大棚施工方案

目录第一章工程概况第二章编制依据及编制原那么 第一节编制依据第二节编制原那么第三章总体施工组织布置及规划第一节施工总体目标第二节施工组织管理机构第四章施工方案与技术措施 第一节工程定位放线第二节土方工程第三节根底工程第四节砖砌体第五节混凝土工程第六节结构混凝土施工第七节大棚主体局部施工第八节覆盖材料安装第九节通风系统施工第十节变配电工程第十一节排水沟施工第十二节装饰装修工程第十三节质量标准第五章质量保证措施和创优方案第一节质量目标第二节公司质量管理体系第三节质量保证体系的组成第四节强化质量保证体系的途径第五节严格控制工程质量第六节相关技术组织措施第七节质量通病具体措施与方法第八节工程质量评定第六章施工平安措施方案第一节平安管理的原那么第二节平安管理措施第三节施工平安保证措施第七章文明施工措施方案第一节文明平安规定第二节“场容场貌〞的规定第三节“工地卫生〞的规定第四节“文明建设〞的规定第五节现场文明施工及环保措施第八章环境保护管理体系与措施第一节防止大气污染第二节防止水污染第三节防止噪音污染第九章施工总进度方案及保证措施第一节工期第二节施工进度安排第三节工期保证措施第四节技术组织措施第十章关键施工技术、工艺及工程工程实施第一节针对本工程重难点施工对策第二节施工准备第十一章冬季和雨季施工方案第一节冬季施工的特点及前期准备第二节冬季施工方案及技术措施第十二章新材料、新技术应用措施第十三章施工现场总平面布置第十四章成品保护和工程保修的措施和承诺第十五章附表附表一：拟投入本工程的主要施工设备表附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表附表三：劳动力方案表附表四：方案开、竣工日期和施工进度网络图附表五：施工总平面图附表六：临时用地表第一章工程概况一、工程名称：国家种质资源吉林山葡萄圃改扩建工程施工二、工程编号：JRC2023T107(01)三、招标人：中国农业科学院特产研究所四、招标代理机构：吉林瑞成工程招标造价咨询五、建设地点：吉林市昌邑区左家基地。六、建设规模：扩建种质资源圃45亩。七、承包范围：包括建日光温室大棚1044.48m2，联栋避雨大棚1648.64m2，防护围栏1345m，并建设完善田间道路、排水沟、滴灌设施、蓄水池等根底建设。八、工期要求：方案开工日期为2023年9月14日，方案竣工日期为2023年12月31日。九、质量要求：符合国家现行《建筑工程施工质量验收统一标准》。十、本工程难点、重点：1、本改造工程施工作业面长、涉及交叉作业多，工序衔接紧密，并需要各专业协调、配合；2、为确保工期，本工程各专业、各施工段需流水、节拍作业，这组织和管理带来困难，并要在保证质量和平安的前提下，确保工程按期顺利完工；针对以上难点，我们将把工作重点放在以下几个方面：1、建立完善的组织管理机构，对本标段的所有资源〔特别是机械设备〕进行统一管理、调配，实行动态管理；2、建立完善的质量、平安、环保施工保证体系，按照ISO9001标准进行质量控制，确保本工程施工质量合格率到达100%，争创精品工程。工程经理部下设安质部专职管理施工质量、施工平安及文明施工；3、本标段特殊部位施工，组织制定针对行强的技术方案，确保特殊部位施工质量；第二章编制依据及编制原那么第一节编制依据本施工组织设计是依据该工程招标文件，结合现场踏查了解的情况进行编制。在编制过程中，参考了如下标准和标准，在施工过程中所采用的标准标准除执行建设单位提供的统一规定外，还应严格遵循相关的国际和国家标准标准及业主管理规定，如发生冲突，应依更高且最新公布的标准及标准执行。《建筑工程施工质量验收统一标准》〔GB50300-2023〕；《建筑装饰装修工程质量验收标准》〔GB50210-2001〕；《建筑施工平安检查标准》〔JGJ59-2023〕；《建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准》〔GB50242-2002〕；《建筑电气安装工程施工质量验收标准》〔GB50303-2002〕；《建筑涂饰工程施工及验收规程》〔JGJ/T29-2003〕；《建筑地面工程施工质量验收标准》〔GB50209-2023〕；《施工现场临时用电平安技术标准〔附条文说明〕》〔JGJ46-2005〕；《建筑施工高处作业平安技术标准》〔JGJ80-1991〕；《中华人民共和国建筑法》《建筑装饰行业标准》以及其他法律法规；建筑工程质量监督管理规定；建设工程〔工程〕竣工验收方法；公司ISO9001的质量手册及ISO14001-96的环境管理手册和程序文件；其他相关国家标准及吉林省现行施工验收标准。第二节编制原那么1、本施工组织设计的编制是以我公司现有的施工技术力量和历来的施工经验为根底，统筹考虑全线各分项工程的施工方案、施工工艺、现场布置以及施工进度方案。2、本施工组织设计为指导性施组，仅对工程总体、主要工程进行部署安排，各分项工程开工前根据本施工组要求编制实施性施工组织设计。为求目标明确，措施可靠，确保工程质量、确保平安，方案安排合理，确保工期，施工部署、方案、工艺先进合理。保护环境、保护文物，文明施工，加强施工管理，推广应用新技术，降低工程造价。3、以满足本工程施工需要为目的，合理配施工队伍，机械设备，工程材料资源。统筹安排，保证重点，科学合理地安排施工进度，组织连续均衡施工生产，做好工序衔接，确保按工期完本钱工程。4、突出应用新技术，新设备，新工艺，提高施工的机械化作业水平，积极应用先进的科技成果，确保本工程质量创优。5、严格执行现行的市政工程施工技术标准及验收评定标准，运用现代科学技术优化施工组织方案，施工工艺和施工方法。积极推广增产节约，努力降低本钱，提高经济效益。6、全面规划，统筹安排，保证重点，优先安排控制工期的关键工程，确保合同工期。在充分调查研究的根底上，严格遵循施工规律及平安生产的规律，合理安排工程施工程序及总体平面布置图。7、采用流水作业方法，网络方案技术安排施工进度，科学安排各工程工序施工，保证施工能快速、平安、优质、有序地进行。第三章总体施工组织布置及规划第一节施工总体目标为使本工程到达“平安、优质、高效〞的目标，我单位拟成立工程经理部，全权代表我公司负责本工程工程的组织、实施及管理。根据本工程的施工特点和现场施工条件，我们将组建强有力现场工程经理部和专业施工队伍，投入先进的施工机械设备，采用多点流水作业，合理安排工期，科学管理，按要求：确保本工程在业主要求的工期内完工。1、质量目标：根据业主方要求和针对工程的具体情况对工程实行目标管理，本工程质量目标：工程质量按照国家公布的《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001进行检验评定，确保工程质量到达合格标准。2、平安目标：严格执行平安生产责任制，加强平安生产教育，积极做好危险区域、危险工种的平安防护工程，杜绝重大平安事故。3、工期目标施工中将采取先进的施工技术措施，科学的进度目标管理方式，确保在招标文件规定的时间按期竣工，运用PDCA动态管理机制，并以此合理组织施工。我公司根据实际情况，决定采用流水作业施工，将本工程划分为三个施工段，每个施工段又划分为两个流水段，这样可以最大限度地提高作业进度，确保工程按时竣工。4、文明标准化目标确保工程施工期间做到场布明、堆场清、人文明、清扫勤，同时严格控制施工噪音、粉尘、垃圾的管理，维护业主形象。5、环境保护目标施工噪声场界达标，施工现场目视无扬尘，道路运输无遗洒，固体废弃物逐步卖现资源化、无害化、减量化管理；对有毒、有害废物进行有效控制和管理，减少环境污染：生产、生活污水排放符合地方标准；节能降耗，减少资源浪费；保护环境，实现外界向业主的“零投诉〞。6、效劳目标在施工过程中与业主、设计、监理等有关部门密切配合，为完善工程的使用功能，工程竣工后的保修期内，公司配备专业人员，随叫随到，及时维修。7、质量保修效劳在工程竣工后的合同保修期内，我公司将提供优质的善后效劳。保修期满后，我公司依据贯标要求仍然将提供满意的上门回访效劳工作，对工程质量负责到底，消除业主的后顾之忧。第二节施工组织管理机构为能够给贵单位承建优质工程，按目标工期完工，我公司交把该工程列为重点工程和信誉工程。工程经理部是确保顺利完成施工任务的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程工程。我公司决定选派技术能力强、在丰富经验、工作作风过硬的、善打硬仗的精兵强将，并具有资质等级的工程经理和具有中级以下职称专业技术人员，组成工程部管理机构，全面负责该工程的实施。