内径表计量校准资料

内径表计量校准资料计量标准的工作原理及其组成工作原理：内径表是由指示表和带有杠杆传动或线性传动机构的表架组成，将测量元件的直线位移变为指针的角位移或数值量值的计量器具。主要用于比较法测量工件的内径尺寸。指示表测量方法：先将检定器和百分表分别对好零位，百分表示值误差是在正行程的方向上每隔10个分度进行校准的。检定器移动规定分度后，在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程的终点。指示表的工作行程示值误差由正行程内各受检点误差中的最大值与最小值之差来确定。活动测头的工作行程测量方法：1、用手压缩带定位护桥的内径表的活动测头，在指示表上读数；2、用手同时压缩涨簧式内径表的涨簧测头两侧，在指示表上读数；3、用千分尺测量钢球式内径表测量钢球的工作行程。其组成部分为：表体、表圈、转数指针、表盘、指针、定位护桥、装夹套筒、测杆、测头等。选用的计量标准器及主要配套设备计量标准器名称型号测量范围不确定度或准确度等级或最大允许误差制造厂及出厂编号检定证书号指示表检定仪BJ-Ⅱ0～10mmU95=6.7μm上海市计量局实验工厂852122005071470量块20块组(5.12~100)㎜U=0.65μm哈尔滨量具厂89—13602005080272主要配套设备千分尺0.01㎜0～25㎜1级成都量具厂46772005071757计量标准的主要技术指标校准指示量具标准器组装置主要技术指标如下：测量范围：2～450㎜测量总不确定度：k＝2环境条件项目要求实际情况结论温度（20±10）℃在（20±10）℃以内满足检定要求湿度≤85%≤85%满足检定要求有防尘、防震措施满足检定要求计量标准的量值溯源和传递框图XXXX市计量技术研究所上一级计量器具 比较法校准指示表标准器组装置百分表检定仪校准指示表标准器组装置百分表检定仪测量范围：0～10mm最大允许误差：4.0μm本单位计量器具直接测量法下一百分表测量范围：0～10百分表测量范围：0～10mm测量精度：0.01mm计量器具计量标准的测量重复性考核为得到本计量标准测量重复性，取百分表示值3㎜为测量点，把百分表装夹在百分表检定仪上，进行测量。在短时间内连续测量10次，测量结果如下：测量次数序号每次校准结果Xi（㎜）(Xi－)(Xi－)21＋3.0080.00010.000000012＋3.0080.00010.000000013＋3.007-0.00090.000000814＋3.0080.00010.000000015＋3.0080.00010.000000016＋3.0080.00010.000000017＋3.007-0.00090.000000818＋3.0080.00010.000000019＋3.0090.00110.0000012110＋3.0080.00010.00000001=3.0079㎜标准偏差δ＝＝0.568μm根据测试不确定度U95=6.7μm，3㎜处的标准差为0.568μm，故此计量标准的测量重复性符合要求。计量标准的稳定性考核计量标准器编号名义值允许变差/年上级法定计量机构检定数据结论2004年2005年变差852126.7μm/年合格合格合格合格根据测试不确定度得出U95=6.7μm，此百分表检定仪的实际测试值的稳定性都符合该标准的要求。测量不确定度评定一．概述：测量方法：依据JJG34-1996《指示表检定规程》。环境条件:温度(20±10)℃，相对湿度≤85%。测量标准：百分表检定仪最大允许示值误差为4.0μm。被测对象：分度值为0.01㎜，行程为10㎜的百分表，其最大允许示值误差为20μm。测量过程：先将检定仪和百分表分别对好零位，百分表示值误差是在正行程的方向上每隔10个分度进行校准的。检定仪移动规定分度后，在百分表上读取各点相应的误差值，直到工作行程的终点。由正行程校准得到的最大值与最小值之差为百分表的示值误差。二．校准指示表标准器组装置不确定度的数学模型：e=△max－△min式中：e——百分表某点示值误差；△max——百分表正行程上最大误差；△min——百分表正行程上最小误差。△max=La－Ls；△min=La－Ls式中：La――百分表的示值；Ls――百分表检定仪的示值。三．