住宅工程施工工艺标准化手册

新力制度文件版本新力制度文件版本第一版名称工程施工标准化工艺（试行版）编号XLDC-ZD-PG-19编制审核批准生效日期工程施工标准化工艺（试行版）上册品质管理中心审批记录日期版本状态拟制人审核人审批人第一版新力制度文件版本新力制度文件版本第一版名称工程施工标准化工艺（试行版）编号XLDC-ZD-PG-19编制审核批准生效日期PAGE1页/2页目 录第一部分编制说明 1编制说明 1参考标准 1第二部分住宅建筑工程施工工艺 3测量工程 3概述 3测量技术难点及技术路线 3测量实施方案 5结构沉降观测方案 6垂直度控制措施 6测量注意事项 8围护桩基工程 9水泥土搅拌桩 9地下连续墙 12排桩围护 20锚索与土钉墙 22锚杆桩 24预制桩基础 25灌注桩基础 32土石方及基坑降排水工程 39土石方工程 39支撑工程 41地基处理 44基坑降排水 45混凝土垫层 46砌体基础 47主体结构工程 49现浇混凝土结构 49其他混凝土工艺要点 58预应力混凝土工程 61装配式结构工程 66脚手工程 68材料周转外挂钢平台 76砌体及抹灰工程 78砌体工程 78抹灰工程 87幕墙门窗与外立面工程 936.1 门窗 936.2 幕墙 98屋面、保温和防水工程 116防水保温平屋面 116防水保温坡屋面 118地下防水 121外墙外保温 123外墙内保温 128第三部分住宅安装工程施工工艺 133给排水工程 133给排水管道 133卫生器具安装 192消防安装 197室外给排水管网 206成品保护措施 214电气工程 216变配电室 216电气照明安装 227防雷及接地安装 261采暖、空调与通风工程 274送排风系统 274空调系统 315供热采暖系统 329第四部分住宅装修施工工艺和质量标准 336第五部分住宅工程质量检测和品质标准 434第六部分绿化及景观工程效果标准及施工工艺标准 467第七部分绿化及景观工程材料标准 552新力制度文件版本新力制度文件版本第一版名称工程施工标准化工艺（试行版）编号XLDC-ZD-PG-19编制审核批准生效日期PAGE10页/612页工程施工标准化工艺编制说明

第一部分编制说明本文件为新力地产有限公司施工标准化工艺做法。为了规范、统一各分部分项工程的施工工艺，提升技术水平，保证工程质量，制定本工艺标准。编制依据为品质管理中心各制度文件和原有标准化施工工艺要求，根据设计管理部提供集团设计标准化文件，并结合部分项目公司反馈情况进行梳理提升，所有做法符合国标各《施工及验收规范》和《施工质量验收规范》并按照集团设计标准有所提高；本次编制主要包含住宅工程各分部分项，含土建、立面、装饰、机电、景观等部分，每部分包含各子项。除施工标准化工艺外，另编制了部分重要分部分项质量品质检查方法和标准。鉴于各项目的差异性，各分部分项节点尺寸，应以各项目审图完成后的图纸为准；施工图纸未明确的，以本标准化施工工艺为准。本标准为品质管理中心起草，产品研发中心、成本合约中心联合审核后下发，该文件已尽可能考虑各城市公司实际需求情况。参考标准GB50300-2013 建筑工程施工质量验收统一标准GB50202-2002 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50203-2011 砌体工程施工质量验收规范JGJ120-2012 建筑基坑支护技术规程GB50201-2012 土方与爆破工程施工及验收规范JGJ106-2014 建筑基桩检测技术规范JGJ94-2008 建筑桩基技术规范GB13476-2009 先张法预应力混凝土管桩GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）GB50666-2011 混凝土结构工程施工规范GB50164-2011 混凝土质量控制标准GB175-2007 通用硅酸盐水泥GBT14684-2001 建筑用砂JGJ63-2006 混凝土用水标准JGJ51-2002 轻骨料混凝土技术规程GB/T50107-2010 混凝土强度检验评定标准GB/T50152-2012 混凝土结构试验方法标准GB/T50082-2009 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法GB50119-2013 混凝土外加剂应用技术规范JGJ107-2010 钢筋机械连接技术规程JGJ18-2012 钢筋焊接及验收规程GB/T24238-2009 预应力钢丝及钢绞线用热轧盘条GB/T25182-2010 预应力孔道灌浆剂GB/T21839-2008 预应力混凝土用钢材试验方法GB/T14370-2007 预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T20065-2006 预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T5224-2003 预应力混凝土用钢绞线JG/T3013 预应力混凝土用金属螺旋管GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范（2010版）DB11/T1030-2013 装配式混凝土结构工程施工与质量验收规程GB50661-2011 钢结构焊接规范GB50108-2008 地下工程防水技术规范GB50208-2011 地下防水工程施工及验收规范GB18173.2-2000 高分子防水材料第二部分止水GBJ97-1987 水泥混凝土路面施工及验收规范JGJ/T10-2011 混凝土泵送施工技术规程JGJ3-2010 高层建筑混凝土结构技术规程GB50209-2010 建筑地面工程施工质量验收规范GB/T700-2006 碳素结构钢GB1499.1-2008 1部分：热轧光圆钢筋GB1499.2-2007 2部分：热轧带肋钢筋第二部分住宅建筑工程施工工艺测量工程概述工程测量包括地下部分、裙楼和塔楼部分的工程测量，对于每个单体又分平面测量和高程测量。基准轴线和基准点是工程测量的基础，超高层塔楼测量是工程测量的难点。在集团所属住宅类工程施工测量中，应采用成熟测量方法，并且结合GPS设备等新技术，对各施工控制环节进行针对性的测量控制。测量依据相关工程测量技术规范与标准。根据规土局提供的大地坐标系统基准点所引测的平面控制点和高程控制点以及技术文件。施工图纸。分部分项施工对工程测量的要求。测量仪器选用为能准确及时定位和精确地测量，各种测量仪器与工具的使用，均须经计量检定单位或部门检验合格，并在有效期限内。在使用过程中，应及时校准、保养、维护。测量仪器表（根据工程实际可以使用更高精度仪器，仅供参考）序仪器名称品牌型号精度1全站仪徕卡TCA20030.5″，1mm±1ppmTCR1201+1″，1mm±1.5ppm2GPS拓普康HiPerPro3mm+0.5ppm，高程5mm+0.5ppm；RTK10mm+1.0ppm15mm+1.0ppmmHiperGb3精密水准仪索佳B210.3mm/kmB14水准仪苏一光S33mm/km5天顶仪徕卡ZL1/2000006垂准仪拓普康VISA1/2000007经纬仪苏一光J22″徕卡T20.8"测量技术难点及技术路线测量施工重难点测量重点：各级控制网的建立和传递；各专业之间控制网和水准点的总承包管理；混凝土结构施工的测量精度控制；钢结构安装精度控制；测量要点：避免大规模群体工程中不同专业间因测量误差引起的矛盾；施工场地上工种多，交叉作业频繁，应避免受其干扰。总体思路对于工程的施工测量，拟分为平面控制、高程控制、细部控制三个方面，按照“从整体到局部”的原则入手，总体测量思路如下表所示：序控制点基本要求1平面控制网测放根据现场通视条件，先测设主控制轴线，然后在此基础上加密各建筑控制轴线。2平面控制网垂直引测用激光铅直仪垂直引测已测设好的轴线控制点3高程传递采用塔尺及钢卷尺竖向传递法进行高程传递4塔楼及裙楼钢结构采用坐标法测量控制5变形及沉降监测采用全站仪对所设监测点定期观察测量总则由总包单位负责工程施工所需的全部施工测量放线工作及钢结构安装过程中的测量控制工作，并配合项目公司工程部进行测量检验的辅助工作和提供一切便利条件；工程开始前，项目公司工程部提供现存基准点和测量点的标高和坐标给总包单位，如果其3天内书面向项目公司反映。施工单位接受测量基准点后，应校测其基准点（线）的测量精度，并复核基准点资料和数据的准确性，并向提交书面报告。