在施工过程中，工程部对施工队的设备、人员、资金以及施工场地等进行合理安排和调度，以到达最正确的施工效率和效益。1、组织管理机构公司将为工程设立工程工程指挥部，由公司主管生产副总经理任组长，组织公司工程技术科、质安科、经营科、材料设备科、办公室等主要科室骨干力量常驻工地，设立本工程的工程经理部，选派技术、管理经验丰富的省优秀工程经理对该工程实施工程法施工管理。全面推行施工现场文明、卫生、平安生产管理标准化，以此确保工程质量，加速工程进度。在该工程施工中，我司将按工程管理的原理，组织工程施工与管理，建立以工程经理为核心的工程班子，实行工程经理负责制，工程班子在公司的直接监督与控制下，履行工程施工的权利和义务。工程管理机构由工程决策层、专业管理层和劳务作业层组成。2、主要管理人员职责(1)工程经理职责对工程全面负责，在组织工程施工中，建立工程工程的质量保证体系，明确质量分工，确保资源合理配置，在施工中认真执行施工组织设计，制定措施，确保施工过程处于受控状态，工程质量到达合同要求，协调工程所需人、财、物、对工程的质量负全面责任。主持每半月召开的质量、平安生产会议。(2)工程副经理职责协助工程经理指挥施工生产，搞好方案调度和质量管理，与工程总工程师一起落实施工组织设计中的各项要求，制定具体实施方案，确保工程质量与目标的实现，对工程质量负重要责任。负责标段工程质量、进度的安排和控制。(3)工程总工程师职责在工程经理领导下，抓好质量管理的具体工作，制定各项技术质量措施并组织实施。对工程质量负主要责任，负责施工过程的技术交底，组织新材料、新工艺、新技术推广和实施，参加质量检查、检验、试验，保证施工过程始终处于受控状态。编制平安交底、平安文明施工责任制，控制现场文明施工实施。主持每周召开的质量、平安生产例会。根据工程进度方案合理安排各项工作，组织施工调度，并组织有关人员落实进度方案及质量目标。整理技术、质量保证数据，确保数据的完整性、准确性、真实性。(4)施工员职责具体落实各项施工任务，负责施工现场班组、人员的管理，对现场生产要素进行调配和协调；直接对工序质量和工程质量负责，严格执行工程部施工质量技术要求；完成施工日志和有关的施工资料。(5)质检员职责在工程总工程师领导下负责施工过程中的质量及平安的管理工作。做好洽商变更的实施，把好每个施工环节的施工技术质量关，提出各种施工合理化建议，负责各种材料进场的质量检查和质量验收，做好结构工程验收、单位工程验收的影音、文字以及技术数据制作、编写、收集、整理工作，参加工程质量检查、等级评定。(6)平安员职责负责平安生产的日常检查及施工班组的平安行为、CI形象、班前活动催促工作。管理现场文明平安施工，现场治安；场施工人员的平安教育及成品保护工作。实施平安技术交底。(7)材料员职责负责施工所需物资方案编制的采购、验收、搬运、贮存、防护和发放，并按程序进行标识或记录，以便追溯，对采购及进场材料、设备的数量、质量、价格负责。3、工程管理模式我公司将按照多年来积累的成功工程管理经验来运行和管理本工程，形成以工程经理负责制为核心，以工程合同管理和本钱、进度、质量控制为主要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的工程管理机制。同时，工程经理部在公司领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部效劳控制、工程授权管理、专业施工保障、社会协力合作〞具有公司特色的工程管理模式，以此高效地组织和优化生产资源。严格按照标准建立的质量保证体系来运行，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现公司的质量方针和本工程质量目标、以及对业主的各项承诺。4、组织联络协调系统(1)不同专业衔接保证措施施工前，参照设计标准与图纸，认真了解和熟悉各种专业衔接。熟悉专业衔接部位施工及主要内容，制定各种可能引起专业衔接部位发生质量问题的预防措施。每一专业衔接施工过程中，设一专人负责衔接施工协调，充分了解自身的职责和权限，确保业主及监理工程师的指令有效实施。(2)与其它施工单位的协调加强与业主及监理工程师的联系，服从大局，服从统一协调和指挥。加强与相邻施工单位的协作，共同利用好施工场地、临时道路等公用设施。统一布置各种蓝测网。加强与设计单位的协调，深入了解设计意图，确保施工质量的完善。加强企业内部协调确保工期、质量、平安、文明施工等目标的顺利塞现。(3)施工与设计、地下管网及其它构筑物的相互协调施工与设计施工前加强对设计图纸、施工标准的学习。加强对设计单位联系。施工时假设发现地质、地基承载力及图纸几何尺寸与设计不符时，不能盲目、擅自施工，及时向业主、设计、监理单位提交工作联系单，请他们到施工现场进行处理，形成变更设计纪要，才能进行施工。假设发现重大的、需进行变更的技术问题，必须有业主、设计、监理、施工单位四方参加，形成四方会议纪要。施工单位不得擅自更改设计，更改后所产生的技术问题和后果由施工单位负责承当，业主、设计、监理不承当各种责任。施工单位所提出的各种技术问题，业主、设计、监理及时解决和答复，免得影响工程进度，给施工单位造成损失。施工与地下管网及其它构筑物施工时假设发现地下管网、通信及国防电缆、文物等，不得擅自施工，及时向业主报告，由业主提出处理方案。(4)协调方式按总进度方案制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。由公司生产副经理或工程经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。公司、工程部将会同业主代表定期〔半月>或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、平安生产、计量状况、工程技术数据、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。工程部向业主和各有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。第四章施工方案与技术措施第一节工程定位放线根据建设方的要求和设计图纸，现场确定建筑物所在位置，经复核无误后做好定位放线记录，经建设方签字确认前方可进行下到工序施工。测量前把仪器检验校正好，工程定位测量采用经纬仪、水准仪和钢尺，这样对测量的精度是有可靠保证的。根据建设方提供的建筑物标高，测设具体的水准点，复核无误前方可进行下到工序施工。第二节土方工程1、土方开挖根底开挖前先进行场地清理，清理工程包括施工区内的全部树木、树根、杂草、垃圾、废碴以及监理单位认为的其它有碍物。场地清理工作以人工配合机械清理的方式施工。树桩、树根、垃圾、废碴，清理以挖掘机配自卸车为主；表土、杂草采用挖掘机装自卸车运至弃土场。2、土方填筑(1)施工准备在土方填筑前，必须清理地基，将树根、杂物等全部去除；堤基清淤应按设计要求进行，清基清至设计要求的顶面高程，清基弃土弃至指定的弃土场。堤基范围内的所有坑洼均按堤身填筑要求先分层填平压实。土方填筑必须在挡墙根底施工完成隐蔽验收合格后才能进行，隐蔽验收合格的堤基应及时填筑。按不同的料源对不同的填筑部位，采用不同的压实方法进行碾压试验，试验内容包括铺料方式、松铺厚度、碾压机械类型及重量、碾压遍数、行进速度、填料最优含水量、压实后的干容重等。试验到达设计要求并经监理单位同意前方可进行大面积的填筑，以确保回填土的质量要求。(2)施工质量控制坚持质量第一的原那么，做好质量管理工作。严格执行工程质量三检制，班组初检、工程队复检、质检部和监理单位终检，层层把关。对填筑部位的质量控制，严格按《堤防工程施工标准》及《堤防工程施工质量评定与验收规程》的有关规定执行。在施工过程中，对每班出现的质量问题、处理经过及遗留问题，在现扬交接班记录上详细写明，并有值斑负责人签署。针对每一质量问题，应查清原因，提出补救措施，及时处理，由技术负责人签字，作为施工质量控制的原始记录，并向发包方和监理单位提出书面报告。现场土料含水量采用烘干法测定，以此来校正干密度。取样时应注意操作上的偏差。如有疑心，应立即重新取样。用环刀法取样测定干密度，取样时应取至压实层的底部，并测量压实层的厚度。分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段位置应错开。必须严格控制铺土厚度及土块粒径。