缩器。经氨分缩器用32℃循环水浓缩后的约为8-10%左右的氨汽，送到饱和器里或饱和器前的焦炉煤气管道中用于生产硫铵。由外线送来的大于0.5MPa的饱和水蒸汽，经过流量控制进入蒸氨塔底部气相空间。蒸汽进塔后，通过垂直筛板塔盘，进行传热和传质,使氨水升温。同时降低氨水中有害物质和氨的溶解度，氨汽和有害物质随上升蒸汽一起进入上一层塔盘。这样流入下一层塔盘中的氨水里溶解的氨和有害物质浓度降低了，上升到上一层塔盘的蒸汽中的氨和有害物质浓度升高了。塔顶汽相中的氨和有害物质浓度最高，塔底液相中的氨和有害物质浓度最低，达到了处理剩余氨水的目的。为了分解剩余氨水中的固定铵盐（NH4CI，（NH4）2S2O3,（NH4）2SO4等），由加碱计量泵送来的碱液（32%或42%）与换热后的剩余氨水在混合器中均匀混合，一起进入蒸氨塔，在蒸氨塔内碱液与固定铵盐发生化学反应固定铵盐与碱液反应生成氢氧化氨和盐（NaCl；Na2s203；Na2SO4），氨水中的氨在水蒸汽的作用下，随上升蒸汽一起蒸出，含有（NaCl；Na2s203；Na2SO4）的废水从塔底排出。蒸氨塔底约100℃的蒸氨废水，送到氨水换热器与剩余氨水换热冷却后进入废水槽，然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器，被2的循环水冷却至30〜75℃后，由液位调节装置控制送往生化工段，进行生化处理。蒸氨塔底排出的焦油进入焦油桶，人工清理外送处理。（二）技术规程 '1、工艺技术指标 \（1）硫铵部分预热器后煤气温度55〜70℃预热器阻力W1.0kpa入工段蒸汽压力三0.5Mpa饱和器内母液温度〜50℃酸度3〜6%（中加酸8〜12%）比重1.27〜1.30饱和器阻力W2000pa器后含氨W0.05g/m3冲洗水温度：〜60℃母液出料控制：晶比：10%-30%离心机:转速：700r/min推料次数：25〜40次/min油系统工作压力:20〜30Kg/cm干燥机:振幅W3.2mm热风温度:〜130℃排风温度:〜60℃成品每袋50±0.5kg硫铵质量指标指标名称工业品一级品二级品含氮％212120.8水份％0.20.51.0游离酸％0.050.080.20⑵蒸氨部分①剩余氨水处理量W50m3/h精心整理②剩余氨水加碱后PH:9-10③蒸汽流量W4.5t/h④蒸氨塔顶温度98℃-102℃,⑤塔底温度105-108℃⑥进塔剩余氨水预热温度＞90℃冬季为85℃左右⑦分缩器出口温度91——93℃⑧废水含氨W0.2%,或氨氮含量＜250mg/L⑨废水冷却器后废水温度：30〜75℃⑩各泵轴承温度^65℃,电机温升^45℃（可根据铭牌定）。?蒸氨废水PH:8.5-9.5（三）、岗位规程一、岗位操作 的，1、饱和器正常操作⑴根据操作指标，调整预热器后煤气温度、母液温度，预热器、饱和器阻力超标，及时找出原因排除。⑵采用连续加酸制度，母液酸度控制在3-6%。随时掌握酸高位槽贮酸量，及时给贮槽打酸。⑶定时测量母液晶比、比重，并根据晶比和晶粒情况组织出料。⑷及时回收漏出的母液，冲洗受污设备减小腐蚀。⑸检查煤气水封槽，发现堵塞及时吹通，每班吹扫煤气管、预热器、旋流板除酸器下液管一次，（4：00,16：00）冬季吹扫三次。（从8：00开始，每隔四小时吹扫一次）⑺保证室外热水分配器温度符合要求。2、饱和器中加酸及母液配制 /、⑴母液贮槽无液（饱和器运行2-3天）时，进行中加酸配母液操作。一般控制每周母液配制三次（周二、周四、周六）。⑵中加酸前控制母液晶比在20%左右，通过向满流槽加大补酸量使母液酸度提高到8〜10%左右。⑶加酸后循环30分钟，开始配母液。（4）调整热水分配器内水温在50-70℃,从饱和器顶部开始用温水冲洗饱和器各部位，每处冲洗5-10分钟。⑸边加酸边冲水配母液，直至配满两个贮槽。此过程每20分钟测量酸度一次。⑹中加酸完毕，及时捞净母液贮槽中的酸焦油，控制酸度为3〜6%,恢复正常生产。3、母液酸度测定⑴用烧杯取结晶槽母液，澄清后用量筒取2.5ml倒入锥形瓶中。⑵用蒸馏水洗涤量筒多次，洗涤水倒入锥形瓶中。⑶向锥形瓶中滴加甲基橙指示剂1—3滴（4）用氢氧化钠标准液洗涤滴定管，用移液管给滴定管注液（注意管内不得有气泡），平视调整液面，记录读数。⑸左手轻摇锥形瓶，右手控制滴定管阀门，边滴定边观察待测液颜色变化。（6）当待测液由红色变为橙色。停止滴定，记录用碱毫升数，既为母液酸度。4、母液循环系统的正常操作⑴通过结晶槽回流情况观察结晶泵上量。定时清理回流管口、结晶泵两个吸入口，上量小时及时处理。⑵根据满流槽满流情况，向饱和器及时补充母液，保证正常满流，满流槽液位在2/3以上，大小循环泵正常循环。⑶及时捞尽满流槽焦油，保证满流槽回流管畅通，防止母液外溢。精心整理精心整理⑷随时检查母液贮槽和地下槽液位，以免抽空或满流。地位槽、卸酸槽、卸碱槽控制最低液位不小于500mm。⑸对泵运行情况定时检查，发现压力、声响、温度、振动不正常时及时处理。(6)正常生产每小时排放结晶室内酸焦油一次，并及时捞净满流槽内的酸焦油。⑺经常稍开饱和器的结晶室反冲阀门，以保证结晶室底部不积料。(8)经常通透结晶槽回流管，防止因管道堵塞引起冒槽。(9)经常检查母液贮槽及满流槽液位，防止抽空或溢槽。(10)每周做两次器前、器后煤气含氨量，分析并调整相应指标，控制器后含氨W0.05g/m3。5、离心机正常操作。⑴接班后检查设备是否正常，筛网是否完好，螺丝是否坚固，检查旋转体，外壳，检查喷嘴位置是否正确及管子是否畅通，润滑油不低于窥视镜的三分之二，检查各部位无问题时再开机。