施工单位以复核后的测量基准点（线）为基准，按国家测绘标准（或图纸统一）施工精度5项目公司工程部进行审批。施工基线、定位点、控制点和施工基准点的标桩，经测量后都要进行检查，测量及定位点的精确度要符合相关规程的规定；负责保护好测量基准点、基准线和水准点及自行增设的控制网点，并提供通向网点的道路和防护栏杆。测量网点的缺失和损坏，应负责修复。钢结构构件在吊装过程中必须及时地进行跟踪测量，在吊装完成一节钢柱后，吊装下一节钢柱时，需要校正其标高，如果有问题，应及时调整。钢结构安装后，应在确定的每天的同一时间测量钢结构的节点变形数据为控制数据的依据，必要时应作适当修正。测量实施方案地下室结构施工测量方案地下结构测量控制点采用分区布网，由二级控制点直接引测至底板，布置三级控制网，三级测量基准点布置。各层地下结构施工分区相对复杂，楼层并非整体施工，测量网控制点每月由二级控制网进行复核。200×200mm钢板和膨胀螺栓固定于混凝土面上，并以小圆孔定位。塔楼施工测量方案高层结构控制轴线测量采用天顶法。6-8层设置测量转换点，进行数次楼层基准点转换。基准点采用强制对中平台形式，确保三级控制网的精确性。具体控制方法如下：在核心筒筒壁（或剪力墙侧壁）标定位置固定布置强制对中平台，在核心筒门洞的相应位置固定布置控制点接收平台。全站仪在核心筒控制点上设站，测定强制平台的中心坐标。天顶仪在强制平台上设站，将强制平台中心点垂直向上投影至控制点接收平台。全站仪在接收平台上设站，棱镜在其他接收平台上设站，复核各投影点的精度。裙房（或底商）楼面施工测量方案裙房（或底商）地上结构采用分区布网，楼层控制测量采用天顶法传递。在底商地下室顶板上建立控制轴线网，并设置楼层测量基准点。楼层测量基准点采用200×200mm钢板和膨胀螺栓固定于混凝土面上，并以小圆孔定位。钢结构施工测量方案钢结构测量与混凝土结构共用测量控制网。钢结构安装时，以优先控制钢柱为首要目标，采用天顶法进行测量。钢柱断面较大时，必须使用两个棱镜进行测量控制，防止其扭转。完成一节钢柱安装后进行复测，控制其轴线。同时进行标高复核。每完成两节后应再次复核钢柱标高，并将其作为上节钢柱长度调整的基准，由此完成钢柱的整平，使下节钢柱的标高调整至统一基准范围内。塔楼与裙房施工高程测量方案塔楼高程测量使用光电测距仪沿投影方向进行传递，传递通道选用天顶法测量通道。超高6-8层设置测量转换点，进行数次楼层基准点转换，同前。楼层标高使用红漆及划痕方式标志清楚以作长期使用。采用定制专用的标高传递和接收装置，以保证标高传递的准确性。裙房（或底商）高程测量采用水准仪结合钢卷尺引测的方法。楼层水平面使用水准仪将标高传递至各个构件侧身，作红漆保留使用。楼层垂直引测标高采用钢卷尺，将下部特征标高向上引测至施工楼层。水准线路测量使用电子水准仪采用往返精密水准测量的方法。每次测量记录原始数据并进行闭合计算，无误方可使用。结构沉降观测方案沉降观测点布置为使沉降观测点能够全面反映结构施工期的沉降变化，各单体塔楼设置至少2个沉降观测230m。沉降观测点应埋坚固，通视条件良好，并能保证永久使用。沉降观测频率及周期观测时间分为结构施工和后期装饰两个阶段。结构施工阶段每层观测一次，如沉降较大，则加大观测频率。在后期装饰阶段，15天观测一次，具体可根据工况要求适当改变。沉降观测点埋设在首层结构施工完立即开始布置沉降观测点。50cm处结构的外表面，观测点采用沉降钉。观测点布置兼顾地下室沉降观测点，上部结构观测点与地下结构观测点原则上应上下统一。沉降观测数据采集沉降观测采用闭合法测量，确保测量精度。从一级高程控制网的水准点把高程引测到沉降观测点上，作为沉降观测点的初值，以后观测数据与初值的差即为沉降量。沉降观测数据提交项目公司工程部应要求总承包单位（或其管理的监测单位），在每次观测好以后，及时计算出各点沉降量的大小，整理成汇总表，并于第一时间提交，以便各方随时掌握工程情况。垂直度控制措施目前传统的楼层测量方法是“天顶法”，即使用天顶仪将下面楼层的定位点通过预留孔道穿过楼层传递到施工楼层面上。同时还要考虑结构竖向变形，给测量定位带来的一定难度，需要综合考虑测量控制点布置。但由于天顶法的观测高度受仪器及视力限制的原因，需要进行基准点转换，转换过程所产生的精度损失将不可避免的将产生累积误差。在超高层建筑施工时，还需要叠加考虑结构自身的摆动变形，该误差还将被加剧放大，直接影响到建筑的垂直度。优化天顶法测量的各个环节在控制点转换楼层，弃用传统的三角架而采用强制对中平台以消除对中误差；在施工楼层采用定制测量接收装置，固定于核心筒门洞位置，以消除传统有机板的操作误差；在极坐标放样过程中，使用1”级全站仪进行严格的技术手段定位。增加塔楼垂直度校核步骤在天顶法测量基础上，增加GPS校核步骤。即控制点投影至施工楼层后，在全站仪测量的同GPSGPS静2个时段周期，对投影上来的控制点进行校核，校核无误后方可交付下道工序使用。具体步骤如下：GPS3mm+0.5ppm，在精度上满足土建结构的要求。整个3GPS天线或接收机安装在构架平台上的最高层。TCR1201+放置在顶层能GPS的位置上。GPS加上全站仪组成了一套核心筒“复测系统”。GPS1收机天线下面的棱镜的角度与距离。然后全站仪测量和放样用来控制结构的测量控制点。观测完毕后数据导入计算机来处理。使用徕卡测量办公室(LGO)GPS当前的坐标位置。TCR1201+中的内置测量模块产生。最后转换接收机天线的坐标，将全站仪坐标设置成塔楼坐标体系，并根据此坐标系统校核所有测量控制点的实地位置。定期垂直度监测在施工过程中对塔楼垂直度进行监测，根据垂直度在日照、风荷载、施工荷载等作用下的变化规律进行垂直度调整和控制。在测量全过程中保证测量基准点的稳定；所用仪器、设备固定；测量条件和环境控制基本不变；测量的路线、程序、方法固定。定期进行监测，监测数据提交项目公司工程部。一旦偏差超限立即采取技术措施进行应对。测量注意事项经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时，视准轴形成的视准面必须是一个竖直平面。水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。用钢尺工作应进行钢尺鉴定误差、温度测定误差的修正，并消除定线误差、钢尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢尺对准误差、读数误差等等。测角：采用三测回，测角中误差±10秒。测距：采用往返测法，取平均值。所有测量计算值均应立表，并应有计算人、复核人签字。使用全站仪、应进行加常数、乘常数、温差修改值的修正。在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误差。45°。对易产生位移的控制点，使用前应进行校核。严格按照操作规程进行现场的测量定位和放样。围护桩基工程水泥土搅拌桩内容和范围水泥土搅拌桩应用范围较广，包含搅拌桩重力坝围护、内插型钢（或预制桩等加强体）围护体、排桩外止水帷幕和土体加固等各种用途。其施工工艺着重点在于水泥土搅拌的工艺、内插加强体的工艺和各桩间搭接的工艺工法等。施工流程测量放线→沟槽开挖→导墙定位→桩基就位→钻进→成桩→桩基移位→吊插型钢（如有）→下道工序施工（泥土处理）→结构施工结束回收型钢（如有）。施工方法测量定位测量定位选用高精度的经纬仪和检测合格的钢卷尺丈量，工程测量基准点用混凝土浇筑固定，并安置防护标志，防止重车碾压和重物碰撞而产生的位移。基准点安设在视线范围内的不产生变形物上或设点浇注混凝土加以保护。根据测量基准点，按设计图纸进行实地放设沟槽线，设置轴线控制桩，并将水准基准点标高引入场地内，由项目公司工程部和总包单位共同复核认可。定位、钻孔、移机在搅拌桩施工面上制作导墙，进行定位，导墙的制作方法同地墙施工阶段的导墙做法相同。导墙做完后按设计要求在导墙上划定钻孔位置和插H型钢的位置，操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏。为控制钻管下钻深度达标，利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。机械设备的移动，原则上是沿着基坑围护，由基地内部向出入口推进。钻孔桩机桩架的四个方向移动爬行全部采用液压控制，桩机稳重可靠，移动尺寸便于控制。搅拌注浆根据设计所标深度，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升。