矿产项目节能报告

PAGE4PAGE**铜矿30万t/a扩能建设采矿工程节能报告*************二○一九年四月

项目摘要表

目录TOC\o"1-2"\u1评价依据 31.1评估内容 31.2评估依据 42基本情况 72.1建设单位基本情况 72.2项目基本情况 72.3项目所需能源概况 162.4项目所在地有关情况 203建设方案节能评估 243.1工艺方案节能评估 243.2项目总平面布置节能评估 343.3主要用能工艺、设备节能评估 343.4辅助生产和附属生产设施节能评估 393.5能源计量器具配备方案节能评估 494节能措施评估 514.1能评前节能技术措施综述 514.2能评阶段节能措施评估 544.3节能措施效果评估 554.4节能管理方案评估 564.5本章评估小结 585能源利用状况核算及能效水平评估 595.1能评前项目能源利用情况 595.2能评后能源利用情况 635.3能效水平评估 645.4本章评估小结 666项目能源消费影响评估 676.1对所在地能源消费增量的影响评估 676.2能源消费对当地节能目标的影响评估 686.3本章评估小结 697结论 707.1项目评估结论 707.2项目合理用能建议 737.3综合评估总结论 73PAGEPAGE1评估概要为加强固定资产投资项目节能管理，促进科学合理利用能源，从源头上杜绝能源浪费，提高能源利用效率，国家发改委于2016年11月27日发布了第44号令《固定资产投资项目节能审查办法》，节能审查办法明确要求，年综合能源消费量5000吨标准煤以上（改扩建项目按照建成投产后年综合能源消费增量计算，电力折算系数按当量值，下同）的固定资产投资项目，其节能审查由省级节能审查机关负责。其他固定资产投资项目，其节能审查管理权限由省级节能审查机关依据实际情况自行决定。年综合能源消费量不满1000吨标准煤，且年电力消费量不满500万千瓦时的固定资产投资项目，以及用能工艺简单、节能潜力小的行业（具体行业目录由国家发展改革委制定并公布）的固定资产投资项目应按照相关节能标准、规范建设，不再单独进行节能审查。该矿山为技改扩能项目，已有的30万t铜矿采矿厂一座，337.63万m³尾矿库一座及矿区道路、生活办公区等主要工程为已有工程。开采范围内设计利用的矿石地质资源量储量为保有资源量：（332）+（333）类铜矿石量300.1万t。根据资源储量和委托要求，经生产能力验证，本次可行性研究设计采矿规模为原矿30万t/a。工程建设内容主要分为主体工程、辅助工程、公用工程、办公及生活设施、仓储及其它。项目购置运矿卷扬机、人车卷扬机、螺杆式空气压缩机等28台（套）设备。该项目重点考虑了节能综合效果，尽可能降低综合能耗，从而提高企业的经济效益和社会效益。根据测算，项目节能措施实施并投入运行后，正常年消耗电力1182.84万kWh、新鲜水152.19万t。该项目年耗电500万kWh以上，根据上述文件要求，项目建设单位提交节能报告书以便节能审查。

1评价依据1.1评估内容1.1.1评估范围该矿山为技改扩能项目，已有的30万t铜矿采矿厂一座，337.63万m³尾矿库一座及矿区道路、生活办公区等主要工程为已有工程。开采范围内设计利用的矿石地质资源量储量为保有资源量：（332）+（333）类铜矿石量300.1万t。根据资源储量和委托要求，经生产能力验证，本次可行性研究设计采矿规模为原矿30万t/a。工程建设内容主要分为主体工程、辅助工程、公用工程、办公及生活设施、仓储及其它。项目购置运矿卷扬机、人车卷扬机、螺杆式空气压缩机等28台（套）设备。本节能报告书评估范围主要是对建成并投入运营后，项目建设区域内的设施及设备的能源消耗量及消耗水平，依据科学的方法进行评估。1.1.2评估内容根据国家及地方相关法律、法规、规划、产业政策和能源利用相关规定，对上述项目进行合理用能分析的评估。主要评估内容如下：1、能源供应情况评估；2、项目设计方案节能评估；3、项目能源消费和能效水平评估；4、节能措施评估等。1.2评估依据1.2.1国家法律、法规、通知、办法及决定1、《中华人民共和国节约能源法》（2016年7月修订）；2、《中华人民共和国清洁生产促进法》（根据2012年2月29日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十五次会议《关于修改〈中华人民共和国清洁生产促进法〉的决定》修正）；3、《中华人民共和国环境保护法》（国家主席令第22号）；4、《中华人民共和国电力法》（2015年修订）；5、《中华人民共和国建筑法》（2011年修订）；6、《中华人民共和国计量法》（主席令第28号）；7、《重点用能单位节能管理办法》（2018年第15号令）8、《民用建筑节能条例》国务院令第530号；9、《民用建筑节能管理规定》建设部令第143号；10、《固定资产投资项目节能审查办法》（国家发改委2016年44号令）；11、《国务院关于进一步加强节油节电工作的通知》国发〔2008〕23号；12、《国务院关于印发“十三五”节能减排综合性工作方案的通知》国发〔2016〕74号；13、**省发展和改革委员会和**省财政厅联合下发了《关于印发<**省固定资产投资项目节能审查实施办法的通知》（川发改环资[2017]170号）；14、《**省“十三五”节能减排综合性工作方案》；15、《**省节约能源条例》（2011年9月29日**省第十一届人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过）。1.2.2行业与区域规划、行业准入与产业政策1、《产业结构调整指导目录（2011年本）》（2013修订）；2、《可再生能源产业发展指导目录》（发改能源[2005]2517号）；3、《中国节能技术政策大纲》（2006年）；4、《中国节水技术政策大纲》国家发改委2005年第17号；5、《国家、省、市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；6、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；7、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第一批）公告（工节[2009]第67号》；8、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批）（工业和信息化部公告2012年第14号》；9、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第三批）（工业和信息化部公告2014年第16号》；10、《高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第四批）（工业和信息化部公告2016年第13号》；11、《固定资产投资项目节能评估工作指南》（2017年征求稿）；12、《机械工业节能设计技术规范》（GB50910-2013）；13、《金属非金属矿山排土场安全生产规则》（2004.8）；14、《**省重金属污染综合防治“十三五”规划》；15、《有色金属工业环境保护工程设计规范》（GB50988-2014）；16、《有色金属采矿设计规范》（GB50771-2012）；17、《冶金矿山排土场设计规范》（GB51119-2015）；18、《矿山生态环境保护与恢复治理方案编制导则》；19、环境保护部《矿山生态环境保护与恢复治理技术规范（试行）》（HJ651-2013）。1.2.3相关标准与规范等1、《节能监测技术通则》（GB/T15316-2009）；2、《节电技术经济效益计算与评价方法》（GB/T13471-2008）；3、《评价企业合理用电技术导则》（GB/T3485-1998）；4、《用能设备能量测试导则》（GB/T6422-2009）；5、《单位产品能源消耗限额编制通则》（GB12723-2013）；6、《综合能耗计算通则》（GB/T2589-2008）；7、《三相配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2013）；8、《工业企业能源管理导则》（GB/T15587-2008）；9、《能源管理体系要求》（GB/T23331-2009）；10、《20kV及以下变电所设计规范》（GB50053-2013）；11、《用能单位能源计量器具配备和管理导则》（GB17167-2006）；12、《用水单位水计量器具配备和管理通则》（GB24789-2009）；13、《用能设备能量平衡通则》（GB/T2587-2009）；14、《企业能量平衡通则》（GB/T3484-2009）；15、《工矿企业电力变压器经济运行导则》（GB/T13462）；16、其他相关标准。1.2.4其他依据1、《******矿业有限责任公司**铜矿30万t/a扩能建设采矿工程可行性研究报告》。2、项目单位提供的其他资料。

