塔式起重机现场自检报告

塔式起重机现场自检报告设备名称：注册代码：安装单位：检验日期：填写说明1、本报告书适用于塔式起重机验收检验和定期检验。2、本报告书应用钢笔、签字笔填写，字迹应清晰、工整。3、本报告书不得随意更改，如需更改，应采用杠改的方法，不得涂改，擦改。更改人应在杠改处签字或盖章。4、“检验结果”栏的填写：4.1、有测试数据要求的项目，应填写测试数据。4.2、无测试要求的，可以用符号“√”表示符合检验内容要求；用符号“╳”表示不符合检验内容要求；用“/”表示无此项，有需要说明的项目，可以用简单的文字说明现场检验状况。5、本报告书一式二份，由安装（或修理、改造）单位和使用单位分别保存。6、本报告书无检验、审核的人员签字和安装（或修理、改造）单位公章无效。7、“序号”中带“☆”为验收检验的项目，不属于定期检验项目。塔式起重机自检报告使用单位设备注册代码规格型号设备名称提升高度（m）最大起重力矩（KN*m）最大起重量（t）制造单位产品出厂编号安装单位用户设备编号安装地点期检验日期年月日检验依据：1、《起重机械监督检验规程》2、《塔式起重机安全规程》（GB5144-1994）3、《塔式起重机技术条件》（GB/T9462-1988）主要检验仪器设备：检验结论：安装（或修理、改造）单位公章）签发日期：年月日注备技术负责人/总工：审核：检验：序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论1☆1.技术资料1.1制造企业应提供的资料有效的资格证明产品出厂合格证使用维护说明书安装说明书2☆1.2安装（大修）单位应提供自检报告，基础验收报告。3☆1.3改造单位1.2项内容改造部分清单主要部件合格证图样和计算资料41.4使用单位应提供注册登记资料52.作业环境及外观检查2.1※起重机的运动部分与建筑物及外围施工设施之间的最小距离不小于0.5m。距离m62.2※两塔机之间最小安全距离不小于2m。两塔机距离m72.3※塔机与架空输电线的安全距离。安全距离m82.4吊具、夹轨器、外伸支腿、平衡重应黄黑相间色，扫轨板、端部止挡为红色。92.5产品标牌和检验合格标志，司机室内有起重力矩特性曲线等标牌。102.6高于30m的起重机顶部和两臂端应装设红色障碍灯。113.金属结构及连接3.1※主要受力构件不应有整体失稳、严重塑性变形和产生裂纹。123.2※金属结构的焊缝连接不应有开焊、裂纹等缺陷，高强度螺栓应有足够的预紧力矩。133.3平衡重、压重的安装数量、位置应与设计要求相符，工作时不移位、不脱落。143.4塔机安装后，空载，风速≤8.3m/s状态下，塔身轴心线对基准面的侧向垂直度≤4‰。见附录1153.5斜梯的安装应符合要求。见附录2163.6直立梯应符合要求，当梯子设于起重机内部时，梯子与机构间的距离＜1.2m时可不设护圈，直立梯固定可靠。见附录3173.7当梯子高度超过10m时，应设置休息平台，休息平台的设置应符合要求。见附录4183.8附着装置的锚固和布置应符合说明书要求。第序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论194司机室司机室应牢固的安装在回转部分的塔身上，其位置不应在臂架正下方，司机室内应有绝缘地板和灭火器。20司机室必须具有良好的视野。21司机室门的开向应符合规定。22司机室内的操纵装置应有醒目标志。235基础碎石基础必须整平捣实添满，严禁用河卵石24路基两侧或中间应设排水沟。256轨道起重机轨道应通过垫板与轨枕可靠连接，每个6m设轨距拉杆一个，轨道接头除应有枕木支撑，不得悬空。26轨道安装应符合要求。见附录527用支腿工作的起重机保证工作时回转支撑面与水平面倾斜度≤2.5‰。28☆7机构及零部件吊钩应有标记和防脱钩装置，不许用铸造吊钩。29吊钩不应有裂纹、剥裂等缺陷，不得焊补。吊钩危险断面磨损量不应超标。见附录630吊钩开口度增加量不应超标。见附录631钢丝绳规格符合设计要求，正确穿绕，绳头固定可靠、牢固。绳卡固定应正确，数量应符合要求。绳卡数个32卷筒至少应保留两圈安全圈。安全圈数圈33钢丝绳应润滑良好，不应与金属结构摩擦。34钢丝绳不应有压扁、弯折、断股等缺陷。35钢丝绳直径减少量不大于公称直径的7%。见附录736钢丝绳断丝数不应超标。断丝数丝/d37☆滑轮直径的选取应符合要求。38滑轮无裂纹破损等缺陷。39滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。40☆每个机构有独立制动器或相同功能装置，起升和动臂变幅机构为常闭式制动器。