输入量的标准不确定度的评定输入量△max的标准不确定度来源,主要是百分表示值引起的标准不确定度分项u（La）和百分表检定器引起的标准不确定度分项u（Ls）。1.1输入量△max的标准不确定度主要来源于测量重复性引起的标准不确定度u（La）评定，可以通过连续测量得到测量列（采用A类方法进行评定）。选取百分表示值3㎜为测量点，在重复性条件下，连续测量10次，得到测量列：3.008㎜；3.008㎜；3.007㎜；3.008㎜；3.008㎜；3.008㎜；3.007㎜；3.008㎜；3.009㎜；3.008㎜。其平均值：㎜单次标准差：0.568μm选取百分表示值为3㎜，5㎜，9㎜3点，各在重复性条件下连续测量10次，共得3组测量列，每组测量列分别按上述方法计算得到单次实验标准差。如表所示：示值（㎜）359实验标准差sj(μm)0.5680.6200.597合并样本标准差：μm则可得到μm自由度百分表检定仪引起的标准不确定度分项u（Ls）的评定百分表检定器引起的不确定度分项u（Ls），由百分表检定仪示值误差引起的不确定度分项u（Ls1）和百分表检定仪测杆测量面，与旋转轴垂直度引起的不确定度分量u（Ls2），测力变化引起的不确定度分项u（Ls3）组成。2.1百分表检定仪示值误差引起的不确定度分项u（Ls1）的评定（采用B类方法进行评定）根据检定证书，百分表检定仪示值误差为4.0μm，认为其服从均匀分布，所以其包含因子k取，故u（Ls1）=4.0/=2.31μm估计=0.10，故ν(Ls1)=502.2百分表检定仪测杆测量面与旋转轴垂直度引起的标准不确定度分项u（Ls2）(采用B类评定方法评定)百分表测头和百分表检定仪测杆测量面接触点,对旋转轴的偏离△R由百分表座与百分表检定器测杆的同轴度△R1和百分表装夹倾斜引起的偏离△R2之和。△R=△R1+△R2因△R1=0.1㎜，，故根据规程要求θ=±0.002rad,又因θ值很小,，L=10mm。则△R=0.1+10×0.002≈0.12mm百分表检定器测杆测量面与旋转轴垂直度S为0.0003rad，故垂直度引起的轴向变化量为：△S＝△R·S＝0.12×103×0.0003＝0.036μm该误差为均匀分布，故u（Ls2）＝△S/＝0.036/＝0.021μm估计=0.25，故ν(Ls2)=8。2.3测力变化引起的标准不确定度分项u（Ls3）的评定（采用B类方法进行评定）百分表与百分表检定仪的接触为球面对平面接触，测力引起的变形量δ为式中：k——系数，当百分表检定器的测杆材料为硬质合金，百分表的测头材料为钢时，k＝1.5×9.8-(2/3)μm·（㎜）1/3·（N）-2/3p——测力值，p=1.0N；d——测头直径,d=2.5mm。由此得△δ=(2k/3)×d(-1/3)p(-1/3)△p式中:△δ——测头测力变化引起的变形量；△p——测头测力变化允许值，△p=0.5N。△δ=（2k/3）×d(-1/3)p(-1/3)△p=0.08μm认为其服从均匀分布,故k取,所以u（Ls3）=△δ/=0.08/=0.05μm估计其，则2.4百分表检定器引起的标准不确定度分项u（Ls）的计算标准不确定度自由度2.5输入量Δmax的标准不确定度u（Δmax）的计算标准不确定度自由度2.6输入量Δmin的标准不确定度u（Δmin）的评定（采用B类方法进行评定）按2.5条方法可得到自由度四、合成标准不确定度的评定：1、灵敏系数数学模型e=Δmax－Δmin灵敏系数2、标准不确定度汇总表输入量的标准不确定度汇总于表1标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度（μm）灵敏系数标准不确定度分量值（μm）自由度U（Δmax）测量重复性；百分表检定仪值误差；百分表检定仪测杆测量面与旋转轴垂直度；测力变化2.38512.38557U（Δmin）测量重复性；百分表检定仪值误差；百分表检定仪测杆测量面与旋转轴垂直度；测力变化2.385-12.385573、合成标准不确定度的计算：输入量La与Ls彼此独立不相关，所以，合成标准不确定度可按下式得4、合成标准不确定度的有效自由度：由于自由度大多是估算的，所以有效自由度按公式计算的结果可以近似取整，故取整为100。五、扩展不确定度的评定取置信概率p=95%，按有效自由度时，查t的分布表得值为