2023企业生产成本控制培训教案ppt精讲PPT标准课件

汇报人:2023-12-16企业生产成本控制培训精讲PPT课件目录CONTENCT生产成本控制概述生产成本核算与分析直接材料成本控制直接人工成本控制制造费用控制生产过程中的浪费与节约01生产成本控制概述成本费用分类企业在生产经营过程中所消耗的各种资源的经济价值，包括直接材料、直接人工和制造费用等。企业在日常活动中发生的、会导致所有者权益减少的、与向所有者分配利润无关的经济利益的总流出，包括销售费用、管理费用和财务费用等。根据性质可分为直接成本和间接成本；根据可控性可分为可控成本和不可控成本；根据时态可分为历史成本和未来成本。成本与费用的定义及分类80%80%100%生产成本控制的重要性通过降低生产成本，增加企业利润，提高经济效益。降低产品成本，提高产品质量和性能，增强企业市场竞争力。通过优化生产流程和管理方式，降低资源消耗和环境污染，推动企业可持续发展。提高企业经济效益增强企业竞争力促进企业可持续发展原则方法具体措施生产成本控制的原则和方法目标成本法、标准成本法、作业成本法、价值工程法等。制定成本计划、加强成本核算、实行成本控制责任制、建立成本考核制度等。全面性原则、效益性原则、例外管理原则、责权利相结合原则。02生产成本核算与分析确定需要核算成本的产品、服务或项目。成本核算对象成本费用归集成本计算将直接材料、直接人工和制造费用等按照成本核算对象进行归集。采用适当的成本计算方法，如品种法、分批法、分步法等，计算出产品的总成本和单位成本。030201生产成本核算的基本内容将本期实际成本与计划成本、历史成本等进行比较，分析差异原因。比较分析法计算相关指标的比率，如材料消耗率、人工费用率等，揭示成本构成和变动情况。比率分析法分析影响成本变动的各种因素，如产量、价格、品种结构等。因素分析法生产成本分析方法

生产成本报表的编制与解读生产成本报表的种类包括成本计算表、成本汇总表、成本分析表等。生产成本报表的编制方法根据成本核算和分析结果，按照规定的格式和要求编制报表。生产成本报表的解读通过对报表数据的解读，了解成本构成、变动情况和成本控制效果，为管理决策提供依据。03直接材料成本控制材料消耗定额的制定方法包括技术计算法、统计分析法和经验估计法。材料消耗定额的管理建立材料消耗定额管理制度，明确各级管理部门的职责和权限，确保定额的贯彻执行。材料消耗定额的概念是指在一定的生产技术和组织条件下，为制造单位产品或完成某项生产任务所必须消耗的材料数量标准。材料消耗定额的制定与管理通过市场调查、询价、比价、议价等手段，控制材料采购价格。采购价格控制根据生产计划和库存情况，合理确定采购量，避免过量采购造成的浪费。采购量控制根据材料特性和市场情况，选择合适的采购方式，如集中采购、分散采购、电子采购等。采购方式选择材料采购成本控制策略库存优化策略通过减少库存量、缩短库存周期、降低库存成本等手段，优化库存管理。库存控制方法采用ABC分类法、定量订货法、定期订货法等，对库存进行合理控制。库存信息化管理建立库存管理信息系统，实现库存信息的实时更新和共享，提高库存管理效率。库存管理与优化方法04直接人工成本控制劳动定额的概念和作用劳动定额是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。它是企业管理的基础工作，对于合理组织劳动、调动劳动者的积极性、提高劳动生产率和经济效益具有重要作用。制定劳动定额的方法制定劳动定额的方法主要有经验估工法、统计分析法、类推比较法和技术测定法等。企业应根据自身实际情况选择合适的方法，确保劳动定额的科学性和合理性。劳动定额的管理劳动定额的管理包括定额的贯彻执行、统计分析、修订和日常管理等方面。