医用气体管道安装技术方案

医用气体管道安装技术方案1.管道安装工程1.1．管道工程重点和难点分析（1）医用气体管道施工的重点与难点是楼层走道水平管道的安装。楼层走道为各专业管道施工的公共空间，种类繁多，有空调水管、空调风管、消防管、强弱电线槽等等，而可用于气体管道安装的空间很小，同时气焊过程中需保护焊和注意焊渣，还需要注意其他专业的管道的成品保护。（2）医用供氧气体管道一般采用脱脂无缝紫铜管或无缝不锈钢管，管道安装前需经过脱脂处理，焊接手段主要采用惰性气体保护焊接，铜管主要采用氧气+乙炔焊接，不锈钢管可采用亚弧焊或普通电焊。（3）医用中心吸引气体管道一般采用镀锌钢管或不锈钢管，管道安装前无需脱脂，镀锌钢管可采用丝扣连接或焊接，不锈钢管可采用亚弧焊或普通电焊。2．管道工程的主要施工技术（1）总则1）项目安装过程中，必须遵循设计图纸，遵守现行国家及地方规范、规定进行。2）工程所使用的主要材料、设备、成品或半成品，应由符合国家或部颁发的现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。3）施工中，应与建筑及其它相关专业工种密切配合，同时应做好质量检验评定，保证工程质量达到国家标准和设计要求。4）管道安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封存闭。5）管道穿墙壁或楼板时，应设置保护套管，套管可以是PVC管或金属管，套管长度不得小于墙壁厚度，或应高出楼面或地面50mm，管道接驳口不得置于管道内部。（2）支吊架制作与安装1）支吊架制作①支吊架的型式、材质、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求；②支架底板、工作面应平整；③焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、电焊、裂纹等缺陷；④制作合格的支吊架方可进行防腐处理，并妥善保管。2）支吊架安装①管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装要平整牢固，管子与支架接触良好。②支吊架安装的间距应符合设计或规范要求。具体数据见下表。公称直径DN（mm）101520253240506580100125铜管最大间距（m）1.51.52.02.02.52.52.53.03.03.03.0钢管最大间距（m）1.52.02.52.53.03.03.04.04.05.05.0（3）供氧管道脱脂处理1）一般要求①供氧管道及连接附件、阀门等安装前均应进行脱脂。②脱脂济应具有合格证，使用前应对其外观、油脂含量进行检查。③脱脂济为化学性质药品，脱脂时应佩戴好手套、口罩等劳保用品。④脱脂场所应在室外或通风良好的室内、不受雨水、尘土等的浸染。2）脱脂方法①常用脱脂溶液主要有工业酒精、四氯化碳等，后者具有一定的毒性和腐蚀性。②脱脂方式采用槽式浸泡法或管内灌注法。槽式浸泡法：将脱脂剂倒入脱脂槽中,溶量以能淹没所处理管道周长的2/3为宜；管内灌注法：将脱脂剂注入管内,管端用软木塞或其它方法封闭。③脱脂前管道、附件、阀门脱脂表面应无水分，否则脱脂剂和水分解将腐蚀金属。对不便浸泡如阀门壳体,则人工蘸取脱脂剂擦试。④将管件、管子、阀门放入脱脂槽内浸泡或注入脱脂剂，浸泡时间0.5至1小时,然后将其内部的脱脂剂倒净,置放于通风的室外或室内空间。⑤管配件晾干后，采用洁净白手套试擦管内壁，无灰尘、油脂印记，代表合格。⑥脱脂后的管子、阀门、附件应由专人及时用干净塑料布封闭管口，防止被再次污染。同时严格将脱脂合格的管道和未达到合格标准或尚未脱脂的管道隔离开来，以免相混。⑦脱脂结束后，脱脂废液严禁乱倒，应装入包装桶内，按环保部门的要求进行处理。（4）管道连接1）铜管安装及注意事项①铜管主要采用承插式焊接，用紫铜焊丝、氧气+乙炔钎焊焊接。②铜管安装前应将管道调直，采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。③铜管的切割可采用钢锯、砂轮机、铜管割刀，但不得采用氧+乙炔切割。铜管切割口不能有污垢或毛刺，若有可用钢丝刷处理。④管道之间连接采用铜管接头连接，管道与设备连接时，采用承套法兰连接或丝扣活结头连接，具体选用根据实际确定。用氧乙炔加热时，用外焰进行加热，火焰应呈中性或略带还原性。加热时焊炬沿管子做环向转动，使之均匀加热。