矿井废水处理改造工程技术方案

PAGEXX集团XX矿矿井废水处理改造工程技术方案XX环保科技有限公司二零XX年X月目录技术特色 21、项目概况 31.1项目简介 31.2设计依据 41.3设计基本资料 52、工艺设计 62.1污水特点的分析 62.2工艺流程选择 62.3工艺流程图 72.4工艺特点 83、工艺说明及设备选型 93.1调节池 93.2微涡旋微涡旋反应池 113.3集水池 173.4煤泥水池 183.5加药系统（含消毒） 193.6泵房 213.8设备清单 224、平面及高程布置 234.1总平面布置 234.2高程布置 235、建筑结构设计 245.1建筑设计 245.2结构设计 245.3给排水及消防设计 265.3构筑物清单 266、电气及自控设计 276.1概述 276.2操作方式 286.3主要性能指标 286.4环境条件 296.5自控系统功能 296.6设计依据 306.7配套设备和构筑物 316.8电控设备清单 327、环境保护、安全生产及节能设计 357.1环境保护 357.2安全生产 357.3节能设计 368、运行费用分析 368.1人员工资 368.2电耗 378.3药剂消耗 378.4总运行费用 389、技术支持和服务承诺 389.1、工期 389.2技术培训 389.3备品备件 399.4质保期 399.5技术服务 399.6维修服务 409.7安全服务 409.8代运营服务 411项目概况河南XX煤矿矿井水水量440m3/h，合计10560m3/d。目前XX矿现有污水处理系统一套，处理能力200m3/h，合计4800m3/d，处理后主要作为生产和生活用水。其余的根据国家节能减排的要求，矿井废水需要进行全部处理，并达到《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006。本工程主要目标是将未进行的处理的240m3/h，合计本工程设计范围为：矿井水进水口至处理后的排放口。进水口：位于污水处理站内的矿井水压力排水管管口。排放口：经过消毒处理后的出口管外1米。如果实际工程需要设置矿井水进水管路和处理后的排水管路，需要现场踏勘后，再另行设计。2、工艺设计2.1设计依据（1）地表水环境质量标准GB3838-2002Ⅲ类;（2）煤炭工业污染物排放标准GB20426-2006（3）农用污泥中污染物控制标准GB4284-84;（4）农用灌溉水质标准GB5084-92;（5）生活饮用水卫生标准GB5749-85;（6）城镇污水厂附属建筑和附属设备设计标准CU31-89;（7）建筑抗震设计规范GB50011-2001;（8）混凝土结构设计规范GB50010-2002;（9）采暖通风与空气调节设计规范GB50019-2003;（10）电气设计遵照中华人民共和国国家标准中有关设计规定;（11）《中华人民共和国水污染防治法》;2.2设计原则选择工艺可靠，处理后能稳定达到国家的相关排放标准。尽量利用原有的构筑物，降低投资费用采用占地面积小的处理系统，缓解废水处理站的布局压力。2.3工艺流程选择2.3.1XX矿矿井水进水水质为：SS：93∽208mg/LCOD：75.5∽133mg/L氨氮：2.67mg/L矿井水经处理后，出水达到《煤炭工业污染物排放标准》(GB20426-2006)中新建（扩、改生）产线排放限值，SS<30mg/LCOD<50mg/L根据现场踏勘情况，XX矿矿井水的水质具有明显的煤矿行业特点，不同于普通地表水，因此应对其水质特征进行分析，以便选择合适的处理工艺。XX煤矿矿井水具有以下水质特征：矿井水中主要污染物为悬浮物，其CODcr也主要是由其悬浮物中的煤屑中碳分子的有机还原性所致，因此它将随着悬浮物的去除而消失，故不需要进行生化处理，只需进行去除悬浮物的物化处理；矿井水中悬浮物含量很不稳定、悬浮物浓度差异较大，大部分的悬浮物含量远高于地表水，感官性状差；悬浮物粒度小、比重轻、沉降速度慢。