工程项目项目质量检验和试验管理规定

第4页共19页 01AQS201-2008 公司标准版本号：A/0项目质量检验和试验管理规定QB/NYAS10045-2016第2页共19页公司标准版本号：A/0项目质量检验和试验管理规定QB/NYAS1004-2016第1页共1页1目的为了规范EPC项目的质量检验和试验管理，完善项目各专业施工质量控制点检查和试验的管理制度。明确项目各专业施工质量控制点的管理职责、质量控制点的设置原则、质量控制点检查级别划分及各专业施工质量控制点检验程序等主要内容，用以指导项目进行专业施工质量控制点管理工作。2适用范围适用于公司承建的所有EPC总承包项目。3职责项目质量经理负责审核、项目经理负责审批项目总体施工质量检验和试验的相关文件。项目质量保证工程师负责审核分承包商的项目质量检验试验计划；签署有关的项目质量检验、试验的文件和记录。项目质量工程师根据项目质量检验计划对各专业施工进行检查控制。项目各专业工程师参与工程质量检验、试验的检查及验收工作。项目施工分承包商负责编制所负责施工的质量检验和试验计划；配备必要的质量检查人员、设备、仪器和工具。4质量控制点设置原则质量控制点的设置要求现场施工质量检验和试验的控制项目分专业进行，按施工工序的顺序，采取质量控制点为依据的办法。质量控制点的设置原则对工程的适用性（可靠性、安全性等）有严重影响的关键质量特性、关键部位应设置质量控制点。对工程适用性（可靠性、安全性等）的重要影响因素应设置质量控制点。对施工工艺有严格要求，并对下道工序的工作有严重影响的关键特殊过程（如焊接、热处理、防水）应设置质量控制点。对某一阶段质量不易稳定的工序项目，应设置质量控制点。对工序交叉的作业（在现场施工周期紧的情况）应设置质量控制点。对物资供应有困难或可能对生产安排有严重影响的关键项目应设置质量控制点。特殊过程及重要工序交接点应设为质量控制点。特殊过程包括且不限于如下：a)混凝土浇筑：混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。b)重要部位的焊接：钢筋的闪光对焊；钢结构的焊接等。c)隐蔽工程：桩基工程；基础工程；主体工程中的钢筋工程；装饰工程中的预埋件、锚固件、龙骨、防水层；屋面工程中的防水层。建设单位及监检单位有特殊要求的也应设为质量控制点。5质量控制点的检查级别质量控制点级别划分依据上述原则将检查级别分为三种，即：A级控制点、B级控制点、C级控制点。实施不同等级的检查和验收活动。A级控制点重要质量控制点，为停点检查，施工分包商应提前24小时向项目施工部进行书面报检，施工分包商的质量工程师与项目施工部专业工程师应在停工当天会同建设单位代表、监理工程师及项目施工质量工程师四方专业人员进行联合检查。若检查合格，各参检单位当场会签有关文件，并通知施工分包商继续下一工序施工。若检查不合格，当即对施工分包方发出不合格通知单，提出处置要求。经施工分包商处置并自检合格后需重新停工待检，其程序如上所述，直至检查合格。要求施工分包商在提交A级控制点再检验书面申请前，应认真进行自检，并确认合格。B级控制点次重要质量控制点，施工分包商不需停工待检。施工分包商应提前24小时以书面形式通知项目施工部。必要时，施工分包商应同项目施工部专业工程师在通知所述的时间内会同监理工程师及项目施工质量工程师三方进行检查，如发现有不符合规范要求的做法，施工分承包商立即整改，直至合格为止。要求施工分包商在提交B级控制点再检验书面申请前，应认真进行自检，并确认合格。C级控制点一般控制点，由项目施工部专业工程师和施工分包商现场质量检查人员进行不定期巡查。如发现有不符合施工规范、规程的做法，则以通知单或口头形式通知施工分承包商限期整改。各专业检验控制土建工程检验控制点（见附表1）静设备安装工程检验控制点（见附表2）球罐安装工程检验控制点（见附表3）锅炉安装及修理改造工程检验控制点（见附表4）动设备安装工程检验控制点（见附表5）工艺管道安装工程检验控制点（见附表6）给排水安装工程检验控制点（见附表7）防腐保温工程检验控制点（见附表8）电气安装工程检验控制点（见附表9）自控安装工程检验控制点（见附表10）附表所列的控制点为原则要求，各个项目部具体检验、试验计划的时候应根据现场情况及业主要求等进行调整。