人工夯实每层不超过20cm，土块粒径不大于5cm;机械压实每层不超过30cm，土块粒径不大于8cm;每层压实后经监理单位验收合格前方可铺筑上层土料。如填土出现“弹簧〞、层间光面、层间中空、松土层或剪力破坏现象时，应根据具体情况采取有效措施认真处理。将其挖除运走，然后铺上符合要求的土料。并经监理单位检验合格后，方可进行下一道工序。土方填筑，气候变化影响最大，施工期间要多与当地气象部门联系，及时掌握天气变化，根据预报安排施工。雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗并防止积水。下雨或雨后不允许践踏填筑面，雨后填筑面应晾晒或处理，并经监理单位检验合格前方可继续施工。(3)土料试验对原坝及取土场肉有代表性的土样按SD128-87《工土试验规程》的规定进行天然密实度、含水量、液限、塑性指数的试验，测定其最太干容重的最正确含水量，并将上述测试结果报监理工程师审批。第三节根底工程地槽开挖应开挖至原土，地基承载力特征值到达130KPa以上。地槽开挖后，应进行钎探，并组织建设单位、设计单位、监理单位的有关人员进行验收，验收合格前方可进行下到工序施工。确定施工顺序：施工准备一清理现场一挖槽一钎探一验槽一地基处理一毛石根底砌筑一根底分部验收1、地槽挖土(1)去除挖方区域内的所有障碍物，并对邻近的线杆、线路采取有效的防护和加固措施。(2)向建方询问地下有无线缆、管道等，明确后，方可开挖。(3)完成定位放线、测量验线等工作。(4)土方开挖时间约为2天，施工时应了解天气情况，尽量避开雨天施工。(5)地槽挖好后，做好排水工作，防止地表水进入槽内浸。2、砌筑(1)在墙的大角处、内外墙的交接处，设置龙门桩。校核轴线尺寸是否正桷，标高符合要求，确保无误前方可施工。选用符合设计及标准要求的石块进行砌筑。(2)各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。(3)选用HJ-150型砂浆搅拌机一台。毛石、砂浆用人力车运至施工现场，毛石码放整齐，不要集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。当最高气温超过30℃时，水泥砂浆必须在拌制成后2小时内使用完毕，严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。(4)砌筑之前先将基层外表的灰砂、泥尘、杂物等清扫干净，用水冲刷一遍。(5)组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，但不准用冲浆法灌浆。(6)施工配合比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。4、回填土(1)填土前，应去除槽内积水和有机杂物。(2)回填土料采用粘性土或轻亚粘土，其粒径不得大于5cm。土中不得含有砖块、树根等杂物，不得使用建筑垃圾。(3)土料的含水量控制在19%~23%之间，最大干密度控制在1.6-1.7之间。(4)回填土应分层摊铺和夯实，每层虚铺厚度不大于250mm。(5)夯实前将士料整平，打夯按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，三遍纵横交叉，分层夯打。(6)基槽回填应从两侧或四周同时进行，摊铺一层，夯实一层，循序渐进。不得采用填完一间，再填一间的方法施工。第四节砖砌体1、材料和机具准备(1)砖砌块：砖砌块的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。(2)水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，采用P．C32.5复合硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。(3)砂：采用中砂，配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M10时，砂的含泥量不应超过2%。(4)主要机具：应备有大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖灰子、扫帚等。每幢单体配置一台井字架，工程使用一台砂浆搅拌机。2、人员和作业条件准备(1)由于本工程单体面积较大实行施工员负责制，质检员负责砌筑质量检查，施工员与质检员互相配合保证施工质量。(2)应按结构施工轴线作为定位依据，弹出墙边线，同时根据砖块尺寸和灰缝厚度计算庋数和排数，立好皮数杆。(3)砂浆配合比经检测中心确定，并按标准规定做好砂浆试块。3、施工要点与方法(1)拌制砂浆：砂浆配合比应用重量比，计量精度为水泥2%，砂5%;采用机械搅拌，投料顺序为砂一水泥一水，搅拌时间不少于1.5分钟；砂浆应随拌随用，水泥砂浆一般在拌合后3-4小时内用完，严禁用过夜砂浆。(2)砌筑时应错缝搭接，搭砌长度不得小于砌体的高度的1/3，且不小于150;纵横交接处，应交错搭砌。灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为lOmm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，具有良好粘结力。(3)、砌筑时不得有通缝，内外墙同时砌筑。砌体的临时间断处砌成斜槎，斜槎的长度不低于高度的2/3，且应通顺、密实；临时间断处应留斜槎有困难时，也可砌成直槎，但必须做成阳槎，并按规定设置拉接筋；外墙的转角处严禁留直槎。(4)、墙体的外表平整度、垂直度，灰缝的均匀程度及砂浆的饱满度等应随时检查，及时纠正偏差。4、砌体施工方法和措施各工种穿插作业，流水施工。合理安排劳力，做到不费工、不窝工。选用HJ-150型砂浆搅拌机一台，砖、砂浆用人力运至操作现场，码放整齐。砖要边吊边使用，不得集中堆放。砂浆要随拌随使用，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕。当最高气温超过30℃时，水泥混合砂浆要在2小时内使用完毕。严禁使用过夜砂浆和干凝后二次拌合的砂浆。待现浇板混凝土强度大于1.2MPa时，才允许上人操作，防止过早施工对现浇板造成冲击荷载，导致现浇板产生裂纹现象。砌砖之前将基层外表的灰浆、泥尘、杂物等清扫洁净，用水冲刷一遍。校核轴线尺寸、门洞口位置是否正确，确保无误前方可施工。在常温条件下，砖应浇水湿润，干砖不得上墙，个别脆弱变形的砖块要选出，不得使用。皮数杆立在墙的大角处、内外墙的交接处及楼梯间等部位，纵墙皮数杆间距以不超过12m为宜。皮数杆的皮数标记必须准确，标高符合要求。施工配舍比用料计量要准确，砂浆拌合要均匀，稠度适中。砌砖时，先砌外墙后砌内墙，转角处和T形处要同时砌筑，严禁留直槎。搁底摆砖。采用“山丁檐跑、一顺一丁〞砌筑法，摆砖要正确，灰缝要均匀，灰缝控制在8～12mm之间。组砌方法要正确，不得出现直缝、通缝、瞎缝和假缝。砌筑砂浆要饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。竖向灰缝的砂浆亦要饱满，不得出现半口灰和透明缝。砌筑时，采用‘一块砖、一铲灰、一挤揉’的‘三一’砌法，严禁摊灰一片，往上摆砖的砌法。砌筑时，要双面挂线，以控制墙面平整度和水平灰缝平直度。砌筑时，严禁留直槎，必须留踏步槎。接槎时，将外表残留砂浆清理干净，砂浆要饱满，接槎要密实。在墙体预留施工洞口时，洞口侧边离墙交接处的宽度不应小于500mm，洞口净宽不大1m，侧边设Φ6拉结筋。宽度大于300mm的洞口上部，要设钢筋混凝土过梁；宽度小于300mm洞口上部，采用钢筋砖过梁。砖过梁内配2Φ6钢筋，于砂浆中间，砂浆用1：2水泥砂浆，20厚。现浇过梁和预制过梁的长度，洞口每端搁置不小于250mm。窗台顶面的一皮砖、挑梁底面的一皮砖以及砌体最上一皮砖，必须用丁砖砌筑。门窗洞口按图纸设计尺寸预留，不得加大或缩小。每道墙的最上一皮砖，缝内砂浆必须饱满，但不准用冲浆法灌浆，砖顶外表不得有残留砂浆。砖墙砌筑结束，将墙面清扫干净，划缝均匀，深2mm。并经常用水喷酒养护墙面，以保证砂浆强度。(1)砌筑与构造柱连接的墙体应留马牙槎，马牙槎应先退后进、上下顺直，每一马牙槎沿墙高度方向的尺寸为250-300mm，墙与构造柱应沿墙高度每500mm设置两根6mm直径的拉结筋，辱边埋入墙内为Im，钢筋端头弯90度直钩。