⑵下料要均匀，不得将稀糊母液或洗涤水漏洒在下料斗中。加减负荷时，应及时通知干燥岗位。操作时经常与饱和器岗位联系，当结晶槽内有结晶/3以上或晶比达30%时方可向离心机下料，母液晶比少于15%时应及时停车，防止拉稀和产生振动。⑶检查推料行程是否稳定，油压、油位、油温、油质是否正常。一般应将视镜关闭，以免物料吹入转鼓内。⑷放水应畅通，每隔1小时将后腔前腔洗水开一次。转鼓后端必须保持经常洗水以免后部积料顶歪推料盘。经下料管向离心机吹蒸汽，不得超过1分钟，以免引起推料盘膨胀，间隙过少损坏机器。开机时严禁清洗转鼓以免引起崩料和振动。(5)调节洗涤水量、洗涤水温度，保证游离酸合格。⑹操作中如突然发现异常现象或震动时，必须立即停止进料，并停主机马达。查明原因后再开车。⑺严禁操作时锤击机器，禁止使用铁器制动或震捣外壳。发生料堵时应用木铲清理。(8)离心机分离物料时，必须严格控制电流，主电机的运转电流不得超过36安。操作中如突然停电，停止加料，关洗涤水，按停止电钮并清料，来电后，按开车顺序开车。(9)用手柄调入量时应慢慢启闭两次，调节间隔不少于2分钟，一般上不调整，经常注意下料管是负堵塞。6、干燥系统正常操作⑴检查干燥器各风室流化状态，必要时调整各风室入、出口风量。调节加热器蒸汽量，使热风温度达标。检查进料情况，保证进料量、水份合格。⑵检查干燥器与辅助机件间间隙足够(50毫米以上)，互不接触，连接软管严密无损。连接螺丝紧固，无事故隐患。⑶干燥器振动状态良好，振幅在3.2毫米以下，振动电机反向同步运行。电机电流大致相同，不超标。Vx⑷及时检查充气腔积料情况，充气腔漏料严重时调整风量。(5)检查干燥器基础及防振橡胶弹簧有无损坏或其它问题。(6)时刻注意各测点的压力变化，防止物料被吹出或增加粉尘量。⑺经常检查旋风除尘器、水浴除尘器的应用情况，杜绝粉料外泄。⑻检查风机轴承温升不大于70℃,各部分间隙正常，无碰撞磨擦现象，电流不超标。⑼开车时器内温度应高于正常操作温度0左右，在下料前 往器内送入适量热风加热升温。(10)当硫铵贮料斗至一定程度，通知包装工及时装袋。7称量打包装置的操作：(1)经常检查和校正计量秤，保证计量准确，每袋误差为土(2)硫铵入库，堆放要成列成行，以便于计数，做到生产付出和库存账目相符。(3)对半自动化包装码垛机的操作与维护，保证设备卫生。精心整理(4)入库硫铵包装和使用包装袋实行计数上账。(5)将成品库地面散落的硫铵打扫干净。8、蒸氨系统正常操作⑴经常检查废水泵运转情况：声响、振动、轴承润滑及电机和轴承温度是否正常及检查废水流量、温度、是否符合废水生化处理。⑵经常与冷鼓工段取得联系，保持送蒸氨塔剩余氨水流量稳定。⑶经常巡检系统各温度、压力、液位、流量控制稳定，符合技术规定。⑷经常巡检系统设备、管道、阀门及附件有无泄漏并及时处理。⑸每班至少分析两次废水含氨量，并及时调节控制符合技术规定。⑹经常检查换热器、废水冷却器的换热效果，及时调节温度指标合格。⑺定时排放蒸氨塔底部焦油渣。(8检查加入系统稀碱液量是否稳定，保持蒸氨废水PH值在8.5-9.5之间。V⑼定时分析浓氨水浓度及蒸氨废水PH值和游离铵和固定铵及氨氮含量，并及时调节符合技术规定。三认真特殊操作(一)饱和器特殊操作(1)开工准备1、确认待开工饱和器系统所属设备、管线良好，阀门灵活好用，杂物清除干净。2、检查煤气水封槽液位，确认水封槽满水。3、向饱和器加水(母液)至满流，开启母液循环泵进行循环，并进行底部搅拌。4、向器内连续加水，满流槽液位合适时，开小母液喷洒泵,并通过满流槽向系统配酸，提升母液酸度为8%，酸洗饱和器.5、配母液至两贮槽液位达2米左右，母液酸度控制在〜,停止向饱和器注水。6、停循环泵、喷洒泵，通知相关部门做饱和器开工的准备工作。⑵饱和器开工、1、通知相关岗位做好开工准备。2、蒸汽赶空气。打开预热器顶部放散，进口处蒸汽吹扫阀，当放散冒出大量蒸汽后，打开饱和器出口煤气管道的放散管，关闭预热器顶部放散。放散管冒出大量蒸汽时，打开饱和器出口处蒸汽吹扫阀，关小饱和器进口处蒸汽吹扫阀。3、煤气赶蒸汽。保持放散管的蒸汽放散量。稍开饱和器煤气进口阀门，至放散冒煤气，取样做爆发试验，合格后关闭放散管阀门，关闭蒸汽阀门。4、缓慢开启饱和器煤气出入口阀门，阀门全开后。通知相关单位，缓慢关闭煤气主管的交通阀。5、检查预热器、饱和器阻力有无异常，系统有无泄漏。6、开启大、小母液循环泵进行循环喷洒，并通过满流槽检查循环是否正常，当系统母液不够时，及时用母液贮槽的母液补充.7、开启结晶泵向结晶槽输送母液，并检查母液回流情况。检查母液酸度、温度、比重、煤气温度，及饱和器后煤气含氨量等各项指标是否合乎规定，及时调节正常，做好记录。(3)饱和器停工1、通知相关岗位，做好停工记录。缓慢打开煤气主管的交通阀。2、确认交通阀完全打开，通知相关领导，关闭饱和器煤气出入口阀门。3、将停用饱和器的结晶送至结晶槽，提净器内结晶.4、提升母液酸度为8〜10%,酸洗饱和器。5、停结晶泵、大、小母液循环泵。放净器内、管道母液，温水冲洗饱和器及管道，防止系统堵塞。6、打开出口煤气放散阀口，通蒸汽清扫，等待检查或检修。（4）倒换饱和器'1、通知调度和鼓风、粗苯等有关岗位。并做好备用饱和器的开工检查.2、运行饱和器出料完毕。酸洗配母液，同时通过结晶泵、小母液循环泵向备用饱和器内注入母液。3、至备用饱和器满流，开启母液循环泵循环母液，并进行底部搅拌。检查无异常，按饱和器开工操作开启饱和器。4、备用饱和器运转正常后，通知相关单位，关闭运行饱和器的煤气出入口阀门，注意煤气压力变化和满流槽的满流情况。