NTC激光切割机两种故障的排除

NTC激光切割机是运用PLC控制，通过脉冲使激光发振器真空管放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光光束。此脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦于加工物体表面形成高能量、高密度光束光斑，近距离感应待加工面，以瞬间高温熔化被加工材料。NTC激光切割机主要结构涵盖激光头、激光发振器、CRT控制屏、电气控制柜、立柱、移动工作台、固定床身、冷却系统等组成。A0379警告机床在切割过程中，出现A0379警告，此故障属于X轴传输异常，即X轴位置控制CPU与伺服I/F板通讯异常。机床出现警告后，警告消除按键无效，且机床无法回归机械原点。检查CRT控制屏中X轴坐标数据溢出行程，其他各轴坐标数据正常。由于机床无法回归坐标原点，所以无法重新校对X轴原点。为验证机床故障的稳定性，关闭机床重新开启，A0379警告仍出现，且X轴坐标数据溢出行程，数据未发生变化，警告消除按键无效，机床无法移动。鉴于X轴实际位置距离X轴机械原点较近，诊断思路为设定当前位置为X轴零点位置，若能消除警告，移动机床可重新复位机床出厂X轴零点。校对机床当前位置X轴零点后，机床警告消除，且机床可移动，利用专用校对铁块，校对X轴机械原点成功，X轴坐标数据为0，机床恢复正常，可进行切割产品。运行一段时间后，机床再次出现A0379警告，X轴坐标数据溢出行程且X轴伺服放大器屏幕有“AL”字样，判定X轴位置控制CPU与伺服I/F板通讯硬件存在异常。排除故障步骤如下：（1）检查伺服I/F板，伺服板运行指示灯没有故障显示。（2）检查数据传输电缆伺服I/F板输出端与伺服放大器输入端均正常。（3）问题锁定在X轴伺服放大器系统，检查记忆电池电压正常，检查记忆电池盒接线发现异常，修复后但故障仍未解决。后来判定X轴伺服放大器内部电路板同时存在问题，拆解X轴伺服放大器后，检查发现内部CPU板有灰尘。清理灰尘后，故障暂时解决，可机床后来再次出现A0379警告，且X轴伺服放大器出现黑屏现象。检查X轴伺服放大器外部电源进线电路，电路中接触器MCX线圈与复位弹簧、放大器外部电压均正常，判定放大器内部电源板可能存在问题，电路检测发现电源板中一处电容和保险同时存在问题，且部分电气元件有受热变形趋势，进一步细致检查发现内部散热风扇叶片有一片损坏，更换相同型号电容与保险管（250V，8A）以及散热风扇后，问题得到彻底解决。机床间歇自动停止激光在一周的时间内，机床连续5天，每天工作5～6h左右都会出现自动停止激光的现象，无法切割产品，但次日开启机床均正常，可切割产品。在此期间内，机床时常会出现感应异常，有时直接可消除警告，有时则无法消除，通过检查感应内、外电路，在内部电路中发现在铜套与火嘴之间存在接触异常，于是在其间增加了较薄绝缘体（胶带纸）；由于外部回路中感应线J516与陶瓷座线束之间接线扣接触不良，则接口方式改为细口管螺纹，另外增加感应线防松支架，防止感应线运动损坏。感应后续未发现异常，但激光自动停止依然存在。其后，检查外部光学镜片组，检查发现3#镜片存在些许问题，其反射面有颗粒和污块，利用石棉和丙酮处理，3#镜片没有烧伤痕迹，其他相关镜片也一一清洗处理，激光自动停止的现象稍有好转，运行时间稍微长了一些。检查发振器控制器，无警告显示，问题可能与发振器内部装置工作效果相关，为查找故障的本因，关闭所有电源，打开发振器的封闭门，仔细检查内部装置，发现鼓风机与真空泵的润滑油量都存在偏低的问题，问题原因线索得到迅速捕获。观察鼓风机与真空泵的润滑油颜色正常，油量偏少。依次给鼓风机油箱添加适量松村润滑油（型号MR-200），给真空泵油箱添加适量松村润滑油（型号MR-200）；所有相关装置复位后，机床原来的激光自动停止基本得到了有效解决。但是，大致工作了半个月左右，机床再次出现上述的问题，只是没有以前那么强烈，再次检查发振器内部鼓风机与真空泵油箱油量与油液颜色，发现真空泵油箱油量与油液颜色正常；鼓风机油液颜色正常，但油箱油量再次偏低，鉴于时间间隔，确定鼓风机润滑油路存在渗透，且渗透量较少，由于发振器内部温度过高，渗透的油液已蒸发，未提供明显的线索，通过润滑油路的结构分析，逐步排除拆解，最终找到三联接头一处密封圈老化磨损，更换后复位后，