(2)顶层和底层设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度为180mm，瓤向配筋4cDIO，箍筋06@200;其他层在窗台标高处，设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度60mm，砼强度C20，纵向配筋3西6，箍筋6@300。(3)施工洞、脚手架等后填洞口补砌时，应将接搓处外表清理干净，浇水湿润，并填实砂浆。外墙等防水墙面的洞口采用防水微膨砂浆分次堵砌，迎水面外表采用1：3防水砂浆粉刷。(4)砌体结构砌筑完成后不少于30天再抹灰。(5)质量标准观感：墙面洁净美观，灰缝均匀，并无瞎逢、假逢等。主控工程：砂浆必须饱满，强度符合设计要求。拉结筋埋设正确，砖墙接槎严密。轴线位移≤lOmm，垂直度≤5mm。一般工程：组砌方法正确，水平灰缝厚度8～12mm;顶面标高±15mm;外表平整度8mm;门窗洞口宽、高±5mm;水平灰逢平直度lOmm。5、砂浆试块的留置及养护方法〔1〕每一检验批且不超过250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆。〔2〕同一验收批，同一类型、同一强度等级的砂浆试块应不少于一组。〔3〕砂浆强度等级以标准养护、龄期为28天的试块抗压试验结果为准。6、砌筑时应考前须知〔1〕施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于31.5mm，砼坍落度宜为30-50mm。〔2〕墙身砌体高度超过1.2m以上时，应搭设脚手板。〔3〕脚手板上堆料量不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。〔4〕在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。〔5〕不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手板上随意再叠架一层。〔6〕如遇雨天及每天下班时，要做好防雨措施，以防雨水冲定砂浆，激缱砌体倒塌。〔7〕在同一垂直面内上下交叉作业时，必须设置平安隔板，下方操作人员必须配戴平安帽。第五节混凝土工程1、施工部署及相关要求混凝土结构施工顺序安排上遵循由易到难的原那么，对于结构较为复杂的、施工耗时较多的、或对后续工程施工有干扰的工程尽可能提前施工。(1)设计要求钢筋：巾为HPB300级钢筋，中为HRB335级钢筋。钢筋锚固长度：HPB300级为32d，HRB335级为40d。钢筋搭接长度：HPB300级为39d，HRB335级为48d。梁、柱受力筋保护层为30mm，现浇板受力筋保护层为20mm。粱、连系梁在支座处两侧1/6范围内箍筋加密，间距为lOOmm。混凝土强度等级均为C20。(2)材料要求钢筋进场后认真检查验收，并及时送验，检验合格前方可使用。腐蚀、锈斑、裂纹、油污的钢筋不准使用。过期和受潮结块的水泥不准使用。不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用。水泥采用P．C32.5级。砂用中砂或粗砂，严禁使用细砂。砂要过筛，砂中含泥量不得超过3%，砂中不得含有泥块和杂质。石子要洁净，含泥量不得超过2%，否那么要进行清洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。水用自来水，严禁使用污水。2、混凝土工程施工方法混凝土工程沿建筑物横向推进。各工种穿插作业，流水施工。施工顺序：模板安装一钢筋绑扎一混凝土浇筑一模板撤除。配备JZC-350型混凝土搅拌机一台，安装塔吊一座；钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，时焊机一台，卷扬机一台；轮盘锯一台，电平刨一台；平板振动器二台，插入式振动器二台。该工程使用的模板，采用钢模和木模两种。构造柱采用钢模板，木支撑，铁夹加固。圈梁采用钢模板，铁夹加固。单梁、挑梁、连系梁采用木模板，木支撑，铁夹加固。现浇板采用钢模板，木支撑。施工中，放线测量、校对正确，确保各部位几何尺寸正确无误，轴线不位移。并保证模板有足够的强度、刚度和稳定性，不倾斜、不下沉。满足上部荷载压力，确保砼浇筑后到达合格标准。钢筋采用机械调直，机械切断和人工切断两种形式。钢筋现场制作，加工成型。钢筋加工成型后按规格尺寸排列整齐，不得混杂。钢筋采用手工绑扎，排列要顺直，绑扎要牢固。钢筋绑扎完毕经自检合格后报建方或监理并组织验收，验收合格前方可进行混凝土浇筑工作。柱、梁、板混凝土浇筑，人工上料，机械拌合。用汽车吊吊至施工地点，吊料落放要稳，不得对模板进行猛烈撞击。现浇板与梁一并浇筑，浇筑时，先将梁浇至板底标高，然后再与板一同浇筑。梁、柱使用插入式振动器振捣，现浇板使用平板振动器振捣，振捣要平整密实。现浇板浇筑时，自东向西进行，并尽量做到连续性施工，少留施工缝或不留施工缝。混凝土浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，每天养护不少于4次，养护时间不少于14昼夜。(4)施工要求模板安装变形翘曲的钢模板，使用前修整矫正，木模板使用前要拼装和刨光。木支撑在使用前要认真检查，腐朽和脆断的木柱予以逸出，不得使用。木柱的小头直径不得小于80mm。单梁、挑梁、连系梁的底模，其厚度不小于40mm，侧模厚度不小于25mm。模板外表应刷隔离剂，稍加晾晒后使用，以免沾污钢筋和混凝土接槎处。模板的立柱要安放在坚实的地方，并有足够的支撑面积，以免发生下沉。附房支模前，室内回填土要整平夯实，立柱下铺通长木板，木板厚度不小于40mm，上层模板立柱下，要铺设垫板。梁、板所用的木柱，安装要垂直，固定要牢固，并且上下层要对准。梁、板所用的立柱，端头直径不小于80mm，并在顶端加设横木。单梁、连系梁立柱的间距，不得大于80公分，并在中间加设一道水平拉撑。挑梁立柱的间距，不得大于50公分，并用水平拉撑加固。现浇板支撑立柱，其间距不得大于70公分，排距不得大于1.2m，亦在中间加设一道水平拉撑。跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，模板安装时要起拱，起拱高度宜为跨度的111000～3/1000。模板安装要牢固、垂直、平整、顺直，接缝处严密不漏浆。现浇板模板外表，用水准仪测平，平整度偏差不大于3mm。模板安装完毕，认真检查验收，确保无误后，方可进行下道工序的施工。3．钢筋制作与安装(1)钢筋下料，按配料单要求制作加工，尺寸要正确，弯钩符合要求。(2)对于梁类构件，II级螺纹受力钢筋，末端应做90°弯钩，弯折处弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯折后的平直长度按15d计算。箍筋应做135°穹钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯后平直局部长度，不应小于箍筋直径的10倍。(3)对于板类构件，II级螺纹受力钢筋，末端可不作弯钩。但设置在板上部的负弯矩筋，其末端应作90°弯钩。弯折后的平直长度，按板厚减两边保护层计算。I级光圆钢筋，末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩后的弯后平直局部长度不应小于钢筋直径的5倍。(4)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。(5)当采用焊接接头时，设置在同一构件内接头应相互错开，焊接接头距支座的距离不小于梁高的1.5倍，亦不小于500mm。(6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应互相开，接头与接头距离不应小于钢筋搭接长度的1.3倍，亦不小于500mm。(7)梁、板类构件中，同一连接区段内，钢筋接头面积百分率，不应大于钢筋总截面积的50%。(8)梁、柱受力钢筋保护层为30mm，板的受力钢筋保护层为20mm。梁、柱的钢筋保护层用垫块控制，板的底部钢筋保护层用垫块垫起，上部钢筋保护层用马凳撑起架立。混凝土垫块和马凳的数量，每平方米不少于2件。(9)钢筋绑扎要顺直无弯曲，牢固不松动。对于梁类构件，纵向受力钢筋与箍筋的相交点，均须绑扎。对于板类构件，当钢筋单向受力时，外围两行钢筋相交点应每点绑扎，中间局部可成梅花式隔点绑扎。当钢筋双向受力时，钢筋相交点均须绑扎。