矿井水中悬浮物颗粒直径较小，平均只有2～8μm，总悬浮物中约85%以上的粒径在50μm以下；煤粉的平均密度一般只有1.3～1.5g/cm3，远远小于地表水系中泥砂颗粒物的平均密度2.4～2.6g/cm3；悬浮物含量和煤屑在悬浮物中的所占比例不同，使得CODcr差异较大；主体工艺选择XX煤矿矿井水处理后达到煤矿废水排放标准，直接排放。本工程将新增的240m3国内矿井水处理技术，目前已投入使用并能良好去除矿井水中污染质的工艺主要采用沉淀、混凝沉淀、混凝沉淀+过滤和微絮凝过滤等。矿井水处理后外排时，采用沉淀或混凝沉淀的处理工艺。但是普通的沉淀存在沉淀效率低，出水效果差，且占地面积大的缺点；混凝沉淀相对普通沉淀，设计处理规模可大可小，操作管理简单等优点，但需要分别设置单独的混凝和沉淀构筑物，存在着处理设施占地面积大，投资费用高，沉淀污泥易堵塞造成排泥不畅、耐负荷冲击能力小等缺点；在混凝沉淀和网格反应池基础上发展起来的“微涡流混凝”技术，集絮凝反应和沉淀于一体，占地面积小，投资费用低，处理效果好，在国内的矿井水处理中开始得到推广应用。微涡流混凝原理凝聚和絮凝是混凝工艺的两个基本过程，前者指水中胶体脱稳后在水力作用下相互碰撞形成絮体的过程，后者指水流中已经形成的絮体吸附脱稳胶体而成长的过程。微涡流混凝工艺能显著地提高凝聚和絮凝的效率。(1)微涡流凝聚凝聚的效率取决于水中胶体脱稳的程度和碰撞的机率，涡流反应器形成的微涡旋流动能有效地促进水中微粒的扩散与碰撞。一方面，混凝剂水解形成胶体在微涡流作用下快速扩散并与水中胶体充分碰撞，使水中胶体快速脱稳；另一方面，水中脱稳胶体在微涡流作用下具有更多碰撞机会，因而具有更高的凝聚效率。微涡流之所以能有效地促进水中微粒的扩散与碰撞，其原因有两个方面。其一，涡流形成流层之间较大的流速差，造成了流层中携带微粒的相对运动，从而增加了微粒的碰撞机率；其二，涡流的旋转作用形成离心惯性力，造成微粒的沿旋涡径向运动，从而增加了微粒的碰撞机率。此两方面的作用都随涡流的尺寸减小而增大，微涡流是有利于凝聚的水力条件。(2)立体接触絮凝当混凝反应区放置了大量的涡流反应器后，由于反应器内流速相对较小，在上向水流区的涡流反应器内部形成絮体悬浮区，悬浮絮体对水流中的脱稳胶体产生絮凝作用，其与传统接触絮凝澄清池相比具有更高效率。其一，传统澄清池内的悬浮絮体只有一层，而新工艺上向流区每个涡流反应器内都有悬浮絮体，总体积大，形成立体接触絮凝；其二，涡流反应器内絮体成长质量更高，成长过大的絮体在微涡流的作用下会破碎成较小絮体从而保持絮凝能力（絮体过大会使总表面积减小，吸附能力下降），密实度较低的絮体在微涡流的作用下会破碎并重新絮凝成密实度较高的絮体，有利于沉淀分离。微涡流混凝工艺特点(1)混凝效率高微涡流混凝工艺创造了高效率的凝聚和絮凝水力条件，其混凝效率大大优于传统混凝工艺，也优于网格混凝工艺，反应时间可以缩短到5~8分钟，这就意味着与传统工艺相比，产水量可以提高1~2倍，占地少，投资省。(2)出水质量优在投加相同混凝剂的情况下，微涡流混凝工艺所产生的絮体质量明显地优于传统工艺，因而具有很好的沉降性能。笔者在澄清池改造的实践中，在沉淀区体积不变的情况下，产水量提高一倍，出水浊度稳定在3度以下，滤池工作周期延长，节约了大量的反冲洗水。(3)水质、水量变化适应能力强微涡流混凝有利于高浊度水处理，因为微涡流有利于混凝剂的快速扩散，使之不易被高浊度水中大量的杂质胶体包裹而失去活性，即使混凝剂被包裹形成絮体，在微涡流的作用下也容易被破碎，重新形成絮凝能力。微涡流混凝也有利于低浊度水处理，因为即使低浊度水胶体数量少，碰撞凝聚效率下降，而涡流反应器内腔能有效地保持悬浮絮体，立体接触絮凝可高效地去除水中胶体。低温对微涡流混凝也是不利的，只要选用合适的混凝剂，克服低温下混凝剂水解的困难，由于微涡流凝聚和立体接触絮凝效率高，使低温水处理不再困难。