5、按停工操作停掉运行饱和器的附属设备，清扫系统，等待检查或检修。（二）离心机特殊操作（1）离心机开机1、开机前与干燥工联系，开启热风，使干燥系统正常运转。2、开机时检查机内有无杂物，阀门是否灵活好用及油池油量，按顺序盘动转鼓和油泵，检查有无其它异常现象。3、开车前先对主机及油泵联轴器盘车，确认无碰撞后方可开车。4、空车运转调速阀手柄必须先扳到最少次数位置，以免碰击油缸。主机启动前启动油泵2-3分钟，保证主机润滑。注意泵运行情况，将调速器搬到操作位置，开油冷却水。5、启动主机，待转速稳定后开始下料，放料时保持均匀。下料前开洗涤水，连续洗涤，保证产品质量。（2）离心机停机1、关闭结晶槽底部阀门，停止进料，通知干燥工停车。2、关闭洗涤水阀门，停主机，待转鼓停转后铲除鼓内积料，3、停止油泵，把调速器搬到零位，关闭油冷却水。4、启主机上所有水阀门，待结晶清洗干净后关闭水阀门，5、通知干燥器工清扫干燥系统。（三）干燥系统特殊操作⑴开工操作接到饱和器准备出料的通知后，按下述步骤开车。1、做好开机检查，确认设备、仪表具备运行条件。检查水浴除尘器液位，更换清水，检查下液管有无堵塞。\2、插好旋风除尘器锥底插板，启动排风机，启动送风机，待电源稳定后，缓慢打开入口插板。3、打开热风加热器的蒸汽阀门，调整热风温度至定值，并检查冷凝水排放情况，保证热风器内不得积存冷凝水。4、调节干燥器进出风量的均衡，使干燥器进、出料口处维持微负压。5、启动干燥器，对干燥器运行状态做详细检查。确认干燥器连接螺栓坚固，振动无异常，与辅机无接触，连接软管无泄露。6、启动螺旋输送机。确认无堵塞及刮擦现象。7、通知离心机工开始下料，开始干燥操作。8当硫铵储斗料位达到一定高度后，通知产品包装工开始装袋。（2）干燥系统的停车1、螺旋输送机无物料输送时，停螺旋输送机。清除输送机残余物料。2、干燥冷却器内部无物料时，停干燥器。精心整理3、停供送风机、排风机。4、检查干燥器，清理器内沉积的硫铵。5、清空除尘器积料、积液。清扫设备卫生。（四）蒸氨系统特殊操作（1）开车操作1、检查各系统所属设备、管道、阀门并调整到工作状态。2、通知车间并通知冷凝泵房，作好送剩余氨水的准备。3、打开向蒸氨工序输送蒸汽的总阀，缓缓打开蒸氨塔底部的蒸汽进料阀，进行暖塔操作。调节蒸汽进量约为0.5---1"必要时可打开蒸汽旁路阀调节.放散管有大量蒸汽排出,分缩器畅通后，停蒸汽。观察各部位的温度、压力、流量指示，查看各设备、管路，若有漏气、漏液或其它异常情况应停车检修。4、通知冷鼓送剩余氨水，使氨水经氨水过滤器，氨水/废水换热器，进入蒸氨塔。剩余氨水泵调节流量提至规定要求，待蒸氨塔底液面2/3后，缓慢打开直接蒸汽，使蒸气流量达到4t/h左右，开废水出口阀，蒸氨塔各项指标符合规定要求。5、待蒸氨塔塔顶温度达98℃-102℃时，打开分缩器循环水进、出口管道阀门，调节上水量和出水管道阀门确保分缩流器后蒸氨汽温度符合要求。6、当废水槽液面达2/3时，开废水泵，同时开废水冷却器上下阀门，并调节废水流量和温度，使其满足工艺要求。7、启动碱液计量泵，开启碱液出料阀，进入管道混合器，同剩余氨水共同进入蒸氨塔。8、系统运行正常后，通知饱和器工将氨汽送至饱和器，关闭塔顶放散管。9、运转稳定后，取样化验产品质量和废水含氨，若不合格及时调整各处温度、压力，直至产品和废水质量合乎规定。 \⑵停车操作 、1、打开塔顶氨汽放散管，关闭氨气通向饱和器阀门。2、关闭碱液进混合器的阀门，通知冷鼓停送剩余氨水。3、关闭蒸氨塔底蒸汽进口阀门，必要时可关闭输送蒸汽至蒸氨工序的蒸汽总阀门。4、待蒸氨塔液位达到〜时，通知生化处理停废水泵，停送蒸氨废水，关闭冷却器，冷却水进、出口阀门。停废水泵，关闭其出口阀。5、关闭所有其它设备进出口的阀门。6、开蒸氨塔底部排焦油管，放空塔内液体。7、若长时间停车或须做设备内部检修，应把各设备内部的废水全部放净，最终通过废水贮槽的重油排口引至排油坑。（五）各类事故特殊操作系统停电的处理1、切断各泵电源，关闭各泵进、出口阀门.2、关闭煤气预热器蒸汽阀门，关闭加酸管阀门.3、注意母液满流情况，必要时往饱和器中补水.4、为防止堵塞，向结晶槽通入蒸汽，用水冲洗喷洒泵、结晶泵管道.5、出料时停电：应立即停止下料，切断离心机、引风机、冷风机、热风机、干燥床等电器设备电源，关闭洗涤水，铲净转鼓内积科，清洗离心机.等待来电，问清停电原因，停电1小时以内保持原状，停电1小时以上按停工处理.6、通知冷鼓停送剩余氨水，蒸氨塔关闭剩余氨水进口阀、废水出口阀，关闭氨分缩器及各冷却器冷却水，直接关闭蒸汽阀。2.突然停汽：精心整理精心整理精心整理精心整理.离心机停止放料，根据停汽时间长短适当加酸，或用温水冲洗易堵部位，加强维护，待来汽后各岗位及时恢复生产。.立即通知冷鼓停送剩余氨水，停废水泵，停分缩器及各冷却器冷却水。突然停水：.离心机岗位停止放料，停水时间长，应适当提高循环母液酸度和温度，防止堵塞。.泵类有用冷却水冷却的，停水后，会造成泵轴及机封温度上升，长时间无法恢复时，应按停泵处理。.停冷却水将影响蒸氨系统氨分缩器后氨汽温度升高，蒸氨废水温度升高，询问停水原因和停水时间，若停时间短，可维持生产；若停水时间长，按停工处理。其它事故处理1、饱和器煤气外泄：立即关闭门窗，佩戴防毒面具，打开饱和器煤气交通管阀门，关闭煤气出、入口阀门，及时向值班工长汇报，待查明原因并做相关处理后，打开煤气出、入口阀门，关闭交通管阀门.2、饱和器母液起泡沫：提高酸度和母液比重，加入废机油或洗油，直至缓和。3、结晶槽溢母液：迅速用包装袋等物将电器开关盖好，通知泵工停结晶泵，但不准停止离心机运转或中断下料.