答案解析版 机械制造技术复习重点及答案

机械制造技术基础复习1.切削运动可分解为哪两个运动？P6主运动和进给运动。（主运动是切下切屑最基本的运动，运动速度较高，切削功率较大；进给运动运动速度较低，功率较小）2.何谓切削用量三要素？P7切削速度v=πdn／1000、进给量(工件或刀具每转一转时，工件与刀具在进给运动方向上的相对位移)、切削深度3.刀具切削部分的结构组成有哪些？P9前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、过渡刃（刀尖）4.刀具的标注角度主要有哪些？工作角度？P11主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角刀具工作时的实际切削角度称为刀具工作角度5.刀具材料应具备的性能？常用刀具材料？硬质合金YG类YT类适用材料？P47性能：1、硬度（刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度）；2、耐磨性（刀具材料抵抗磨损的能力）；3、强度和韧性（为了承受切削力、冲击和振动，刀具材料应具有足够的强度和韧性）；4、耐热性（刀具材料应在高温下保持较高的硬度以不失去切削能力）；5、工艺性（刀具应具有较好的可加工性）、6、导热性和膨胀系数（在其他条件相同的情况下，刀具材料的刀热系数越大，由刀具传出的热量越多，有利于降低切削温度和提高刀具使用寿命。线膨胀系数小，则可减少刀具的热变形）；7、经济性常用刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼硬质合金YG类适用于铸件，YT类适用于钢件6.切削变形的度量参数？切屑的类型？加工铸铁时，常形成哪种类型的切屑？P18\P24剪切角φ、变形系数Λh、剪应变ε带状切屑、节状切削、粒状切屑和崩碎切屑加工铸铁时常形成崩碎切削7.切削力来源于哪几个方面？影响切削力的因素？P28、P31来源：一方面是切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力；另一方面是刀具与切屑、刀具与工件表面间的摩擦阻力。影响因素：工件材料、切削用量、刀具几何参数、刀具磨损、切削液、刀具材料8.切削用量三要素对切削力的影响？P31切削深度和进给量增大，均使切削力增大，但两者的影响程度不同，切削用力大约与ap和f0.84成正比。在加工塑性材料时，切削力一般随切削速度的增大而稍微减小；在加工脆性材料是，由于塑性变形很小，切屑和前面的摩擦很小，所以切削速度对切削力的影响很小。（切削深度影响最大）9.影响切削温度的因素有哪些？P34工件材料、切削用量（切削速度影响最大、其次是进给量、切削深度）、刀具几何参数、其他因素（刀具磨损越严重，切削温度越高。切削液的润滑和冷却作用课降低切削温度）10.刀具磨损的原因？刀具的磨损过程及特点？P38磨料磨损、粘结磨损、扩散磨损、氧化磨损整个磨损过程分三个阶段：初期磨损阶段：在刀具开始使用的短时间内，后面上即产生一个磨损量为0.05~0.1mm的小棱带，称为初期磨损阶段。在此阶段，磨损速率较大，时间短，总磨损量不大。正常磨损阶段：刀具经过初期磨损阶段，后面的表面粗糙度值已减小，承压面积增大，刀具磨损进入正常磨损阶段。剧烈磨损阶段：随着刀具切削过程的继续，磨损量VB不断增大，到一定数值后，切削力和切削温度急剧上升，刀具磨损率急剧增大，刀具迅速失去切削能力，该阶段称为剧烈磨损阶段。11.何谓刀具的使用寿命？切削用量三要素中对刀具寿命（耐用度）的影响？P41刀具的使用寿命是指一把新刀或新刃磨过的刀具从开始切削到磨损量达到磨钝标准为止的切削时间，也称刀具耐用度。切削速度对刀具的使用寿命影响最大，其次是进给量，切削深度影响最小。在选择切削用量是首先选择尽量大的切削深度，其次是进给量，最后在刀具寿命允许的条件下选择切削速度。12.刀具前角的选用？