微涡流混凝工艺对水量变化的适应性能很强，因为其混凝的水力条件不是主要依赖于水流的宏观速度，而是依赖涡流的形成，涡流在形成条件主要依赖于流速的变化量即涡流反应器的开孔率。另外，上向流微涡流混凝区积累了大量的活性絮体，它们对水量、水质的变化具有缓冲作用，在停水或池水放空期间，这些絮体不会沉积板结也不会排出池外，这使得微涡流絮凝池可以间歇工作。(4)实施简便微涡流混凝工艺既适于新建水厂，也适于老水厂传统工艺的改造，它对池型及前后序工艺（混合、沉淀）的衔接均无特殊要求。对老水厂改造的施工简便，只要拆除反应池（区）内原有设施并适当分隔和安装涡流反应器支架，反应器直接投入池内即可使用。(5)运行稳定、药耗低微涡流混凝工艺不再有传统澄清池排泥操作的困难，涡流反应器内腔絮体能长期保持，涡流反应区外的絮体泥渣可以全部排除，因而排泥操作可以简化，运行更稳定。由于微涡流造成混凝剂高效扩散，提高了混凝剂利用率，同时，涡流反应器腔内大量絮体活性得到充分利用，这使得微涡流混凝工艺的混凝剂消耗量明显低于传统工艺。(6)长期使用、维护简便涡流反应器用ABS塑料制造，使用寿命可达数十年。和网格混凝相比，涡流反应器壁孔不易堵塞，因为涡流反应器在水中处于半悬浮状态，其在水流作用下的旋转运动可使堵塞壁孔的漂浮物上升至水面，然后由人工清除。经过微涡旋反应池处理后，出水需要经过沙滤处理，去除水中的悬浮物质。目前常用的过滤设施有快滤池、虹吸滤池、重力式滤池、移动罩式滤池、沙滤灌和多介质过滤器等，各种滤池均能有效地降低水中的浊度，并达到小于3度的生活饮用水浊度标准。而本工程中，由于占地面积的限制，适宜采用拟采用沙滤灌和多介质过滤器，可以根据现场场地情况灵活布置。本工艺拟采用压力过滤罐多介质过滤器作为过滤单元，它采用先进的压力式过滤技术，成功地解决了石英砂滤料在过滤和清洗过程中存在的各类问题，其具有结构先进、性能优良的特点。2.3.3矿井水中的微生物大多黏附在悬浮颗粒上，经过混凝、沉淀、过滤等单元水处理后，可以大量去除水中的细菌和病毒，但为保证生产用水和饮用水细菌学指标，消毒过程是必不可少。净化后矿井水的消毒处理是矿井水资源化回用的最后一道工序。消毒方法分化学法与物理法两大类，前者系在水中投加化学消毒药剂，如氯、二氧化氯、臭氧、重金属及其他氧化剂等；后者是在水中不加药剂，而进行加热消毒、紫外线消毒等。对消毒剂的选择可以从杀菌效果与消毒剂的稳定性来考虑。其中杀菌效果反映了消毒剂的使用剂量，作用时间；而消毒剂的稳定性则反映了持续杀菌的能力。就杀菌效果来看，臭氧＞二氧化氯＞氯＞氯胺；就稳定性而言，氯胺＞二氧化氯＞氯＞臭氧。二氧化氯消毒作为水处理消毒剂，与其他消毒剂相比，具有五方面的优势：①二氧化氯能直接氧化水中的腐殖酸（HA）或黄腐酸（FA）等天然有机物，不与其形成三卤甲烷等氯化物，能大大地降低消毒后水中三卤甲烷（THMS）等氯化消毒副产物的含量，减少癌症发病机率。②二氧化氯与氯气不同，在水中不发生水解，不与水中的氨氮反应，因此其杀菌效率不受水中的pH值和水中氨氮浓度的影响。③二氧化氯能有效去除水中的藻类、酚类及硫化物等有害物质，对这些物质造成的色、嗅和味，具有比氯气更佳的处理效果，出水水质好。④二氧化氯能有效杀灭水中用氯消毒效果较差的病毒和孢子等。⑤能在水中维持较长时间的持续杀菌能力，具有可检出的残余量，监控性较好。所以，二氧化氯消毒日益受到人们的青睐，目前，新建矿井水处理工程中多采用二氧化氯消毒，如大屯矿区，消毒设施主要为二氧化氯发生器。所以，本设计采用二氧化氯的消毒工艺。2.3.煤泥处理矿井水在处理过程中，不可避免地会有煤泥水产生。主要产生煤泥水的工段有澄清池排出的污泥。该煤泥水的固相成分主要是煤粉。目前国内矿井水处理产生的煤泥水处理的主要方法有：1）和选煤厂的煤泥水一起处理矿井水处理澄清池产生的煤泥水（即底流），实际上含水率在95%～96%之间，其中的悬浮物（即煤粉）含量在4000～5000mg/L之间。