大包回转台安装工程施工组织设计方案

./大包回转台吊装施工方案批准：时间：审核：时间：编制：时间：目录目录21、编制依据32、编制说明3第四章大包回转台设备安装方法及步骤41、设备基础检查验收42、基础铲麻面及垫铁安装6第五章工程质量管理131、质量管理方针132、工程质量目标133、质量保证措施134、质量管理体系141、安全管理方针142、安全管理目标143、安全措施144、安全管理体系151、主要检测工具15第一章编制依据与说明1、编制依据1.1******公司提供的相关图纸1.2现行的国家和冶金的施工规和施工验收标准：序号标准代号标准名称1GB50026-2001工程测量规2GB50231-98机械设备安装工程施工及验收规3GB50231-2009《机械设备安装工程施工及验收规通用规定4YB9244-92冶金机械设备安装工程质量检验评定标准〔炼钢设备5YBJ202－83冶金机械设备安装工程施工及验收规〔炼钢设备6JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规7JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规8GB50403-2007炼钢机械设备工程安装验收规9YBJ201-83冶金机械设备安装工程施工及验收通用规2、编制说明1.1本吊装方案未尽事宜和不到之处,有各方人员在施工现场协商解决。第二章大包回转台设备概述大包回转台由升降臂、称重装置、升降油缸、传动装置、底座转台、回转支撑、加紧装置、液压旋转接头、电气滑环、预埋基础框架等组成。传动装置有电机、制动器、减速箱、液压马达等组成。钢包容量为：90t承载能力为：150t〔一个满包情况钢包回转半径为：4500mm传动型式：正常传动交流变频电机,事故传动液压马达回转速度为：正常转动1r/min事故转动0.5r/min交流电动机：型号******功率：30KW第三章施工组织管理及工期安排组织强有力的队伍,抽调具有丰富安装经验的钳工、起重工进行安装；保证工程项目管理工作的科学性、有效性、合理性。根据设备的到货情况,综合考虑多重因素,加快安装进度,力保按期调试生产,计划大包回转台设备安装绝对工期为10天。第四章大包回转台设备安装方法及步骤1、设备基础检查验收1.1对土建单位交接给机械专业单位的设备基础,在设备安装前根据土建成单位的基础交接验收单及施工图纸和已埋设好的中心标板、标高基准点进行检查验收。检查验收的质量要求如下：〔1.基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋等必须拆除干净。洁。〔3.基础的表面标高应符合设计要求的50mm灌浆层高度。〔4.直埋地脚螺栓外露部分保护完好。1.2当出现基础尺寸超差时,应仔细复查,校对安装图与基础施工图的一致性。确认超差时,对基础进行处理。若属设计问题,则由设计部门提出解决方案,由业主和监理认可后实施。详细作好基础验收报告,会同技术员质量部门严格把关,为设备安装创造良好条件,验收标准如下:项次项目允许偏差<mm>1座标位置〔纵、横轴线±202不同平面的标高-203平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸±20-20+204平面的水平度〔包括地坪上需安装设备的部分每米全长5105垂直度偏差：每米全长5106预埋地脚螺栓标高〔顶端中心距〔在根部和顶部两处测量+20±27预留地脚螺栓孔:中心位置深度孔壁的铅垂度每米±10+20108预埋活动地脚螺栓锚板标高中心位置水平度<带槽的锚板>每米水平度<带螺纹孔的锚板>每米+20±5522、基础铲麻面及垫铁安装2.有油污。2.2垫铁安装采用座浆法配置斜垫铁安装形式大包回转台设备安装采用垫铁座浆与微膨胀流动灌浆相结合的施工工艺。即座浆垫铁上放置斜垫铁调整设备,报验合格后进行微膨胀流动灌浆。1.座浆水泥采用成品灌浆料,并提供产品合格证和强度试验报告。2.在设置垫铁的混凝土基础部位凿出座浆坑,座浆坑的长度和宽度应比垫铁的长度和宽度大60～80mm,座浆坑深度不小于30mm,且座浆层混凝土的厚度不应小于50mm。3.应用水冲或用压缩空气清除坑的杂物,并浸润混凝土坑约30min,除尽坑积水,坑不得沾有油污。4.随即将搅拌好的混凝土灌入坑.灌筑进应分层捣固,每层厚度宜为40-50mm,连续捣至浆浮表层.混凝土表面形状应呈中间高四周低的弧形。5.当混凝土表面不再泌水或水迹消失后,即可放置垫铁并测定标高。垫铁上表面标高允许偏差为±0.5mm。垫铁放置于混凝土上应用手压、用木锤敲击或手锤垫木板敲击垫铁面,使其平稳下降；敲击时不得斜击。6.垫铁标高测定后,应拍实垫铁四周混凝土。混凝土表面应低于垫铁面2-5mm,混凝土初凝前应再次复查垫铁标高。