检查阀门开闭情况，用蒸汽或温水冲洗母液回流管，直至正常。 44、离心机母液回流管堵塞：通知干燥工，立即停机，用温水通透。5、停冷却水时，可能造成运行泵的泵轴及机封的温度上升，长时间无法恢复，可造成设备的损坏，需要考虑请示停车。同时离心机运行中油脂需降温，长时停水可能造成油脂工艺指标的不合适。需要考虑请示停车。蒸氨系统其他特殊操作1、当出现设备或管路大量漏液、漏气或流量计、液位计破裂等紧急情况，可先关闭对应设备或管路上的阀门，再按上述正常停车步骤迅速停止供汽供料。2、当硫铵饱和器不能接纳蒸出的氨水蒸汽时可先关闭氨水蒸汽阀门，并迅速关闭蒸氨塔底蒸汽进料阀，再停其余部位阀门。3、当发生蒸汽、冷却水、电、液碱供给中断，仍可按正常停车步骤迅速停止运转即可。4、出现其它异常现像的可能原因及处理方法见下表序号异常现像可能原因处理方法1废水泵不出料1.废水槽内液位过低。2.泵进出阀未开启到位3.管路堵塞或其它阀未开启到位.4泵叶轮或配用电机故障L待液面上升到一定高度后再启动泵,并控制流量不可过大以免抽空2.检查阀门开度，调整到位3.检查管路上其它阀门，若管路堵塞应及时疏通4.启用另一台备用泵，检修故障泵2塔顶取样分析氨含量低1分缩器冷却水量小使冷凝不充分2.分缩器冷凝后的氨水蒸汽温度控制值太高3.塔底进入蒸汽量过大1.开大冷却水量，检查冷凝控制调节系统，使其发挥正常功能2.调低氨水蒸汽温度3.根据剩余氨水的氨氮含量及蒸馏后残留氨氮量调整蒸汽量.3蒸氨后废水含氨量超过要求值1.PH值过低2.蒸汽量过小3.蒸氨塔盘堵塞4.氨水换热器内漏1.增大碱液加入量2.提高蒸氨塔底进料蒸汽流量3.停车检修,清除塔盘4.停车检修氨水换热器4蒸氨塔出水异常增大1.操作不稳定使塔内积存液量排出发生波动2.分缩器换热管破裂，使冷却水漏入蒸氨塔1.控制稳定剩余氨水泵和废水泵的流量.稳定蒸氨塔底液位，废水槽液位2.停车检修5蒸氨塔压力不稳，汽液1.剩余氨水进料流量过大2.塔底蒸汽进料流量过大3.塔板结1.减小剩余氨水进塔流量2.减小塔底蒸汽进料流量3.低负荷运转或停上下不畅（液畅）垢堵塞车检修蒸氨塔，清除污垢6剩余氨水预热后入塔温度低入।一一1.废水温度低2.氨水换热器积垢使传热变差1.开车持续一段时间后，增大蒸汽量,废水温度会逐渐提高2.冲洗氨水换热器四、安全现）-1—1、王1岗位安全规程⑴饱和器工安全操作规程①生产中使用的酸、碱严禁与人体接触，进行酸碱相关操作和检修时，须穿戴好胶皮手套、防护面罩、耐酸服（风镜，手套，雨鞋）等防护用品，慎防酸碱灼伤。被浓酸、碱溅到后不可直接冲洗，须立即用布擦干净后再清洗，误入眼、口迅速用清水冲洗，并送医院进行救治。②严禁往浓酸中加水或吹入蒸汽，严禁把大量浓酸快速兑入水中。遇有硫酸喷溅时，切断来源后再行处理。浓酸贮槽不得充气带压。③使用浓酸和装卸浓酸的地点，应设防酸灼伤的冲洗龙头。进行酸碱相关操作前，要检查确认冲水龙头合格好用。④从满流槽打捞酸焦油，禁止站在满流槽上。捞焦油须两人操作，轮流作业互相监护。操作平台牢固，严禁在设备上、下风侧等位置操作，防止气体伤人和人、物落入池中。⑤检修设备，与设备相连的煤气管、酸管、风管必须有堵盲板等隔离措施。饱和器系统检修时，工段停蒸汽该区域禁止动火，其它检修方式，应采取煤气泄漏的防范措施。出现煤气、氨气泄漏，必须在上风侧检查，并严禁使用铁器。 /4⑥硫酸高置槽应设有液位报警信号或大于进口管管径的满流管。操作中要经常检查高置槽液位指示和满流情况，防止高置槽溢酸。⑦发现安全隐患及时处理，不能处理上报并采取有效措施，在未处理或没有采取措施前禁止入内或动用。⑵离心机工安全操作规程①清扫离心机转鼓时，一定要停机，注意使用工具，握紧把牢。离心机停机时禁止用手、棒等物品拦阻离心机停车。②离心机运转时，严禁将铁棒、手等物品伸到离心机内或用铲子铲料。离心机运转中禁止打开机壳大门，窥镜。③禁止用铁器敲打管线设备。管线检修清扫时，禁止站在法兰间隙或出口处。④不允许在运行情况下，对离心机进行进行调整、维护和排除故障。在调整、维护和排除故障时，须采取必要的安全防范措施。⑤离心机启动后，如发现不正常情况，应及时停机查明原因，如属设备问题，应向班长反映请维修工检修。⑥离心机工开停车须得到饱和器工允许并和干燥机工联系好后，方可开停车。⑶干燥工安全操作规程①禁止在干燥器运转时进行检修清扫。②干燥器开停机要与离心机工取得联系，确认后开机。③清扫干燥器底部积料务必停掉引风机、送风机、加热器蒸汽，并有相关人员负责监护，必要时关闭调风板，切断两端进出风口。④干燥器停机时，因共振原因机体振幅增至最大，此过程不允许操作人员靠近机体或上机检查。⑤螺旋给料机必须停车清扫、检修，运转时不准将手或其它物品伸入螺旋给料机。⑥对操作中的安全隐患，要及时处理，未处理要上报，并采取有效措施，未处理和采取措施前，禁止入内和动用。⑦操作电气设备，手上不能有油、水，脚蹬绝缘台，生产人员不能检修电气设备，配电盘后面不得存放杂物。⑧各机械转动部位必须有安全罩，安全罩不得无故拆除。⑷包装工安全操作规程①成品硫氨按规定存放，禁止乱堆乱放，上垛过程中注意成品的整齐、牢靠，谨防塌垛和坠落伤人事故的发生。②推车运送包装物时要扶稳把牢，防止滑落的推车碰伤手脚。③半自动包装码垛机要按规范使用，缝包过程中不允许用手扶包装袋，避免针头伤人，设备运行中不得随意检修设备，不得在设备上放其他杂物。④用铁器敲打料仓时注意防止误伤手部和头部。严禁用水冲洗地面，防止酸的渗透及蔓延，造成设备及建筑物的腐蚀。