根据下钻和提升二种不同的速度，注入不同掺量的搅拌均匀的水泥浆液，并采取高压喷气进行孔内水泥土翻绞，使水泥上搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。H型钢的插放和固定在钻孔的水泥土充分搅拌均匀，又无开始初凝化之前，采用大型吊装机械将焊接定好长度H型钢吊起，插入指定位置。HH槽两侧的定位导墙上，直至孔内的水泥土凝固。清理沟槽内泥浆由于水泥浆液的定量注入搅拌孔内和H型钢的插入，将有一部分水泥土被置换出沟槽，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保搅拌桩的硬化成型及下道工序的施工，被清理的水泥土将在18小时之后开始硬化。型钢回收通常情况下型钢需要回收，为便于型钢回收，在插入前，型钢表面涂刷减摩剂。主体结构结束回填土后，凿除锁口梁，用吊机结合振动锤进行回收。回收型钢后及时对孔内填砂，以防孔位坍塌。监测及补救措施强度监测水泥土搅拌桩的强度监测，采取制模试压与取芯测试二种方案。在搅拌施工中做到班班做试块，对试块进行龄期养护，待龄期满后，送有关部门试压，另一方法是进行取芯试样测试，若发现测试结果远偏设计要求，具有渗水之嫌时，必须在相应位置外侧采用压密注浆解决。渗水系数测试现场进行渗水系数测试，一且发现渗水系数偏离要求太远，将采用速凝注浆堵漏方法，具体采用水泥、水玻璃、补渗剂、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥等材料。型钢测试对型钢进行应变及弯矩受力测试，以防型钢变型过大失去挡土能力，—旦发现数据偏离设计要求过大，将采取外侧加固处理，开挖时加强支撑的力度处理。停机、停电故障处理应根据各工程实际，合理布置施工流程，缩短搅拌桩成型与插型钢之间的时间，避免发生H型钢无法插入的局面。当H型钢不能靠自重完全下插到位时，采取使用搅拌桩机钻管头部静压或采用振动锤进行振压。当上述方案失败时，即可果断地割除露出地面部分的型钢，在外档加一幅水泥土搅拌桩，加插型钢作强度补偿。在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一幅Φ500间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。渗漏水处理由于地下土层粉性较大，可能出现意外导致围护体漏水，处理措施如下：出现轻微渗漏水时，可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，主要设备：手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆嘴、封孔用钢板。发生严重渗漏水的处理措施：一般采用基坑外侧堵漏方法。现场配备一支具有足够经验的堵漏队伍。质量控制措施乙供或甲指乙供材，如水泥、钢材等，严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，对于严重嫌疑材料，坚持进行必要的实验测试，特别是对非轧制钢材，包括H型钢的接长加工，做到工艺检查，设备检查，施工操作检查，焊接质量检查，建立严格验收把关制度。施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位、钻机的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、水灰比。桩机移位、开钻、提升由现场指挥负责，开钻前检查桩机平稳性，做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器完成桩机的水平度调整，桩架的垂直度调整，在确认无误后，指挥下达操作命令。根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具检测的方法，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆孔堵或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。H型钢时，必须做到垂直不斜，插深控制，严防错位、插偏、扭歪。为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。地下连续墙地下连续墙围护体的施工与质量控制，包含施工测量、导墙施工、成槽、钢筋笼施工与安放、混凝土浇筑、锁口管（接头箱）拔除与养护等。地墙施工总流程施工现场调查施工现场调查施工前期准备水文地质和工程地质调查编制施组泥浆管理 闭合幅刷壁钢筋笼制作导墙成槽挖土 清底安装锁口管钢筋笼安装浇灌砼下段成槽设备配备根据地墙设计的基本概况、场地情况和工期要求，来确定地墙施工需要配备的地墙槽段成槽机、钢筋笼吊运所需的主吊机和辅助吊机、钢筋笼绑扎平台和钢筋加工机械等。准备工作进行施工现场的平面布置规划水、电移交及管道线路布设施工导墙、道路、泥浆池、钢筋笼平台、冲车槽、排水沟、硬化地坪施工道路采用15cm厚钢筋砼，下铺10cm厚碎石，钢筋笼平台下采用10cm厚道渣上铺15cm厚素砼。根据测量基准点、导线及水准点，在施工场地内设立施工用的测量控制点和水准点（要做好二个以上水准点），完成后由项目公司工程部验收。为确保工程质量，施工过程中要经常复测基点，保持到工程结束。导墙制作在地下连续墙成槽前，应砌筑导墙。导墙制作做到精心施工，导墙质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备进行导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。地下连续墙导墙采用“840mm250~350mm，高1500mmC2070％后方可拆模。拆除后设置上下二10cm直径圆木支撑，并在导墙顶面铺设安全网片，保障施工人员安全。84020cm，墙面与纵横轴线间距的允许偏差±10毫米，内外导墙间距允许偏差±5密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。泥浆工艺在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性，是一个很重要的因素。根据各工程不同地质情况采用不同的护壁方式，施工单位应根据自身经验指定方案。常规方式应采用泥浆、护壁、携碴、冷却机具和切土谐调，泥浆的主要成份为：人工钠土（或膨润土）、水及外加剂，人工钠土泥浆护壁性能比较好，是护壁泥浆中相当成熟的施工工艺。泥浆的配合比：人工钠土3%~5%，水100%情况。先根据初步确定的配合比进行试配，如符合要求则于投入使用，否则修改试配合比，配制出的泥浆要根据泥浆控制指标的规定进行试验。泥浆指标要求控制范围1) 新浆：1.03~1.10g/cm31.15~1.25g/cm3。2) 21.5~35秒，特定情况下可适当放大。3) 泥皮厚度：0.5~2.0mm失水量：<30mI/30min酸碱性：Ph=7~9。泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆配制系统用“农用泵”使粘土和水充分搅拌均匀新浆拌制后，应放置适当的时间，使其物理性能更趋稳定，存放备用。泥浆质量工程控制泥浆在成施工过程中会受到各种因素的污染而降低泥浆质量，为确保泥浆的护壁效应及地下墙砼质量。在成槽过程中，应对新浆及槽段内被置换的泥浆进行检测。3~5m之内泥浆为废浆，及时排放，3~5m之外的泥浆则可循环使用。超过泥浆控制指标的为废浆。泥浆的回收利用和废弃泥浆在成槽施工中，因受到各种因素的影响，使泥浆受到污染而质量恶化，被污染后性质恶化了的泥浆，经过处理后仍可使用，污染的泥浆当泥浆PH>11后废弃经过一定净化处理，泥浆质量能达到控制指标的要求后方能使用，净化处理可采用物理再生处理和化学再生处理。废弃泥浆本身是环境的污染源之一，故此成槽废弃土及时安装入密闭箱用卡车运至规定地区废弃处理，以保持工地和周边道路环境清洁。成槽施工槽段划分地下连续墙的槽段划分以设计为准（除非遇到不能顺利成槽的事故），转角处为异型幅。起始幅原则上不能定在转角幅，以每6槽段为一施工循环，然后按1-4-2-5-3-6跳槽幅施工。槽段放样围护施工单位应根据设计图纸和项目公司工程部提供的控制点及水准点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据接头箱实际尺寸在导墙上标出接头箱位置。