企业应建立健全的劳动定额管理制度，加强监督和检查，确保劳动定额的贯彻执行。劳动定额的制定与管理工资制度的概念和作用工资制度是指企业根据劳动者的劳动复杂程度、繁重程度、责任大小以及劳动成果等因素，支付给劳动者的劳动报酬的制度。它是企业激励机制的重要组成部分，对于调动劳动者的积极性和创造性具有重要作用。工资制度的设计原则设计工资制度时应遵循公平性、激励性、竞争性和经济性原则，确保工资制度能够激发劳动者的积极性和创造力，同时保持企业在市场中的竞争力。工资制度的优化措施企业可以通过调整工资结构、设立奖金制度、引入绩效工资等方式优化工资制度，以更好地激励劳动者提高生产效率和产品质量。工资制度设计与优化01020304改进生产工艺和流程加强员工培训和教育引入先进的设备和技术优化生产组织和计划提高劳动生产率的有效途径引入先进的设备和技术可以提高生产的机械化和自动化程度，减轻员工的劳动强度，提高劳动生产率。通过加强员工培训和教育，提高员工的技能水平和综合素质，使员工能够更好地适应生产需要，提高劳动生产率。通过采用先进的生产工艺和流程，提高生产自动化程度，减少生产过程中的浪费和无效劳动，从而提高劳动生产率。通过优化生产组织和计划，合理安排生产任务和生产时间，避免生产过程中的停工待料等现象，提高劳动生产率。05制造费用控制03制造费用的分类按经济性质可分为劳动保护费、办公费、差旅费等；按费用发生地点可分为车间费用和工厂费用。01制造费用的定义制造费用是指在企业生产过程中，除直接材料、直接人工以外的其他与制造产品相关的费用。02制造费用的构成包括设备折旧、车间管理人员工资、水电费、维修费、物料消耗等。制造费用的构成与分类确定预算目标、收集历史数据、分析费用驱动因素、制定预算计划、审批与下达。预算编制流程建立费用审批制度、实行费用归口管理、加强费用核算与分析、建立奖惩机制。预算执行与控制当实际费用与预算出现较大差异时，需分析原因并及时调整预算。预算调整制造费用预算的编制与执行123通过对比实际费用与预算费用，找出差异原因，包括价格差异、用量差异、效率差异等。费用差异分析针对差异原因，制定相应的改进措施，如降低采购价格、减少物料消耗、提高生产效率等。改进措施建立费用管理的长效机制，持续优化生产流程和管理方式，降低制造费用，提高企业竞争力。持续改进制造费用差异分析与改进措施06生产过程中的浪费与节约过度生产浪费生产超出实际需求的产品，导致库存积压、资金占用和资源浪费。等待浪费设备空闲、员工等待等造成的生产停滞和效率低下。运输浪费不必要的物料搬运、长距离运输等增加的成本和时间消耗。生产过程中的七大浪费现象不合理加工浪费库存浪费动作浪费缺陷浪费生产过程中的七大浪费现象过度的加工、不合适的工艺等造成的资源浪费和效率降低。过多的原材料、半成品和成品库存，导致资金占用、管理成本和风险增加。无效的操作、不必要的动作等造成的生产效率降低和人力浪费。不良品产生、返工、报废等造成的质量成本增加和客户满意度降低。0102030405价值流分析通过绘制价值流图，识别生产过程中的浪费环节，并制定相应的改善措施。5S管理通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面的管理，提高工作场所的效率，减少浪费。单件流生产实现一个流的生产方式，避免批量生产的浪费，提高生产效率和灵活性。看板管理通过看板传递生产和物料需求信息，实现拉动式生产和减少库存浪费。设备预防性维护通过定期维护和保养设备，减少故障停机时间，提高设备运行效率。精益生产理念下的浪费消除方法节能减排与绿色生产实践能源管理建立能源管理体系，实施能源审计和节能技术改造，降低能源消耗和