⑸蒸氨工安全操作规程①蒸氨设备和管道需动火时，必须先办理动火手续，并采取相应安全防护措施，经批准后，方可动火。②蒸氨区域属禁火区，生产区域内禁止吸烟。严禁在设备管道上烘烤衣服。③坚持做好班中巡检工作，有问题及时汇报处理。④保护好个传动部位的保护罩，保管和维护好消防器材。⑤排焦油渣作业时，要穿戴齐全劳动保护用品，防止意外烫伤。⑥严禁带压检修蒸汽，氨水管道。⑦做好当班设备状况和安全作业记录。⑧对有腐蚀的液体要注意防范，操作时要尽量不粘到皮肤上，碱液溅到身上后应立即用水冲洗。⑨禁止一人上蒸氨塔，上蒸氨塔检查时要站在上风侧。2、设备操作安全规程 二⑴禁止饱和器阻力超过规定指标而不采取措施继续操作。饱和器蒸汽消火管要经常保持畅通，随时可用。⑵发现母液起沫，必须立即提高酸度，加入废机油或洗油来消泡。⑶满流槽、水封槽及煤气管道上的所有的水封必须保持满流。⑷严禁把酸水冲洗至无防腐地面，防止酸渗透蔓延，造成设备及建筑物的腐蚀。⑸离心机不得带负荷启动。离心机未开油泵，不得启动，未停转不得停油泵。(6)离心机不得超速、超载运行。液压系统不得超压运行。⑺离心机筛网破损会引发设备的振动，离心机转鼓、主轴和其它零部件的腐蚀、不平衡均会引起设备的更大损坏，有以上问题要及时修理。⑻干燥机振动电机要求同步运行，单机运行、电机同向运行在短时间内既可造成设备损坏。⑼干燥机与辅助机件直接接触，连接螺栓有松动，两电机电流差较大、振幅或局部振动过大要立既停机检查，否则会造成设备的损坏。(10)风机在运行中出现机体振动、温度升高、轴承温度升高或电流过大现象要及时停机查清原因。1、设备简表设备位号设备名称及技术规格单位数量重量(kg)单重总重一、非标设备C81901A煤气预热器。2100,H~8192F=245m2台21805536110

B换热管。57x3.5L=2200管间距:72管数:667三角形排列操作压力管程：~0.017Mpa壳程:~0.5Mpa操作温度管程：34-70℃壳程:158℃介质:管程:煤气壳程:蒸汽F81901AB满流槽。1600H=4216V全=8.5m3台223604720操作压力：常压操作温度：55℃介质：硫铵母液母液酸度：3~10%F81902AB母液贮槽。5600H=2800V全=69m3台2599011980操作压力：常压570011400操作温度：＜60℃介质：硫铵母液母液酸度：3~10%F81903硫酸贮槽。6000H=6500V全=183.8m3台11346513465操作压力：常压操作温度：常温介质：92.5%硫酸F81905AB结晶槽。1800H~3600V全=6m3台212852570操作压力：常压12752550操作温度：50~60℃介质：硫铵母液，硫铵结晶F81904硫酸高位槽。2400L~5300V全=22m3台148504850操作压力：常压操作温度：常温介质：92.5%硫酸F81906旋风除尘器。1500H~5960台111651165操作压力：常压11601160操作温度：70~90℃介质：热空气，硫铵F81907硫铵贮斗。2000H~3233V全=5.95m3台113901390操作压力：常压12571257操作温度：〜40℃介质：硫铵F81908水浴除尘器4000x1000x~3500台123402340操作压力：常压17701770操作温度：常温介质：硫铵尾气、水F81909低位槽。1400L〜4606V全=6.6m3台114351435操作压力：常压13101310操作温度：〜40℃介质：硫铵母液、硫铵F81910水封槽。500H~3166V全=0.59m3台1465465操作压力：常压操作温度：＜50℃介质：煤气、冷凝液F81911耐酸水封槽。500H=3165V全=0.59m3台1360360操作压力：常压操作温度：＜50℃介质：酸性冷凝液F81912脱水器。500H~1118V全=0.1m3台1113113操作压力：常压操作温度：常温介质：70~90%硫酸F81913废水槽。2200H=5200V=18.3m3台141954195操作压力：常压操作温度：〜70℃介质：蒸氨废水F81914碱液贮槽。4200L=5608V全=69m3台173857385操作压力：常压操作温度：〜45℃力口热蛇管：C57x3.5F=8.6m2介质：42%NaOHF81915旋流板除酸器。3000H=7650V全=42m3台21055010550操作压力：~0.02Mpa操作温度：50~60℃介质：酸性冷凝液、煤气E81901AB蒸氨塔：。1400H=22960垂直筛板塔台21438028760精馏段10层，提馏段22层板间距：400mm1150023000操作压力：~0.035MPa操作温度：~103℃介质：氨水、氨汽、蒸汽C81905AB氨分缩器浸没式换热器。1200H~2821台231506300换热器面积：F=98.7m2换热管：外径/壁厚/管长35/2/200010802160管间距/管数/排列方式44/485A介质：管程、浓氨汽壳程循环水操作压力：管程~0.035MPa壳程~0.4Mpa操作温度：管程90~103℃壳程32~40℃C81906A再沸器立式热虹吸式。900HL=3835F=93.5m2台229105820