成槽设备数量各工程应根据地下连续墙厚度和槽段划分，匹配施工工期的情况下，配置足够的成槽机，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置。成槽机垂直度控制根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前，利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度，成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。成槽挖土顺序根据每个槽段的宽度尺寸，决定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，采用先两边后中间的顺序。成槽挖土成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏，在抓土时槽段两侧采用双向闸板插入导墙，使该导墙内泥浆不受污染。槽深测量及控制槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。清基及接头处理成槽完毕采用自底部抽吸清基，保证槽底沉渣不大于50~100mm；清空后槽底泥浆比重不大于1.15。为提高接头处的抗渗及抗剪性能，用接头刷，紧贴砼凹面，上下反复刷动五至十次，保证砼浇注后密实、不渗漏。锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内，锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm，以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。钢筋笼的制作和吊放钢筋笼制作平台根据成槽设备的数量及施工场地的实际情况，布置钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸大于最大的钢筋笼。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、插筋、预埋件、及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。钢筋笼吊装加固地下连续墙钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，起吊前应计算钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设25mm84m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为Φ32筋，平面用Φ324道剪刀撑以增加钢筋笼整体刚度，严格安置钢筋接驳器的位置。钢筋焊接及保护层设置钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊10d宽度上水平方向设两列定位垫块，每列定位垫块竖向间距5m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢50250100％点焊。钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差1主筋间距±102箍筋间距±203总长度±504厚度、宽度±105平整度>50钢筋笼吊放11台辅助起重机起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上，严格注意钢筋接驳器的高程。5mm4标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。水下砼浇注浇筑流程槽段挖至设计标高挖槽机械移位槽段挖至设计标高挖槽机械移位测量槽段断面、绘制成图超声波仪器等清底（置换泥浆）吊接头箱（锁口管）吊钢筋笼砼浇筑机架、接头管顶升架就位吊放导管浇筑工艺按设计文件的地墙混凝土级配，实际水下砼浇注提高一个等级，（如C30混凝土则采用C35），抗渗等级按照设计要求，砼的坍落度为18～22cm。D=250的园形螺旋快速接头型。用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管上顶端安上方形漏斗。在砼浇注前要测试砼的塌落度，并做好试块。每幅槽段做一组抗压试块，5压力试件一组。技术要点：4小时。导管插入到离槽底标高300~500mm，灌注砼前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓，方可浇注砼。检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼填写一次记录，导管插入砼深度应保持在2～6米。16500mm。为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇2m/h30分钟，二根导管间的砼面高50cm。2.5m3m1.5m。在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。锁口管（刚性接头为接头箱）提拔锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管时间的控制依据，根据水下砼凝固速2～33050~100mm6～8小时，即砼达到终凝后，将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。质量保证措施垂直度控制及预防措施1/300要求。合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。消除成槽设备的垂直度偏差；根据成槽机的仪表控制垂直度。地下墙渗漏水的预防措施作为围护结构的地下连续墙，在基坑开挖后地下墙缝及墙体有渗漏处必须彻底堵漏止水，除对渗漏处喷吐无机结晶防水剂或聚合物砂浆作为防水加强层，以及地下连续墙中引出的接驳器等金属件处尤以此方法加强防水密封外，还应作好以下工作：槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。地下墙露筋现象的预防措施钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。对地下障碍物的处理及时拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。对可能事件的处理成槽后，接头箱下放过程中如发现因坍方而导致接头箱无法沉至规定位置时，不准强冲，30～50cm。钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土。排桩围护内容和范围排桩墙围护，包括灌注桩（钻孔灌注桩，咬合桩等）、预制桩、钢板桩等类型桩所构成的支护结构。排桩可根据工程情况为悬臂式支护结构、拉锚式支护结构、内撑式支护结构和锚杆式支护结构。适用于基坑侧壁安全等级为一级、二级、三级，适用于可采取降水或止水帷幕的基坑。施工方法当排桩桩位邻近的既有建筑物、地下管线、地下构筑物对地基变形敏感时，应根据其位置、类型、材料特性、使用状况等相应采取下列控制地基变形的防护措施：宜采取间隔成桩的施工顺序；对混凝土灌注桩，应在混凝土终凝后，再进行相邻桩的成孔施工；对松散或稍密的砂土、稍密的粉土、软土等易坍塌或流动的软弱土层，对钻孔灌注桩宜采取改善泥浆性能等措施，对人工挖孔桩宜采取减小每节挖孔和护壁的长度、加固孔壁等措施；支护桩成孔过程出现流砂、涌泥、塌孔、缩径等异常情况时，应暂停成孔并及时采取有针对性的措施进行处理，防止继续塌孔；当成孔过程中遇到不明障碍物时，应查明其性质，且在不会危害既有建筑物、地下管线、地下构筑物的情况下方可继续施工。对混凝土灌注桩，其纵向受力钢筋的接头不宜设置在内力较大处。同一连接区段内，纵向受力钢筋的连接方式和连接接头面积百分率应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010对梁类构件的规定。混凝土灌注桩采用分段配置不同数量的纵向钢筋时，钢筋笼制作和安放时应采取控制非通长钢筋竖向定位的措施。混凝土灌注桩采用沿桩截面周边非均匀配置纵向受力钢筋时，应按设计的钢筋配置方向进10°。