P54增大前角能减小切削变形、切削力，降低切削温度，抑制积屑瘤和鳞刺的生成，改善加工表面质量，但如果前角太大，则降低刀刃强度和散热条件，加剧刀具磨损。可根据下列情况选择合理的前角：工件材料的强度、硬度低时，可以取较大甚至很大的前角；工件材料的强度、硬度很高时，应取较小的前角；加工特别硬的工件时，前角应很小甚至取负值。加工塑性材料时，易加工硬化，应取较大的前角；加工脆性材料时，应取较小的前角。粗加工时，特别是断续切削，承受冲击性载荷，尤其对有硬皮的铸、锻件粗加工时，应保证刀具有足够的强度，应选择较小的前角。对于成形刀具或前角影响刀刃形状的其他刀具，为防止刃形畸变，常取较小的前角，甚至为0.刀具材料的抗弯强度和韧性较好时，应选用较大的前角。13.机床型号含义？P10914.车床的功用？主运动、进给运动？车床主轴箱换向机构？P125、P197（思考题12）车床是车削加工的设备，主要用于加工各种回转表面和回转体断面，有些车床还可加工螺纹。主运动：工件的旋转运动；进给运动：车刀移动15.机床传动链传动比及转速计算？P131、P196思考题7、1016.铣床的功用？主运动、进给运动？P186铣床的工艺范围广，可加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋型表面等。主运动：铣刀的旋转运动。其他运动都是进给运动。17.磨床的功用是什么？主运动、进给运动？P154、P156磨床是用磨料或模具为工具进行磨削加工的机床，一般用于工件表面的精加工，尤其是硬表面的精加工，可以磨削各种类型的表面，如外圆、内圆、平面、螺纹表面、齿轮表面、成型表面等，还可以对刀具进行刃磨，其应用非常广泛。砂轮旋转运动时磨削的主运动工件旋转运动时工件的圆周进给运动工作台纵向进给往复进给运动是磨削出工件全长所必须的纵向进给运动砂轮的横向进给运动是保证径向尺寸的间歇切入进给运动。18.滚齿机、插齿机原理及功用？P168、P182滚齿机原理：展成法。交错轴螺旋齿轮啮合，将其中一个齿轮的齿数减小到一个或几个、齿轮的螺旋角很大时就成了螺杆，再将螺杆开槽和铲削齿背后就成了滚刀。当机床传动链使被加工齿轮和滚刀2严格地按一对螺旋齿轮的啮合速比关系作旋转运动时，滚刀就可以在工件上连续不断地切出齿形。滚齿机课用于加工直齿轮和斜齿轮、蜗轮和花键轴。插齿机原理：插齿原理相当于一对圆柱齿轮的啮合，其中一个是齿轮刀。插齿时，首先是插齿刀相对于工件作径向切入运动，直到全齿深时停止切入，这时工件和插齿刀继续对滚，当工件再转过一周后，全部轮齿即切削完。然后插齿刀与工件分开，机床停机。因此插齿机除了两个成形运动外，还需要一个径向切入运动。此外，插齿刀在往复运动的回程时不切削，为了减少刀刃的磨损，机床上还需要有让刀运动。插齿机主要用于加工直齿圆柱齿轮，尤其适用于加工内齿轮和多联齿轮。19.机械加工工艺过程的组成？P199机械加工工艺过程由按一定顺序排列的若干个工序组成，每一个工序又可一次细分为安装、工位、工步及走刀等。20.零件结构工艺性分析。P217对零件进行工艺性分析时应考虑以下几个方面：1.零件尺寸要合理（1）尺寸规格尽量标准化（2）尺寸标注要合理2.零件结构要合理（1）零件结构应便于加工（2）零件结构应便于测量（3）零件结构应有足够的刚度21.在定位基准选择中，精基准的选择原则有哪些？P2221、基准重合原则2、基准统一原则3、互为基准原则4、自为基准原则5、保证工件定位准确、便于装夹原则22.拟定工艺路线时，对加工精度要求较高的零件，一般可分为哪几个加工阶段？P237粗加工阶段、半加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段23.切削加工顺序的安排原则是什么？P2401、先基准；2、先面后孔；3、先粗后精；4、先主后次24.夹具的作用有哪些？P3161、工件易于正确定位，保证加工精度2、缩短工件的安装时间，提高劳动生产率3、降低加工成本，扩大机床的使用范围4、操作方便、安全、可靠，对工人的为技术等级要求低，可减轻工人的劳动强度等。