2基本情况2.1建设单位基本情况1、项目单位名称：*************2、所属行业类型：矿石加工3、地址：******4、法人代表：***5、企业总体运营情况******矿业有限责任公司成立于2005年4月，属于有限责任公司（自然人投资或者控股），法定代表人姓名***，公司注册资本为人民币六百万元，拥有固定资产8000余万元，是集有色金属采、选为一体的矿山企业，主要经营铜、铁、钼等精矿矿采掘、洗选及销售。2.2项目基本情况2.2.1项目名称2.2.2建设地点******2.2.3项目性质技改扩能项目2.2.4投资规模本项目总投资1903万元，全部自筹。2.2.5建设内容工程建设内容主要分为主体工程、辅助工程、公用工程、办公及生活设施、仓储及其它，具体建设内容如下：1、主体工程（1）实施机械化技术改造替代人工作业矿山机械化改造主要分为三个方面（具体设备见表3-14）：矿山采矿及装运提升设备机械化改造；矿山井下安全设备设施信息化、机械化改造；职工出入井系统机械化改造。通过技改将极大的提高矿山井下生产效率和矿山安全生产系数。采矿及提升装运设备机械化改造随着公司井下生产规模的扩大，原有机械设备已不能满足生产需要，本次矿山机械化改造项目新增加了井下挖掘机，同时根据生产需要购置了装载能力更强的井下装载机、双动力扒砂机（为避免造成井下作业环境污染，公司机修工段将以上设备改为电力驱动），并新增了井下拖拉机、井下通风机等设备。机械化的使用完全替代原有的人工出矿，原有采场需10个工人左右，现只需两人同时作业即可完成采矿任务，而且生产效率较更高，安全生产得到保障。矿山扩大生产规模后，原有卷扬提升设备的安全性能不能满足矿山生产量扩大的需要，需将原有1号斜井、2号斜井卷扬机更换为生产效率更高的提升卷扬机(JTP1.6*1.2P)。矿山原有斜井绞车为JTK1.0型，每斗提升量仅为0.6吨，拟更换JTP1.6*1.2P型卷扬机每斗提升量为1.5吨，每趟接5列挂车，每趟运矿7.5吨（矿部卷扬班实行两班作业制，每班8小时，每条斜井的斗车日均提升原矿80趟），极大地提高井下提升环节的生产效率。矿山井下安全设备设施信息化、机械化改造矿山安全避险“六大系统”已于2014年2月在**县安全生产监督管理局备案。设计确定矿山井下安全避险“六大系统”将随着生产规模的扩大进一步完善。本次技改扩能的总体目标是，用好安全监控系统；全面推广人员定位系统；不断提高通信、压风、供水系统的可靠性；建立健全应急避险设施，并达到“设施完备、系统可靠、管理到位、运转有序”的要求。通过信息化技术的投入，确保工人在健康有序的环境中生产工作，确保生产的高效、稳定。该井下安全设备设施系统将调度室建在公司办公区一楼，地表指挥中心的设备主要有：调度操作台采用4屏显示器拼接、UPS不间断电源、机柜、服务器、核心交换机、防雷设施、和主要传输接口等。应急调度指挥中心对全部监测监控系统、人员定位系统、通讯联络系统进行调度和管理；办公区调度指挥中心通过24芯光缆和通讯电话线路和坑口应急调度指挥中心联接，采用电线杆架空布线。井下监测监控、人员定位、无线通讯联络通过坑口核心千兆环网交换机将视频信号和人员定位数据传输上来，通过监测监控主机、人员定位主机、无线通讯控制主机软件运行和操作；有线通讯联络系统通过程控电话操作台进行操作。

安全监控系统、人员定位系统通过VGA信号线接入大屏控制器显示到大屏上；所有监测监控系统、人员定位系统通过光缆传输到办公区调度指挥中心大屏和液晶监视屏上。最终办公区调度指挥中心大屏、液晶监视屏将和坑口应急调度指挥中心液晶监视屏保持同步显示。办公区无线通讯电话可以对坑口应急调度指挥中心、井下管理人员进行调度管理。井下职工出入井系统机械化改造**铜矿在技改扩能项目开展前，职工出入井大部分为步行，项目开展后，公司将六号斜井进行整改，将各井下中段与六号斜井贯通，并在六号斜井安装人车系统，通过箱式列车运送井下职工出入。六号斜井巷道坡度设计为23度，人车目前运送距离约为286米（下一步将达到560米运输距离），人车停车点为1800中段。公司拟向利达矿山机械有限公司购买1套XRC10－6/6型斜井人车系统，另向湖南煤矿机械有限公司购买人车配套卷扬机1套。该系统全面投入使用后将极大地方便职工出入井，提高井下的生产效率。（2）技改井巷工程设计斜井、辅助平硐、各中段平巷基本利用原有巷道，设计仅将1785m中段、1770m中段、1755m中段、1740m中段、1725m中段、1700m中段向北延长与矿区北侧端部回风盲斜井贯通。将1800中段、1700中段平巷向南延伸与6号人行斜井相接，作为人员通行，进风的通道。建设内容包含主运输巷道至矿体的中段巷道，工程量见下表2-1：表2-1设计中段平巷工程情况（2）依托利旧现有地面工业场地采矿工业场地布置在1#、2#斜井井口附近，布置有地面矿石堆场、装矿场地、空压机房、变电所及锻钎间、简易机修间及仓库间等。（3）依托利旧现有临时中转排土场临时中转排土场布置于1#斜井井口以下，为废石临时堆场，堆放废石不超过1万吨。（4）依托利旧现有炸药库矿山炸药库已经修建完成，包括雷管库、炸药库、消防水池、警卫室等，库容为炸药10t，雷管25000发。工程所用的炸药全部外委民爆公司负责，矿区原炸药库主要用于临时存放。2、辅助工程（1）依托利旧现有井巷通风系统设计确定选用矿山已经安设并投入使用的K45-4-No15（n=730r/min）节能风机，配置型号为Y315L2-4（电机功率为200KW）的电机两台（一台工作，一台备用）。主扇通风采用双回路供电。矿山现有主扇风机设计时已考虑今后延伸，现亦为该型号，能满足今后生产要求。（2）技改井下压气设施利用原有LWJ-20/7活塞式空压机3台，新增LGFD40/7型螺杆式空压机2台。矿山分别在1号斜井和2号斜井井口布置空压机房，从空压机房架设供风管道，通过运输斜井到各中段平巷，经中段运输巷到采场上山，引入到工作面各用风地点。（3）依托利旧现有矿山机修设施已建成矿山机修设施位于1#、2#斜井井口附近，设置电机车维修间、锻钎间、机汽修间及仓库等辅助设施，矿山主要设备的大中修外委。3、依托利旧现有公用工程（1）供配电目前，矿山用电由拉拉铜矿变电所接入两条6kv高压输电回路，河口变电所接入一条10kv高压输电回路，矿山已形成三回路供电电源。矿山原设计供电系统和容量均考虑了本次工程内容，本次全部依托利旧。（2）给排水给水■水源系统矿区属于缺水区域，生产用水来源于矿井涌水。现有矿区1#斜井西侧中转水池共有2个，1用1备，在用中转水池容积为230m³，备用水池容积为150m³。■供水管路坑内供水管从地面的高位水池经斜井到各中段平巷，再分别通过联络道和人行上山至各工作面，在采掘工作面附近和溜井装卸矿口用φ25的橡皮软管供水。排水矿床采用斜井+平硐开拓，矿井井下设置了1700m中段2号斜井井底主、副水仓：主水仓长32m，断面5㎡，容量160m³（能容纳8h的正常涌水量）；副水仓长24m，断面5㎡，容量120m³。现有矿区配套两个水仓的泵站分别为2#井泵站、6#井泵站。在井底车场与2号斜井之间布置水泵房，水泵房通过斜巷与2号斜井相连接。