混凝土灌注桩设有预埋件时，应根据预埋件的用途和受力特点的要求，控制其安装位置及方向。钻孔咬合桩施工可采用液压钢套管全长护壁、机械冲抓成孔工艺，其施工应符合下列要求：3m～4m0.3m～0.5m；相邻咬合桩应按先施工素混凝土桩、后施工钢筋混凝土桩的顺序进行；钢筋混凝土桩应在素混凝土桩初凝前，通过在成孔时切割部分素混凝土桩身形成与素混凝土桩的互相咬合，但应避免过早切割；钻机就位及吊设第一节套管时，应采用两个测斜仪贴附在套管外壁并用经纬仪复核套管垂直度，其垂直度允许偏差应为3%；液压套管应正反扭动加压下切；抓斗在套管内取土时，1.0m；孔内虚土和沉渣应清除干净，并用抓斗夯实孔底；灌注混凝土时，套管应随混凝土浇筑逐段提拔；套管应垂直提拔，阻力过大时应转动套管同时缓慢提拔。质量要求排桩墙支护结构包括灌注桩、预制桩、板桩等类型桩构成的支护结构。灌注桩和预制桩的质量标准，详见本章上述章节。钢板桩均为工厂成品，新桩可按出厂标准检验，重复使用的钢板桩应符合下表要求。序项目检查允许偏差或允许值检查方法1桩垂直度<1%用钢尺量2桩身弯曲度<2%L用钢尺量，L为桩长3齿槽平直度及光滑度无电焊渣或毛刺用1m长的桩段通过试验4桩长度不小于设计长度用钢尺量混凝土板桩应符合下表要求。项序项目检查允许偏差或允许值检查方法主控项目1桩长度(+10，0)mm用钢尺量2桩身弯曲度<0.1%L用钢尺量，L为桩长一般项目1保护层厚度±5mm用钢尺量2模截面相对两面之差5mm用钢尺量3桩尖对桩轴线的位移10mm用钢尺量4桩厚度(+10，0)mm用钢尺量5凹凸槽尺寸±3mm用钢尺量排桩墙支护的基坑，开挖后应及时支护，每一道支撑施工应确保基坑变形在设计要求的控制范围内。在含水地层范围内的排桩墙支护基坑，应有确实可靠的止水措施，确保基坑施工及邻近建（构）筑物的安全。除特殊要求外，排桩的施工偏差应符合下列规定：50mm；0.5%；20mm；冠梁施工时，应将桩顶部浮浆、低强度混凝土及破碎部分清除。冠梁混凝土浇筑采用土模时，土面应修理整平。采用混凝土灌注桩时，其质量检测应符合下列规定：20%5根；当根据低应变动测法判定的桩身完整性为Ⅲ类或Ⅳ类时，应采用钻芯法进行验证，并应扩大低应变动测法检测的数量。锚索与土钉墙土钉施工工艺流程土钉墙支护技术是采用由上而下分段施工加固土体的围护方法，需要土体开挖和支护工作密切配合。基坑开挖按土钉墙围护设计，采用分层开挖到基坑底标高。每开挖一层土方，跟随施工本层土钉支护。土钉制作土钉制作水泥浆制作开挖修边坡初喷砼30mm定孔成孔安放土钉注浆挂网焊加强筋复喷砼厚度按设计要求第一层支护结束开挖重复上述工序开挖施工方法挖土：200mm，直至开挖到基坑底部。20m，严禁超挖，挖土机应服从土钉支护的要求。11天以上方可进行下一层边坡面的开挖。开挖时铲头不得撞击网壁和锚头，开挖过程和土钉墙施工形成循环作业。修边坡：根据基坑围护设计图纸，首先确定基坑放样尺寸，沿线挖出一条10m宽的工作断面，然后进行人工修整。土钉墙施工好本层面后才可开挖下一层面。结合监测的数据，对土钉的密度和长度应适当加以调整，保证土体的位移在规范的范围内。定位、成孔：成孔前应根据设计定出孔位，并做出标记，成孔时对土体注意保护，孔位误差应小于50mm。成孔作业时要调整好角度，避开临近建筑物的基础和管线。碰到障碍物时，适当调整土钉长度、位置和数量，确保边坡安全。成孔作业时，若发现某个孔的水量较大，应首先把此孔改造成导水孔，具体做法应根据土体饱和情况来处理。锚体（即土钉）制作和打设土钉采用Φ48×3.0钢管作为主材，钢管四周开注浆小孔（按设计要求开孔）。8mm500mm（相邻小孔之间），钢管全部范围内注浆。用空压机带动冲击器将加工好的土钉按照设计标高、间距打入土体中。制作钢筋网按照设计要求，采用双向编扎钢筋网，土钉头焊接后用Φ20钢筋井字压在钢筋网上。土钉与井字短钢筋、Φ14加强筋、钢筋网之间均焊接连接。钢筋网编扎搭接长度及加强筋焊接符合规范要求。喷射砼在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，二次喷射总厚度≥100mm，石子粒径5~10mm，最大粒径﹤中12mm，掺入4%专用喷射混凝土速凝剂。1100mm用干喷法。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂物清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。有搅拌桩的存在，可一次喷砼10cm，保证钢筋保护层20mm，喷射时喷头应与作业面垂0.6～1.0m。喷射顺序由下至上运动，回料不得再用。要及时清理喷射机。注浆注纯水泥浆，水灰比为0.5，掺早强剂，掺量根据早强剂性能定。注浆量根据实际情况调整，分一或二次注浆。钢管土钉每延米土钉注浆水泥用量应不小于15kg，钢筋土钉每延米土钉注浆水泥用量应不25kg。注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力注浆。0.2~0.6MPa。锚杆桩施工准备平整工作面：设备进场前先平整施工区场地。测量放线：根据设计要求做好桩位的轴线标记和桩位的测量放样，并进行复核报验，填写复核记录，经复核确认桩位的轴线正确无误后，按桩位施工。定位：由于竖向钻进，必须保证每根锚杆桩的精确定位。钻进锚杆桩采用套管跟进成孔。钻机按设计桩位后，检查冲击杆垂直度；3-4度后终孔。锚杆制作为提高连接时的精度，现场加工制作两块钢板定位器，将配好的钢筋笼主筋从两块定位器的孔洞穿过，保证每根主筋在同一水平面上。30mm，φ121焊接。定位支撑由φ1840mm200mm的环形。将制作好的复合锚杆稳固放置在平整的地面上，防止变形。吊装采用简易支撑架吊放，人工配合就位。每节吊起后缓慢落入桩孔内就位，借助自重保证支撑体系的标高及垂直度正确，用接驳器连接牢固。吊运时应防止扭转、弯曲，安装时对准孔位，吊直扶稳，缓慢下放，避免碰撞孔壁，就位后立即固定。注浆锚杆就位后，拔出钻孔套管准备注浆。注浆采用三根注浆管，其中两根注浆管出口范围距底端4米，一根距底端8米，注浆管φ20mm，出浆孔φ4mm，四孔竖向错开150mm。注浆管竖向安装时，第一根注浆管端不封闭，其他两根管端封闭，并且第二根注浆管比第4止注浆时封赌出浆孔。注浆采用施压密注浆，注浆分三次：第一次注浆采用常压注浆，注浆压力0.4~0.6MPa，孔0.5：1。第二次注浆采用中高压注浆，注浆压力1.0~1.5MPa，在第一次注浆完成后10~15小时进行，0.75：1。第三次注浆压力1.5~2.0MPa，在第二次注浆完成后5~10小时进行，水泥浆水灰比0.75：1。预制桩基础概述预制桩基包主要包含PHC桩、预制方桩、KFZ桩、或其他设计图纸涵盖的预制桩型。桩的制作、吊运和堆放制作采用工厂预制桩，在工厂制作的过程中，项目公司应派工程师不定期到工厂进行预制桩的制作进行抽检，确保制作过程的质量保证，预制桩进场按项目公司和桩基施工单位的指令分散、分批进场预制桩进场时，随车携带质保书。桩的吊运桩的吊运条件70%100%时，使每个吊点同时受力，使之保持平稳，保护桩身质量。桩的吊运方式运桩时采用具有弹簧和转盘的平板车，转盘上的刚性托板应有足够长度，在刚性托板和桩之间用垫木衬垫，平板车的轨道力求平整，在运输过程中应注意使平板车保持平稳，避免振动、跳动和撞击，严禁损坏桩身。严禁在场地上直接拖拉桩体。当桩放上平板车后，须清除桩上粘附的杂质。桩的堆放堆放场地平整、坚实。垫木与吊点的位置应相同，并保持在同一平面上。各层垫木应上下对齐，最下层的垫木适当加宽。桩的堆放尽量搬放在桩架附近，原则上按照沉桩顺利堆放，桩的堆放按不同型号分别堆放。4l/5止动楔块。沉桩施工沉桩施工以静压或锤击方式为主，下述以静压施工为例，锤击施工类似不予赘述。施工流程压桩顺序遵循先压靠近需要保护的建筑、道路管线或堤坝侧的一排桩。这样，可以起隔断的作用，减轻压桩施工对这些保护对象的挤压。堆场场地平整桩机进场堆场场地平整桩机进场汽车吊进场进预制桩挖防护沟试桩沉桩施工接桩桩机移位桩基结束主要机械设备沉桩施工机械按桩型、桩数和施工工期要求选用，喂桩采用履带吊，辅助设备有交流电焊机、空气压缩机等。技术措施200.12-0.13Mpa，施工现场有施工用水，施工用电需经过计算，如有用电缺口则需要配置足够临时发电机。50m3—4个，并加以保护定期校核，以免因机械行走、压桩、开挖土方出现偏差，影响工程的质量，同时要求放线工作根据压桩的顺序分步进行。进桩时，必须对桩身质量按标准进行验收，并由专人记录桩身质量验收数据。桩的连接采用焊接。