隧道爆破专项方案

2022年1月1.设计说明 32.工程概况 4.爆破安全计算及防护措施 5施工管理与材料机具配置 6质量保证措施 1.设计说明1)勘察单位提供的隧道地质勘察资料；4)公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》;2)采取合理的施工方法和强有力的技术措施，满足业主所提出的施工工期要求。1)合理确定爆破的各项参数，保证爆破安全。2)经济上合理，在保证爆破效果的前提下，尽可能做到投资少，开挖工程量少，工程3)根据隧道修筑和开挖整体要求及地形地质条件，确定合理的4)必须保证围岩稳定；必须保证周围环境的安全5)在保证爆破效果的前提下，尽量方便施工2.工程概况马家营隧道设计为双洞双线区间隧道，左线设计起止里程ZK161+551~ZK162+003,全长452m,右线起止里程YK161+546~YK161+990,全长444m,线间距17.7~21.7m。根据地形地貌情况，隧道拟从出口端(都格)进洞，隧道出口端右幅明洞洞长ZK163+995,全长200m,右线起止里程YK163+802~YK163+955,全长153m。线间距9~14.68m。根据地形地貌情况，隧道拟从进口端(毕节)进洞，隧道进口端左幅明洞洞长进口处地形较陡，基岩裸露，岩体为中-厚层状灰岩，节理裂隙发龙潭口II号隧道设计为双洞双线区间隧道，左线设计起止里程ZK164+410~ZK164+980,全长570m,右线起止里程YK164+410~YK164+970,全长560m。线间距23m。根据地形地貌情况，隧道拟从进口端(毕节)进洞，隧道进口端摆布明洞洞长15m,洞进口段地形纵坡陡，横坡缓，覆盖层较薄，岩体为泥质粉砂岩图-1隧道名称洞口桩号限界路线情况进口宽高曲线半径(m)洞内长度(m)毕节都格马家营隧道ZZ5382.933452YY5小计号隧道ZZ5削竹式200200YY5削竹式小计号隧道ZZ5o削竹式YY5o削竹式小计总计心土法。左、右幅洞口均为长管棚支护，然后是超前小导管支护进洞。1)隧道洞身段施工本标段隧道各级围岩的衬砌结构形式主要有V级围岩、IV级围岩和Ⅲ级围岩三种结构形具体各级围岩下的施工方法见下表所示：(1)Ⅲ级围岩施工方案①施工方法全断面一次开挖成形，其施工步骤见图3-1②施工顺序说明全断面开挖→初期支护→全断面二次衬砌。③施工要求循环进尺宜控制在3~4m;采用大型机械配套作业。(2)IV级围岩施工方案①采用台阶法施工应符合下列规定：A上台阶高度宜为2.5m,装渣机械紧跟开挖面。B控制上台阶钢架下沉和变形，做好锁脚锚杆。C岩体不稳定时应缩短进尺，先施工边墙支护，后开挖中间岩体；摆布错开或者拉中槽后再开挖边墙。②施工方法其施工步骤见图8-2。③施工顺序说明④施工要求A台阶不宜多分层，上下台阶之间的距离尽可能满足机具正常作业，并减少翻渣工作量；当顶部围岩破碎，需支护紧跟时，可适当延长台阶长度。采用微震光面爆破技术。控制其下沉和变形。下台阶在上台阶喷射混凝土强度达到设计强度的70%后开挖。D隧道两侧的沟槽及铺底部份应和下台阶一次开挖成型。E台阶分界线不得超过起拱线，台阶长度不得大于隧道开挖宽度的1.5倍，下台阶马口落底长度不大于2榀钢拱架的长度；应一次落底，并尽快封闭成环。F台阶长度不宜过长，应尽快安排仰拱闭合，改善初期支护受力条件。①施工方法环形开挖预留核心土法施工。②施工顺序说明③施工要求A环形开挖预留核心土法，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部份逐级掘进施工，每循环开挖进尺控制在0.5~1m之间，核心土面积应不小于整个断面面积的50%。