2号斜井铺设两趟排水管道，水仓蓄水利用水泵经过2号斜井排水管道排出地面。（3）矿区联络公路已建运输道路为泥结石碎石路面，主干道路面宽6.00m，次干道路面宽4.00m。4、依托利旧现有办公及生活设施设计不新增生活办公设施，全部利用原有设施。现有办公生活区紧邻采矿厂，位于长箐沟尾矿库库尾处低丘东面坡地，占地面积约0.23h㎡，包括办公楼、生活区等区域。本次评价拟新增1套一体化二级生化污水处理设施。5、仓储及其它绿化区域主要布置于办公楼及生活区四周，道路两侧，及办公区入口前方设置的大面积集中绿化区域。本区绿化采取乔、灌、草、花相结合的园林式绿化方式，可覆盖地表、美化环境、提升企业形象。设备清单详见附表：项目主要能耗设备一览表。2.2.6主要产品方案1、产品类别与数量该矿年产原矿石30万t。具体如下：表2-2技改扩能前后产品规模变化表2.2.7项目进度计划和实际进展情况本项目为扩能项目，开拓系统及地面布置均为已有，大部分建设均已经完成，矿山目前生产能力基本已经能达到30万t/a。由于相关手续仍在办理中，本次设计考虑半年的建设期。根据申报单位的实际情况，具体实施进度如下：表2-3项目实施计划进度表2.3项目所需能源概况1、能源消耗种类及数量本项目能源消耗种类主要有二次能源：电力；耗能工质：新鲜水、纯水。其中电力外购，新鲜水来自厂区自备水井，纯水为生产过程中制备。（1）新鲜水（1）本项目用水分析工程生产总用水量234m³/d，其中新水74m³/d（井下涌水），生产循环水160m³/d。工程用水量见下表2-4：表2-4本工程用水量一览数（2）全矿区（含选厂、尾矿库）用水①井巷涌水依据地下水专项评价结论：经计算，技改扩能后矿区总涌水量增加至2857m³/d。现有矿区布置了两个水仓，配套的泵站分别为2#井泵站、6#井泵站。其中1858.5m³/d用于周边企业；1007.18m³/d生产用水中74m³/d用于采矿生产，933.18m³/d用于采矿生产。井巷涌水外售周边企业综合利用可行性分析如下：**省**县作为矿产资源集中县，特别是拉拉矿区（该公司位于******，**铜矿属拉拉矿带），该矿区长期缺水，部分矿山企业工业用水从金沙江通过三级泵站抽取（金沙江与该区高差约900米），取水费用昂贵，工业用水外购费用普遍为10元/立方米，公司多余的井下涌水可全部外售综合利用。该公司附近需要向外购水的矿山企业主要有：**县落**业有限公司、**县万通矿业有限责任公司、***经质矿产有限责任公司绿水铁选厂。其中**县落**业有限公司处于正常生产状态，该公司自有落**矿1座，配有采矿厂尾矿库各1座，落东矿山开采铜原矿规模36万吨/年，由落**业自有采矿厂处理铜矿，按每吨原矿消耗3.2吨水计算，落**业年需水量为115.2万立方米，其中需要补充的新鲜水约为38万立方米。现阶段该公司向当地的双狮水库购买采矿用水，落**业位于**矿业北东方向1.6公里，可从**矿业2号井口架设管道至落**业采矿厂，管线沿五龙村通村公路布设，将多余井下涌水抽至落**业采矿厂。目前公司已经签订供水意向协议。管道建设工作由**县落**业有限公司等需水企业负责。尾矿库回水现有矿区共计布置三个泵站，分别为2#井泵站、6#井泵站、尾矿库泵站。井下主副水仓标高位于1700m（前期建设时充分考虑了后期延伸接替工程）。2016年7-12月现有矿区采矿设计生产规模9万吨/年，配套的采矿设计生产规模1200吨/d（不足部分矿石来源于拉拉铜矿低品位矿）。由于2016年1-6月现有矿区生产处于不正常状态（采空区已形成，生产状态对涌水量影响不明显），本次评价收集了全矿区具有代表性的2016年7-12月泵站逐日逐时抽水记录，经统计结果如下：尾矿库泵站抽水统计：抽水时间合计5390.5小时，抽水量合计582120吨。按7-12月生产150天换算，尾矿库回水量平均为3880.8m³/d。综上所述，采矿生产总用水量为4813.98m³/d，其中新水933.18m³/d（井下涌水），生产循环水3880.8m³/d，循环利用率80.6%。综上所述，年用水量152.19万m³。（2）电力本项目总的装机容量2086.52kw，其中预留车间照明、通风等装机6.52kw，工艺设备2080.00kw，项目总用电量为1182.84万kwh。公司生产将灵活调度、合理分配由市政引入的用电，不会出现生产高峰期超过满负荷1500KVA的情况。厂区总配电站设有110KV/6.3KV，内设2台S9-500/10变压器、1台S9-630/6变压器、1台S11-M-1000/10变压器，能够满足项目需求，不需要增容。因此新购置变压器后可满足新增设备电力安装要求。主要能源消耗量见下表表2-5本项目能源消耗汇总表（能评后）注：本表数据为能评后数据2、项目折标系数的选择项目能源及耗能工质的折标系数按照中华人民共和国国家标准综合能耗计算通则GB/T2589-2008选取。折标系数如下：表2-6折标系数3、能源消耗总量（1）项目能源消费量汇总表表2-7项目能源消费量汇总表（等价值）项目综合能耗：E＝3855.55tce（等价值）。（2）项目能源消费量汇总表（当量值）表2-8项目能源消费量汇总表（当量值）项目综合能耗：E＝1438.48tce（当量值）。2.4项目所在地有关情况2.4.1项目建设地概况1、地理位置******矿业有限责任公司**铜矿位于**县城南西205°方向，直距58km，属******所管辖。矿区中心地理坐标：东经101°58′50″、北纬26°11′4″（X=2898532.35,Y=34498056.51）。**县隶属**省****自治州，位于**省****自治州最南端，攀西战略资源创新开发示范区腹心地带，东经101°52′～102°38′，北纬26°5′～27°12′，东部和北部分别与**、宁南、德昌县相邻；西与***市仁和区及盐边县、米易县接壤；南与楚雄州元谋县、武定县，昆明市禄劝县隔金沙江相望。2、气象条件**属中亚热带西部半湿润气候区，有丰富的光热资源和宜人的气候条件。北部高寒山区年均气温7℃，极端最低气温-23℃；中部温和山丘区年均气温15.3℃；南部干热河谷区年均气温23℃以上，极端最高气温达43℃。全县1月份平均气温7℃，7月份平均气温21℃；年极端最高气温34.9℃，极端最低气温-5.8℃。降雨量受地形影响，不同地区不同季节极不均匀，从北向南逐渐减少；北部山区年均降雨量1200毫米以上，中部平坝地区降雨量在1158.7毫米左右，南部河谷地区降雨量在800毫米左右；全县一月份平均降雨7毫米，七月份平均降雨266毫米；年平均降雨量1211.7毫米，降雨量90%以上集中在6—10月。全县干湿季节明显，日照充足；一月份平均日照时数237小时，七月份平均日照时数152小时，全年达2421.5小时；无霜期250天左右。3、地形地貌**县位于西南横断山脉东北部，青藏高原东南边缘，地形轮廓南北狭长，地势北高南低；境内山峦起伏，沟谷相间，地形以山地、丘陵、平坝为主，其中山地约占幅员面积的40%、丘陵约占50%、平坝约占10%。境内山脉均为北南走向，分属螺髻山和牦牛山的余脉，县东北部与宁南县交界处的贝母山主峰，海拔3920米，为县境内最高峰；最低海拔为金沙江畔的濛沽村839米；全境相对高差在800～1000米之间，最大相对高差3081米，一般海拔高度约2000米左右。4、交通条件**县鱼鲊大桥，108国道、310省道、会太路、城河大桥等改造工程竣工通车，2015年前龙泉、马宗、仓田、法坪、六民78公里通乡通畅公路完工。矿山北东方向距**县城105km，西距成昆铁路拉鮓车站57km，北距***市110km。矿山位于绿水—黎溪乡道旁，有约50m矿山公路与其相连，经绿水—黎溪乡道约20km路程与108国道相接，交通较为方便。5、社会经济条件2017年，**县GDP总量达224.04亿元，按可比价格计算，增长6.3%。其中，第一产业增加值42.64亿元，增长3.9%；第二产增加值118.91亿元，增长8.9%；第三产业增加值62.49亿元，增长3.3%。三次产业对经济增长的贡献率分别为12.2%、72.5%和15.3%，拉动经济增长0.8个、4.5个、1.0个百分点。人均国内生产总值50562元，同比增加1040元，增长6.1%。非公有制经济持续快速增长。工商登记企业期末总户数17802户，增长5.2%。其中：个体工商户14884户，增长8.2%；私营企业2509户，下降12.2%；外商企业4户，同比持平。非公有制经济对经济增长的贡献率达64%。实现非公有制经济增加值122.7亿元，增长6.7%，比GDP的增速高0.4个百分点。非公有制经济增加值占GDP的比重54.8%。对外开放招商引资工作再上台阶。2017年，全县外来投资履约项目26个，新履约项目16个，累计到位资金40.64亿元，实际利用外资到位资金2632万元。2.4.2能源消费及供应情况本项目厂区10KV变电站提供电源进线，变压器能效等级为二级，新增变压器后可满足新增设备电力安装要求。项目新增用水量较少，厂区现有给水管网能够满足新增用水需求。用水供应有保障。综上所述，项目周边基础设施供应条件完备，厂区供电、给水灯管道设施完善，项目用电、用水等能源供应均有保障。