B换热管：外径/壁厚/管长25/2/2000管间距/管数/排列方式32/624A22454490介质：管程：氨汽、氨水壳程：蒸汽、冷凝液操作温度管程：103℃壳程：158℃操作压力管程：~0.015Mpa壳程：~0.5MpaF81916卸酸槽。2400L~5300V全=22m3台148504850操作压力：常压操作温度：常温介质：92.5%硫酸F81917卸碱槽。2400L~5300V全=22m3台148504850操作压力：常压操作温度：常温介质：32%或42%碱液二、标准设备J81901AB母液循环泵Q=1050m3/hH=30mn=1475r/min904台2介质：硫铵母液母液酸度：3~10%操作温度：〜55℃粘度：~0.6mpas比重：1270~1300kg/m3密封形式：双端面机械密封附电机N=185KW380V防护等级：IP54台2J81902AB结晶泵Q=28m3/hH=30mn=2900r/min904台2介质：硫铵母液硫铵结晶结晶含量：40~60%操作温度：〜55℃比重：~1300kg/m3密封形式：双端面机械密封开式叶轮附电机N=11KW380V电机防护等级：IP54台2操作温度：〜55℃J81903AB母液喷洒泵Q=50m3/hH=30mn=2950r/min台2介质：硫铵母液母液酸度：3~10%粘度：~0.6mpas比重：1270~1300kg/m3操作温度：〜55℃密封形式：双端面机械密封附电机N=11KW380V防护等级：IP54台2J81904AB硫酸泵Q=30m3/hH=65mn=2950r/min台2介质：92.5%硫酸操作温度：常温比重：1800kg/m3密封形式：双端面机械密封

附电机N=30KW380V防护等级：IP54台2J81905低位槽液下泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min台1介质：硫铵母液操作温度：常温比重：1270~1300kg/m3密封形式：填料密封液下部分长度1.4米附电机N=4KW380V电机防护等级：IP54台1J81906AB蒸氨废水泵Q=50m3/hH=42mn=2900r/min台2介质：蒸氨废水(含氨150〜300mg/l)操作温度：〜80℃密封形式：机械密封附电机N=15KW380V电机防护等级：IP54台2J81907AB碱液计量泵Q=200L/hH=01.0MPa台2介质：42%NaOH操作温度：〜40℃密封形式：双端面机械密封附电机N=0.75KW380V防护等级：IP54台2J81908卸碱槽液卜泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min台1介质：42%NaOH操作温度：常温比重：1420kg/m3密封形式：填料密封液下部分长度1.4米附电机N=3KW380V电机防护等级：IP54台1J81909冷风机Q=4012~7419m3/hH=2014~1320Pa台1介质：空气操作温度：常温附电机N=5.5KWn=2900r/min380VJ81910送风机Q=7728~15455m3/hH=3187~2019Pa台2介质：空气操作温度：常温附电机N=15KWn=2240r/min380V台2J81911排风机Q=33174~58856m3/hH=2313~3401Pa台1介质：硫铵尾气操作温度：70〜80℃附电机N=55KWn=1800r/min380V台1C81902热风器F=171.54m2台2SRZ型空气加热器8片772x1067L=100mm/每片介质：空气蒸汽操作压力：蒸汽0.5MPa(G)空气0.003MPa(G)操作温度：蒸汽〜158c空气常温〜130℃C81903AB氨水换热器立式不可拆螺旋板换热器F=150m2台244008800通道间距B=8/8mm热介质：蒸氨废水操作压力：0.03Mpa(G)操作温度：103~80℃

冷介质：剩余氨水操作压力：0.4Mpa（G）操作温度：70~98℃C81904废水冷却器立式不可拆螺旋板换热器F=150m2台1338033808通道间距B=8/24mm热介质：蒸氨废水操作压力：0.4Mpa（G）操作温度：80~40℃冷介质：循环水操作压力：0.4Mpa（G）操作温度：32~40℃J819012卸酸槽液卜泵Q=15m3/hH=21mn=2900r/min台1操作温度：常温介质：92.5%比重；1420kg/m3密封形式：填料密封液下部分长度1.6米附电机N=5.5KW380V电机防护等级：IP54L81902振动流化床干燥器台131603160生产能力：~5t/h振槽宽度：1500mm外型尺寸：7880x2650x2653mm操作压力：常压操作温度：〜140c介质：硫铵空气附：电机N=2x3.7KW380VL81903AB离心机2270x1780x1400台235707140Q=4〜6t/h转鼓内径800mm转鼓转速700r/min推料往复次数25次/min介质：硫铵母液硫铵操作温度：〜50℃附主电机N=15KW台2油泵电机N=7.5KW台2V81903螺旋输送机。300L=4500mm转速31r/min台1螺旋叶片为实体面型介质：硫铵（含少量硫铵母液）操作温度：〜50℃附：驱动装置（齿轮减速机浮动联轴器）减速机转速31r/min附：电机N=2.2KWn=1500r/min台1Y81901仓壁振动器302x190x242台1震动力：250Kg震动频率（次/分）：3000震动体振幅：2mm功率：0.06KW电压：220VY81902称量包装装置个1V81901手动单轨小车起重重量5t起升高度：20m台1Y81905蒸气冷凝液加压器长x宽x高二1500x1075x1440mm台1850850额定排水量10m3/h最高排水扬程：40mH2O被加压液体温度：0~170℃加压每立方水耗蒸气量：4KgD81901AB硫铵饱和器。