上部宜超前中部3~5m,中部超前下部3~5m,下部超前底部10m摆布。为方便机械作业，上部开挖高度控制在4.5m摆布，中部台阶高度也控制在4.5m摆布，下部台阶控制在3.5mB核心土与下台阶开挖应在上台阶支护完成、喷射混凝土强度达到设计强度的70%后进行。为防止上台阶初期支护下沉、变形，其底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢架连为一体，钢架底部应按要求设置锁脚锚杆，并与纵向槽钢焊接，锚杆布设俯角宜为45°。锚杆，分层复喷混凝土到设计厚度，必要时各台阶设暂时仰拱加强支护，完成一个开挖D对土质的隧道应以核心土为基础设立3根暂时钢架竖撑以支撑拱顶和拱腰，核心土根据围岩量测结果适当滞后开挖。2)洞身开挖(钻爆施工)本项目隧道(分离式隧道)施工时，为减少对围岩的扰动，采用光面爆破或者预裂爆破技术，并根据不同的围岩级别进行相应的施工方法。(具体的总体施工步骤见本章节的相关内容)设计原则：采用光面爆破技术，根据地质条件、开挖断面、开挖进尺、爆破器材等钻爆参数选择：通过爆破试验确定爆破参数，试验时参照表；周边眼间距E(cm)周边眼最小反抗线W(cm)周边眼装药参数(kg/m)硬岩中硬岩软岩放样布眼：清理掌子面，利用全站仪测量画出开挖轮廓线，用红油漆标出主要炮眼钻眼时，眼底应落在同一垂直面上；掏槽眼钻孔精度要高，误差在3cm之内，控制炮眼起爆网络为复式网络，以保证起爆的可靠性和准确性，连接时和破损漏气，各炮眼雷管段数与钻爆设计相同，引爆使用火雷或者自然通风排烟，普通30~60分钟，安排专职人员进行排险，排除作业面危石和其他隐患。隧道上台阶开挖后即将初喷一层混凝土封闭开挖面，之后进行上台阶喷锚支支护连接起来，形成完整的初期支护体系。(1)V级围岩钻爆设计破控制，不设周边孔，而是在掏槽眼和辅助眼爆破后，人工配合机槽眼采用双斜形，装药系数取n=0.25,装药量250g/m眼，眼深取向间距为80cm,纵向间距为100cm,装药集中度200g/m,装药量200g/眼，眼深1.0m。炮眼编号炮眼名称炮眼深(m)炮眼间距(cm)炮眼角度(个)装药集中雷管数(发)1452893辅助眼674辅助眼895辅助眼89附注：循环进尺1.0m,炸药消耗量0.2kg/m3,采用8号火雷管与塑料导爆管继爆。V级围岩炮眼布置分布图见图3-3:(2)IV级围岩钻爆设计眼之间平行。炸药爆速大于3000m/s,装药集中度150g/m,装药量控制在300g/眼，眼深2.0m;辅助眼普通横向间距按100cm,纵向间距为120cm,注意外圈辅助眼与二圈眼层距保持一致、整齐，其他辅助眼布置按掌子面剩余空间均匀梅药集中度250g/m,装药量500g/眼，眼深2.0m;二圈眼间距55cm,垂直钻孔，装药集中度200g/m,装药量400g/m,眼深2.0m;底板眼要求按开挖底轮廓布孔，最大下扎深度20cm,角眼既向外插又向下扎。间距65cm,眼深2.1m,装药集中度300g/m,装药量炮眼编号炮眼名称炮眼深(m)炮眼间距(cm)炮眼角度(个)装药集中雷管数(发)1内斜65672内斜753辅助眼4辅助眼5二圈眼67下插3附注：循环进尺2.0m,炸药消耗量0.48kg/m3,采用8号火雷管与塑料导爆管继爆。IV级围岩炮眼布置分布图见图3-4:IV级围岩钻爆设计正台阶示意图(3)Ⅲ级围岩钻爆设计装药，作为其他炮眼爆破的临空面。掏槽眼采用d30特制药卷，装药量1050g/m,眼深60cm,最小反抗线取80cm,装药集中度350g/m,装药量控制在1450g/眼，眼深4.0m;辅助眼普通横向间距按100cm,纵向间距为100cm,注意外圈辅助眼与二圈眼层距保持装药量3000g/眼，眼深4.0m;二圈眼间距65cm,垂直钻孔，装药集中度550g/m,装药量2200g/眼，眼深4.0m;底板眼要求严格按开挖底轮廓布孔，最大下扎深度10cm,角眼既向外插又向下扎。