矿井水产生的煤泥水中煤粉含量远远小于选煤厂的煤泥水（煤粉含量在10000mg/L以上）。矿井水产生的煤泥水量通常只有选煤厂的煤泥量的1/30～1/80，所以，对于企业有选煤厂的矿井水处理厂产生的煤泥水，一般都去选煤厂和煤泥水一并处理。如兖州兴隆庄煤矿、杨村煤矿、南屯煤矿、济宁二号煤矿，大屯姚桥煤矿，晋城古书院煤矿，枣庄田陈煤矿等等。2）去矸石山煤矿矸石山一般都需要进行冲扩堆，矿井水处理过程中产生的煤泥水，由于含固率极低，实际上接近水。所以，有些煤矿将煤泥水直接充当矸石山的冲扩堆用水，如新集二矿。从环保角度来说，去矸石山势必对周围环境产生一定程度的污染，且输水管路系统较长，易堵塞，因此不建议去矸石山。3）去井下灌浆和煤场用水煤矿在开采过程中，需要进行井下灌浆处理，矿井水处理产生的煤泥水的特性可作为井下灌浆使用。也有些煤矿将矿井水处理后产生的煤泥水用于煤场。4）煤泥干化场在我国有些煤矿，在场地允许的条件下，可考虑采用煤泥干化场处理。该处理设施优点是投资小，运行管理简单，维修工作量小，缺点是占地大。如兖州二号井煤矿、新集八里塘煤矿等。5）煤泥水压滤处理在以上方法都不可行的情况下，一般才考虑采用此方法。目前，国内采用煤泥水压滤的方法是板框压滤或带式压滤。该方法的优点是处理彻底，压滤出的煤泥饼含水率低。缺点是投资相对较大、运行成本高、机械设备故障多，特别是板框压滤工人劳动强度大。根据以上的分析，结合XX煤矿实际条件，本工程煤泥水拟将煤泥水采用去选煤厂一并处理的方法，可以节省大量的煤泥处理费用，使废物资源化。2.4工艺流程图根据以上分析，矿井废水经过预沉调节池初步沉淀和水质水量调节后，进入“微涡旋反应池+多介质过滤器”主体工艺处理，再经过消毒系统消毒，即可达到排放标准。工艺流程图如下：蓝色部分为新增工艺流程，黄色部分为原有工艺单元。预沉调节池采用原有构筑物，具有水质水量调节和预沉淀双重功能。微涡旋反应池是利用原有的废置的协管沉淀池改造而成，兼具微电解絮凝和沉淀的作用。多介质过滤系统采用压力过滤罐，去除水中的悬浮物质，确保出水达标排放，也可作为备用系统，仅作为应急强化处理系统。过滤出水，经过二氧化氯消毒即可达标排放。调节池和澄清池产生的沉淀污泥均排入煤泥水池，再由污泥泵输送至矿洗煤厂煤泥水浓缩池一并处理。3、工艺说明及设备选型3.1预沉调节池原有预沉调节池40.0×30.0×1.5m，有效容积1440m3。现有矿井水440m3新增设备潜水提升泵:2台，Q=280m3/h，H=14m浮球液位计：2台，自动控制潜水提升泵启停斜管填料填料支架3.2微涡旋反应池微涡旋反应池是集混合、絮凝、沉淀于一体的水处理构筑物，且在反应过程中有部分污泥回流，使水中颗粒物质的浓度提高，有利于悬浮物质和絮体间的相互碰撞，增大絮体的粒度，加快絮凝体的沉降速率，可有效提高混凝、沉淀处理效果，因矿井水絮凝反应物（即矾花）的沉降速度慢于普通地表水，为确保澄清池和处理效果，在其清水区安装矿井水专用高效增强沉淀装置，在分离区环向敷设。微涡旋反应池池体利用原有的废置斜管沉淀池改造而成，设计流量：Q=240m3/h；池体规格：15.0×15.0×6.0m，地上新增设备：管道混合器：1台ABS材料一批3.3多介质滤系统本工艺采用压力过滤罐是一种结构先进、性能优良的过滤设备，它采用先进的压力式过滤技术，内置石英砂和无烟煤双层滤料，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程。成功地解决了石英砂滤料在过滤和清洗过程中存在的各类问题，滤料采用石英沙和无烟煤，适用于软化水，纯水的前级预处理，出水浊度可达1度以下。主要去除进水中的悬浮物质、胶体残余物质和部分COD。主要技术特点：◆结构紧凑一体化，易于安装和操作维护；◆滤速高，处理量大，运行效果稳定，设备占地少；◆采用多介质，滤料截污容量大，含污能力大，孔隙率高，耐摩擦，比重适中。