6工程质量试验方法抽样送检有关图纸、规范规定需要对某种材料、半成品进行现场控制时应对其进行抽样检验。抽样送检一般由项目部与施工分包方共同抽样，特殊需要时也可由项目部组织，采购部、施工分供方、采购供应方共同抽样，以保证抽样真实且具有代表性。抽样检验的材料/半成品在经总包项目部相关人员确认检验合格后方可使用。现场试验现场实验内容和要求按有关图纸、规范规定执行。现场试验过程中，项目部专业工程师/质量管理人员应与施工方质检人员共同确定试验部位，由取得相当资格的单位进行试验。试验报告/试验结果应及时通知委托单位。试验报告应符合规定要求，试验合格后相应工程方可继续进行。政府部门监检工程项目开工前，业主或业主委托承包方向政府建设主管部门或建设主管部门委托的工程质量监督站申报工程质量监督，由工程质量监督站对工程施工全过程实施监督，工程完成后核定单位工程质量等级。起重设备安装，由项目部及相关分包方报请政府劳动部门或劳动部门授权的监测机构对施工质量进行检查检验，核发起重设备使用许可证。消防报警系统，由相关分包方报请政府公安消防部门授权的检验机构对施工质量进行检查试验，核发消防报警系统检定证书和准予运行证明书。本办法由基建管理中心负责起草并负责解释。本办法主要起草人：王钦纲审核人：李春森批准人：段玉林本办法于二○一六年三月第一次批准发布并正式实施。附表1土建专业工程检验控制点序号控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料1质量监督申报1）企业、项目经理资质等级证书；2）工程合同资料审阅地方质量监督管理办法B质量监督通知书2放线测量1）主轴线测距精度不低于1/10000，测角精度不低于20“层间垂直度≤±3mm，全高≤3H/10000；2）沉降观测；经纬仪、水准仪、红外线测距仪、卷尺、靠尺GB50026B地方表格3土方工程1）平面位置、水平标高、边坡坡度；2）检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度、基底土性；3）开挖深度、表面平整度；卷尺、现场观测、水准仪、靠尺GB50202B地方表格4地基与基础工程1）地基承载力、地基砼配合比、压实系数，检查采用的地基类型；2）检查桩基的类型；3）桩顶标高、桩体质量、桩位的偏差、桩的承载力、桩的钢筋笼、孔深；4）材料证明书、检验报告、砼强度；5）基础承台的钢筋、模板、混凝土、钢结构与型钢混凝土结构焊接等检验批；回填土的检验。水准仪、卷尺、靠尺、现场观测GB50202B/A地方表格5主体工程1)检查钢筋的出厂合格证、检验报告、绑扎、搭接长度；2)检查模板的安装、预留孔洞、预埋件的位置；3)砼材料的合格证、出、进厂检验报告、砼的配合比、坍落度、强度；4）预埋件的制作安装；钢筋的连接；钢结构的焊接；大体积混凝土浇筑。观察、卷尺、坍落度筒、GB50204B/A地方表格6装饰装修工程1)检查抹灰质量的偏差；2)检查门窗安装质量的偏差、检查材料是否符合设计要求、质量是否符合有关产品标准；3)检查各种饰面工程的安装偏差；4)检查刷浆质量；5）龙骨的防火防腐处理；预埋件锚固件的制作安装；外墙防水。楔形塞尺、靠尺、托线板、现场观察JGJ73B地方表格7屋面工程1）检查材料的质量证明书；2）检查找平层的厚度;3）屋面面层类型根据设计而定，进行检查;4）保温与隔热、防水与密封、细部构造。现场观察、楔形塞尺、靠尺GB50207B/C地方表格8给排水及采暖1)检验材料出厂合格证，试验报告；2)检查管道强度试验以及严密性试验记录；3)室内消防栓试射检查；4)给水设备安装偏差检查；观察、水准仪、塞尺、经纬仪、水平尺GB50242B地方表格9建筑电气1)主要设备、材料、成品、半成品进场验收；2)检查电缆桥架、线槽是否符合规定；3)封闭母线、插接母线是否符合规定；观察、尺量GB50303B10通风与空调1）检查风管的制作；2）检查风管部件以及消声器的制作；3）检查通风与空调设备安装是否符合规定；观察GB50243B11终检1）根据总包商和地方质量监督站的要求完成检查及竣工资料；2）完成质量评定。