间距80cm,眼深4.0m,装药集中度800g/m,装药量3200g/眼。炮眼编号炮眼名称炮眼深炮眼间距(cm)炮眼角度(个)中度雷管数(发)1892893辅助眼4辅助眼5辅助眼6二圈眼7外插38下插3附注：循环进尺4.0m,炸药消耗量1.29kg/m3,采用8号火雷管与塑料导爆管继爆。Ⅲ级围岩炮眼布置分布见下图3-5:全断面钻爆设计示意图3)出碴运输(3)掏槽方式全断面掘进时采用直眼掏槽方式，掏槽断面2(4)装药结构及阻塞方式联传爆；掏槽眼、掘进眼均为连续装药，非电毫秒雷管传爆，所有炮眼装药后均先装5cm水袋再用炮泥阻塞，阻塞长度大于20cm。(5)起爆网路及起爆方式(6)爆破震动验算(7)爆破效果及振动监控和爆破设计优化。1)爆破效果监测①超欠挖检查⑤炮眼痕迹保存率，硬岩不小于90%,中硬岩不小于70%,并在开挖轮廓面上均匀分布。2)爆破振动监控3)爆破设计优化(8)施工注意事项1)严格按钻爆破设计进行钻眼、装药、接线和起爆，所有爆破工人均经过培训，持证2)钻眼前定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓，标出炮眼位置。经检查符合设计要3)炮眼开眼误差<5cm,周边眼眼底不超出开挖断面轮廓线10cm。4)当开挖面凹凸不平时，按实际情况调整炮眼深度，并相应调整药量，使除掏槽眼以5)碰到围岩节理、裂隙时，调整炮眼布置和装药量。(1)爆破震动速度坚硬岩石中坚硬岩石软岩石Kα振动防护重点是明洞洞脸边坡，根据设计依据2洞脸边坡及交通隧道安全允许振动明挖部份飞石安全距离为200米，高压线在安全距离以外。在爆破过程中采用适当道内对设备安全距离设定为100米。(3)爆破防毒气安全距离计算：乘2;Qg-爆破总炸药量查依据3得Kg=160,故反算得本标段隧道控制最大单段装药量为Qmax=0.2589t,毒4.2爆破警戒布置爆破安全警戒点4个。警戒范围布置为：北侧100米、西侧100米、南侧100米、东侧4.3爆破安全措施2)认真组织爆破施工，对所有参加爆破工作的人员进行安全教育，对技术人员进4)火工材料由专人押运和看管，按照设计发放。5)禁止携带打火机、火柴和其它易燃品进入爆破现场。禁止在爆区内使用手机、6)安排专人负责起爆体制作，网路敷设和联接。7)起爆体安放和导线联接必须按照规定进行，并随时注意网路短路。8)采用绝缘照明，禁止使用普通手电和电灯照明。4.4安全操作规定1)装卸爆破材料时，要求轻拿轻放，按指定地点摆放平稳2)人力搬运炸药不得超过一袋或者一包，挑运不得超过50kg.3)应根据设计规定的炸药品种、数量、位置进行装药。4)阻塞时应保证其质量与长度，并保护好起爆网路。5)加工时起爆体应由两人进行，放入药室前，雷管和炸药要分开搬运。6)电雷管导通只允许使用爆破专用电桥(如205型),检测电雷管时，应将电雷管7)导爆索只允许用锋利刀一次切割好。8)用绝缘手电筒照明时，必须在硐室外指定地点换电池。9)起爆体的安放与导线联接必须按照操作规定进行，在联接导线时必须随时注意10)现场联线时，如果发现端线过长，不许剪短。如果端线过短则必须加长，必须11)使用电桥前，要检查电桥最大输出电流，不得大于30毫安，并检查电桥的绝12)电桥应由专人保管使用，不许碰撞、振动，如果发生故障，禁止在现场排除4.5瞎炮处理a)引爆。即在瞎炮旁不大于30米处打一平行炮眼，装药引爆，使瞎炮殉爆。若无打平行条件炮眼的条件，或者炮眼已裂碎，断裂，则可用裸露药包处理。