4800H=11050台2煤气量(干)：61095Nm3/h操作压力：0.0165MPa操作温度：50~55℃介质：煤气硫铵母液2、设备维护规程⑴饱和器及母液循环系统要按照加酸和清冼制度定期冲洗，防止系统的堵塞。⑵跑冒滴漏现象要及时处理，受酸性物质污染的设备必须及时清洗干净，防止对设备造成腐蚀。⑶设备地脚要定期检查腐蚀情况，对有可能受到腐蚀的设备地脚做好防腐工作。⑷在维护泵类设备时严禁酸及水滴入泵内。未经电工检查，不得启动备用马达。⑸带联轴器离心泵要经常检查联轴器的联接情况，不同心或胶堑损坏应立即消除。⑹定时检查泵冷却系统的水(风)流动情况及温度，机封的冷却润滑情况，并定期冲洗管路。⑺泵试运行或轴承检修后运转15小时要换油。正常运行时对泵储油室和轴承支架的的温度油位要及时监控。⑻硫酸泵为单端面机封，要保证润滑介质无颗粒杂质和温度正常。当泄漏量超过50ml/h应停泵检修。大、小母液泵、结晶泵为双端面机封，两端面空腔必须有密封液，封液压力较泵入口压力大0.1MPa,封液损耗大或轴封有较大泄漏量时，应检修机封。低位槽液下泵为外冲式填料密封，开泵前应供水润滑，防止填料磨损。液下泵的最小必需浸没深度为500mm。⑼离心机两台电动机及离合器轴承为钠基润滑脂润滑，半年换油。其它轴承为液压系统稀油润滑，每3-6个月要视情况更换系统46号机械油。(10)离心机每运行200-300小时，作一次转鼓及推料盘固定螺丝紧固防腐工作，运行中要定期检查螺丝有无松动。(11)离心机筛网破损会引起物料的浪费和转鼓的振动，离心机推杆轴套磨损会导致转鼓被咬死，需立即更换。 \X\/ 、(12)干燥器须定期清扫充气腔硫铵，定期清除床面孔隙阻塞物。干燥器防振弹簧损坏后要及时更换，簧高度差应小于3mm。干燥器与辅机的连接软管应定期更换，不应出现因破损跑漏风现象。振动电机底脚螺栓应每天检查坚固。电机每运行500小时加高温润滑脂一次。(13)螺旋输送机、风机内部积灰、污垢杂质要定期清理，并防锈蚀。风机、减速机油脂要视情况及时更换和补加。风机入出口翻板要定期维护保证开关灵活。进口滤网定期清理。(14)50KW以上的电机严禁连续启动三次。(15)备用设备每班检查盘车一次，确保处于良好备用状态。(16)严格执行巡回检查制度，实现“听、摸、查、看、闻”五字方针，坚持杜绝跑、冒、滴漏，保持各设备卫生清洁，,夏季降温，，冬季防冻工作。六、岗位交接班制度(一)接班规定1、提前穿戴好防护用品，按时参加班前会，会后立即到岗接班。2、按规定的巡检路线，对技术操作指标、设备运转检修情况、安全防火设施、工具及操作记录、生产日志，进行全面检查。3、清点本岗位操作牌，无操作牌不能操作。4、交班未达到标准可不接班，确因在短期内无法解决的问题，经双方确认共同在交接班日志签字后，交班者方可离开岗位，交班人必须处理遗留问题。（二）交班规定1、交班前做好一切准备工作，接班人到岗后共同检查并向接班人交清以下情况：⑴生产和设备运行情况，是否正常。⑵各处温度压力指标及调节情况。⑶备用设备状况及检修，试车情况。（4）安全生产情况，未处理或正在处理的不安全隐患，及采取的控制措施。⑸文明生产情况。2、交接班日志，记录要做到清洁、准确、无漏项。3、交清上级指示和临时交办任务。4、交班后，会同接班人在日志上签字方可离岗，按时参加班前班后会。5、接班者未到，交班者不准离开岗位。6、各岗位必须按规定时间和要求认真、如实填写交接班日志，各项内容不得遗漏和隐瞒。7、交班过程中，有争议的问题，双方进行检查确认，如仍有争议由双方上一级领导裁决。8、交接过程中发现的问题由交班者负责，交班后双方签认。再发生的问题由接班者负责，确七问题复岗位巡检制双方领导确认，接班后二小时内由交班者负责。巡回检查制度是保证生产的稳定和正常进行，及时发现发生中各种异常情况并加以处理，杜绝各类事故发生，保证安全、稳定生产的重要手段。（一）生产岗位 \ /\1、巡回检查内容⑴运转设备检查内容 \①设备运转声音有无异常。②设备各润滑部位的润滑情况。③设备振动情况（手感或震动表指示数据）。④自动调节装置是否灵活、可信。⑤设备安全装置是否齐全，完好。⑥各部件紧固情况，缺件情况及磨损程度。⑦跑、冒、滴、漏情况。⑧安全与卫生情况。 ■（2）工艺检查内容①各部位进出口吸、压力（包括设备的内压及生产操作要求的压力）。②流量（通过窥视镜目测流量及仪表显示流量）。③各部位各种温度（设备运行温升及生产要求温度）。④启动与运行的电压、电流大小。⑤各槽罐、塔器液位。2、巡回检查要求①将检查出的问题认真做好记录。②做好小修工作，要及时自行排除设备故障。③因设备缺陷，不能继续维持正常生产时，应立即通知车间或调度进行抢修。④要保持好设备卫生。（二）检修岗位1、认真贯彻执行管网维护操作岗位规程，内容有：职责、操作与维护、交接班制度、安全事项。2、设备包修必须做到⑴执行巡回检查制，交接班制和维修制度。①对所包修设备负全责。②每日至少检查包修设备二次，询问、检查设备运行情况。③及时处理设备缺陷，保证设备在良好状态下安全运行。④按计划检修，定期解体检查。⑤及时抢修事故设备，参加事故讨论。⑥按“五定”进行设备润滑（“五定”即定点、定质、定时、定量、定人）。⑦有权制止违章作业。⑵查各工艺条件执行和变化情况。①查设备、管线、阀门的工作状况。②查系统有无安全隐患及不安全因素。③查厂房以及门窗、玻璃完好情况。3、巡检要求：⑴车间根据生产技术部要求规定的重点巡回检查点，制定各岗位的巡回检查路线。⑵每个岗位的巡检路线必须以图文形式在岗位或控制室展示出来。⑶每个重点巡回检查必须挂上巡回检查牌，牌上标有时刻标记。