GB50184附表2静设备专业安装工程检验控制点序号控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料1施工准备1）设计文件及有关技术资料的合理性审查；2）检查焊接工艺评定是否满足要求；3）合格焊工登记表；4）施工方案、施工交底查阅有关资料图纸及相关标准C审图记录、焊接工艺评定、合格焊工登记表及交底记录2基础验收1）外观质量合格,不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2）地脚螺栓的几何尺寸。目测、卷尺、U形管HGJ209BJ2263设备验收1）外观质量、几何尺寸及管口方位；2）设备内件及其附件的规格、数量及几何尺寸3）质量证明书卷尺、资料查阅HGJ209BJ3014基础表面处理1）铲麻面；2）垫铁上侧铲平；3）杂物、油污清理；4）无疏松层。观察HGJ209C5垫铁安装垫铁数量、大小及其位置观察HGJ209CJ3116设备找正1）设备方位2）设备的水平度/垂直度卷尺、经纬仪、水平仪HGJ209BJ3017基础活动端垫板处理1）滑板的位置；2）是否涂抹黄油3）U形孔位置现场观察HGJ209C8耐压试验1）检查焊缝有无渗漏情况2）稳压期间有无压力变化观察HGJ209AJ3199二次灌桨1）厚度；2）强度观察HGJ209C10内件及附件的安装内件的数量及位置的要求观察设备随机资料、设计文件、HGJ209C11设备内部的清洁度是否有杂物、满足清洁的要求观察HGJ209AJ10512设备封孔垫片的安装；螺栓的紧固手锤HGJ209C13终检1）根据总包商的要求完成检查及竣工资料；2）完成质量评定。合同SHJ3514

附表3球罐安装工程检验控制点序号控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料1压力容器安装的审批开工备案表、图纸资料、压力容器安装许可证、人员资格证书、安装方案和工艺资料查阅压力容器监督管理办法B压力容器安装开工的审批表2基础验收1)外观质量、基础方位、基础中心园直径；2)相临支柱中心距；3)支柱基础上的地脚螺栓中心与基础中心园的间距；4)基础标高；5)单个支柱基础上表面的水平度。目测、卷尺、U形管水准仪GB50094BJ2073球壳板、零部件检查验收1)曲率允差、坡口加工（包括表面粗糙度）、外观质量、几何尺寸及管口方位；2)质量证明书、超声波无损复验样板、卷尺、资料查阅、超声波检验GB50094B技401-07、超声波报告4球罐的组装1）立柱；2）角变形、对口间隙、错边量检查；3）壳体园度检验。卷尺、线锥、水平仪、量规GB50094B技401-08、技401-09、技401-105球罐焊接1)查焊工所进行的工作与其焊接资质相符；2)焊接工艺评定满足焊接工作要求；3）预热及热处理；4）焊缝外观检查；5）焊缝的无损检测必须在完成焊缝的外观质量后进行，探伤比例由设计文件或规范确定。资料审阅现场观察GB50094C/B6中间检查1）对球罐的施工资料的完整性、准确性进行检查；2）确定满足试压条件。资料审阅、现场检查GB50094A技401-047耐压试验检查焊缝有无渗漏情况；稳压期间有无压力变化观察GB50094A技401-158沉降量检查沉降量观测观察GB50094B/C技401-169气密试验检查焊缝有无渗漏情况观察GB50094A技401-1710终检1）根据总包商和质量技术监督局的要求完成检查及竣工资料；2）完成质量评定。资料审阅GB50094

附表4锅炉安装及修理改造工程检验控制点序号控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料1锅炉安装（修理改造）的审批开工备案表、锅炉图纸资料、锅炉安装许可证、人员资格证书、安装方案和工艺资料查阅锅炉安全及修理改造监督管理办法B锅炉安装（修理改造）告知表2主机、辅机或材料质量验收及复验核对受压元件合格质量证明书、锅炉产品出厂合格证书；外观质量、几何尺寸、标记检查；通球直径，通球试验，水压试验合格；合金钢材料光谱复验。资料查阅、卷尺、通球试验，水压试验、光谱分析《蒸汽锅炉安全技术监察规程》GB50237标准B验收记录、检查记录；通球记录、水压试验记录；光谱分析报告3基础验收1）外观质量合格,不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。2）地脚螺栓的几何尺寸。