25.什么是工件的不完全定位？过定位和欠定位？P320根据工件加工要求及表面结构特征，没有必要限制工件的全部自由度就能满足加工要求的定位称为不完全定位。过定位也称重复定位，是指定位元件重复限制了工件的同一个或几个自由度的定位。根据工件的加工要求，工件上应该限制的自由度没有被限制的定位，称为欠定位。26.一个固定圆锥销可以限制工件几个自由度？工件以长心轴定位时可以限制工件的几个自由度？短V形块定位时，可以限制工件几个自由度？P329固定圆锥销3个、长心轴4个、短V形块2个27.一面两销定位实例。P406(4.5)28.机械加工表面质量的几何形状误差包括哪些内容？P412表面粗糙度、波度、纹理方向和形状、伤痕29.机械加工表面质量对零件的使用性能有哪些影响？P413（1）表面质量对耐磨性的影响表面粗糙度值越大越不耐磨，表面粗糙度值也不能太小；表面加工硬化，一般能提高耐磨性，但是过度的硬化将使耐磨性下降；在轻载运动副中，两相对运动的零件表面的刀纹方向均与运动方向相同时，耐磨性好，两者的刀纹方向均与运动方向垂直时，耐磨性差，重载时表面纹理方向对耐磨性的影响相反。（2）表面质量对零件疲劳强度的影响（3）表面质量对抗腐蚀性能的影响减小表面粗糙度、控制表面的加工硬化和残余应力，可以提高零件的耐蚀性。（4）表面质量对零件配合性质的影响影响配合质量的最主要因素是表面粗糙度。对于间隙配合，零件的表面越粗糙，磨损越大，降低配合精度，严重时会影响密封性能或导向精度；对于过盈配合，将降低过盈配合的连接强度。30.机械加工表面质量物理机械性能包括哪些方面？P413\P454表面层金属的加工硬化、表面层金属的残余应力、表面层金属的金相组织变化。31.机床主轴的回转误差？P416机床主轴的回转误差可分解为径向跳动、端面跳动和角度跳动三种不同形式的误差。径向跳动是主轴回转轴线相对于平均回转轴线在径向的变动量，会使工件产生圆度误差。端面跳动是主轴回转轴线沿平均回转轴线方向的变动量，车端面时会使工件端面产生平面度误差和对圆柱面的垂直度误差，加工螺纹时，主轴的端面跳动会使螺距产生周期误差。对圆柱面的加工精度无影响。角度摆动是指主轴回转轴线相对平均轴线成一倾斜角度的运动。不仅影响加工表面的圆度误差，还使加工表面产生圆柱度误差和端面的形状误差。32.何谓误差敏感方向？P420为了便于分析原始误差对加工精度的影响，把影响加工精度最大的那个方向称为误差敏感方向，即通过刀刃的加工表面的发现方向。（原始误差的方向与误差敏感方向一致时，对加工精度的影响最大）33.车床上加工，工件刚度不足时，常出现何种形状误差？工件出现马鞍形误差的原因？P463（9）鼓形和马鞍形。当工件为短粗轴时，工件两头刚度弱，距离刀具中间刚度好，背吃刀量较大因此工件呈马鞍形。34.加工误差的统计性质？P438加工误差可分为系统性误差和随机性误差，系统性误差分为常值系统性误差（顺序加工一批零件时，加工误差的大小和方向均不变）和变值系统性误差（顺序加工一批零件时，按一定规律变化的误差）。35.产品装配精度的内容？P468保证机器装配精度的装配方法有哪几种？P499装配尺寸链计算。产品装配精度：相互位置精度；相对运动精度；相互配合精度方法：互换法、选配法、调整装配法、修配装配法。36.工艺尺寸链计算,定位误差计算P406(6.7)，合格率及废品率计算。试题类型：一、填空题二、判断题（选择题）三、分析题四、绘图题五、传动链（系统）传动比或转速计算六、尺寸链计算（工艺及装配）七、定位误差计算八、合格率计算误差统计分析实例：1.在车床上加工一批光轴的外圆，其尺寸要求为Φ20-00.12mm，若此工序尺寸按正态分布，均方差σ=0.04mm，公差中心与分布曲线中心重合，试指出该批工件的常值系统误差及随机误差，并计算合格率及废品率。解：由于公差中心与分布曲线中心重合，所以，常值系统误差△系统=