新增设备多介质过滤器：3套，单台处理能力85过滤器反冲洗系统：1套压力进水泵：3台3.4消毒系统本工艺采用南京华浦二氧化氯发生器，可以自动反应产生二氧化氯并根据水质情况自动投加药剂。新增设备二氧化氯发生器：1台，南京华浦二氧化氯智能加药系统：1套3.5高效澄清加药系统由于矿井水混凝反应需要投加絮凝药剂，故设置加药系统，包括PAC投加系统、PAM投加系统。PAC、PAM的投加均采用智能加药，根据进水悬浮物的浓度，自动调整PAC、PAM的投加量，使出水水质达标的前提下，节省药剂量。在混凝处理中加药量的控制对混凝效果影响很大。加药量小混凝效果差，出水悬浮物含量高；加药量过大不仅浪费药剂，而且回使絮体重新分散，影响混凝效果，因此需要对加药量进行有效控制以达到预期的工艺要求。为达到最佳效果，在工况变化的情况下，需要对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中我们采用了先进的自动控制方式来控制加药量。该自动加药系统结构简单、安装方便。它主要由药剂贮槽、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成。除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备都集中安装在加药间内。变频式自动加药控制装置采用引进的高科技产品——交流变频器构成先进的交流调速系统，对加药量实现最佳自动控制，同时采用模糊控制算法替代PID算法，实时调整药剂投加量以保证出水效果。该系统最大优点是性能可靠、寿命长、启动特性好、能耗低。新增设备PAC配药搅拌机PAC加药泵PAM自动加药设备浮球液位开关3.6煤泥水池由于调节池和澄清池沉淀产生的污泥均为间歇排放，需要设置煤泥水池。暂时储存煤泥废水，再由泵传输到洗煤厂。煤泥水池利用原有污泥浓缩池。新增设备：污泥泵：2台，一用一备，Q=30m3/h，H=20m3.7设备清单序号设备名称规格型号单位数量一预沉调节池1斜管填料2填料支架碳钢防腐批13进水泵Q=280m3/hH=台24浮球液位计个2二微涡旋反应池11管道混合器DN200个12ABS材料批1三絮凝加药系统1PAC加药罐PE200L个22PAC加药搅拌机JBJ-40013加药螺杆泵台16PAM加药罐PE200L台17PAM加药罐搅拌机JBJ-400台18加药螺杆泵台1四多介质过滤系统200m3/h1进水泵150WQ100-15-11台32多介质过滤罐Φ3.2m×4.2mQ=120m3/h台33反冲洗泵SLS150-160a台14电动阀门DN1506五消毒1二氧化氯发生器CPF-200套12消毒加药装置HQ-1520套13电磁流量计E+HPromag50W台1六管道阀门1管道批12阀门批14.平面及高程布置4.1总平面布置根据XX煤矿矿井水处理工程给定的具体位置和面积，对其总平面布置考虑以下的布置原则：根据处理构筑物的功能进行分区布置，以方面操作。根据工艺流程水流方向进行布置，以便水流顺畅、工艺管线整齐。尽量采用原有构筑物，节省占地面积，减小投资费用。4.2高程布置高程设计考虑最大限度的节约投资费用和运行能耗。尽量利用地势，根据场地的自然标高及构筑物的竖向布置，根据各构筑物的水头损失和沿程损失及构筑物整体的协调性设计安排各构筑物高程，以尽量减少运行能耗。5构造投资预算5.1构筑物改造费用预算序号改造后构筑名称改造内容投资预算1预沉调节池在原有沉淀池增加斜管填料及填料架，提高沉淀池的处理负荷，满足水量增加的处理要求。斜管采用原有斜管沉淀池的填料，填料架为新增。1.2万元2微涡旋反应池利用原有斜管沉淀池池体，按照微涡旋反应池的构造要求改造。需要进行土建改造和内部结构改造，ABS材料。