3建设方案节能评估3.1工艺方案节能评估1、采矿方法（1）开采技术条件设计开采矿床主要赋存于河口组中部火山变质岩段底部Pt1h41地层中，次为Pt1h42地层。矿床共有矿体7个，呈迭瓦状产出。矿体呈层状、透镜状顺层产出，产状与围岩基本一致，矿体顶板为各种片岩，底板多为块状钠角斑岩。其中1～4矿体占整个矿区总储量的96%以上。矿体最大埋深245m，一般0～144m。矿体主要呈不规则的似层状和透镜状，偶见分叉、复合膨缩现象，尖灭再现或尖灭侧现产出。矿体与围岩产状基本一致，受层位控制明显。含矿岩石主要为柘榴黑云母片岩、黑云片岩、钠角斑岩（原称石英钠长岩）。矿体的直接顶底板围岩因地而异，总的规律是：顶板以各类片岩为主，底板以块状钠角斑岩为主。（2）采矿方法选择采矿方法选择的主要依据是矿床地质条件和开采技术条件。矿体倾角与厚度，矿体形态及其与顶、底板围岩的接触情况，矿石及顶底板围岩的力学性质与稳固状况，矿石的品位与价值，矿山地理环境，矿井的情况等都是影响选择采矿方法的因素。根据对该矿矿体及围岩的认识，集合矿山前几年的开采经验，设计选用房柱采矿法采矿，本采矿方法矿山使用多年，有较成熟的使用经验。采矿方法布置具体见采矿方法图。房柱采矿法：本采矿方法适用于矿石和围岩稳固与较稳固的矿体，矿体倾角30°以下的矿体。将中段矿体沿走向划分矿块，矿块沿倾斜布置，回采工作自下而上进行。矿块内采用电耙运搬矿石。为提高资源回采率，矿块内点柱可采用人工矿柱替代，采取封闭通往采空区井巷方式处理采空区。由于本矿的地表开采移动范围内有较多的建筑，搬迁基本不可能，目前虽然未发现地表有变形。设计建议采空区采用废石及尾矿充填，希望在下一步设计中进行具体论证，建立充填系统有利于减轻开采塌陷，同时也更好的处理了废石及尾矿。（3）回采与出矿1）回采回采工作自下而上进行，回采方法根据矿体的厚度不同而异；矿体厚度小于2.5～3m时，则一次采全厚；当矿体厚度大于2.5～3m而小于8m时，则为分层回采。回采时使用浅孔先在矿房下部进行拉底，然后用上向炮孔挑顶，拉底从切割平巷与上山交口处开始，用气腿式凿岩机打水平炮孔，自下而上逆倾斜推进，拉底高度为2.5m，炮孔排距0.6-0.8m间距1.2m，孔深1.5-2.5m，随拉底工作面的推进，在矿房两侧按规定的尺寸和间距将矿柱切开，整个矿房拉底结束后，再用7655凿岩机挑顶，站在矿堆上回采上部矿石。7655凿浅孔时炮孔排距0.8-1m，间距1.2-1.4m，孔深1-2.1m。当矿体厚度小于5m时，挑顶一次性完成；矿体厚度为5～8m时，则以2.5m高的上向梯段工作面分层挑顶，并局部留矿，以并站在矿堆上进行凿岩爆破工作。当矿体厚度大于8m时，采用中深孔落矿方法回采。先在顶板下面切顶，然后再矿房的一端开掘切割槽，以形成下向正台阶的工作面。切顶高度一般为2.5～5m。中深孔采用SKZ-100B型深孔钻机凿机。炮孔排距3-4m，间距3-4m（具体爆破参数以爆破设计为准）。2）爆破用非电微差爆破网络起爆，炸药采用改性铵油炸药。3）采场浮石处理、出矿爆破通风后安全人员进入采场矿房内检查采场矿房顶板岩层，处理松、浮石。确认矿房内处于安全条件下开始出矿。采场出矿采用30KW电耙将崩落的矿石耙入溜矿井在矿体沿脉运输巷装入中段运矿拖拉机远到中段矿仓，转斜绞车井提升运至地面。（4）矿柱回收设计矿房内点柱不予回收，视情况可适当采用人工石垛代替矿柱以提高矿石回采率。视实际情况，在安全等条件的许可下，可部分回采矿房顶柱。矿柱的回收需做专项设计后进行。（5）采空区处理当矿柱回收完成之后，顶板自然跨落充填采矿区。及时封闭采完的矿房，避免人员误入造成不必要的伤害。当中段闭坑后，将中段口用毛石或砼进行封闭，严禁人员进入。3.1.1采矿工艺流程图3-1采矿工艺流程图（1）开采范围及开采对象设计开采范围为原采矿证划定矿区范围内，以资源储量核实报告计算保有资源储量的矿体布置采矿工程。采矿证（证号：xxxx3）批准采矿权范围面积0.752k㎡，开采标高为+1920m～1670m，开采5号、2号、4号、3号、1号矿体。（2）首采矿段根据基建工程量少，投产快、充分利用矿产资源的原则以及合理的开采顺序，结合矿山现有的开采情况，设计确定+1880m中段、1870m中段为首采中段，首采矿体为5号、2号、4号、1号、3号各矿体的+1870m标高以上的矿体。（3）开采方式矿山为老矿山，现有开采方式为地下开采。因此根据矿区地形地貌特征以及矿山开采现状，现开采范围内的矿体全部赋存于当地侵蚀基准面以下，其开采方式只能是地下开采，因此本次设计仍采用地下开采。（4）开采顺序矿体间的开采顺序：矿区设计开采矿体共5条。矿体间的开采顺序遵循先采上盘矿体，后采下盘矿体的原则，即首先开采5号矿体、其次为2号矿体、4号矿体、1矿体、3矿体；中段间开采顺序：中段间自上而下顺序开采。矿块间的开采顺序：在各矿体内，中段矿块间开采顺序根据中段穿脉运输巷道，由远至近后退式回采。不同矿体的矿块之间，上层矿体的矿块先采，上下层之间回采的矿块应留有至少一个矿块的安全距离。（5）采矿方法及采矿工艺①矿块构成要素本矿开采矿体较多，中段布置一条沿脉主运输巷后，在主运输巷内作穿脉巷道进入矿体，然后再在矿体内布置开采矿块。将中段矿体沿走向划分矿块，矿块沿倾斜布置，回采工作自下而上进行，矿块斜长由中段高度及矿体倾角而定，留设顶柱5m，不留底柱；矿块宽65m；每个矿块划分为5个采场，采场宽度12m，矿房内矿柱尺寸为φ4m（矿块内点柱部分采用人工矿柱替代），矿块间设置5m的隔离矿柱。矿块开采完成后封闭采空区方式处理采空区。②采准切割工作矿块底部布置拉底平巷，作为起始回采时的自由面和去相邻矿房的通道；矿块不设置底部漏斗，落下的矿石直接在矿房底部拉低平巷内装矿；在采场下部设电耙硐室；在拉底平巷内沿每个采场中心线掘进沿脉切割上山，作为回采时的自由面和风井。采准切割工程量见表3-1：表3-1采准切割工程量表（一个标准矿块）③回采工作回采工作沿倾斜方向自下而上进行，回采方法根据矿体的厚度不同而异；矿体厚度小于2.5～3m时，则一次采全厚；当矿体厚度大于2.5～3m而小于8m时，则为分层回采。回采时使用浅孔先在矿房下部进行拉底，然后用上向炮孔挑顶，拉底从切割平巷与上山交口处开始，用气腿式凿岩机打水平炮孔，自下而上逆倾斜推进，拉底高度为2.5m，炮孔排距0.6-0.8m，间距1.2m，孔深1.5-2.5m，随拉底工作面的推进，在矿房两侧按规定的尺寸和间距将矿柱切开，整个矿房拉底结束后，再用7655凿岩机挑顶，站在矿堆上回采上部矿石。7655凿浅孔时炮孔排距0.8-1m，间距1.2-1.4m，孔深1-2.1m。当矿体厚度小于5m时，挑顶一次性完成；矿体厚度为5～8m时，则以2.5m高的上向梯段工作面分层挑顶，并局部留矿，以并站在矿堆上进行凿岩爆破工作。爆破用非电微差爆破网络起爆，炸药采用改性铵油炸药。爆破通风后安全人员进入采场矿房内检查采场矿房顶板岩层，处理松、浮石。确认矿房内处于安全条件下开始出矿。