焊接接桩的钢板采用低碳钢，焊条宜用E43型。预埋铁件表面保持清洁，上下节桩之间的间隙用铁片填实焊牢。焊接时要采取措施，减少焊接变形，焊缝连续饱满。整个压桩过程必须由专人对桩编号、桩身强度、焊接及沉桩顺序进行全面严格的监护，要按有关施工规范进行验收。桩基在施工中必须严格控制桩顶设计标高与水平位移，在地下无任何障碍物的情况下进行施打。施工前，压桩单位根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依据桩号所对应的轴线，按尺寸要求验收桩位，并设置样桩，以供桩机就位、定位。为确保工程质量，施工过程由二台经纬仪在垂直方向上双向控制桩身垂直度（如下图所示），桩位轴线每天复测，压桩时做好沉桩记录。在焊接过程中要严格按照施工图中桩接头详图和技术规范施焊，施焊人员应严格遵守操作规程，控制焊接速度和焊接顺序，保证焊缝质量。上下节桩的中心偏差不得大于10mm120mm。停锤标准应由工程部、设计、总包、桩基单位四方协商后统一落实实施，停锤后及时采取措施解决，尽量保证施打继续进行，以免造成不必要的施工困难及损失。现场施工员对轴线、桩位、桩身垂直度、送桩标高、焊缝质量等要求严格检查复核，发现问题及时纠正，确保工程质量。安全防护措施施工人员进入现场必须戴好安全帽等保护用品，非施工人员不准进入现场，吊桩作业时，15m内不准站人，2m以上高空作业时系好安全带。六级以上大风时，要停止作业。夜间施工时要有充分的照明，对易燃易爆物品有专人保存规定存放。各类操作人员必须经专门训练，经考核后持有操作合格证和上岗证书，方可上岗作业。全体施工人员严格遵守各自专业、工种的安全操作规程，施工前要对全体施工人员进行安全交底，现场配备专业安全员监护施工。堆放桩材要正确，要限制堆放高度。送桩深度较深，考虑防护措施，对需回填的送桩孔及时回填，对不及时回填的送桩孔应采取必要的安全防护措施，以防止施工人员掉入送桩孔内。桩的测试静载测试仪器设备试验加载装置：采用油压千斤顶加载，锚桩横梁加载反力装置。荷载与沉降的量测仪表：荷载可用放置于千斤顶上的应力环、应变式压力传感器直接测定，或采用联于千斤顶的压力表测定油压，根据千斤顶率定曲线换算荷载；试桩沉降电子位移计测量。试桩制作要求为安置沉降测点和仪表，试桩顶部露出试坑地面的高度不宜小于600mm，试坑地面宜与桩承台底设计标高一致。试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致。为缩短试桩养护时间，混凝土强度等级可适当提高，或掺入早强剂。试验加载方式采用慢速维持荷载法，即逐级加载，每级荷载达到相对稳定后加下一级荷载，直到达到设计要求，然后分级卸载到零。加卸载与沉降观测加载分级1/10-1/152倍分级荷载加荷。沉降观测5、10、15min15min1h30min测读一次。每次测读值记入试验记录表。沉降相对稳定标准每一小时的沉降不超过0.1mm，并连续出现两次（由1.5h内连续三次观测值计算），认为已达到相对稳定，可加下一级荷载。终止加载条件当出现下列情况之一时，即可终止加载：5倍。224h稳定。已达到锚桩最大抗拔力或压重平台的最大重量时。卸载与卸载沉降观测：215min30min再3-4h再读一次。试桩报告根据设计及规范要求，填写试验报告，整理有关资料，确定单桩竖向极限承载力及其标准值。动测试桩动测工程桩按照设计要求选定，应根据随机以及均匀的原则或在施工中出现异常的工程桩。我司将请具有相应资质及相应专门技术经验的单位进行动测试桩。动测报告包括桩波形曲线、质量评价、缺损程度以及单桩承载力参考值等。常见质量问题预防措施桩身断裂施工前应认真清除地下障碍物，必要时可对每个桩位用钢钎触探；120mm桩纵轴线时，桩不宜使用；桩在初沉时发生倾斜，应及时纠正，如有可能，应把桩拔出，清理障碍物或回填土后重新沉桩；桩入土一定深度后发生严重倾斜时，不宜采用移动桩架来校正；接桩时要确保上下两节桩在同一轴线上，接头也要严格按操作要求进行；桩在堆放起吊、运输过程中，应严格按照有关规定或操作规程执行，若发现桩开裂超过有关验收规定时，不得使用。桩身倾斜施工作业场地要求平整，对软弱地基要求表面铺碎石再平整，最终坡度小于1%桩机行走装置下加垫板，使桩机底盘保持水平；5‰，初沉阶段应对不垂直的桩及时纠正；地下障碍物要清理干净；预先检查制作的桩，对桩身弯曲及桩尖偏离桩轴线超过规范要求的桩不宜使用；接桩时，上下两节桩必须保持在同一轴线上；检查并保持桩顶面与桩帽的接触面平整，使桩处于中心受压状态而沉入土中；该地区处在饱和软粘土地区，因此在沉设密集的群桩时，应控制沉桩速率以减小地基土壤中空隙水压力的增长速率；在进行基坑土方开挖时，应按分层开挖原则进行，避免使桩身两侧出现较大的压力差。接桩处松脱开裂对连接结构的表面必须清理干净；连接部件必须牢固平整，不符合设计要求时，必须在修整后方可使用；上下两节桩务必在同一轴线上，结合面应平整贴合；焊工应考核后上岗，满足设计对焊接方面的有关要求；该地区处在饱和软粘土地区，因此在沉设密集的群桩时，应采取引排孔隙水的措以及控制沉桩速率等减小地基土壤中孔隙水压力增长的速度。管理措施认真按规范和设计要求进行施工，严格按照施工总平面布置的要求堆放各类构件材料，防止基坑边缘超载过大，使基坑边坡产生水平位移或移位。严格按照各地有关保护地下管线安全的规定，在整个地下施工期间，预先办理好各种手续，落实好各项措施。责成施工单位指定专人负责，保证周围建筑物、道路、地下管线的安全。大型施工机械进出通道应尽量避开管线，如确实无法避开的应在车辆经常通过的位置用混凝土加固路面或铺设钢板加以保护。在施工前，项目公司将召开项目公司工程部、设计、总包单位、桩基单位四方的桩基施工专题会议，明确施工期间保护周围建筑物、道路、地下管线的重要性。在施工期间，桩基施工单位应指派专人进行巡查，防止人为的破坏周围建筑物、道路和地下管线。防护沟在压桩过程中，如果由于土体挤压，对危及周边建（构）筑物的情况，必须开设防护沟。因此，除上述监测措施外，在施工场地周边挖防护沟，截面尺寸见下图。桩基施工结束后，对防护沟进行及时压实回填。钢桩（钢管桩、H型桩及其他异型钢桩）钢桩的运输与堆放应符合下列规定：堆放场地应平整、坚实、排水通畅；桩的两端应有适当保护措施，钢管桩应设保护圈；搬运时应防止桩体撞击而造成桩端、桩体损坏或弯曲；钢桩应按规格、材质分别堆放，堆放层数：Φ9003层；Φ600㎜的钢4层；Φ4005层；H6层。支点设置应合理，钢桩的两侧应采用木楔塞住。钢桩的沉桩对敞口钢管桩，当锤击沉桩有困难时，可在管内取土助沉。H4.5t级（柴油锤），装置。当持力层较硬时，H型钢桩不宜送桩。当地表层遇有大块石、混凝土块等回填物时，应在插入H型钢桩前进行触探,上的障碍物。质量要求桩基工程应进行桩位、桩长、桩径、桩身质量和单桩承载力的检验。桩基工程的检验按时间顺序可分为三个阶段：施工前检验、施工检验和施工后检验。对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料质量的检验项目和方法应符合国家现行有关标准的规定。施工前应严格对桩位进行检验；成品桩应按选定的标准图或设计图制作，现场应对其外观质量及桩身混凝土强度进行检验；应对接桩用焊条、压桩用压力表等材料和设备进行检验。打入（静压）深度、停锤标准、静压终止压力值及桩身（架）垂直度检查；接桩质量、接桩间歇时间及桩顶完整状况；1.0m锤击数、总锤击数、最后三阵贯入度及桩尖标高等。根据不同桩型应检查成桩桩位偏差。工程桩应进行承载力和桩身质量检验。有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、工程施工前取得试验数据的可靠性因素，可按现行行业标准《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2014）确定：工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程变更了工艺参数或施工质量出现异常时；施工前工程未按规定进行单桩静载试验的工程；地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；采用新桩型或新工艺。对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的桩基工程，应进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。灌注桩基础灌注桩基选型桩基选型以经集团或城市公司确认，并审图通过的桩基图纸为准，下述作为参考。泥浆护壁钻孔灌注桩宜用于地下水位以下的黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；旋挖成孔灌注桩宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、碎石土及风化岩层；冲孔灌注桩除宜用于上述地质情况外，还能穿透旧基础、建筑垃圾填土或大孤石等障碍物。在岩溶发育地区应慎重使用，采用时，应适当加密勘察钻孔；长螺旋钻孔压灌桩后插钢筋笼宜用于黏性土、粉土、砂土、填土、非密实的碎石类土、强风化岩；干作业钻、挖孔灌注桩宜用于地下水位以上的黏性土、粉土、填土、中等密实以上的砂土、风化岩层；在地下水位较高，有承压水的砂土层、滞水层、厚度较大的流塑状淤泥、淤泥质土层中不得选用人工挖孔灌注桩；沉管灌注桩宜用于黏性土、粉土和砂土；夯扩桩宜用于桩端持力层为埋深不超过20m的中、低压缩性黏性土、粉土、砂土和碎石类土。工艺流程施工前期准备测量放线定桩位埋设护筒钻机定位钻孔第一次清孔 不合格测孔深、沉淤不合格