6.5万元5.2新增设备分项费用预算序号设备名称单位数量分项报价（万元）一预沉调节池套18.46二微涡旋反应池套111.95三絮凝加药系统套26.8四多介质过滤系统套330.64五消毒套18.5六管道阀门套18.5合计：74.85万元5.3取费表序号名称投资费用（万元）1土建改造费用7.72新增设备材料费74.853设计费（2）×4%3.304安装调试费（1+2）×7%5.785管理费及利润（1+2+3）×10%9.166运输费0.87税金（1+2+3+4+5+6）×4%4.37合计：105.96万元优惠报价：100万元6环境保护、安全生产及节能设计6.1环境保护 在工程改造中，施工中注意对施工所造成的固体废弃物加以妥善处理，尽量减少施工噪声，营造一个良好的施工环境，对以下几个方面着重控制：a、减少施工过程的扬尘b、降低施工噪声的控制c、制定废弃物处置和运输计划d、污水处理厂产生的污泥e、加强厂区绿化g妥善处理好改造产生的废弃物。6.2安全生产从1995年1月1日起，《中华人民共和国劳动法》正式执行，其中，对操作工人的劳动安全生产进行法律保护，因此，本工程设计其劳动安全卫生设施符合国家规定的标准。在废水处理系统运转之前，需对操作人员、管理人员进行安全教育，制定必要的安全操作规程和管理制度，除此之外，尚需考虑以下措施：A、各处理构筑物走道和临空架桥均设置保护栏杆，其走道宽度、栏杆高度和强度均符合国家劳动保护规定。B、所有电气设备的安装、防护，均须满足电气设备有关安全规定。6.3节能设计（1）对于提升泵，设计时尽量使处理构筑物布置紧凑，连接管路短而直，以减少水头损失，从而减少水泵的扬程，本工艺设计采用一次提升，后续单元均为重力自流方式，整个工艺提升能耗很小。（2）污泥泵、螺杆泵的选用在优化工艺设计的基础上严格进行设备选型，选择质量可靠，能耗小的设备。（3）鼓风机的电耗占到整个废水站电耗的20-40%，对于鼓风机的选型，风量太大造成能源浪费，风量太小氧气量不够，有机物降解不充分，因此，首先要根据废水的水质、流量等准确计算出需要的氧气量，然后根据设计的风量选择最佳的工艺设备。（4）在电器设计中，厂区内配电线路全部采用低阻抗的铜导体以降低线路损耗，提高传输能力。7运行费用分析7.1人员工资由于本项目流程简单，自控程度较高，全厂运行以巡视为主，主要工作项目为日常配药和维护保养工作。化验、维修人员可以与煤矿系统共用，人员编制如下表分配，生产人员采用4班3循环制，共配备6人。人员编制表序号岗位班次编制（人/班）定员1管理技术人员1112生产人员4常白班1人倒班4人5合计6污水站配备4人，人工费按1200元/人.月计。E1=0.1元/m3污水7.2电耗序号设备名称功率(kw)运行数量(台)运行时间(h/d)电价(元/度)电费(万元/年)1提升泵303240.633.1132行车式泵吸泥机4.32100.61.3183排水泵75340.613.7974污泥泵7.51120.61.3805PAC加药泵0.371240.60.1366PAC配制搅拌机0.37130.60.0177PAM自动加药设备11240.60.3688消毒液配制搅拌机0.37130.60.0179消毒液投加泵2.21240.60.809合计50.9557.3药剂消耗序号药剂名称投加量(g/m3)水量(m3/d)单价（元/kg)费用(万元/年)1PAC30300001.859.1302PAM2300001532.8503漂白粉2030000121.900合计113.8807.4总运行费用序号项目费用（元/吨水）1电费0.0472药剂费0.1043人工费0.010合计0.160通过以上经济概预算可知，本工艺运行成本0.16元/吨水。8、技术支持和服务承诺在工程施工完成后，我公司保证在水质调试中一次性通过环保验收。日后在业主的运行过程中，如遇突发事件，我公司负责与有关环保部门进行协调解决。8.1、工期工期严格按照招标文件的要求及投标文件商务部分中所作出的承诺执行。8.2技术培训我公司对贵