（4）必须按所规定的时间进行逐点巡回检查，按巡回检查路线正点±10分钟上岗检查，依次顶牌，使牌上所指时刻与实际检查时间相符。⑸检查时必须认真、细致，发现问题应及时处理，不能处理的问题要立即报告班长或值班长。⑹认真做好岗位巡检记录，对发现问题及处理情况做详细记载。4、巡回检查方法 、实行五字检查法：看、听、查、摸、闻。看：看工艺条件是否稳定在正常的工艺控制范围之内，看周围环境是否有异常情况。听：听设备、管线及周围是否有异常。摸：摸设备、管线振动情况和温度情况。八闻电设备使产现维护管理制度（一）设备运行记录要求1、生产过程中，运行的设备在负荷、温度诸因素的长时间作用下，机械零部件会磨损变形；电气原件的参数变化，会引起设备运行参数的改变，岗位操作者应及时记录下这些参数，可以准确地掌握设备运行规律，以便对该设备及时进行维护检修，避免设备事故的发生。2、设备在投入运行前，必须做好适用的运行表格。3、设备在运行中出现不正常现象，必须随时记录，记录的数据要准确、清楚、完整。4、设备运行记录应分机组或单台设备按照班、日、月装订成册，建档备查。5、设备运行记录的内容，应反映设备的实际运行技术状态，需记录的内容有以下方面：⑴设备在运行过程中，设备本体发生异常现象，如运转不平稳，出现振动、杂音，检测装置显示数据不正常，局部温升超过规定；零部件不正常磨损、变形，出现轴向窜动，腐蚀及异常气味、火花、冒烟等情况。⑵设备控制系统的突然变化和异常波动的数据，如断电保护频繁的情况。⑶电气设备电磁性能参数的变化、如绝缘、整流、接地、电控激磁、变频等方面的参数及电压、电流、电阻、电容等变化情况。⑷动力供应参数、如蒸汽、压缩空气、工业水压力流量、流速、温度等变化情况。⑸设备润滑参数，如润滑油的压力、流量、温度及油脂质量变化，管路的泄漏、堵塞等异常情况。⑹设备发生事故或故障的全过程（包括时间、现象、原因、特征和后果），发生前有异常迹象等。6、车间每月定期发放和收集运行记录，并负责整理归档。⑴车间设备组在收集整理运行记录时出现有不按规定填写运行记录者，应及时向设备主任报告，给予考核。⑵车间设备组应经常深入岗位检查运行记录填写情况。（二）设备维护管理制度1、为了科学地管理设备，做到正确使用、精心维护设备，以保证设备的正常运转和安全生产，特制定本制度。2、车间负责对所属范围内设备维护的归口管理和统一计划安排，建立设备维护方面的各项制度，强化各岗位责任意识，使设备的维护和保养能按照公司的规范要求得到贯彻执行，车间按照公司关于设备维护保养的方针、政策和规定要求，对本部门的管理进行细化，在执行过程中，从严要求，认真检查，加强考核。 Xlz3、操作人员要发挥主人翁的态度和高度的责任心，做到正确使用，精心维护，保养好设备，在设备日常维护工作中做到“三好”（管好、用好、维护好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），严格执行岗位责任制度和操作规程，并做好如下工作：⑴设备维护工作重点，体现在提高维护工作质量，减少故障停机时间，提高设备作业率，必须做到合理规划，实现生产修理两不误，同时采用科学的维护方法，以达到效率的最大化。⑵严格按设备操作规程的规定，正确操作的设备，开车前15分钟要仔细检查设备，连接螺栓松动要及时紧固和检查，按车间规定维护检查的必检部位，然后空负荷试车，检查各控制开关是否失灵，发现问题和异常现象，要停车检查，及时处理，不能处理的及时报告抢修责任者，立即处理。运行中不超温、不超压、不超速，不超负荷。⑶严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录，发现设备缺陷，随手可以解决的问题，应随时在检查中进行解决。⑷正确地按车间制订的润滑表规定，定期添加润滑油或润滑脂，定期换油，保持油路畅通。（5）认真执行设备交接班制度，实行十交五不接，十交即：交任务、交指标、交原料、交操作、交质量、交问题、交经验、交工具、交安全卫生、交记录。五不接即：设备不润滑不接，工具不齐全不接，操作情况不清不接，记录不全不接，卫生不好不接。⑹操作工人对本岗位范围内的设备，管道、仪表盘、支架、地面等应及时擦拭和清扫，消除跑、冒、滴、漏，保持设备内外清洁，无油垢，无脏物。⑺操作人员发现设备异常情况，应立即检查原因，及时反映。发现特殊响声、震动、漏气、火灾等紧急情况，应采取果断措施，立即停车，并上报和联系有关人员，不弄清原因，不排除故障，不得盲目强行开车，未处理的缺陷在运行记录标明，并向下一班交待清楚。4、维修工要明确分工，对负责设备负有维护责任，并做到：⑴按车间制定的区域设备检查点，分解落实到个人，定时、定点进行巡回检查，主动向操作工了解设备运行情况。⑵发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要有详细记录，及时上报，并交车间设备组存档备查，结合中、小修进行消除。⑶车间根据巡回检查记录，安排和落实设备的预修计划，并报设备部备案，及时排除设备事故或设备故障5、所有备用设备应有专人定期维护，注意防尘、防冻、防腐蚀，对转动设备还应定期进行盘车和笊使化产子间考核管理制度硫铵工段考核办法1、正常生产中，非正常范围内的工艺指标，20分钟内未能给予调整，考核5-7分。2个小时内没给予调整考核7-20分。2、引风机及尾气出口必须保证不往外冒白烟，发现一次考核3-10分。3、结晶槽回流管必须每班冲洗一次以上，出现溢槽现象每次考核10-20分。4、离心机操作必须稳定，出现振动、下稀料、不开洗涤水等现象考核离心机工3-