注塑模具实用教程第4章注塑模具与注塑机

第4章注塑机与模具1精选ppt了解注塑机的结构和分类。熟悉注塑机的选用原那么。本章学习要求2精选ppt4.1注射机注射成型的特点是成型速度快，成型周期短，尺寸容易控制，能一次成型外形复杂、尺寸精密、带有嵌件的塑件。对各种塑料的适应性强，生产效率高，产品质量稳定，易于实现自动化生产。注射成型是目前应用最普遍的塑料成型方法，但注塑设备及模具制造费用较高，不适合单件及批量较小的塑件的生产。3精选ppt4.1.1注塑机的主要作用加热熔融塑料，达粘流态；在一定压力和速度下将塑料注入型腔；注射结束，进行保压与补缩；开模与合模动作；顶出塑件。4精选ppt4.2.2注塑机的分类：两种分类方法〔1〕按外形注塑机可分为立式、卧式和角式三种。5精选ppt①卧式注塑机特点：优点：重心低，稳定，加料、操作及维修均很方便，塑件推出后可自行脱落，便于实现自动化生产；缺点：模具安装较麻烦，嵌件放入模具有倾斜和脱落的可能，机床占地面积较大；是当前广泛应用的一种。6精选ppt②立式注塑机特点：注射系统与合模系统轴线垂直于地面的注塑机。优点：这类注塑机占地面积较小，模具装卸方便，动模侧安放嵌件便利；缺点：重心高、不稳定，加料较困难推出的塑件要人工取出，不易实现自动化生产；注射系统一般为柱塞结构，注射量小于60g。7精选ppt③角式注塑机特点：注射系统与合模系统轴线相互垂直布置的注塑机。常见的角式注塑机是沿水平方向合模，沿垂直方向注射，这类注塑机结构简单。缺点：机械传动无准确可靠的注射和保压压力及锁模力，模具受冲击和振动较大。8精选ppt〔2〕按注射装置分类：柱塞式注塑机和螺杆式注塑机①柱塞式注塑机：以加热料筒、分流梭和柱塞实现成型物料的塑化及注射。9精选ppt柱塞式注塑机存在的缺点：塑化不均：塑料靠料筒壁和分流梭传热，柱塞推动塑料无混合作用，易产生塑化不均的现象。最大注射量受限：最大注射量取决于料筒的塑化能力〔与塑料受热面积有关〕与柱塞直径和行程。注射压力损失大：很大一局部压力用在压实固体塑料和克服塑料与料筒摩擦。注射速度不均：从柱塞开始接触塑料到压实塑料，注射速度逐渐增加。易产生层流现象且料筒难于清洗10精选ppt

②螺杆式注塑机：以同一螺杆实现成型物料的塑化和注射。成型物料的混炼塑化均匀，没有材料滞流，构造简单，是当前应用广泛的机型。

11精选ppt〔3〕螺杆式注塑机与柱塞式注塑机的比较：

螺杆式较柱塞式多一个旋转动作，产生分力，可使材料在螺旋槽间产生混炼作用，增加了塑化能力。12精选ppt螺杆式注塑机的优点：可成型形状复杂、尺寸精度要求高及带各种嵌件的塑件；塑化能力强，成型周期短、效率高，生产过程可实现自动化；由于加热筒的压力损失小，用较低的射出压力也能成型；加热筒内的材料滞留处少，热稳定性差的材料也很少因滞留而分解。13精选ppt4.1.3注塑机的根本结构

无论哪一种注塑机,都包括注射机构、锁模机构、液压传动和电器控制四大局部。注射机构由料斗、料筒、加热器、螺杆(柱塞式注塑机为柱塞和分流梭)、喷嘴及注射油缸等组成。锁模机构包括定模板、动模板、拉杆、油缸和推出装置等。液压传动和电气控制系统是保证注射成型按照预定的工艺要求

〔压力、温度和时间〕

及动作程序准确进行

而设置的。14精选ppt4.1.4注塑机的技术参数

1.额定注射量

所需一次注射量：完成一次注射所需从料筒中注射出的塑料熔体量，等于(单个塑件质量×型腔个数＋浇注系统消耗质量)。

0.2mmax≤nm＋m1≤0.8mmaxmmax：注塑机额定最大注射量

n：型腔个数

m1：浇注系统所需塑料质量15精选ppt

2、额定注射压力

注塑机的额定注射压力是否大于成型时所需的注射压力

p公≥p注其中:P注——塑料成型时所需的注射压力，一般在40～130MPaP公——注塑机公称注射压力16精选ppt胀模力的产生：17精选ppt3、额定锁模力当高压的塑料熔体充满模具型腔时，会产生使模具分型面胀开的力，这个力大小等于塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和乘以型腔的压强，它应小于注塑机的锁模力F，才能保证注射时不发生溢料现象，即：