泥浆循环

废浆外运合格否?合格沉放钢筋笼下导管第二次清孔 不合格

测沉淤合格否?合格安放隔水栓配制混凝土 灌注混凝土钻机移位转入下一灌注桩施工 结束 施工方法桩位控制根据项目公司工程部以及总包单位提供的控制点坐标，桩基承包单位进行桩位放线，并会同项目公司工程部和总包复核验收后，方可开始施工。埋设护筒钻孔开始前埋设护筒，以保证钻机沿桩位垂直方向顺利工作，同时保护孔口和提高桩孔内的泥8mm厚的钢板制作，角钢加固，直径分别为φ950和φ11501.5米，随地质情况的不同进行护筒高度调整。护筒埋设牢固密实，在护筒与坑壁之间用粘土分层夯实，以防漏水。护筒设一个溢浆口，便于泥浆溢出流回泥浆池，进行回收和循环。成孔施工冲孔机就位后，由质检员检查其安装质量，冲孔机底座应保持水平。吊锤中心与桩位中心50mm。1.5~2.0m后，再按正常要求进行冲孔。冲孔中采用优质护壁泥浆，以防在软弱土层和砂层中缩径或塌孔，护壁泥浆用就地原土调制，必要时加入粘土。泥浆比重一般为1.2左右，通过中粗砂层时泥浆比重为1.3~1.5左右，泥浆循环经过二级沉淀。施工中设专人测定泥浆比重并根据地层变化及时调整泥浆比重。20mm时更换，以保证桩孔直径符合设计要求。冲孔进入强分化和中分化岩层时，填加适量粘土块夹小片石反复冲击造壁并保持孔内泥浆100~200mm清孔取样一次，以备终孔验收。1和入岩深度的检查应会同项目公司工程部和有关部门的人员共同进行。成孔中认真作好施工记录2标，不能满足设计要求时，应拟定补救技术措施。24h。为保证孔壁的稳定，应根据地质情况和成孔工艺配制不同的泥浆。注入排出孔口泥浆性能技术指标项次项目技术指标排出泥浆指标1泥浆密度正循环成孔≤1.15≤1.30反循环成孔≤1.10≤1.152漏斗粘度正循环成孔18”~22”20”~26”反循环成孔16”~18”18”~22”成孔到设计深度后，应进行孔深、孔径、垂直度、沉浆浓度、沉渣深度等测试检查。清孔采用泥浆循环清孔。清孔过程中设专人捞渣，换浆时废浆要及时运走，并及时补给足够的泥浆，保持浆面稳定。212导管安装完毕后进行。清孔时钻头先稍作提升，通过循环排除孔底沉淤，与此同时，不断注入洁净的泥浆水，用以降低桩孔泥浆水中的泥浆含量。1.15。30cm。230min30min凝土前应重新测定孔底沉淤厚度。钢筋笼施工6.0~9.0m。钢筋笼制作按设计和规范要求进行，主筋必须平直，规格、数量、尺寸、位置必须准确，箍筋间距要均匀，焊接、搭接长度、搭接位置符合规范要求，并且每隔2m层垫块。钢筋笼制作完毕，由质检员检查验收，并填写钢筋笼隐蔽检查验收记录。钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形。起吊吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼分段沉放时，纵筋的连接须用焊接，须注意焊接质量，同一底面上的接头数量不得50%。钢筋笼孔口焊接时，对准桩孔中心，下放要缓慢，不得碰撞孔壁。钢筋笼入孔后在孔口将其固定，以确保钢筋笼的保护层厚度。钢筋笼入孔时，先在护筒上5严格按施工图纸施工。钢筋笼入孔遇阻时，不得强行下入，分析、查明原因并采取相应的措施进行处理。水下混凝土施工混凝土灌注前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注连续紧凑地进行。下导管时认真检查每根导管的密封圈和连接丝扣是否完好，第一节导管长度为5m，孔口上1m的短管。选用良隔水性的隔水栓，以能顺利地通过导管，不会发生堵管事故。40~50cm，使隔水栓能顺利排出。最小初灌量根据桩径通过计算确定，必须保证第一次浇筑砼后，导管底端能埋入砼中大于1.0m，对0.8m桩径第一斗混凝土大于1立方米，对1.0m桩径大于1.5立方米。8h11.3。混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严格控制导管不能提出混凝土面。导管埋入混凝土面。混凝土实际灌注高度应高出设计桩顶标高起码5%要求。混凝土灌注中应防止钢筋上拱。质量保证措施30~40cm，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，以利护壁。护筒埋置后，应用粘土在筒外围封填堵塞，用脚踩实，然后在四周堆砌草袋与粘土，以防地面渗水。冲孔钻机就位时必须安置在牢固地基础上，并保证钻机平整、稳固，确保作业时不发生移动或倾斜。开孔时，必须使钻头对准孔中心，以确保上部孔形良好，为下部造孔质量创造良好地条件。1-2m要检查成孔地垂直度，以便及时采取措施进行纠偏。200-300mm的平台，然后可以正常冲击。钻头钻进应根据地层情况，选择合理的转数和钻压，按电流控制进尺速度。开始钻进或穿过软硬互层交界时，应缓慢进尺，保证钻具垂直，在钻进含水量大的软塑性粘土层时，应尽量控制钻杆晃动，防止括径。钻进不稳定地层，应采用低钻数钻进，以挤实孔壁，需要时可投入少量粘性球，保护井壁。特殊情况处理狐石处理冲孔中遇到“探头”的狐石时，立即停机，及时向孔内回填块石并采用高低冲程交替冲击，将狐石击碎或挤入孔壁以防桩孔偏斜。斜孔的预防和处理探明地下障碍物情况，并预先清除干净；在有倾斜状的软硬土层处钻进时，应吊住钻杆，控制进尺速度，以低速钻进，或在斜面位置处填入片石、卵石，以冲击锥将斜面硬层冲平，然后再钻进；场地要整平，钻架就位后要调整，使转盘与底座水平，钻架顶端的起重滑轮边缘同固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并注意经常检查和校正；钻杆、接头应逐个检查，及时调整，弯曲的钻杆要及时更换；对已偏斜的孔，拔出钻杆，回填砂粘土，待沉积密实后再钻。梅花孔的预防和处理经常检查转向装置是否灵活；选用适当粘度和比重的泥浆，适时进行掏渣；用低冲程时，隔一段时间要更换高一些的冲程，使冲锥有足够的转动时间。坍孔的预防和处理在流砂层中钻进时，控制钻进速度，并选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆；如地下水位变化过大，采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施；采用冲击锥或冲狐锥成孔时，严格控制冲程高度；发生孔壁坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂烁和黄土）混合物回填到坍孔位置以上1~2米，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。护筒冒浆预防和处理加稠泥浆或倒入粘土，慢速转动，或在回填土内掺片石、卵石，反复冲击，增强护壁；根据土质情况决定护筒的埋置深度；将护筒外壁与孔洞间的缝隙用土填严实，必要时，可由潜水员用旧棉絮将护筒底端外壁同孔壁间的接缝堵塞可采用上下反复扫孔的办法来扩大孔径。平面位置及垂直度的允许偏差序号项 目允许偏差1条形基础桩基沿垂直于条基轴线方向、单桩及群桩基础的边桩≤1/6设计桩径2条形基础桩基沿条基轴线方向及群桩基础的中间桩≤1/4设计桩径3垂直度≤1%桩长孔底渣的允许厚度序号项 目允许厚度（mm）1以摩擦桩为主时不大于3002以端承力为主时不大于100钢筋笼制作及保护层的偏差序号项 目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼长度±1005钢筋笼保护层水下灌注混凝土的桩±20非水下灌注混凝土的桩±10安全措施全体施工管理人员应事先充分了解现场的工程水文地质资料，并查明施工现场内是否有地下电缆或煤气管道等地下障碍物。