（6）采场通风爆破后，采场内需进行至少半个小时的通风，新鲜风流由中段运输巷进入，通过穿脉运输巷进入拉低平巷，冲洗采场工作面后，污风由排至采场上部联络平巷，经联络平巷与上中段运输巷联络道进入上中段运输巷，进而排出地表。（7）开拓运输系统①中段高度及其划分设计中段均为利用矿山已有中段，矿山以前中段高度为10m（1880中段、1870m中段、1860m中段、1850m中段、1840m中段、1830m中段）；随着开采技术的成熟及设备的更新，中段高度逐渐增加到15m（1815m中段、1800m中段、1785m中段、1770m中段、1755m中段、1740m中段、1725m中段、1700m中段）。②矿床开拓运输方案■开拓方案设计选择斜井+平硐开拓，利用原有的2号斜井和1号斜井作为主运输斜井，6号斜井作为行人斜井，利用原有+1979m总回风平硐回风，总回风平硐通过盲斜井与+1900m回风平巷连接。另外布置3号平硐（+1900m）、5号平硐（+1879.189m）分别作为1900m中段、1880m中段辅助运输及排水，同时作为矿山安全出口及辅助进风井。■坑内主要运输方式采用无轨运输方式：各中段采场采下的矿石、废石均由拉底巷道挖掘机直接装中段平巷内的运输拖拉机，分别运至中段集矿井，转斜井提升运输到地面井口矿仓。③主要开拓工程■开拓运输工程设计的开拓巷道基本为已有巷道，布置的中段主运输平巷也已经全部掘进完成。没有新增开拓运输工程。■通风工程设计总的采用两个运输斜井及6号行人斜井进风，经各中段平巷进入工作面，经端部回风井、总回风井回风。没有新增通风工程。（8）采场矿石粒度控制矿山岩层性质及采矿工艺矿石性质：根据**省地质矿产勘查开发局一〇一地质队2013年5月出具的《**省**县**铜矿资源/储量核实报告》：“矿区的矿石结构，以粒状变晶结构为主。矿区的矿石以稀疏浸染状，稠密浸染状，条纹和条带状构造为主，前两种多见于片岩类矿石中，后两种常见于钠角斑岩类矿石中。脉石矿物主要成分为石英、黑云母，其次为方解石、白云石及长石等”。本工程为地下开采矿山，采矿方法为房柱法，回采方法根据矿体的厚度不同而异；矿体厚度小于2.5～3m时，则一次采全厚；当矿体厚度大于2.5～3m而小于8m时，则为分层回采。回采时使用浅孔先在矿房下部进行拉底，然后用上向炮孔挑顶，拉底从切割平巷与上山交口处开始，用气腿式凿岩机打水平炮孔，自下而上逆倾斜推进，拉底高度为2.5m，每个爆破工作面布置19个炮眼，炮孔排距0.6-0.8m，间距1.2m，孔深1.5-2.5m，随拉底工作面的推进，在矿房两侧按规定的尺寸和间距将矿柱切开，整个矿房拉底结束后，再用7655凿岩机挑顶或者SKZ-100B型深孔钻机凿上向炮孔，回采上部矿石。7655凿浅孔时，炮孔排距0.8-1m，间距1.2-1.4m，孔深1-2.1m，炸药采用改性铵油炸药。当矿体厚度小于5m时，挑顶一次性完成；矿体厚度为5～8m时，则以2.5m高的上向梯段工作面分层挑顶，并局部留矿，以并站在矿堆上进行凿岩爆破工作。根据以上情况，**铜矿采用浅孔、小孔距的爆破方法，采场矿石粒度相对较小，矿石粒度基本控制在350mm以下，极少产生大块矿石。少量大块矿石的处理方法各中段产生的大块矿石（大于350mm），在该采场出矿时将大块矿石集中堆存在就近的顶板安全条件较好的拉低采场内（拉底采场高度不超过4米），在每一个大块矿中间打眼作放炮处理，将大块矿爆破为符合规格的小块矿石，再出矿。（9）采场矿石品位控制矿石品位在井下采场形成前用刻槽取样的办法控制，采场形成后以取采场样来控制原矿品位。经过对采切巷道帮壁进行刻槽取样，矿石样段品位低于0.2%的矿石，不在现状平面图上单独圈定，不做开采计划；矿石品位≧0.28%的矿石，采用与矿石品位≧0.4%的矿石搭配出矿，经过搭配后，最终井口矿石品位至少≧0.33%。3.1.2工艺先进性1、采用两段闭路磨矿流程，磨矿细度为-200目85%。经一次粗选，二次扫选，三次精选,中矿顺序返回的工艺流程，可得到较好技术经济指标。2、此工艺的关键是要选择分级粒度，为了能满足分级需要，选用细粒级筛分效果好的高频细筛进行筛分和磁选效果好的磁选柱进行选别。3、拟改造方案是根据采矿厂实际情况制定的，避免了通过磨选和浮选工艺来提高精矿品位。4、该方案易改造，基本不影响现有生产工艺。引用的新型设备具有技术先进、能耗低，对精矿品位提高幅度大等优点。5、多碎少磨工艺：根据不同矿石的性质，对碎矿流程和磨矿流程的矿石排放粒度进行科学规定，可使磨矿设备的作业率有很大提高。6、预先富集、预选抛废：对于贫化率较高的矿石，应采用优先选别的方式对矿石进行预选抛废，不仅可提高原矿品位，还可以减少矿石的入磨量。7、先进节能的采矿设备：采用新型设备。8、节约采矿用水，尽量实现循环利用：采矿厂输送水的能耗在总单位成本中也占有较大比例，节约用水和循环利用对采矿节能降耗有明显的效果。3.2项目总平面布置节能评估本项目建设场地位于******。现厂区总图布局合理、工艺路线顺畅，本项目新增设备均安排在相应的生产车间内，现有能力可以满足本项目新增设备的安置。因此，设计时应针对生产工艺流程进行布局，减少各类原材料、产品等的运输距离，达到节能的目的。3.3主要用能工艺、设备节能评估3.3.1主要用能工艺节能评估该部分关键设备大多选用具有国际先进水平的国产工艺设备，使设备装备水平在满足运行要求的前提下上一个档次，以更好地提高生产效率，保障项目的正常运行。评估认为，本项目生产设备选用先进节能型并与生产工艺和规模相匹配的设备，最大限度的降低能耗，提高设备能效水平，符合《中国节能技术政策大纲（2006年）》的要求。3.3.2主要设备节能评估本项目新增设备耗能比较大的设备有提升绞车（JTP-1.6*1.2P）、空气压缩机（LG132G-8）、铲车（WJD-1）、无轨胶轮车（WC3J）等。具体如下：1、提升绞车（JTP-1.6*1.2P）JTP绞车主轴装置采用剖分式或整体式弹性结构卷筒，卷筒受力均匀，强度大。盘形制动器为油缸后置式，动作灵活，不油污制动盘，安全可靠具有液压延时二级制动性能，并可在井口自动接触。双筒绞车设有液压齿轮离合器及调绳联锁装置，调绳准确迅速；操纵台设有深度指示器。整机具有技术先进、结构紧凑、操纵方便、安全可靠、低电耗等优点。电器系统由控制柜、操纵台、电阻器、电机等组成。配套电控可采用普通电控或PLC电控或变频电控成套系统，根据要求提供动力制动。JTP系列绞车主要包括主轴装置、电机、弹性联轴器、减速器、齿轮联轴器、盘形制动器、液压站、操纵装置、深度指示器等部件。（1）主轴装置主轴装置由主轴、卷筒、支轮、制动轮、轴承等组成。主轴装置上的卷筒采用16Mn焊接结构，为便于下井可制成剖分结构，制动盘与卷筒用铰孔和普通螺栓把合。卷筒焊接后进行整体退火处理以消除内应力。提升机主轴材质为45号钢锻件、正火处理，并进行严格理化实验和探伤检查。主轴与卷筒采用强力切向键连接方式，切向键及主轴经过验算完全能够满足扭矩要求。卷筒与轮毂连接的方式：卷筒与轮毂的连接为数量一半的精致配合螺栓，另一半数量为普通螺栓。提升机主轴轴承座用螺栓分别固定在两个轴承梁上，轴承均采用双列向心球面轴承，具有寿命长，安装维护方便等优点。（2）减速机该系列提升绞车减速器通常采用圆柱齿轮减速器，但也可选配行星齿轮减速器，该型减速器为两级行星传动，具有结构紧凑，传动能力大，运行平稳，噪音小，寿命长特点。（3）盘形制动器绞车的制动系统由盘形制动器和液压站两部分组成，盘形制动器为油缸后置式，制动力由盘形弹簧提供、液压控制。其结构紧凑，动作灵敏，安全可靠。制动器的制动力矩三倍静力矩设计。盘形制动器是制动系统的执行机构。盘形制动器对闸盘直接产生正压力，由闸盘和闸块间的摩擦力产生所需的制动力矩，完成工作制动和安全制动。（4）液压站液压站采用可调电气延时二级制动液压站，采用比例阀调节压力，配置两套电动机、泵及调压装置，一套运行，一套备用，以保证提升机可靠运行。液压元件均采用集成方式布置在油箱面板上面，便于检修维护。（5）深度指示器深度指示器为牌坊式深度指示器，具有指示提升容器在井筒中和斜坡上的位置，同时当提升容器接近上端位置和超越停车位置时，可分别使绞车自行减速和安全制动。