(1O)现浇板上开洞口时，当洞口宽度≤300mm时，将受力筋绕过洞口；当洞口宽度>300<500mm咐，洞口两侧加2Φ12钢筋。(11)当粗钢筋与细钢筋搭接时，以细钢筋的直径为准。在任何情况下，钢筋的锚固长度不小于250mm，搭接长度不小于300mm。(12)钢筋绑扎完毕，认真检查验收，合格后，报建设单位或监理单位验收。(13)填写钢筋隐蔽工程验收记录，并签证。4．混凝土浇筑圈梁、梁、现浇板、构造柱混凝土强度等级均为C20。根据实验室提供的配合比，据实测出砂石含水率，确定施工配合比。混凝土施工配合比用料计量要准确，并严格控制水灰比，不得任意加砂或加水，坍落度为30～50mm。混凝土浇筑前，将模板内或模板上外表杂物清扫干净，用水搭设好马道，不要在钢筋上来回行走，以防踩倒钢筋。垫好钢筋保护层，现浇板底部钢筋保护层20mm，构造筋保护层30mm圈梁、梁保护层30mm。下部钢筋保护层用垫块控制，构造筋保护层用马凳撑起架立。浇筑前，用水准仪测出水平点，控制好现浇板标高及平整度，偏差不超过5mm。现浇板内烟道、排气道、排水管道孔洞预留正确，暖气管道要埋设钢制套管。线管敷设要顺直，连接处要胶接严密，并注意浇筑时不要损坏线管，造成穿线时困难。严禁出现剔凿混凝土的现象。混凝土搅拌要均匀，搅拌时间为2~3分钟。梁使用插入式振动器，现浇板使用平板振动器。振捣要密实，无孔洞、夹渣等缺陷。现浇板外表严禁用水泥砂浆找平，个别凹的地方用混凝土填充后，再用平板振动器二次振捣平整密实，然后用木拉子搓出毛面。现浇板外表，构造柱钢筋处，均要振捣平整密实，并用木拉子抹平。混凝土浇筑应尽量连续施I或一次性完成，如必须间隔时，现浇板施工缝留在横墙的中心位置。梁、挑梁、连系梁要一次成活，不准留施工缝。现浇板浇筑完毕，凝固后及时覆盖并洒水养护，养护时间不少于14昼夜。5．模板撤除(1)底模及其支架撤除时，随机留取的混凝土试块强度符合标准要求后，方可施工。(2)底模撤除时混凝土强度要求：板：跨度≤2m，强度值≥50%;跨度>2m，强度值≥75%；跨度>8m，强度值≥100%。单梁、连系梁：跨度≤8m，强度值≥75%;跨度>8m，强度值≥100%。挑梁：强度值≥100%。(3)模板底模撤除除执行上述规定外，必须隔层撤除。(4)侧模撤除时，混凝土的强度能保证其外表和棱角不受损伤。(5)梁、板底模撤除时，要填写拆模申请书，批准前方可进行。(6)模板撤除完毕，及时清运并分散堆放，不得集中堆放在现浇板上面。6．质量标准(1)模板工程质量标准模板安装要牢固，接缝严密，立柱垂直，间距、排距符合要求。允许偏差：轴线位移5底模上外表标高±5截面尺寸+4-5垂直度5相邻两板上下差2外表平整度5(2)钢筋工程质量标准钢筋品种、规格、数量必须符合设计要求。钢筋绑扎应牢固不松动，顺直无弯曲，搭接长度符合要求。允许偏差：绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5受力钢筋保护层梁±5板±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±2钢筋弯起点位移±20(3)混凝土工程质量标准观感：拆模后的砼外表平整、密实，无下沉，无蜂窝麻面，无夹渣和露筋等缺陷。28天后的混凝土回弹强度值，必须大于C20及其以上。允许偏差：轴线位移8垂直度8标高±10截面尺寸+8-5外表平整度预留孔洞中心偏移±15第六节结构混凝土施工1、模板工程拟采用建筑组合木模板，钢管斜撑固定为主，施工时应注意做好模板支撑固定，防止混凝土浇筑过程中模板出现“走样〞现象，保证结构缝面平整垂直。模板使用前必须保持其外表干净光洁，去除其外表所有的杂物，并涂刷一层无色透明的脱模剂，对于外表有缺损的或钢模的变形不能满足施工要求的模板禁止作为外露构件的模板使用，确保构件混凝土外表平整光洁。模板撤除：根据模板的荷载情况行分类进行，对非承重的侧面模板，应在混凝土强度到达2.5Mpa以上，并保证其棱角边线不会损坏时方可拆模，对承重模板，应在混凝土到达强度后才能撤除。拆模作业时，应按施工程序仔细小心进行，拆模应用专用工具，模板撤除后应及时清理模板外表的污物，并涂刷无色透明脱模剂堆放整齐，以利于下次使用，并防止拆模过程中模板相互挤压损坏，影响混凝土的外观质量。2、钢筋工程钢筋加工主要集中在钢筋加工棚内进行，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，吊车到安装工作面，并按不同型号、规格标牌分别堆放，钢筋在加工过程严格按设计和施工标准要求放样。钢筋选择钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋外表或每捆〔盘〕钢筋均有标志。钢筋进场按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格前方可使用。对于小规格的成盘钢筋主要采用调直机调直，其它较大规格的I级钢筋和II钢筋均以直条形状供给。钢筋调直后，按放样长度要求截断，其外表不得有明显擦伤，伤痕钢筋截面积减少率不得大于5%，且要求平直、钢筋中心线同直线的偏差不超过其全长的1%。钢筋的级别、种类和直径按设计要求采用，当需代换时，应征得设计单位的同意，不同种类钢筋的代换，按钢筋受拉承载力设计值相等的原那么代换。钢筋代换后，应满足混凝土结构设计标准所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。钢筋制作钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的外表洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等在使用前去除干净，对带有颗粒状或片状老锈的钢筋禁止在工程中使用。8mm以下的小规格钢筋由人工弯制，8mm以上的较大规格钢筋采用钢筋弯曲机弯制，弯折时茌稳定均匀的压力下缓慢地进行，不得急扭或冲击，弯钩的角度，最小弯转直径及末端平直局部的长度严格按设计及旌工标准要求进行。钢筋绑扎和安装钢筋加工成型后，由拖式钢筋运输车运抵施工现场，现场手工绑扎。钢筋绑扎工序为：铺料、划线、绑扎、焊接和仓面清理、绑扎钢筋一般采用18“22号铁丝。钢筋接头应分散布置，同一截面中受力钢筋，钢筋接头的数量严格按标准要求控制，并且尽量将接头布置在结构受力较小的截面内。钢筋绑扎安装完毕后，设砂浆保护块，砼结构钢筋底部采用支垫，侧立面采用垫块中预埋两根22号铅丝，以保证砼保护层的厚度，双层钢筋网要求加设撑筋进行层距控制，布距为每平方米一根。钢筋施工质量控制要点钢筋必须由专业技术人员制配料单，经审核后，并在原材料试验合格后，方能按配料单进行钢筋加工；钢筋的原材料，成型钢筋都必须有明显的标志，并分类堆放，对特殊部位的钢筋，必须放出大样。钢筋绑扎必须牢固，接头错开，且不宜在最大弯矩处，受拉区不超过25%，受压区不超过50%，钢筋保护层在工程中特别重要，施工时钢筋笼四周垫与设计保护层相当的砼垫块，确保满足设计要求。为保证施工质量在砼浇筑时，要专人值班对变形的钢筋进行调整。3、混凝土浇捣及养护混凝土浇捣经内部三检和监理工程师验收合格签证后，即可开始进行混凝土浇捣，为防止仓面的混凝土堆积，需隧浇随平仓，用振捣器进行振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡、并开始泛浆为止。本工程对管理房外露结构混凝土的外观质量要求较高，按照清水混凝土外观质量要求控制，针对本工程的具体特点，我单位方案从模板使用和施工工艺控制等方面着手，认真做好混凝土外观质量控制。模板使用上：上述外露结构混凝土模板均采用竹胶模板或定型制作钢模板，每次模板使用前必须清理干净，涂刷无色透明脱模剂，防止粘模，有局部破损的模板不得用在外露结构上，模板的加固围檩采用型钢围檩支撑，以保证模板的整体刚度不变形，模板之间的拼缝采用胶带密封，以防止混凝土施工过程中砂浆损失。认真做好混凝土浇筑前隐蔽验收和混凝土浇筑过程中的变形监控工作。重要结构物的测量放样点应加密测点数，以利于立模校正检查，保证混凝土结构尺寸与设计相符。混凝土开仓浇筑前的隐蔽验收，不仅要检查各项隐蔽内容，对模板加固的牢靠程度，立模准确度也认真检查，重要结构验收时，测量仪器参与配合验收。采用重锤法来加强混凝土浇筑过程中变形监测工作，即在模板上口间距设置重锤，混凝土浇筑过程，派立模工值班，随时测量模板的变形量，及时调整模板固定的拉条螺栓，校正模板，消除混凝土浇筑过程中模板的变形量。