41制动器的零部件不应有裂纹、缺件等缺陷，液压制动器不应漏油，摩擦片磨损不应超标42制动轮与摩擦片接触均匀，且无影响制动性能的缺陷和油污。43制动器调整适宜，制动平稳可靠。序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论447机构及零部件制动轮无裂纹和铆钉引起的划痕，凹凸不平度≤1.5mm。45减速器固定和联结螺栓不得松动和缺损。46减速器无异常声响、震动、发热和漏油。47开式齿轮啮合平稳无裂纹、断齿和过度磨损48车轮不应有过度磨损。49联轴器零件无缺损，连接无松动，运转时无剧烈撞击声。50☆卷筒直径的选取应符合规定，卷筒端部应有比钢丝绳高出2倍直径的凸缘。凸缘高度mm51卷筒壁不应有裂纹，筒壁不应过度磨损。528电气电气构件应齐全完整，固定牢靠，工作正常。53电气线路对地绝缘电阻，冷态时≥0.8MΩ，潮湿环境≥0.4MΩ。绝缘电阻MΩ54地面设置总电源开关应具有隔离作用，开关的出线端不得连接与起重机无关的电气设备55主隔离开关处于断开状态时，应有可见的有效的断开距离，无司机室的可不设此开关。56总电源回路应设至少一级短路保护。57总电源应有失压保护，既总电源接触器。58不能自动复位的控制器应有零位保护。59电动机应有过载保护，即过电流继电器或热继电器或带热脱扣器的自动断路器。60供电电源应设断错相保护装置。61采用便携式控制装置，按钮盘上应设不能自动复位的紧急断电开关控制总电源接触器，不能采用金属外壳，且有承载索。62起重机司机室、通道、机房应有照明，严禁采用起重机金属结构或轨道做交流回路。63起重机应有电源指示灯，应有示警音响信号64金属结构可做接地干线，电气设备不带电的部分应与金属结构有可靠连接，轨道应有跨接线。65供电源为中性点直接接地的低压系统，零线重复接地电阻≤10Ω。接地电阻Ω66有雷击可能的起重机，可不必另行设置独立的避雷针，防雷接地电阻≤30Ω防雷接地电阻Ω序号检验项目项目编号检验内容与要求检验结论679安全装置及安全防护措施9.1※起升机构应设起升高度限位器，并可靠有效689.2起重机应装起重量限制器。699.3※起重机必须安装力矩限制器。709.4轨道式起重机运行机构应设行程限位器。719.5对最大变幅速度≥40m/min的起重机，当小车向外运行时，应有强迫换速功能，小车限位开关动作后应保证小车距缓冲＞200mm。距离mm729.6※动臂式起重机应设置臂架低位置和臂架高位置的幅度限位开关，以及防止臂架反弹后倾的装置。739.7对回转部分不设集电器的起重机，应装回转限制器。749.8※对小车变幅的起重机，应设小车断绳保护装置。759.9臂架根部铰点高度大于50m的起重机应安装风速仪。769.10轨道式起重机应装防风装置。779.11大车运行机构和小车变幅机构轨道端部应设缓冲器和端部止挡，并配合良好。789.12在轨道运行塔机大车运行机构应设扫轨板，扫轨板距轨道≤5mm。见附录8799.13起重机外露部件有伤人可能的应装防护罩，露天作业起重机电气设备应装防雨罩。809.14小车运行机构必须设置防脱轨装置。即使小车轮轴折断，小车也不能掉落。819.15起重机应设不能自动复位的紧急断电开关。8210液压系统10.1液压系统应有防止过载和液压冲击的安全装置，工作可靠，无漏油现象。8310.2※顶升液压缸应有平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不得用软管连接。8411试验11.1空载试验。8511.2※额定载荷试验。86☆11.3※静载试验。87☆11.4动载试验。其它注：※项为重要项目第6页共7页附录1：塔式起重机塔身轴心线垂直度方向测高偏差量单向垂直度综合垂直度判定条件结论1≤4‰2附录2：斜梯项目实测值判定标准结论扶手高度≥1m踏板宽度≥300mm梯级间隔≤300mm扶手间宽≥600mm附录3：直立梯项目实测值判定标准结论两撑杆间距≥300mm梯级间隔250mm~300mm与后面腹杆间距≥160mm护圈直径≥650mm护圈间距700±50mm附录4：休息平台项目第一个平台高度平台间隔平台走台宽度边缘挡板高度实测值判定条件≤10m6m~8m≥500mm≥150mm结论第7页共7页附录5：起重机大车轨道项目实测值判定条件结论轨道纵向倾斜度≤2.5‰，安装起重机后≤5‰轨道横向倾斜度轨距误差≤公称值的1‰，其绝对值≤6mm接头间隙≤4mm两轨接头错开距离≥1.5m接头高低差≤2mm附录6：吊钩危险断面和开口度单位