（6）配套电控提升机电控部分可选配普通电控或PLC电控或变频电控成套系统。根据要求提供动力制动。2、空气压缩机（LG132G-8）（1）结构紧凑的整机设计：整机体积小，结构紧凑，隔音箱体设计,工作环境安全舒适。（2）优质的主机：使用德国原装进口机头，能效高，低转速，运行可靠性高，使用寿命长；保养成本低，比功率低，矂音低。（3）高效可靠的电机：采用Y2系列高效风冷式全封闭三相异步电动机，防护等级IP54，绝缘等级F级，起动扭矩大、矂音低、结构更加台理、效率高达96%、节能、低振动、性能可靠、适用于压缩机长期连续工作。（4）优化设计的油滤、温控系统：将油过滤器、温控阀、油滤堵塞报警装置集成一体设计，大大简化了管路，减少了故障点，超大的油过滤器。（5）智能式的电脑监控系统：整个机组运行状态包括保养指示、失效报警和安全停机都在一个界面显示；广泛的通讯功能，可以进行多台机的联控，可使多台压缩机协调控制并处于节能状态。3.3.3通用设备1、变压器配电变压器是配电系统的主要电源设备，其自身也消耗一定的电能，产生无功功率损耗和有功功率损耗。无功的热损耗很小，有功功率损耗约占整个用能系统电能损耗的2-6%。因此，选择能耗小的变压器对节能降耗十分重要。变压器的有功功率损耗如下式表示：△Pb=P0+Pkβ2其中：△Pb—变压器有功损耗kWP0—变压器空载损耗kWPk—变压器有载损耗kWβ2—变压器的负载率。式中：P0为空载损耗又称铁损，它由铁芯的涡流损耗及漏磁损耗组成，其值与硅钢片的性能及铁芯制造工艺有关，而与负荷大小无关，是基本不变的部分。因此，应选用涡流损耗和漏磁损耗小的变压器。式中：Pk为变压器的有载损耗，是传输功率的损耗，即变压器的线损，它取决于变压器绕组的电阻及流过绕组电流的大小。因此，应选用阻值较小的铜芯绕组变压器。项目新增变压器为SCB11节能型变压器，本项目拟选用S9、S10变压器。经查询厂家相关数据，该配电变压器空载损耗P01.885kw，负载损耗Pk（100°C）=9.210kw，符合《三项配电变压器能效限定值及能效等级》（GB20052-2013）中变压器节能评价值能效限定值要求。2、配电系统线路线路上的有功损耗是一项不小的能耗，必须引起足够重视。合理设计供配电线路路径及导体截面可降低线路损耗。本项目减少线路损耗主要是从以下几方面入手：①选用电导率P较小的材质做导线。②减小导线长度L。变配电所尽量靠近负荷中心，以缩短线路供电距离，减少线路损失；线路尽可能走直线，少走弯路，以减少导线长度。③增大线缆截面S。对于比较长的线路，在满足载流量、动热稳定、保护配合、电压损失等条件下，根据情况适当加大一级线缆截面。在供配电系统的设计中，积极采取上述各项技术措施，就可有效减少线路上的电能损耗达到线路节能的目的。表3-2主要设备一览表3.4辅助生产和附属生产设施节能评估3.4.1生产车间该矿山为技改扩能项目，已有的30万t铜矿采矿厂一座，337.63万m³尾矿库一座及矿区道路、生活办公区等主要工程为已有工程。3.4.2供配电系统1、电力负荷及性质①电力负荷本项目总的装机容量2086.52kw，其中预留车间照明、通风等装机6.52kw，工艺设备2080.00kw，项目总用电量为1182.84万kwh。②负荷性质根据规范要求，本工程用电为三级负荷。表3-3设备及辅助工程用电负荷估算表2、供电方案（1）供配电系统方案eq\o\ac(○,1)公司生产将灵活调度、合理分配用电，不会出现生产高峰期超过满负荷2500KVA的情况。厂区总配电站设有110KV/6.3KV，内设2台S9-500/10变压器、1台S9-630/6变压器、1台S11-M-1000/10变压器，能够满足项目需求，不需要增容。因此新购置变压器后可满足新增设备电力安装要求。低压设计总计量及各低压出线回路分计量。eq\o\ac(○,2)本厂房低压较大用电设备的配电线路由变电所放射式供配电，其他设备配电均采用树干式与放射式相结合的配电方式。（2）配电系统方案eq\o\ac(○,1)插座供电回路设漏电跳闸保护。eq\o\ac(○,2)电动机启动方式确定小于30kW的电动机采用直接启动方式启动，30kW及以上的电动机采用降压软启动方式启动。3、控制、保护及测量①保护低压配电系统配电线路均采用低压断路器或熔断器作短路和过电流保护，供电动机用电的回路设过负荷和断相保护。②计量为满足各车间或工段以及大型设备对电能计量及考核的要求，在低压配电室变压器二次侧及各动力配电箱馈出线均装设有功电能表、电流表，100A及以上的配电线路和55kW及以上的低压电动机以及容易过负荷的机械及其他需要监视运行状态的机械的电动机主回路均装设电流表，容量≥75kW的设备还装设有功电能表。4、电气设备选型各配电及操作控制设备均按照安全、可靠、节能、先进的原则进行选型。直流电源装置选用智能高频开关直流电源柜；动力箱选用XLL2型动力配电箱。5、线路选择及敷设本项目主要生产车间或工段负荷比较集中，生产高低压配电线路均采用电缆线路；室外电缆采用沿电缆桥架敷设或采用铠装电缆直埋地敷设方式，厂房内电缆采用沿电缆桥架敷设或穿钢管埋地敷设方式。6、电气消防设计电缆防火设计，应严格遵照有关的规程规范。在电气室和电缆沟交界处，设置阻火分隔。在电缆敷设后，将所有电缆敷设用的孔洞，包括电气柜下的开孔，全部用阻燃材料封堵。3.4.3给排水系统1、给水系统（1）本项目用水分析工程生产总用水量234m³/d，其中新水74m³/d（井下涌水），生产循环水160m³/d。工程用水量见下表3-4：表3-4本工程用水量一览数（2）全矿区（含选厂、尾矿库）用水①井巷涌水依据地下水专项评价结论：经计算，技改扩能后矿区总涌水量增加至2857m³/d。现有矿区布置了两个水仓，配套的泵站分别为2#井泵站、6#井泵站。其中1858.5m³/d用于周边企业；1007.18m³/d生产用水中74m³/d用于采矿生产，933.18m³/d用于采矿生产。井巷涌水外售周边企业综合利用可行性分析如下：**省**县作为矿产资源集中县，特别是拉拉矿区（该公司位于******，**铜矿属拉拉矿带），该矿区长期缺水，部分矿山企业工业用水从金沙江通过三级泵站抽取（金沙江与该区高差约900米），取水费用昂贵，工业用水外购费用普遍为10元/立方米，公司多余的井下涌水可全部外售综合利用。该公司附近需要向外购水的矿山企业主要有：**县落**业有限公司、**县万通矿业有限责任公司、***经质矿产有限责任公司绿水铁选厂。其中**县落**业有限公司处于正常生产状态，该公司自有落**矿1座，配有采矿厂尾矿库各1座，落东矿山开采铜原矿规模36万吨/年，由落**业自有采矿厂处理铜矿，按每吨原矿消耗3.2吨水计算，落**业年需水量为115.2万立方米，其中需要补充的新鲜水约为38万立方米。现阶段该公司向当地的双狮水库购买采矿用水，落**业位于**矿业北东方向1.6公里，可从**矿业2号井口架设管道至落**业采矿厂，管线沿五龙村通村公路布设，将多余井下涌水抽至落**业采矿厂。目前公司已经签订供水意向协议。管道建设工作由**县落**业有限公司等需水企业负责。尾矿库回水现有矿区共计布置三个泵站，分别为2#井泵站、6#井泵站、尾矿库泵站。井下主副水仓标高位于1700m（前期建设时充分考虑了后期延伸接替工程）。2016年7-12月现有矿区采矿设计生产规模9万吨/年，配套的采矿设计生产规模1200吨/d（不足部分矿石来源于拉拉铜矿低品位矿）。由于2016年1-6月现有矿区生产处于不正常状态（采空区已形成，生产状态对涌水量影响不明显），本次评价收集了全矿区具有代表性的2016年7-12月泵站逐日逐时抽水记录，经统计结果如下：尾矿库泵站抽水统计：抽水时间合计5390.5小时，抽水量合计582120吨。按7-12月生产150天换算，尾矿库回水量平均为3880.8m³/d。综上所述，采矿生产总用水量为4813.98m³/d，年用水量152.19万m³，其中新水933.18m³/d（井下涌水），生产循环水3880.8m³/d，循环利用率80.6%。