7.盖上草袋或纸袋并浇水湿润养护。养护期间不得碰撞和振动垫铁。8.垫铁的规格的选用：垫铁的规格一般应根据地脚螺栓直径大小选择。地脚螺栓直径与垫铁规格配置表地脚螺栓直径垫铁规格尺寸斜垫板斜率材质型号长宽M16M20M1100501：10Q235M27M30M2140701：20Q235M42M48M3180901：20Q235M64M72M42201101：20Q235一般两垫铁组之间的距离为500-1000mm,根据现场实际情况,如两组垫铁之间的距离相距较远时,在两组中间增加一组辅助垫铁。垫铁应露出设备底座外缘,平垫铁露出10-30mm,斜垫铁露出10-50mm,以利调整。9.对于设备安装的垫板数量一般不得超过5块。3、安装程序4、设备吊装4.1大包回转台设备的吊装存在以下特点：由于设备处于厂房立柱两跨之间〔2-Aa和2-Aa’,行车无法直接进行吊装,因此需要使用180T和100T两台行车抬吊。由于受行车极限限位的影响,而且使用的吊具长度有限需要进行二次吊装,另外设备单件重量较重,这样就給设备的吊装增加了很大难度。设备吊装示意图如下：5、设备安装的施工方法5.1钢包回转台施工方法和步骤〔1由于钢包回转台重量大,负荷大,为确保安装和使用要求,保证钢包回转台安装质量,大包回转台底座的调整垫板采用座浆法施工。垫板布置图如下：〔2底板用C40微膨胀细石混泥土进行座浆,待座浆墩达到设计强度即可用垫铁找正。〔3底板的找正找平达到要求后,应报监理审查,并做好隐蔽记录,通知土建进行二次灌浆。〔4由于本钢包回转台位于钢水接收跨与浇注跨之间的180/60t与100/32t行车之间,总重200t,底座重20t、转台重28t,吊装时采用2台行车进行抬吊的施工方案。设备分体到货,底座先安装到位找正,然后安装回转轴承、回转台上部构件,最后加盖机构和其它设备。〔5底座吊装时,注意底座上驱动装置安装位的方向,用安装垫板调节底座的标高水平度,可以加辅助垫板进行调节,直至钢包回转台底座的中心线偏差在2mm以,标高偏差在±1mm以,并且旋转轴承的支撑面的水平度偏差在0.05mm〔6根据设备到货情况,若旋转轴承需现场安装,先用180/60t行车把旋转轴承吊装到底座上。吊装时的捆扎必须使轴承水平。〔注意：旋转轴承的软点必须在与浇铸方向呈90º的底座中心线上,并位于钢包回转台从浇铸位到事故钢包位运行的轨迹上。〔7回转台上部构件的安装要轻放,不能冲击回转轴承,螺栓应对称把紧。5.2回转台安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差〔mm检验方法回转台底座中心线±1.5挂线尺量底座标高±1.0水准仪底座水平度≤0.1mm/m平尺、水平仪回转臂上钢包各支撑面的高低差≤2mm水准仪齿轮传动中心距±0.14mm尺量5.3钢包车安装〔1钢包车轨道安装偏差及检查方法〔2钢包车安装的极限偏差及检验方法第五章工程质量管理1、质量管理方针全面贯彻我公司"坚持质量兴业,实施ISO9002标准,走质量效益型道路,坚持科技进步,严格科学管理,精心施工,以一流的质量和服务,拓展国国外建筑市场。"的质量方针2、工程质量目标实施ISO9002标准,依靠科技进步,严格管理,精心施工,优质服务,把南钢电炉厂大方坯连铸机工程建成优质工程。工程合格率100%,单位工程优良率85%,分项工程优良率达到80%,重大事故为零。3、质量保证措施3.1建立纵横中心线和标高控制点；3.2选用精密经纬仪〔TD2型和精密水准仪〔NA2型保证设备的安装精度。3.3对于钢包回转台底座运用座浆法敷设钢垫板工艺和流动灌浆工艺并举的方法,保证设备安装稳固牢靠；3.4对基准沉降引起的安装偏差及时加以补尝修正；3.5技术人员、质检员、测量员等施工服务人员必须在现场跟踪服务,确保作业处于受控状态。4、质量管理体系项目经理项目经理：*****技术负责：***、****项目部质量负责：*****技术负责：***、****项目部质量负责：*****第六章安全管理1、安全管理方针坚持"安全第一、预防为主"的方针,严格执行各项安全生产管理制度,实施标准化作业。2、安全管理目标杜绝重大人身事故和重大机械事故,死亡事故为零,千人负伤率不大于2‰。3、安全措施3.1施工班组要坚持班前安全技术交底制度；3.2基础上各临边洞口要设置栏杆或盖板；3.3进入现场的施工施工人员必须按要求穿戴好个人劳保用品；3.4各工种人员必须按本工种的安全操作规程进行作业,不许违章作业,违章指挥；3.5作业区域与东、西、南三方向的其它施工区域之间设置隔离措施；3.6指吊重物的信号必须清晰、明确。3.7进入厂区必须穿戴好劳保用品；3.8夜间施工必须有良好照明。项目经理：****4、安全管理体系项目经理：****安全负责：******安全负责：*****