成孔机电设备应有专人负责管理，凡上岗者均应持有操作合格证。3严防坠落伤人或落入孔中。现场场地应平整、坚实，松软地段应铺垫碾压。电器设备要设置漏电开关，并保证接地可靠有效。登高检修与保养的操作人员，必须穿软底鞋，并将鞋底淤泥清除干净。冲击成孔作业的落锤区要严加安全管理，任何人不准进入，主钢丝绳要经常检查，三股中10丝时，应立即更换。使用伸缩钻杆作业时，要经常检查限位结构，严加脱落伤人或落入孔洞中；检查时避免用手指伸入贪墨，严防轧伤。钻杆与钻头的连接件要勤检查，防止松动脱落伤人。采用泥浆护壁时，对泥浆循环系统要认真管理，及时清扫场地的浆液，做好现场防滑工作。使用取土筒钻作业时，要注意卸土作业方向，操作人员应站在上风，防止卸土时底盖伤人。钻孔后，混凝土浇灌顶标高比地面低时，应在孔口加盖板封挡，以免人或工具掉落孔中。吊置钢筋笼时，要合理选择捆绑吊点，并应拉好尾绳，保证平稳起吊，准确入孔，严防伤人。土石方及基坑降排水工程土石方工程土石方工程一般由总承包单位在《施工组织设计》中做出方案，并配有土方平衡方案。方案除由城市公司进行审批外，还应报相关部门会审。内容和范围本节叙述了土石方工程的一般做法，其包含内容如下：开挖前准备事项；挖土截桩施工；回填及填充工程；土方工程准备土方开挖前召开基坑挖土技术交底会。从挖土施工技术、施工协调、施工安全、文明施工、施工进度等方面进行交底和协调，明确项目公司工程部、总包单位、土方单位和监测单位等各方职责。对于挖土单位主要要求挖土底标高和盆边反压土宽度以及放坡坡度的控制，同时对土方开挖的宽度、标高的控制，挖土方法和流程控制，以及与支撑刨槽架撑、混凝土垫层、降水等单位的配合；检查降水情况是否符合挖土条件；检查施工道路是否符合挖土条件；场地排水系统是否具备；挖土令的签证工作；卸土点的落实工作；临近建筑、管线的观测准备工作；负责协调当地政府职能部门的要求，确保土方开挖顺利进行和工程进度。土方工程一般规定当支护结构构件强度达到开挖阶段的设计强度时，方可继续向下开挖土方；对采用预应力锚杆的支护结构，应在锚杆施加预加力后，方可继续向下开挖土方；对土钉墙，应在土2d后，方可继续向下开挖土方；应按支护结构设计规定的施工顺序和开挖深度分层开挖；500mm；开挖时，挖土机械不得碰撞或损害锚杆、腰梁、土钉墙面、内支撑及其连接件等构件，不得损害已施工的基础桩；500mm以上时，才能实施挖土施工；当开挖揭露的实际土层性状或地下水情况与设计依据的勘察资料明显不符，或出现异常现象、不明物体时，应停止挖土，在采取相应处理措施后方可继续开挖；挖至坑底时，应避免扰动基底持力土层的原状结构。软土基坑挖土应按分层、分段、对称、均衡、适时的原则开挖；当主体结构采用桩基础且基础桩已施工完成时，应根据开挖面下软土的性状，限制每层开挖厚度，不得造成基础桩偏位；对采用内支撑的支护结构，宜采用开槽方法浇筑混凝土支撑或安装钢支撑；开挖到支撑作业面后，应及时进行支撑的施工；40m；当基坑开挖面上方的锚杆、土钉、支撑未达到设计要求时，严禁向下超挖土方。土方工程其他规定采用锚杆或支撑的支护结构，在未达到设计规定的拆除条件时，严禁拆除锚杆或支撑。基坑周边施工材料、设施或车辆荷载严禁超过设计要求的地面荷载限值。基坑开挖和支护结构使用期内，应按下列要求对基坑进行维护：雨期施工时，应在坑顶、坑底采取有效的截排水措施；对地势低洼的基坑，应考虑周边汇水区域地面径流向基坑汇水的影响；排水沟、集水井应采取防渗措施；基坑周边地面宜作硬化或防渗处理；基坑周边的施工用水应有排放系统，不得渗入土体内；当坑体渗水、积水或有渗流时，应及时进行疏导、排泄、截断水源；开挖至坑底后，应及时进行混凝土垫层和主体地下结构施工；支护结构或基坑周边环境出现险情或监测数据报警时，应立即停止开挖，并应根据危险产生的原因和可能进一步发展的破坏形式，采取控制或加固措施（加固、回填、回灌等）；危险消除后，方可继续开挖。必要时，应对危险部位采取基坑回填、地面卸土、临时支撑等应急措施；当危险由地下水管道渗漏、坑体渗水造成时，应及时采取截断渗漏水水源、疏排渗水等措施。截桩项目公司工程部应对接近基坑底标高部分的土方开挖严格控制，要求土方施工单位严格按照施工组织设计及交底要求施工，保证桩基安全。针对灌注桩等桩类型，其截桩工艺如下：截桩采用人工分段截除的方法进行施工。500mm的距离，行走面必须铺设车道板，保证桩体不受挖机扰动影响。桩间挖土必须保证挖斗不碰撞桩体，调整挖斗尺寸，设专人指挥，必要时桩间土方采用人工铲土。截桩工作紧跟挖土流水进行，由于截桩工作进度将直接影响到挖土进度，因此在土方开挖前组织好足够的截桩力量，以保证整个挖土工作顺利进行。0.5m，随土方车辆外运。基坑或管沟回填土地下结构侧墙防水完成后，结构外墙与基坑侧壁之间应及时回填。填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填上的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊，每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。但除非设计500mm以内。回填上每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，穷夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。深浅基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距1.0m。基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管项0.5m机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找干：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。支撑工程概述基坑内支护结构挡墙的支撑系统，按集团标准化设计基坑及其配套围护体系，常用的有钢支撑和钢筋混凝土支撑。其它支撑体系按照经集团和城市公司评审的基坑围护方案执行，本章节仅为钢筋砼支撑和钢支撑施工一般做法。施工方法材料准备钢管支撑钢管支撑一般采用直径Φ609（或直径Φ580、Φ406）钢管余料接长常用壁厚有10、12、14、16mm型钢支撑主要采用H型钢，常用者为焊接H型钢和热轧HGB/T11263-2010。钢筋混凝土支撑32.542.5告；3%；0.5~4.5cm2%；钢筋品种和规模均应符合设计要求并有出厂合格证和复试报告；钢管支撑钢管支撑的型式。多为对撑或角撑。当为对撑时，为增大间距，在端部可加设以减少围檩的内力。当为角撑时，如间距较大、长度较长，亦可增设腹杆形成桁架式支撑。钢管支撑或型钢支撑（供参考，具体按评审后围护方案实施）对撑的纵横钢管交叉出,可以上下叠交,亦可增设特制的十字接头，纵横钢管都与十字接头连接，使纵横钢管处于同一平面内，可使钢管支撑形成一个平面钢架，刚度大，受力性能好。用钢管支撑时，挡墙的围檩可用钢筋混凝土围檩，也可用型钢围檩。前者刚度大，承载能力高，可增大支撑的间距。挡墙与围檩之间的空隙宜用细石混凝土填实。钢筋混凝土支撑钢筋混凝土支撑多用土模或模板随着挖土的进行逐层现浇，截面尺寸和配筋根据支撑布置和杆件内力的大小而定，刚度大，变形小，能有效的控制挡墙变形和周围地面的变形，宜用于较深基坑和周围环境要求较高的地区。钢筋混凝土支撑为现场浇筑，因而其型式可随基坑形状而变化，有多种型式：对撑角撑桁架式支撑、圆形拱形椭圆形等形状。钢筋混凝土支撑的混凝土强度等级宜为C30，截面经计算确定。围檩的截面尺寸常用：600mm×800mm(高×宽)、800mm×1000mm1000mm×1200mm；支撑的截面尺寸常用：600mm×800mm(高×宽)、800mm×1000mm、800mm×1200mm1000mm×1200mm。支撑的截面尺寸在高度方向要与围檩高度相匹配配筋要经计算确定对平面尺寸大的基坑，在支撑交叉点出需设立柱，在垂直方向支撑平面支撑。立柱可为四个角钢组成的格构式钢柱、圆钢管或型钢。立柱的下端最好插入作为工程桩使用的灌注桩内，