2、排水工程工程废水污染源主要来自地下采场井巷涌水；排土场渗滤水；空压机冷却废水；少量机修废水及生活污水。具体如下：（1）井巷涌水产生及治理措施①井巷涌水产生情况分析井巷水来源：一个是井巷涌水，一个是生产废水。井巷涌水主要来自大气降水，经岩石裂隙渗漏至井巷明沟收集；生产废水主要是湿式凿岩、降尘废水。依据地下水专项评价结论：经计算，技改扩能后矿区总涌水量增加至2857m³/d。②井巷涌水主要治理措施矿床采用斜井+平硐开拓，矿井井下设置1700m中段2号斜井井底主、副水仓。主水仓长32m，断面5㎡，容量160m³（能容纳8h的正常涌水量）；副水仓长24m，断面5㎡，容量120m³。现有矿区针对性采取了收集措施，分别布置了两个水仓（井巷涌水经水仓收集、沉淀），配套的泵站分别为2#井泵站、6#井泵站。在井底车场与2号斜井之间布置水泵房，水泵房有两个安全出口，一个与井底车场相连接，安设有防水门，另一出口通过斜巷与2号斜井相连接。2号斜井铺设两趟排水管道，水仓蓄水利用水泵经过2号斜井排水管道排出地面。依据地下水专项评价结论：经计算，技改扩能后矿区总涌水量增加至2857m³/d。其中1858.5m³/d用于周边企业；1007.18m³/d生产用水中74m³/d用于采矿生产，933.18m³/d用于采矿生产。③井巷涌水不外排可行性分析工程地处干热河谷地区，属于较严重缺水地区，需水量大。为确保井下涌水不外排，绿水集镇已建成1座曾家海蓄水池，作为矿区备用水池。2002年绿水镇新建集镇街道后，对曾家海蓄水池进行规范整改，周边建造水泥浆砌堡坎，池深4.5米，长160米左右，宽50米，蓄水量约2万多方。建成后作为绿水镇消防水池及观光水池使用，水源主要来自**矿山井下洁净涌水。由于绿水镇所在地区常年降水稀少，该水池日常蓄水量极少。曾家海蓄水池距离本矿山约1公里，完全满足用作井下涌水应急池的条件。（2）临时中转排土场淋滤液排土场正常情况下不产生废水，雨季采取的治理措施如下：建设方严格按照本次评价要求，在排土场下游修筑拦渣坝、在场区汇水范围内修建截洪沟和排水沟等措施，有效拦截地表径流进入排土场，实现雨污分流，有效减少排土场淋滤水的产生。根据临时中转排土场各月淋滤液产生量及矿区用水量核算结果，环评建议临时中转排土场下游设置不小于50m³收集池（可容纳丰水期临时中转排土场淋滤液不小于5d的产生量），将临时中转排土场产生的淋滤液由收集池收集、沉淀后泵送至采场高位水池，与涌水一起进行回用。收集池要求采用厚度防渗性能与厚度Mb≥6.0m，渗透系数K≤1×10-7cm/s粘土防渗层等效的厚度为30cm的抗渗等级为P8（渗透系数≤0.26×10-8cm/s）混凝土防渗措施。表3-5临时中转排土场淋滤液产生量计算（3）空压机等设备冷却废水产生及治理措施冷却水量共168m³/d，蒸发损失8m³/d，160m³/d循环利用，无生产废水排放。循环水设备供水温度30℃，回水温度45℃，设计采用敞开式循环冷却水系统。设备冷却水的回水利用余压至冷却塔冷却后自流至冷却水池，冷却后的池水经循环泵加压后送至循环水给水管网供设备使用。（4）机修化验废水机修化验废水产生量1m³/d，经中和池、隔油池收集处理达《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）后用于洒水除尘。（5）生活污水产生及治理措施本项目不新增劳动定员，因此不新增生活污水产生量。现有矿区生活污水产生量为20m³/d，采取一体化二级生化污水处理设施收集处理达《铜、镍、钴工业污染物排放标准》（GB25467-2010）后用于矿区绿化等。3.5能源计量器具配备方案节能评估该项目参照国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的要求，做好能源计量器具的配备，并保证计量仪表的准确性和完好性。该项目的能源计量器具配备情况见下表。表3-6主要能源计量器具类型及精度表3-7能源计量器具汇总表由以上表可以看出，该项目在能源计量器具配备上达到《用能单位能源计量器具配备和管理通则》（GB17167-2006）的要求。

4节能措施评估4.1能评前节能技术措施综述4.1.1生产工艺节能1、合理地选用节能设备，使能源的消耗在设备这一源头就得到有效控制。主要工艺设备首先立足于国内，选择国内先进、适用、经济的生产设备和仪器配备生产线，关键工艺设备和部分检测设备，引进国际上先进的设备仪器，确保生产线的先进性和可靠性。所有加工设备均选用机电部规定的节能型产品。2、在工艺装置设计中，凡是载荷变化较大的设备，为了达到节能的目的，设计中都采用节能设备调节输出功率，使设备处于最佳运行状态和节能状态。3、对进厂原料，出厂产品及各工序的中间产品、动力消耗均设置计量设施，便于单位成本核算管理，促进节能。4.1.2资源综合利用节能1、对生产中可再次使用的耗材实施回收再利用，既节省资源，也改善了环境，最终意味着产品的单耗降低。2、对所有的切边与废品再回收技术对生产过程中产生的废次料由相关企业回收再利用。4.1.3总图运输节能项目在总图布局中充分考虑到厂区现有对项目新增消耗能源在输送、储存、分配、消费等环节的影响，设计有利于减少线损和管路中的能耗。4.1.4给排水一方面，本项目主要工艺设备冷却水采用循环用水系统。本项目建设有独立的进水处理和出水处理系统，尽可能实现水的多次循环使用，保证废水达标排放，做好节水工作。另一方面，选用国家推广应用的新型管材，以降低能耗、减少水量渗漏及水质污染。生活给水管采用PP-R，PE给水塑料管、排水管采用PVC-U，HDPE排水塑料管，卫生器具选用节水型产品，各类产品均符合国标《节水型产品通用技术条件》（GB/T18870-2016）的要求。对各生产环节新水用量、循环补充水量、生活用水均安装水量计量装置，随时监控，以减少水资源的浪费。4.1.5电气节能1、合理使用变压器根据本项目的用电特点选择较为灵活的结线方式，并能随各变压器的负载率及时进行负荷调整，以确保变压器运行在最佳负载状态。变压器的三相负载力求平衡，不平衡运行不仅降低出力，而且增加损耗。采用节能型和容量与电力负荷相适应的变压器，使变压器在使用期内预留适当的余量，变压器最经济节能运行的负载率一般在70％～85％之间。2、减少线路损耗（1）尽量选用电阻率较小的导线，如铜芯导线较佳，铝线次之。（2）尽可能减少导线长度，在设计中线路应尽量走直线少走弯路，另外在低压配电中尽可能不走或少走回头路。变电所应尽可能地靠近负荷中心，以减少供电半径。（3）适当增大导线截面积，对于较长的线路，在满足载流量、热稳定、保护配合及电压降要求的前提下，在选定线截面时加大一级线截面。3、重视和合理进行无功补偿本项目合理地选择无功补偿方式、补偿点及补偿容量，能有效地稳定系统的电压水平，避免大量的无功通过线路远距离传输而造成有功网损。对配电网的电容器无功补偿，通常采取集中、分散、就地相结合的方式；电容器自动投切的方式可按母线电压的高低、无功功率的方向、功率因数大小、负载电流的大小、昼夜时间划分进行。4、减少接点数量，降低接触电阻在配电系统中，导体之间的连接普遍存在，连接点数量众多，不仅成为系统中的安全薄弱环节，而且还是造成线损增加的重要因素。必须重视搭接处的施工工艺，保证导体接触紧密，并可采用降阻剂，进一步降低接触电阻。不同材料间的搭接尤其要注意。5、采用节能型照明电器（1）充分利用自然光，这是照明节能的重要途径之一，做大充分合理地利用自然光使之与室内人工照明有机地结合，从而大大节约了人工照明电能。（2）照明设计规范规定了各种场所的照度标准、视觉要求、照明功率密度等等。在照度标准不降低的情况下，有效地控制单位面积灯具安装功率，理化检测楼应优先采用高效发光的荧光灯（如T5）及紧凑型荧光灯，车间宜采用块板型工矿灯等高效光源。（3）推广使用低能耗、性能优的光源用电附件，如电子镇流器、节能型电感镇流器、电子触发器以及电子变压器等的荧光灯宜选用带有无功补偿的灯具，紧凑型荧光灯优先选用电子镇流器。