目测、卷尺、U形管GB50237标准、施工图纸BJ226基础验收记录4锅炉钢结构立柱的对接和构件的组合及组合件各部分几何尺寸及有关技术要求观察GB50237标准、施工图纸B钢结构检查记录钢结构安装记录5组装质量柱脚检查垫铁、底脚螺栓锅筒、集箱表面及焊缝外观、内部清洁、管座无堵塞及安装标记3）检查支座、吊挂、膨胀指示器安装，安装方位、尺寸，各部件不欠缺4）受热面管子安装前检查、对流管束检查及矫正、全金管光谱检查5）外观尺寸、支架标高、水平度、垂直度卷尺、经纬仪、水平仪GB50237标准B锅筒、集箱安装检查记录受热面管子安装记录省煤器、预热器安装记录6隐蔽工程质量隐蔽工程记录、检查、确认；现场观察GB50237标准A隐蔽工程记录7焊接/胀接质量1）焊工合格证、合格项目，有效期、代样试验力学性能及金相试验/胀接工艺、试胀情况、胀管率的选定2）检查焊接工艺技术参数、焊接工艺评定、焊条保管、发放、焊接环境/测量、退火、胀管率3）焊接/胀接外观及几何尺寸检查4）无损检测委托书、部位、比例及报告5）返修部位，返修方案及执行情况资料审阅现场观察《蒸汽锅炉安全技术监察规程》GB50237标准B/A焊接接头代样试验报告、试胀记录、焊接施工记录胀接记录、检测报告、射线检测底片、焊缝外观检查记录8安全阀调试起跳压力与回座压力的准确性；资料审阅GB50237标准B安全阀调试记录及签证9锅炉水压试验1）锅炉进行全面检查；2）试压方案、试压条件；3）试压监督、签证资料审阅现场观察GB50237标准A施工记录、锅炉内部检查，清理封闭记录、锅炉本体水压试验记录10炉排安装设计、设备说明书、燃烧器预留孔位置、安装标高、调风装置资料审阅、线锥、卷尺、U形管GB50237标准B炉排冷态试运转记录燃烧器安装记录11筑炉、烘、煮炉耐火浇注料的品种、配合比、砌筑质量、绝热层施工质量；烘炉方案及曲线，烘炉时间加药量及配方、煮炉时间、无油污、无锈蚀资料审阅现场观察手锤GB50237标准C/B炉墙施工记录烘炉记录煮炉记录12严密性试验额定蒸汽压力下，锅筒、集箱、管路和支架的热胀情况，人孔、手孔、阀门及法兰的严密性查阅设计文件和规范现场观察GB50237标准B锅炉蒸汽严密性试验签证书1348小时运转按设计、规范要求运转正常现场观察GB50237标准B48小时运转记录14终检1）根据总包商和质量技术监督局的要求完成检查及竣工资料；2）完成质量评定。资料审阅整理合同GB50237标准附表5动设备专业安装工程检验控制点序号控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料1施工准备设计文件及有关技术资料的合理性审查；施工方案、施工交底查阅有关资料图纸及相关标准C审图记录、交底记录2基础验收1）外观质量、座标及标高；2）地脚螺栓的几何尺寸。目测、卷尺、U形管HGJ203BJ2263设备验收1）外观质量、几何尺寸及管口方位；2）设备内件及其附件的规格、数量及几何尺寸；3）质量证明书卷尺、资料查阅HGJ203BJ3014基础表面处理1）铲麻面；2）垫铁上侧铲平；3）杂物、油污清理；4）无疏松层。观察HGJ203C5垫铁安装垫铁数量、大小及其位置观察HGJ209CJ3116设备解体检查1）清洗着色检查：清洁无油污，无缺件，无损件或锈蚀；2）转子径向和端面跳动值检查；3）泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙及轴窜量；4）滑动轴承与滑动轴承的检查；5）密封检查；6）辅助件安装：观察测量HG203HG207CJ3127泵安装平面位置及标高的允许偏差符合要求，横向水平度解体泵≤0.05/1000mm,整体安装泵≤0.10/1000mm,纵向水平度≤0.05/1000mm,找正要求符合技术文件与图纸的规定。卷尺、经纬仪、水平仪HGJ209BJ3018二次灌桨垫铁必须固定焊，基础表面清洁无油污，灌浆必须连续进行，灌浆层高度为30~70mm。观察HGJ209C9配管检查配管前设备出入口法兰必须封闭。配管不得使泵产生歪斜和位移，管道和机器的连接符合HGJ203—83的规定。HGJ203—83.观察HGJ203C10联轴器对中符合技术要求及HGJ203-83第3、4、6条规定HGJ203-83.测量HGJ203BJ31311单机试运按要求进行单机试运。各密封面无泄漏。填料密封及机械密封安装符合要求，运行时无异常噪音、声响等现象，振动值符合要求。.螺杆泵不允许空负荷试车。观察HGJ203AJ31412终检1）根据总包商的要求完成检查及竣工资料；2）完成质量评定。资料审阅整理合同SHJ3514

