130mm杀爆弹毛坯尺寸

弹药制造工艺学项目教学设计计算说明书设计题目：105mm杀伤爆破弹制造工艺过程专业：弹药工程与爆炸技术学号：10601101姓名：胡刘杨指导老师：孙永满完成日期：2013/03/31成绩：130mm杀爆弹毛坯尺寸，形状的确定弹体加工工艺流程根据弹体一般工艺方法和有关技术要求，现确定130mm弹体加工工艺路线如下：下料→预压型→冲孔→拔伸→冷却→检验→钻定心孔→外形粗加工→药室粗精加工→收口→检验→车口部端面→外形精加工→定心部光整加工→口部螺纹加工→弹带槽加工→水压试验→成品检验→压弹带→车弹带→喷漆→复检其详细过程：(1)下料:下料的方法有锯切法、压力机冷剪切、开槽后压力折断和热剪切。我所采用的是压力机热剪切的下料方法。因为热剪切适用各种钢、效率高、质量好。(2)预压型：预压型是对弹体热冲前毛坯的定心。且定心是因为毛坯小于模具，为使冲子能冲入毛坯中心，防止偏心。预压型的方法是顶部冲出中心孔，以便冲子引入。(3)冲孔：冲孔时有钝头冲头和圆头冲头。我所选用的是圆头冲头，经计算冲孔所需的冲孔力为98KN所以选用100T压力机进行冲孔。(4)拔伸：经计算拔伸力为18KN所以选用20T压力机进行拔伸。(5)冷却：冷却系统对凹模的冷却是保证凹模在连续工作时仍具有一定的强度和硬度以及提高耐磨性提高凹模的寿命，保证凹模的精度。(6)检验(7)钻定心孔：在进行钻定心孔时的主要是确保机床夹具的圆跳动不会太大，这样能保证所钻的中心孔位置偏差不会太大。所选设备为普通车床。工作效率高。(8)去余量，切断面：设备为普通车床。(9)粗车外圆：设备为数控车床。(10)精车药室底：设备为数控车床。(11)精车药室：设备为数控车床。(12)收口：最常用的毛坯收口方法是以轴向力将毛坯待收口部分压入收口模型腔使之成型。轴向力收口采用的设备是立式水压机和机械压力机，我所选用的设备为机械压力机。弹体毛坯收口时的润滑条件将影响收口质量和模具寿命，所以收口前模具内腔应均匀涂抹润滑剂，热收口弹体毛坯的润滑剂为石墨和机油的混合物。(13)检验(14)车口部端面，车螺纹内径：设备为数控车床。(15)精车外形：设备为数控车床。(16)光车定心部：设备为数控车床。(17)车弹带槽：设备为数控车床。(18)检验(19)水压试验，磁力探伤(20)铣口部螺纹：设备为数控车床。滚花纹；设备为压力机。成品检验(23)压弹带：设备为压力机。(24)车弹带：设备为数控车床。(25)喷漆（内膛喷漆，外部喷底漆，军绿（半光磁漆））(26)复检拔伸后毛坯尺寸外形确定毛坯外径尺寸确定（拔伸后）加工过程为：粗加工→精加工2.1精加工余量计算式中——粗车粗糙度0.08；——粗车表面缺陷0.04；——粗车相互位置公差0.1；——粗车装夹误差0.02；——粗车工差0.4。精车尺寸：粗车尺寸：2.2粗加工余量计算式中——拔伸粗糙度1.2；——拔伸表面缺陷0.02；——拔伸行位公差0.1；——拔伸装夹误差0.02；——拔伸公差0.63。拔伸后外径尺寸拔伸模制造公差：拔伸模磨损公差：毛坯公差：拔伸后毛坯尺寸：3.冲孔毛坯尺寸的确定为使弹体药室加工余量均匀，冲头形状与药室底部形状相同，为减小定位误差，药室加工采用一次装夹粗，精加工完成。3.1药室精加工余量式中——拔伸后粗糙度0.03；——拔伸后表面缺陷0.05；——拔伸后药室形状公差0.1；——药室加工误差0.5；——药室粗加工公差0.35。3.2药室粗加工余量式中——冲孔后粗糙度0.2；——冲孔后表面缺陷0.05；——冲孔后药室形状公差0.1；——冲孔加工误差0.5；——药室粗加工公差0.54。3.3冲头平均直径计算冲头平均截面积：冲头形状与药室相同3.4冲孔毛坯尺寸计算根据式中——拔伸面积；——冲头平均断面积。式中——毛坯环形面积。平均直径取决于拔伸面的数值。