b)用雷管起爆的药包，产生瞎炮后，允许小心地用竹木器具掏出原填炮泥，直至发现药包，然后再装一起爆药包重新诱爆。c)如因炸药失效，可往炮眼灌入盐水，使炸药和火具等彻底失效，然后再用竹木器具轻轻掏出炸药。d)无阻塞的反向装药结构的炮眼，产生瞎炮后可再装一起爆药诱爆。在瞎炮处理完毕之前，不允许继续施工，除负责处理瞎炮人员外，所有无关人员均应撤离现场。5.施工管理与材料机具配置承担各施工点施工任务的架子队有丰富的施工经验、熟练的施工技术，上场前，由本指挥部工程管理部对所有参建职工进行高铁施工知识培训。施工组织机构图见图6-1:班长和一位副班长。各施工点施工期间的各种主要机械设备和主要工具参见表5-4所示。表5-4施工主要机具配置表序号备注1空压机台62台23台44发机电台25发机电台16水泵台27混凝土湿喷机台2辆2自卸汽车辆5台2混凝土输送泵台1混凝土输送车辆5台套3台2台2电焊机台4台1水准仪台2台1管棚钻机台3台1隧道断面仪台1监控测量仪器台1部警戒车辆2起爆器部6者发生矛盾时，必须首先服从质量，做到好中求多、求快、(2)对新入库的爆破器材，必须逐箱(袋)进行外观检验(包装有无损伤，封缄是否完整、有无浸湿、浸油痕迹等),并抽样进行性能检验；对超过储存期，出厂日期不明和质量可疑的爆破器材，必须进行严格检验，以确定是否能用。人员负责警戒，防止其它无关人员进入。(4)爆破物品暂时存放设施管理员须持证上岗。次进行登记，做到帐目清晰，帐务符合。(6)严禁任何单位、个人私拿私藏私用炸药雷管。(7)发现炸药雷管丢失或者被盗，必须及时报告项目经理并向当地公安机关报案。(9)暂时炸药库内严禁堆放其他杂物及要时常保持内外整洁。其它未及事项依《民用爆炸物品安全管理条例》(2022)和《爆破安全规程》规定执为预防或者减少各类事故灾害，对因事故原因需要救援或者撤离的人员提供匡助并(2)应急救援预案的合用范围本预案合用于爆破施工现场在紧急情况下采取应急救援处理的全过程。①全面负责应急事故(事件)的抢救、抢险工作；②组织指挥应急组织机构成员开展应急工作；③落实应急预案所需的各类资源(人、财、物资设备);内容及实施预案环节。落实应急组织机构人员岗位职责。负责与救援部门的联络。应急事件发生时，即将向项目部报告，启动应急预案，采取应急措施，防止事件扩大。掌握处理险情变化情况，确定险情对策向上级及时汇报处理情况。确保应急小组人员熟知各种危(wei)险品及机械设备的性质及应急处理办法；熟练掌握各种应急救援器材的使用方法，保持与小组各成员之间的通讯联络畅通，一旦接到事故报告后，能即将通知应急救援小组前往处理。在紧急状态结束后，在恢复施工过程中，再次负责事故现场的指挥工作。⑤熟悉应急撤离路线及指定集合点方位。应急事件发生时，即将向应急项目经理、按预定方案处理各类突发安全事故。处理事故时采取措施防止再次发生安全事故，使事态扩大。负责向项目经理、副项目经理汇报人员撤离情况。(3)应急所需设备和物资①电话、对讲机和其他通信设备；消防设施、设备、器材；②应急照明；个人防护和其他救护设备等。①不定期地对施工现场的设备或者设施标识和检查，及时消除各类事故隐患，对机械设备使用人员进行相应的安全操作和应急处理的教育。爆破器材保管员及爆破员对爆破器材等的储存及使用进行监督、检查，确保所有爆破器材，能在安全的条件下储存或者进行使用，防止设备损坏、操作失误等原因造成事故的发生。②保障现场及危(wei)险品专用仓库内外的疏散通道、安全出口畅通，并设置符合规定的安全警示标志。确保危(wei)险品专用仓库符合有关安全、防火规定，并根据危(wei)险品的种类、性能、设置相应的通风、泄压、防火、防爆、报警、