附表6工艺管道安装工程检验控制点序号控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料1施工准备1）设计文件及有关技术资料的合理性审查；2）检查焊接工艺评定是否满足要求；3）合格焊工登记表；4）施工方案、施工交底查阅有关资料图纸及相关标准C审图记录、焊接工艺评定、合格焊工登记表及交底记录2压力管道安装的审批1）开工备案表；2）图纸资料、压力管道安装许可证；3）人员资格证书、安装方案和工艺资料查阅压力管道监督管理办法B压力管道安装开工审批表3材料、管配件的验收1）产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准；2）材料材质、规格、型号符合设计要求；3）检查管子表面质量、法兰密封面质量、螺栓、螺母、垫片；4）管子、管件的处径和壁厚及管件的结构尺寸查阅质量证明书、观察、测量设计图纸、GB50235SH3501B质量证明书、合格证、验收记录4管道预制1）管子切割无裂纹、重皮、坡口打磨干净；2）下料尺寸准确、作好标识移植；3）弯管最小半径、壁厚减薄、管子椭圆变形满足规范要求；4）开孔位置准确、不锈钢管要采用机械加工；5）支吊架预制型式准确，焊接牢固，托板和底板必须采用机械切割方法；6）管段标识准确、齐全。现场观察、测量GB50235SH3501C5管道焊接1）检查焊工所进行的工作与其焊接资质相符；2）焊接工艺评定满足焊接工作要求；3）焊缝不允许出现裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅等缺陷；4）焊缝的无损检测必须在完成焊缝的外观质量后进行，探伤比例由设计文件或规范确定。资料审阅现场观察GB50236SH3501C/B6管道安装1）在进行设备配管前，必须完成设备安装工作，并进行了工序交接程序；2）管道安装的水平和垂直度必须满足规范的要求；3）法兰的联接螺栓安装前要涂抹二硫化钼；4）蒸汽伴热管宜采用氩弧焊焊接，安装位置正确，能自行排水。按规范要求捆扎固定；5）阀门安装时型号符合设计要求，位置方向正确，连接牢固，安全阀设定压力正确，并垂直安装，避免碰撞；6）支吊架规格型号符合设计和规范规定，焊接牢固，弹簧支架高度符合要求7）有静电接地要求管道按规定形式设置。现场测量GB50235SH3501C7管道中间检查1）对管道的施工资料的完整性、准确性进行检查；2）确定系统满足试压条件。资料审阅、现场检查GB50235；SH3501；《压力管道安装质量保证手册》A管道中间检查8管道试压1）管道试验压力符合设计文件文件、规范的要求；2）管道压力缓慢上升，稳压期间，无压降，焊道、法兰各种管配件无渗漏现象。查阅设计文件和规范现场观察设计文件GB50235SH3501AJ4079终检1）根据总包商和技术质量监督局的要求完成检查及竣工资料；2）完成质量评定。GB50184SH3501

附表7给排水专业安装工程检验控制点序号控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料1施工准备1）设计文件及有关技术资料的合理性审查；2）检查焊接工艺评定是否满足要求；3）合格焊工登记表；4）施工交底查阅有关资料图纸及相关标准C审图记录、焊接工艺评定、合格焊工登记表及交底记录2设备、材料、管配件的验收1）产品质量证明书内容完整，指标符合国家或部颁技术标准，用于消防设施上的还要有消防生产许可证；2）材料材质、规格、型号符合设计要求；3）检查管子表面质量、法兰密封面质量、螺栓、螺母、垫片；4）管子、管件的处径和壁厚及管件的结构尺寸查阅质量证明书、观察、测量设计图纸、GB50235SH3533B质量证明书、合格证、验收记录3放线测量1）轴线平面位置测量；2）高程测量。经纬仪、水准仪、卷尺GB50026SH3533B放线测量记录4土方工程1）平面位置、水平标高、边坡坡度；2）检查回填土料、含水量、分层厚度、压实度、基底土性；3）开挖深度、表面平整度；卷尺、现场观测、水准仪GB50202SH3533B5管道防腐1）材表面机械除锈质量等级为St3级，喷射除锈质量等级为sa2.5级，钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物；2）埋地钢管的内、外防腐质量；3）地上钢管的防腐。