拔伸面的数值受到毛坯强度的影响，如果选得不得当，则可能在拔伸过程中，毛坯底部被冲穿（在拔伸面积比拔伸的冲头的平均横断面积大得多时）或已经拔伸的筒壁被拉细，甚至被拉断（拔伸面积比拔伸后毛坯的平均环形断面积大得多时）冲孔力最小设三个模连续拔伸一模承担2/3拔伸量二模承担1/3拔伸量三模校正按设计=137.12mmmm设解得mm确定—平均尺寸按冲孔模上下斜度1~1.5确定冲孔模上下锥孔。内径即为毛坯外接圆直径3.5确定冲孔前毛坯截面尺寸为已知为冲孔毛坯截面积解得，截面尺寸为圆角为的方钢mm所以取截面为113113mm圆角为mm的方钢4.计算毛坯各尺寸及质量4.1底厚式中——弹体底厚；——药室底面加工余量；——精车弹底端面的加工余量；——收口前粗车弹底断面的加工余量；——冲孔毛坯公差。4.2药室深度计算式中——弹体药室深度；——药室底面加工余量；——弹体口部加工余量拔伸后长度4.3弹体毛坯重量计算（拔伸后）总体积：实体体积弹重：拔伸前弹重：下料长度：其中横截面积：故下料尺寸：113113452mm圆角=8mm的方钢5.冲孔力计算冲头最大直径以求出，冲孔平均直径以求出计算冲孔力的两个经验计算式5.1、式中——冲孔冲头工作部分的最大横断面积；——单位流动压力。指塑性变形时，冲头与坯料的接触面在垂直于作用力方向的投影面积上的单位压力。单位流动压力的数值取决与材料的变形抗力，摩擦系数，应力状态。具体可根据坯料的断面和高度，坯料的机械性能，冲孔温度，冲头形状及冲孔毛坯的结构等因素予以确定。当钢坯强度为784MPa，冲孔平均温度为1230C，冲孔的平均单位流动压力为196--245MPa，最多不超过343MPa。的有效性依赖于P值的正确确定。5.2、式中——冲孔冲头工作部分最大横断面积；——系数，由之值确定，为冲孔头工作部分最大直径，t为冲孔毛坯壁厚；——钢材在冲孔温度下的强度极限见表3—5（P84）。6.拔伸力计算6.1理论计算式略6.2经验计算式式中——拔伸面积，等于拔伸前后毛坯环形断面积之差；——拔伸面上的单位流动压力，给定为196~245MPa；7.工装设计我所设计的是弹体预压型和冲孔的模具。其主要的加工工艺为：下料——锻造——退火——毛坯外形加工——划线——模具口轮廓粗加工——孔加工——淬火与回火——采用成形磨削进行轮廓精加工——研磨或抛光。凹模及冲头采用的材料是3Cr2W8.具有较好的淬透性，淬火变形小，耐磨性热硬性，强韧性均优。该钢在高温回火以后，增加回火次数和保温时间，或在500～600℃长时间进行化学热处理，都会使晶界杂志元素偏聚加剧。采用低温淬火，模具也不易脆裂。

该钢在使用以前必须进行充分的预热，并应避免喷水冷却，以油冷、水雾冷却和水内冷为主，否则，采用喷水强制冷却，容易出现早期热疲劳开裂。弹体工艺过程详见工艺规程药室上端尺寸药室下端尺寸冲头平均直径冲头平均截面积下料长度8.总结通过本次的课设我们对弹丸的工艺及工装有了一定的了解。在课设进行之前，孙老师给我们安排了弹药制造工艺学的项目教学以及去724工厂参观学习，为我们的课设打下了基础。在项目教学过程中，我们对弹丸的工艺工装有了初步的了解，但没有深入进行分析。在项目教学过程中也遇到了许多困难，对弹体加工过程没有感性认识，对弹体的加工只是停留在理论上的认识。在这次课设之前，孙老师又组织我们去724工厂进行了参观学习，让我们对弹体的加工有了感性上的认识，对之前没有认识到的问题进行了解决。工厂的那次参观让我们对弹体的加工工艺有了很大的认识。对我们这次课设有很大的帮助。虽然之前的项目教学以及去724工厂的参观对这次课设做了大量的准备，但在课设过程中还是有问题的出现如凹模，冲头材料的选择以及技术要求。在查资料以及老师的答疑让我们一步一步的解决了。在设计冲孔模具时，因为在冲孔是毛坯具有很高的温度，所以得对模具进行冷却，所以