严格混凝土振捣施工工艺，振捣器的布点，距模板边的距离、倾角等均应接规定要求执行，振捣时间以混凝土不出现气泡并开始泛浆为准，振捣器快插慢拔，保证混凝土密实度。捣作业严格按操作规程要求执行。浇捣过程中，做好振捣记录作为原始资料。施工缝处理水平施工缝处理包括工作缝处理及冷缝处理，采用高压水冲毛处理，局部达不到质量要求部位由人工凿毛辅助处理，去除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不损伤内部骨料，冲毛时间及水压参数由现场试验确定，并经监理工程认可或批准。混凝土浇筑应保持连续性，假设因故中止且超过允许间歇时间，应按施工缝要求处理。假设能重塑者，仍可继续浇筑混凝土，混凝土允许间歇时间通过试验确定。已浇筑的混凝土强度未到达2.5Mpa以前，禁止其外表的一切施工活动。混凝土养护混凝土浇筑完毕后12～18h开始进行养成护，连续时间为21-28天，养护期内应经常保持混凝土外表处于湿润状态，对于新浇混凝土外表，在混凝土能抵抗水的破坏之后，覆盖草袋保水材料养护，养护水管及设备应布设到各施工区，为防止养护水四处溢流影响周围建筑物根底施工，不得采用流水养护，应派专人负责勤洒水加盖保水材料养护，并设集水小沟把施工废水引到基坑集水井中排出。(4)混凝土施工质量控制混凝土施工外观质量控制施工过程中应防止混凝土堆积，特别是模板周边不得有骨料堆积现象，模板周边砂浆量缺乏的混凝土料应采用人工挖除，防止出现麻面现象。混凝土浇筑应做到连续进行，防止出现施工冷缝，影响到混凝土外观质量。认真做好原材料的质量控制重要结构优先选用质量优良的砂石骨料拌制混凝土，砂的细度模数、含泥量等指标都必须通过试验合格前方可投入使用，混凝土出料派混凝土质控人员旁站检查，不合格料禁止入仓。混凝土施工完成后，严格控制拆模时间，不宜过早，模板撤除后应及时组织养护，防止混凝土外表干裂，并注意做好混凝土外表棱角的保护工作，防止损坏。混凝土施工内在质量控制对进场原材料、半成品料的产品质量实施严格的控制，全面负责合同工作内容的各项材料试验工作。混凝土浇筑过程中的分层、分块，铺料次序，铺料厚度，振捣器布点等均要求严格按标准要求或监理工程师批准的要求执行，混凝土浇筑过程中，假设出现泌水较多应及时去除，并研究减少泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，防止砂浆流失。对主要结构施工，编制详细的施工作业指导书，并对施工作业人员组织技术交底。(5)工期保证措施混凝土结构施工派遣专业施工队伍、配置足够施工人员，保证混凝生施工有多个流水怍业班组全面铺开施工。提前做好物资供给方案，配足施工周转性材能，保证施工现场的材料用量并略有备用。主要混凝土结构浇筑采用翻斗车和汽车吊配合施工，保证施工材料及时供给，加快混凝土的浇筑速度。认真做好混凝土的雨季施工措施，把外界的气候条件对混凝土施工的不利影响减少最少程度。第七节大棚主体局部施工1、立柱安装与垂直度调整(1)按图纸要求将各立柱安装在相应位置的地锚预埋件上，首先从有剪刀撑处的立柱开始安装，然后紧跟着安装此处的剪刀撑和组合梁，经过安装调垂直后，再安装其余的立柱、组合梁。(2)立柱安装前要检查立柱的直线性，如弯曲过大那么需校直〔要求弯曲度f<111000，L为立柱米长度〕。调好立柱后，按照图纸要求〔注意划十字线和测量准确十字线中心的坐标〕将立柱焊接在相应的位置上。(3)尽量从靠近温室中间的那根轴线开始焊接立柱，以便把误差向两边赶。注意焊接的质量，无虚焊现象。所有的立柱可先点焊上，检验调整好后再满焊。(4)在焊接立柱的同时安装底槽，底槽有方向性，所有的长底槽都要在同一个方向上〔观察底槽上的孑L就可以确定〕。用立柱夹片及M12×80的螺栓固定。(5)为保证立柱垂直于水平面，用2米靠尺来调整。底槽安装完毕后，要进行调整，以确保每条轴线的直线度，防止底槽出现凸凹不平的现象。(6)底槽下面的两个螺栓孔穿出螺栓时螺杆在内侧拧紧，上面的两条螺栓螺杆在外侧稍带上螺母即可〔待固定桁架时拧紧〕。2、柱间斜支撑安装底槽安装完毕即进行柱间斜支撑的安装，以保证纵向稳定性。位置为每条轴线的等分点〔数量依轴线长度而定，有二件，有四件〕。用柱间斜支撑卡A、B固定。3、桁架安装桁架应从温室中间跨开始安装，每个跨装完以后再安装另一跨，也可以隔跨安装，同样可以减少误差积累。桁架由底槽侧面预留的两个螺栓固定。注意保证桁架在垂直面上。4、纵拉杆、稳定桁架用支撑、端部跨间斜支撑的安装(1)纵拉杆有顶开窗机构，安装纵拉杆时按图纸排列要求把顶窗臂端部铰链及A连接按位置穿好并用顶丝及自攻钉固定。纵拉杆在固定在E型组件前要调整好桁架的位置，保证桁架与水平面垂直，纵拉杆接头处用自攻钉固定。(2)稳定桥架用支撑安装此支撑时要检查是否将顶窗臂铰链及A连接安装在里面，然后固定在垂直析条及纵拉杆上，〔用48圆卡箍及立撑斜撑接片。(3)端部跨间斜支撑A、B、C：每栋首尾两跨安装此连杆。棚头是否垂直、平整，很大程度上取决于此杆的安装。(4)从端头角连接支向第二拱肩处为2900mm；水平杆为2700mm；第二跨48圆卡箍支向第一拱肩处为3lOOmm。(5)安装以上杆件时应调整桁架的垂直度并紧固杆件；纵拉杆E型连接件间一定要用自攻钉固定；桁架及斜撑的找正要由专人负责。5、水槽安装注意水槽安装的方向性，一定要与底槽搭配。水槽螺栓应从上向下穿，保证水槽内平整，水槽中部的两个9孔相对应的在底槽上打8孔〔现场打孔〕，然后穿M8×30的螺栓。水槽与底槽的连接螺栓为M8×30，它从上到下依次穿过：M8大平垫、胶垫30×2-2、水槽内接片、防水胶条、水槽、底槽、M8大平垫、M8螺母。6、端面连接杆、侧面连接杆、遮阳幕端横梁等安装端面连接杆及侧面连接杆安装前应设定一水平基准，按此基准以图纸尺寸确定各杆件的垂直间距及位置。弯曲严重者要校直．并保证每道连接杆的水平直线性。各杆件外沿应与外沿齐，保证躲藏面胸平整。除了最上面靠近底槽的一道沿着底槽的坡度外，其余的侧面连接杆均为水平安装。遮荫幕梁的安装应找正垂直高度，保证托幕线不与其它零件相干预。7、四角立柱侧杆及四角包边安装四角立柱侧杆为带大小孔的方管，四角包边为LC9909铝型材。8、主体安装的验收(1)构件结构符合合同要求和设计图纸要求；(2)构件钢材外表镀锌光滑、无毛刺，无锈斑、掉锌现象；(3)结构件焊波较均匀，明显处的焊渣和飞溅物去除干净；(4)螺栓连接无松动，垫片齐全，螺栓朝向的一致性；(5)棚头和侧面横杆直线度≤lOmm：(6)其余参阅GBS020-2002《钢结构工程施工质量验收标准》。第八节覆盖材料安装1、卡膜槽安装说明(1)顶部棚头卡膜槽安装顶部棚头卡膜槽安装时，应首先安装棚头弧形角板固定件及弧形角板，然后将卡膜槽连同弧形角板一起用自攻钉固定在棚头桁架上，自攻钉间距为0.4米一个。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(2)顶部水槽卡膜槽安装顶部水槽处卡膜槽安装时，将卡膜槽紧靠水槽支板每隔0．4米用自攻钉固定在水槽上。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(3)顶部卷膜窗卡膜槽安装顶部卷膜窗口上下各固定一道卡膜槽，在安装卡膜槽时，应在每道桁架上均用自攻钉固定，自攻钉间隔为l米。另外，在距棚头2米处及上、下窗口间各固定一道卡膜槽，用于固定卷膜重合部及防虫网，固定卡槽自攻钉间距为0.4米。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑，另外在上膜前最好在卡槽接头处垫些废膜，或贴上透明胶带，防止刮膜。(4)顶卷膜窗防虫网卡膜槽安装顶卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与顶部薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(5)湿帘窗防虫网卡膜槽安装湿帘窗防虫网安装时，在湿帘侧立杆侧面及湿帘上、下横杆顶面或底面紧靠湿帘固定卡槽，用于固定防虫网。每个湿帘窗只在湿帘四周固定一圈卡膜槽，将防虫网从立柱内侧穿过，用包塑卡簧卡好。卡膜槽两端头及卡膜槽锯断处应用锉刀修光滑。2、塑料膜的安装(1)薄膜在运输过程中，应用软布包裹，防止硬物划伤和硌伤。(2)薄膜在安装使用之前应存储在遮阳的地方，并且不得超过6个月，如在冬季安装，安装前须将薄膜放置在室温下2-3天为宜。