现场观察、小手锤、直尺、测厚、电火花测试GB126SH3533B/A检查记录电火花测试报告厚度测试记录6管道焊接1）施焊焊工应有相应施焊资格，使用质量合格、按要求烘烤的焊条，现场施工使用专用焊条筒存放；2）焊接工艺评定满足焊接工作要求；3）焊缝不允许出现裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅等缺陷；5）焊缝的无损检测必须在完成焊缝的外观质量后进行，探伤比例由设计文件或规范确定。资料审阅现场观察GB50236SH3533C/B焊工证、烘烤记录、焊接工艺评7管道安装1）钢管切割尺寸准确,坡口角度、钝边、间隙；2）焊缝外观质量应符合规范要求，并按规范要求射线检验合格。3）阀门法兰螺栓连接牢固、涂有二硫化钼，法兰平行度偏差小于外径的1.5‰4）钢管的安装允许偏差应符合SH3533-2003规范表23要求。现场测量、测量GB50235SH3533C焊缝外观检查记录、射线检验报告8管道中间检查1）对管道的施工资料的完整性、准确性进行检查；2）确定系统满足水压试验条件。资料审阅、现场检查GB50235SH3533A管道中间检查9管道试压1）压力管道水压试验；2）无压力管道闭水试验。查阅设计文件和规范现场观察设计文件GB50235SH3533AJ410J41110补口异形管件补口选补口带或专用胶带测厚、电火花测试GB126SH3533A电火花测试报告厚度测试记录11复测、隐蔽回填1）平面位置复测2）标高复测经纬仪、水准仪、卷尺SH3533A测量记录隐蔽工程记录12终检1）根据总包商的要求完成检查及竣工资料；2）完成质量评定。GB50184SH3533

附表8防腐保温专业工程检验控制点序号控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料1施工准备1）设计文件及有关技术资料的合理性审查；2）施工方案、施工交底查阅有关资料图纸及相关标准C审图记录、交底记录2材料验收1）材料质量证明书内容齐全、符合设计、规范要求；2）涂料、保温材料、保护层材质、规格、性能、绝热结构的固定件，支承件的材质符合设计、规范的要求；3）奥氏体不锈钢管道上的绝热材料氯离子含量要低于设计或规范要求。资料审阅设计文件GB126B材料验收记录3固定件、支撑件安装固定件、支撑件安装牢固、安装位置与数量符合规范要求现场观察、测量GB126C4表面处理1）钢材表面机械除锈质量等级为St3级，喷射除锈质量等级为sa2.5级，钢材表面无可见油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物2）固定件、支撑件表面除锈质量等级为St3级，焊缝处没有药皮及氧化物3）现场底漆损坏部位应重新除锈达到St3级。现场观察GB126C5刷油1）涂料的品种、颜色及涂覆层数符合设计要求2）涂层无漏涂,针孔、气泡、流淌,褶皱及剥落等缺陷3）两层漆膜涂装间隔时间应符合设计要求或规范规定4）管道焊缝应在系统压力试验合格后进行防腐现场观察GB126CJ4096绝热1）绝热制品的拼缝宽度不大于5mm，同层应错缝，上下层压缝，其搭接长度不宜小于50mm；2）绝热制品应与工件表面紧贴，使用16号~18号镀锌铁丝双股捆扎，捆扎间距不应大于400mm用铁丝或包装钢带加固间距宜为500mm，每块绝热制品捆扎不少于两道，捆扎牢固，无松脱，不得采用螺旋式缠绕捆扎；3）管道主、伴管之间无填塞，符合设计要求；4）绝热层安装厚度应符合设计要求，厚度偏差不大于+10%，—5%且不大于±10mm。现场观察与测量GB126CJ4097保护层1）金属保护层固定件间距宜为400mm，每块不少于4个，排列应整齐均匀；2）垂直管道及弯头部位必须由下而上进行施工，接缝应上搭下；3）金属保护层外观应无翻边、豁口、翘缝和明显凹坑，表面平面度偏差≤4mm。现场观察GB126CJ4098终检1）根据总包商的要求完成检查及竣工资料；2）完成质量评定。GB50185

附表9电气专业安装工程检验控制点序号控制项目检查内容检查方法检查依据类别见证资料1施工准备1）设计文件及有关技术资料的合理性审查；