⑤焊接过程中，均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650℃-750℃时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。⑥钎焊结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分。这样，既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣，以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。2）不锈钢管安装及注意事项①不锈钢管道连接主要采用直接对焊，常用焊接方式有氩弧焊接或普通电焊接。②管壁小于或等于1.5mm的薄壁管道必须采用亚弧焊接，而壁厚大于1.5mm的管道两种焊接方式均可，但焊接前需要将焊接处进行坡口预处理。③正式焊接前，最好用同样的规格材料进行试焊后，调整好规范再对产品进行焊接。④焊接必须可靠接地，同时不许在高温高湿、易燃易爆的环境中进行焊接。⑤氩弧焊时，紫外线强度很大，易引起电光性眼炎、电弧灼伤，同时产生臭氧和氮氧化合物刺激呼吸道。因此，焊工操作时应穿白帆布工作服，戴好口罩、面罩及防护手套、脚盖等。为了防止触电，应在工作台附近地面覆盖绝缘橡皮，工作人员应穿绝缘胶鞋。3）镀锌钢管安装及注意事项①镀锌管道安装主要采用丝扣与焊接，管道公称管径小于等于DN80时采用丝扣连接，而大于DN80时采用普通电弧焊连接。②加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。③管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为1～4次不等。管径DN15～32套2次；管径DN40～50套3次；管径DN65以上套3～4次。④螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。⑤螺纹连接时，螺纹连接处的填充料应采用聚四氟乙烯带，严禁使用油麻或棉纱头。一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。（5）管道试压与吹扫1）管道试压①管道试压前，对管线进行检查，确认管道已安装合格，支架固定牢固。②试验用的介质。强度试验采用无油无水压缩空气、氮气或洁净无油水作介质，严密性试验可采用无油无水压缩空气或氮气。不锈钢管道试压用水氯离子含量不得超过25ppm。③中压医用气体管道试验压力为管道设计压力的1.5倍，低压医用气体管道试验压力为管道设计压力的1.25倍，医用真空管道试验压力为0.2MPa。④强度试验用水作介质：宜在环境温度5℃以上进行。升压应缓慢，在试验压力下保持10min，以无形变、无压降、无渗漏为合格。用气作介质：要制定安全措施，同时经建设方同意。升压应缓慢，先升至试验压力的50%进行检查，再按照试验压力的10%逐级升压至试验压力。每一级稳压不小于3Min，在试验压力下稳压，无渗漏、无形变为合格。⑤严密性试验强度试验合格后,将压力降至工作压力,稳定24小时,计算平均小时泄漏率,其计算公式如下：式中：A——小时泄漏率（真空为增压率）％P1——试验开始时的绝对压力(MPa)；P2——试验终了时的绝对压力(MPa)；t1——试验开始时的温度(℃)；t2——试验终了时的温度(℃)。⑥医用气体管道泄漏性试验应满足以下规定：医用供气管道在未接入终端组件时，小时泄漏率不得超过0.05%；接入终端组件后的小时泄漏率不应超过0.3%；真空管道接入终端组件后的小时泄漏率不应超过1.0%。2）管道吹扫①管道吹扫主要针对医用供气管道。②管道试验合格后,用无油干燥压缩空气或氮气吹扫,吹扫速度不小于20m/s，吹扫气体压力不得超过设备或管道的设计压力。③吹扫应从距离区域阀最近的终端插座开始，直至该区域内最远的终端止。④反复吹扫管道,在管道吹扫口设置挡板,挡板上涂刷白色油漆,以板上无铁锈、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格；或者洁净白色布块代替挡板。（6）管道涂漆及标识1）医用气体管道系统安装完毕后，需要对其管道、阀门、终端组件、压力表等进行颜色或文字标识。2）管道标识主要为涂漆，相隔一定距离用对应的颜色涂料进行标识。3）管道颜色标识为：医疗空气管道为黑色+白色；医用吸引管道为黄色；医用氧气管道为白色；医用笑气管道为蓝色；废气排放管道为紫色。（7）其它1）管道应有防雷及除静电的接地装置。医用气体管