(3)安装薄膜前，应仔细阅读薄膜上文字说明，分清哪一面涂有防滴剂，安装时一定要保证将涂有防滴剂的一面朝室内，这一点至关重要，如果装反将直接造成温室滴露，影响温室的使用性能，甚至造成对温室植物的伤害。(4)在建设中应观察缺乏之处，由于错误的温室构造问题很可能会造成安装中断。安装薄膜前，一定要仔细检查桁架、水槽、连接件等与膜直接接触的零件上是否有毛刺，如果有一定要提前修光，对不能修光的一定要包裹透明胶带，防止刮伤薄膜。(5)不要在土地上拖拽薄膜卷以防薄膜破裂，在翻开薄膜卷时检查地面状况〔防止物体刺破或划伤薄膜〕。不可以在薄膜上行走，也不应该把装配工具或其他物体放在薄膜上以防它们弄破薄膜。(6)安装薄膜一定要选择无风的天气进行，以防损坏薄膜。在拉动或展开薄膜时，动作一定要轻，防止薄膜刮在温室构件上，从而造成薄膜损坏。(7)安装后塑料薄膜一定要保证一定的张力，一定要平整，不能扭曲。保证薄膜有统一的松紧度以防其与构件的摩擦和撞击，但不应该绷得太紧，否那么会在寒冷的季节里由于收缩或雄积雨雪而造成破裂。(8)卷膜窗安装后，一定要保证窗膜与下部固定膜有200g上的重合量，以提高温室的保温性能。另外在两端卷膜轴下方增加保护胶皮，防止卷膜轴长期滚动而将薄膜轧断，两端卷膜轴上方增加编织膜，防止刮风时将窗膜刮起，造成薄膜损坏。(9)薄膜安装后立即进行压膜线安装，防止风损坏薄膜。3、卷膜窗卡膜槽与防虫网安装(1)卷膜窗防虫网分别固定在卷膜窗上、下窗口的卡膜槽内，与覆盖薄膜共用卡膜槽及卡簧，不再单加卡膜槽及卡簧。(2)防虫网的安装方式有多种，本工程采用固定安装法，固定在开窗卡槽上。防虫网的安装必须与周边覆盖物叠压、卡紧或并拢，安装后应平整无折皱，相互间不得有缝隙。4、压膜线的安装顶部每隔1米布置一道压膜线，压膜线两端分别系在两侧水槽的吊环螺栓上，在系压膜线时一定要注意，压膜线两端头要修光、藏头，不要裸露在外边，以防将薄膜刮坏。5、覆盖工程验收(1)提供相关资料提供覆盖材料生产厂家、品牌、出厂日期和主要参数；覆盖材料的质量证明书或试验报告。(2)安装外观板材安装外观平整，分隔均匀，无明显倾斜、空鼓；板材固定应用带防水垫圈的镀锌螺栓或自攻钉，钉距均匀且满足设计要求：膜安装外观平整，无较大皱折，卡具应为镀锌活铝制等不锈材料，固定可靠；(3)功能检测水密性：用压力大于300Pa，流量2～3fr13/h的水流在选定温室测点持续喷淋3分钟，不得出现明显的滴漏现象。温室测点可随机选取，50m长度内不少于3点，500m2不少于10处。透光性：材料平均透光率须到达70%以上。第九节通风系统施工1、顶窗臂、顶窗横梁、顶窗臂间斜支撑安装(1)顶窗臂按图纸尺寸将顶窗臂铰链固定好，将顶窗臂上端插入铰链，下端与顶窗横梁连接。先用项丝顶紧，待调整好后在铰链上用自攻钉固定。(2)顶窗横梁首先按图纸要求将横梁工、11、111、W放好〔注意方向〕，并彼此用连接套管连接，用顶窗臂连接铰链与顶窗臂固定。(3)顶窗臂间支撑首尾两跨安装支撑，以后每隔8米安装。首尾两跨安装支撑成“八〞字；“八〞字的顶端在拱顶上，中间的“八〞字相对即可。2、开窗电机及轴安装、调试在安装电机及轴前，先将传动轴支架及齿条端部按图纸尺寸固定好，传动轴支架安装在析架的60×40mm的矩形管上，齿条端部支架安装在顶窗臂上。(1)(开窗电机：安装在每栋中部的一跨。(2)电机轴：安装前一定要将轴调直，然后将开窗机齿条副穿在相应的位置上，调整好后固定〔用自攻钉〕。注意：端拱与其它拱上的轴支架不同。调试时应使顶窗横梁起落一致，落下后与水槽密封。3、卡槽固定、端部顶窗角板安装卡槽固定：每根卡槽在距端部30mm处用5.2钻头打孔〔同时穿透卡槽固定的另一零件〕，然后用M5X8拉铆钉固定之。以后每隔300rnm-个拉铆钉。二道卡槽垂直相交时不要在卡槽端部锯坡口。端部顶窗角板：在安装角板前，应先将端部密封件分别安装上，安装角板时应和端拱上的卡槽一同固定，并在卡槽与角板之间加上密封胶条。开窗的一侧固定在顶窗臂上，不开窗的一侧固定在端拱上。长短角板搭接时应注意接茬不能进水，要顺水流方向搭接〔高处的角板在上面〕。第十节变配电工程1、工艺流程配电箱安装要求一弹线定位一明〔暗〕装配电箱一绝缘摇测2、操作工艺(l)配电箱安装要求配电箱应安装在平安、枯燥、易操作的场所，设计要求为箱体用40MM×40lffivi角铁制作的支架架撑，高1.3M，下设固定砼底座，共计6个。导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子〔鼻子〕，然后一起涮锡，再压按在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接，注意不得减少导线股数。导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但以下情况除外：指示灯配线；制两个分闸的总闸配线线号相同：孔进多线的配线。配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。配电箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动局部均不应带电〔特殊情况除外〕。配电箱上的水母线应带有黄(LI相)、绿〔．L2相〕、红(L3掴，),淡蓝(N零线)等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。在照明配电工程中，当采用TN-C系统时，N线干线不应设接线端子板〔排〕。当采用TN～C～.S系统时，一般应在建筑物进线Ⅱ接配电箱内分别设置N母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排，各支路零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。配电箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地端子有效连接。配电箱的箱体及二层金属覆板均、应与保护接地电路连接，在订货时应提出设置专用的、不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。注意：PE线不允许利用箱体、盒体串接。配电箱如装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。3、安装配电箱(1)拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三局部。拆开配电籍时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。(2)安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。煨弯时用方尺找正，再用电〔气〕焊将对口缝焊牢，并将埋入端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入摩圆，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定’配电箱，金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，找出墙体及箱体固定点的准确位置，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称手四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管局部埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。(3)安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。(4)安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无过失，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。4、绝缘摇测配电箱全部电器安装完毕后，用500v兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测工程包括相线与相线之间，相线与零线之词，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。