式中FZ——熔融塑料在分型面上的胀开力(N)；A——单个塑件在模具分型面上的投影面积〔mm2)A1——浇注系统在模具分型面上的投影面积〔mm2〕P——塑料熔体对型腔的成型压强〔MPa〕,其大小一般是注射压力的80%常用塑料注射成型时所选用的型腔压强值详见表1-4，通常取20~40MPa〔注：1MPa=1×106N/m2〕。18精选ppt4.1.5注塑机的选用1、根据公称注射量选用公称注射量指机器对空注射条件下，注射螺杆作一次最大注射行程时，注射装置所能给出的最大注出量，是注塑机的主要参数之一，单位为g或cm3。注射量标志了注塑机的注射能力，反映了机器能生产塑件的最大重量或体积。生产实践说明，应使塑件用料量之和为机器公称注射量的25%～75%为好，最低不低于10%，超出此范围，那么或是机器能力不能充分发挥，或是塑件质量降低。19精选ppt4.1.5注塑机的选用

2、根据注射压力选用注射压力指注射过程中螺杆头部的最大压强。注射压力的作用是克服注射过程中熔体流经喷嘴、流道和模腔的阻力，同时对注入模腔的熔体产生一定的压力，以完成物料补充，使塑件密实。目前国产注射机的注射压力一般在105～150MPa。设备选择时，应考虑所需的注射压力是否在机器的理论压力范围以内。20精选ppt4.1.5注塑机的选用

3、根据塑化能力选用塑化能力指塑化装置在单位时间内所能塑化的物料量，单位为g/s。塑化能力决定螺杆转速、驱动功率、螺杆结构、物料性能等。塑化能力表征着机器生产能力。但塑化能力应与整个注射机的成型周期、注射量向协调，才能保证在规定的时间内提供足够均匀塑化的熔料量。一般注射机的理论塑化能力大于实际所需量的20%左右。21精选ppt4.1.5注塑机的选用

4、根据锁模力选用锁模力指合模机构施于模具上的最大夹紧力，单位为kN。锁模力的作用是平衡注射时熔体对模腔的涨型力，保证在注射及保压时模具不被撑开。选择设备时必须核算设备锁模力是否足够。锁模力的选取相当重要，锁模力不够会使塑件产生飞边，不能成型薄壁塑件；锁模力过大，又易损坏模具。锁模力F≥胀型力÷80%。胀型力与熔体流动性﹑塑件壁厚﹑料温有关。胀型力的计算公式如下:

胀型力=塑件投影面积A×型腔压强P。常用塑料注射成型时所选用的型腔压强值详见表5-1。22精选ppt4.1.5注塑机的选用5、根据模具最大尺寸选用合模装置的根本参数决定了模具的安装尺寸，因而也决定了所能加工制件的平面尺寸。合模装置的根本参数包括动、定模固定板尺寸、拉杆间距、动定模固定板间最大开距、模具高度及动模固定板行程与移动速度等。模具平面尺寸必须限制在固定板尺寸及拉杆间距规定的范围内，见图5-17。23精选ppt动、定模固定板尺寸B×H与拉杆间距B0×H0

24精选ppt4.1.5注塑机的选用6.根据最大开模距离选用①二板模〔包括热流道注射模〕开模行程：见图5-18。二板模具开模行程：S≥H1+H2+〔5～10〕25精选ppt4.1.5注塑机的选用②三板模具开模行程：见图5-19。三板模具开模行程：S=H1+H2+A+C+〔5～10〕注：H1—塑件需要推出的最小距离；H2—塑件及浇注系统凝料的总高度；A—三板模具浇注系统凝料高度B+30mm，且Ａ的距离需大于100mm，以方便取出浇注系统凝料；C—6～10mm；5～10mm为平安距离；26精选ppt复习与思考1、什么叫注塑模具？为什么说注塑模具经济价值高，是模具中结构最复杂、最有开展潜力的模具？2、简述注塑模具的分类及各类模具的结构特点。3、注塑模具主要由哪几局部组成？最重要的是哪几大系统？最复杂的是哪几大系统？4、简述卧式注塑机的优缺点及常用技术参数。5、模具安装时应注意哪些事项?27精选ppt6、生产图5-22所示的塑件〔材料：ABS料〕，估计要用锁模力多大的注塑机？28精选ppt认真工作是真正的聪明无论你做什么工作、面对的工作环