4.2能评阶段节能措施评估4.2.1能评阶段节能措施1、电机系统变频节能措施项目设计时对主要用电设备均采用伺服控制或变频调速技术，采用变频节能技术后，具有以下优点：①高接电率：采用先进的微电脑控制技术，使定量电机变为节能型变量；改善功率因数：变频前功率因数一般为0.6～0.8，变频后可达0.90以上，故能显著提高电网功率因数，降低无功电流，从而降低线路损耗。对供电设备而言，则起到了增容的作用。②高可靠性：发现故障及时报警，使机械发生故障时对自身保护：采用市电/节能运行控制方式，以备故障时不影响正常运行。③软起动：延长设备和模具的使用寿命：减轻噪音，改善工作环境：系统发热明显减少，降低停机维修机会，节省大量维护费用。2、建筑照明系统的节能措施项目中的照明系统根据不同场合要求，选择不同光源与灯具并设计不同的照明功率密度和照度值。厂房照明以块板型工矿灯为主，光源采用稀土三基色大功率节能灯。项目设计均采用技能灯具与节能管理，项目照明设计能符合《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）中的相关要求。4.2.2主要节能技术措施效果分析1、主要用电设备均采用伺服控制或变频调节技术根据用电负荷清单，对主要工艺设备和车间通风机以及水泵等机型进行伺服控制或变频调速，设备装机容量2080.00kw，年耗电量1182.84万kwh，节能率经验数据（保守估计）为10%，则年减少耗电量：Q=1182.84万kwh×10%=118.28万kwh。2、照明节能采用绿色照明的设计理念，配合先进的节能灯具，照明功率为6.52kW，年耗电量2.35万kwh，采用节能灯具后平均节电率按10%计算，年可节电量0.24万kwh。上述各项措施减少了118.52万kwh电力的消耗，合计折标煤约145.66吨，可见项目采取的节能技术措施减少能耗消耗的效果明显。4.3节能措施效果评估1、项目节能措施经济效益估算通过上述节能措施的实现，项目节能措施经济性估算见下表：表4-1项目节能效益2、项目节能措施投资及维护费用估算表4-2项目节能措施投资护费用为15.1万元。3、项目节能措施经济性评估项目通过上述节能措施，年实现节能效益82.97万元；年维护费用为15.1万元；节能措施一次性投资费用202万元。经计算，项目节能措施投资回收期=202/（82.97-15.1）=2.98（年）。4.4节能管理方案评估4.4.1企业能源管理体系、职责和权限公司的能源管理系统实行公司、职能部门、生产车间三级能源管理体系。公司设有节能减排领导小组，组长由公司副总经理兼任，副组长由生产、技术副总兼任，其常设机构是节能办公室，设在综合部。本项目不对公司现有能源管理体系产生影响，保持原有即可。4.4.2企业能源管理的主要环境应根据公司自身特点，管理好以下环节：能源输入；能源转换；能源分配和传输；能源使用（消耗）；能源消耗状况分析；节能技术进步。4.4.3企业能源管理方案1、能源输入管理公司对能源输入进行严格管理，保证输入能源满足生产需要，准确掌握输入能源的数量和质量，为合理使用能源和核算总的消耗量提供依据。制定和实施文件并开展以下活动:选择能源供方、签订采购合同、输入能源计量、输入能源质量检测、贮存。2、能源转换管理企业所用能源需经转换时，重点对转换设备的运行调度、维护监测、定期检修实施管理，以提高转换效率。3、能源分配和传输管理提高运输质量，减少装运损耗和亏吨，强化计量和传递验收手续、提高理化检验水平，按规定合理扣水扣杂等。4、加强项目的节能管理能源分配和传输管理的目的是保障安全连续供给，降低损耗。企业制定和执行文件，对内部输配电线路、供水、供气、供汽、供热管道实施管理。5、能源使用管理能源使用管理是企业能源管理的主要环节，通过优化工艺、耗能设备经济运行和实施定额管理，合理有效地利用能源。要严格贯彻执行操作规程，不断改进操作方法，加强日常维护和定期检修，使耗能设备正常运行。7、能源消耗状况分析企业对内部能源消耗状况进行分析，掌握各种影响能耗的因素及其变化规律，挖掘节能潜力。8、节能技术进步节约能源要依靠技术进步，企业加强节能技术措施管理，积极推进节能技术进步，调高经济效益保护环境。9、检查和评价为了促使能源管理系统正常运行，不断改进，对能源管理系统进行检查和评价。4.5本章评估小结经评估，针对该项目用能特点，拟采取的节能技术措施和管理措施科学、合理，预计可能达到的节能效果显著。针对项目用水管理，本次评估报告针对用电提出主要耗能设备采用伺服控制或变频调速技术；照明选用节能型灯具措施。上述技术可行性、经济性较好，年可节约运行成本82.97万元，实施节能措施投资回收期约为2.98年，节能经济效益明显。

5能源利用状况核算及能效水平评估5.1能评前项目能源利用情况5.1.1用电量核算项目总用电量包括工艺设备消电、新增工业设备耗电和变压器、线路损耗等，通过测算，项目总用电量为1182.84万kWh，其中变压损耗为10.78万kWh，工艺设备用电量为1169.714万kWh，照明用电2.35万kWh。工艺设备耗电核算，依据用电设备或单元工作装机容量和需用系数，计算有功功率，结合最大负荷利用小时数计算年需电量，需用系数和最大负荷利用小时数的选取依据《工业与民用配电设计手册》和公司提供经验数据，具体计算详见表5-1、表5-2。变压器损耗核算①变压器型号为2台S9-500/10变压器、1台S9-630/6变压器、1台S11-M-1000/10变压器变压器供应单位提供参数可知：ΔPo=2.21kWPk=11.50kWt=8760h/aτ=3870h/a经计算，变压器β=0.80则变压器的有功电能损耗ΔWt=ΔPot+β2Pkτ=10.78万kWh项目新增1500KVA配电变压器2台，则变压器损耗为10.78万kWh5.1.2年用水量核算项目区用水主要为生活用水、全矿区（含选厂、尾矿库）用水，此外还包括未预见用水。取水指标按**省用水定额的标准执行，项目用水量预测如下。项目年新增用水量152.19万m³。5.1.3项目能源利用情况1、能源汇总情况表表5-3项目能源利用情况汇总表2、能源消费分布情况电力消费分布情况照明用电2.350.20%损耗照明用电2.350.20%损耗10.780.91%工艺设备耗电1169.7198.89%图5-1电力利用消费分布图通过上图分析可知，项目新增工艺设备用电为项目主要耗电工序，占总用电量的98.89%。3、能源消费流向情况图5-3电力消费流向图2、水消费流向情况图5-4新鲜水消费流向图5.2能评后能源利用情况5.2.1能评阶段节能措施概述1、变频节能措施项目设计时对主要用电设备均采用伺服控制或变频调速技术，采用变频节能技术后，具有以下优点：①高接电率：采用先进的微电脑控制技术，使定量电机变为节能型变量；改善功率因数：变频前功率因数一般为0.6～0.8，变频后可达0.90以上，故能显著提高电网功率因数，降低无功电流，从而降低线路损耗。对供电设备而言，则起到了增容的作用。②高可靠性：发现故障及时报警，使机械发生故障时对自身保护：采用市电/节能运行控制方式，以备故障时不影响正常运行。③软起动：延长设备和模具的使用寿命：减轻噪音，改善工作环境：系统发热明显减少，降低停机维修机会，节省大量维护费用。2、建筑照明系统的节能措施项目中的照明系统根据不同场合要求，选择不同光源与灯具并设计不同的照明功率密度和照度值。照明以块板型工矿灯为主，光源采用稀土三基色大功率节能灯。项目设计均采用技能灯具与节能管理，项目照明设计能符合《建筑照明设计标准》（GB50034-2013）中的相关要求。5.2.2能评后项目能源利用核算按照上述节能措施的节能量计算，年节约电力118.52万kWh。因此，能评后项目总能源利用量见表5-4。表5-4能评后项目能源利用核算5.2.3能评后项目综合能耗分析表5-5能评后项目年综合能耗一览表5.3能效水平评估根据项目申请报告中相关数据可以得出项目年可实现工业总产值8316万元，实现工业增加值4448.52万元。表5-6项目主要能耗指标预测分析表5.3.1项目能效水平评估1、与公司现有能耗水平对比分析本项目万元产值能耗0.17tce/万元（