5、成品保护配电箱箱体安装后，应采取保护措施，防止土建刮腻子、喷浆，刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。第十一节排水沟施工排水沟施工包括排水沟开挖、CI5垫层、沟体为M10水泥砂浆砌MUIO页岩砖，上压IOOMM厚C25钢筋砼预制盖板。工艺流程：定位放线测量一沟槽开挖、降水一基底处理、砌筑一防水一灌水、通水试验一回填土1、定位放线(1)组织测量技术人员按建设单位提供的测量控制点进行复测，复核无误后建立工程测量控制网，对工程进行点面相结合的测量控制。(2)进行施工放样测量，定出管道中线及井位置并定出水准点作为整个工程的控制点。每次测量均要闭合，严格控制闭合误差。(3)管道放线依据桩号与中心线相对位萱距离定位。2、沟槽开挖(1)沟槽开挖前应要求各有关管线部门提供地下管线情况，并结合人工开挖勘察，确认无误前方可进行施工。当发现管线位置后应做好清晰的标志以保护好地下管线。(2)施工时在人行道边设置临时排水沟，以保证排水通畅，以保证开挖基坑不被雨水浸泡而造成基坑的质量问题。在基坑开挖时须在沟槽外两侧筑小土堤截水，以防地表水倒灌入施工沟槽内。沟槽内两侧设排水沟和集水井，用碎石填充，当管道埋深较大并有地下水出现时或遇雨天时，应进行施工降水以保证干槽施工。3、管沟降水根据定出的输水管轴线桩，用灰线标明轴线，并根据原地面及沟底标高，初步确定基坑开挖的宽度及放坡的坡度，用灰线标明其轮廓。根据开挖时基坑的地质情况，及时调整放坡开挖的坡度或采取相应的支护措施。开挖时用挖掘机进行，人工配合，对于机械开挖不到位的地方，采用人工进行修整。沟槽开挖土方调至填方区填土或用自卸式汽车外运弃土。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和堆土的位置由现场旋工员详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移误差符合标准要求。为保证槽底土壤不被扰动、破坏或超挖，用机械挖土至设计标高高20CM后改用人工挖土，不得超挖，如有基坑有超挖现象，采用碎石回填，严荼用土回填。基坑开挖时，做到基底无积水，如有积水，用水泵及时排出基坑。开挖要保证连续作业，分段开挖，每段1OM～20M，以防止土方塌方出现平安事故。4、基底处理地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符合施工条件，应会同设计人员协商解决。挖槽应控制槽底高程，槽底局部超挖宜按以下方法处理：含水量接近最正确含水量l的疏干槽超挖深度小于或等于150mm时，可用含水量接近最正确含水量的挖槽原土回填夯实，其压实度不低于原天然地基上的密实度，或用石灰土处理，其压实度不应低于95%。槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配砂石回填夯实。排水不良造成地基上土壤扰动，可按以下方法处理：扰动深度在lOOmm以内，可用天然级配砂石或砂砾石处理。扰动深度在300nim以内，但下部坚硬时，可换填块石，并用砾石填充空隙和找平外表，填块石时应由一端顺序进行，大面朝下，块与块相互挤紧。设计要求采用换土方案时，应按要求清槽，并经检查合格前方可进行换土回填，回填材料，操作方法及质量要求应符合设计规定。5、墙体砌筑：(1)砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1-1.5min，人工拌合砂浆应采用“干三湿三〞法拌制；已经拌合好的砂浆应在初凝前使用完毕；每50rTi3砌体应制作试块一组，缺乏50rri3按每一砌筑段留设试块。(2)劫砖：砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌砖。垫层或平基项面应先清扫，并用水冲刷干净。砌砖前应根据中心线放出墙基线，摆砖撂底，确定砌法。砖使用前应浸水，不得有干心现象。砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁〞砌法，但最下一层和最上一层砖，应用丁字砌筑。砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为lOmm，允许编差为±2mm。砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体外表应平直，随砌随找平。砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯穿、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑整齐，缝内挤出的砂浆应随砌随刮干净。砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬砌筑时，应先将斜槎用水冲干净，并使砂浆饱满。6、防水污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水泥砂浆。抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合以下要求：砌体外表粘结的剩余砂浆应去除干净，将砖墙外表洒水湿润。抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆稠度宜为20mm，其他宜为70-80mm。抹灰厚度应为20-30mm。水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将外表划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完成。抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留潜离开交留处150mm以上一接茬时，应先将留茬均匀的涂刷水泥浆一道，然后按照层次操作程序层层搭茬，接茬应严密。水泥砂浆抹面完成后，应进行养护。抹面砂浆终凝后，应保持外表湿润，宜每隔4h洒水一次，养护时间宜为14d。预制钢筋混凝土盖板安装：应检查钢筋混凝土盖板的外观质量，核对出厂合格证及相应的钢筋、混凝土原材料检测试验资料，符合设计规定方可使用。盖板安装前，墙项应清扫干净，洒水湿润，再铺砂浆安装。盖板就位后相邻板底错台不应大于lOmm，盖板端部压墙长度允许偏差为±lOmm。板缝及板端的三角灰应采用水泥砂浆填抹密实。盖板就位后吊环应卧平。灌水、通水试验将被试验段起点及终点检查井的两端用堵板堵好，不得渗水。将进水管接至堵板下侧，下游井内的堵板下侧应设泄水管，并挖好排水沟。向排水沟内充水，充满水后，浸泡不得少于24h。排水沟应通畅无堵塞，试验完毕应及时将水排出。7、回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至沟顶以上500mm范围内不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，接口周围应采用细粒土回填。回填土不得在水、淤泥上回填，当日回填当日夯实。回填土在分层夯实，虚铺厚度如设计无要求时，按机械夯实不大于300mm，入工夯实不大于200mm施工。第十二节装饰装修工程1．设计要求(1)地面：100厚C20混凝土垫层，20厚1：2.5水泥砂浆压实压光。(2)内墙面：混合砂浆抹面。(3)外墙面：水泥砂浆抹光丙烯酸涂料外墙。2．材料要求(1)过期和受潮结块的水泥不准使用，不同品种、不同标号的水泥严禁混合使用，水泥采用P.C32.5级。(2)砂用中砂，严禁使用细砂，砂中含泥量不得超过2%，砂中不得含有杂质。(3)石子要洁净，含泥量不得超过1%，否那么要进行冲洗。石子中不得含有杂质，石子中针片状颗粒含量不得超过25%。(4)石灰膏必须淋化15天前方可使用。3．施工方法与施工要求(1)混凝土水泥砂浆地面施工顺序：素土夯实～一混凝土垫层～一水泥砂浆面层。地面施工前，将室内建筑垃圾及其它杂物清理干净，并洒水湿润。在房间的四面墙上弹上水平墨线，用以控制混凝土厚度和面层平整度。留足混凝土地面厚度lOOmm。基土过低需回填时，土料粒径不得大于5cm，并摊铺平整。用蛙式打夯机夯实，夯实遍数不少于三遍，并夯实平整到位。如填土过高需挖取土方时，亦要整平并重新夯实。混凝土拌合要均匀，坍落度10～30mm。介格条设在门洞口处，圈梁每边各设一道。当房