第4章室外热力给排水燃气管网安装

第四章室外热力、给排水及燃气管网安装室外热力、给排水及燃气管网安装§4.1室外热力管网安装§4.2室外给排水管网安装§4.3室外燃气管网安装§4.1室外热力管网安装热源热用户热力管网集中供热或区域供热§4.1室外热力管网安装室外热力管网安装普通要求热力管道支吊架热力管道补偿器安装室外热力管道的安装室外热力管道的检查井与检查平台热力管道试压§4.1室外热力管网安装室外热力管网安装普通要求衔接方式：室外供热管道常用的管材为焊接钢管或无缝钢管，其衔接方式普通应为焊接。对口焊接时，假设焊口间隙大于规定值时，不允许在管端加拉力延伸使管口密合，应另加一段短管，短管长度应不小于其管径，且不得小于100毫米。坡度：程度安装的供热管道应保证一定的坡度：蒸汽管道当汽、水同向流动时，坡度不应小于0.002，当汽、水逆向流动时，坡度不应小于0.005；靠重力自流的凝水管，坡度至少0.005；热水供热管道的坡度普通为0.003，但不得小于0.002。排气与放水：热力管网中，应设置排气和放水安装。排气点应设置在管网中的最高点，普通排气阀门直径选用15－25毫米的。在管网的低位点设置放水安装，放水阀门的直径普通选用热水管道直径的1/10左右，但最小不应小于20毫米。放水不应直接排入下水管或雨水管道内，而必需先排入集水坑。§4.1室外热力管网安装室外热力管网安装普通要求变径：程度管道的变径宜采用偏心异管〔大小头〕，且大小头应取下侧平，以利排水。支管与干管的衔接方式：热水管道的支管，可从干管的上、下和侧面接出，从下面接出时应思索排水问题；蒸气和凝水管道，支管宜从干管的上面或侧面接出。方形补偿器支架：管路上方型补偿器两侧的第一个支架应为活动支架，设置在距补偿器弯头起弯点0.5－1米处，不得设置成导向支架或固定支架。阀门支撑：管道上DN≥300毫米的阀门，应设置单独支撑。焊缝距支架间隔：管道接口焊缝距支架的净距不小于150毫米。卷管对焊时，其两管纵向焊缝应错开，且不小于200毫米，并要求纵向焊缝侧应在同一面上。§4.1室外热力管网安装热力管道支吊架支吊架的方式：可分为固定支架和活动支架两类。

活动支架构外型式：滑动支架、滚动支架、悬吊支架及导向支架四种。固定支架构外型式：常用夹环式固定支架、焊接角钢固定支架、曲面槽固定支架和挡板式固定支架。§4.1室外热力管网安装热力管道支吊架支架设置§4.1室外热力管网安装热力管道支吊架支架设置§4.1室外热力管网安装热力管道支吊架支吊架的安装偏心安装埋设法安装焊接法安装包柱法安装锚固法安装吊架安装偏心安装埋设法安装焊接法安装包柱法安装锚固法安装吊架安装§4.1室外热力管网安装热力管道补偿器安装管道热膨胀：固定支架间设置管道补偿器，用以补偿热膨胀量，减小热应力，确保管道自在伸缩。热膨胀伸长量计算：△l=αL〔t2－t1〕mm补偿器类型：自然补偿器和公用补偿器两大类。补偿器类型§4.1室外热力管网安装热力管道补偿器安装方形补偿器制造：选用质量好的无缝钢控制造方形补偿器，且整个补偿器最好用一根管子，延续煨制而成，制造大规格方形补偿器时，也可用两根或三根管子焊接而成，根据弯曲力矩图，其焊接点应在受力最小的外伸臂中间。方形补偿器安装：为减小补偿器任务时的热应力及提高其热补偿才干，方形补偿器安装时，须将外伸臂预先拉开一定长度后，再安装在管路上，此拉伸过程是在常温形状下进展的，故俗称“冷拉〞。冷拉量允许偏向应小于±10毫米。普通管道工程的冷拉量可按计算管段热伸长量的一半进展。方补制造预拉伸§4.1室外热力管网安装室外热力管道的安装室外地上敷设管道安装：低支架敷设安装中支架敷设安装高支架敷设安装室外地下敷设管道安装：可通行地沟敷设安装半通行地沟敷设安装不可通行地沟敷设安装直埋敷设安装室外地上敷设管道安装室外地上敷设管道安装室外地下敷设管道安装室外地下敷设管道安装室外直埋敷设管道安装室外直埋敷设管道安装室外直埋敷设管道安装§4.1室外热力管网安装室外热力管道的检查井与检查平台检查井：半通行地沟、不通行地沟及无沟敷设的管线，在管道上设有阀门、排水与放气设备或套筒式补偿器等需求任务人员经常维护管理的设备及管道构件处，应设检查井〔或称小室〕。检查平台：架空敷设的供热管道，在装有阀门，疏水器，排水放气安装的地方设置检查平台。检查平台的尺寸应保证维修人员操作方便。检查平台周围应设防护栏杆及上下扶梯。检查井§4.1室外热力管网安装热力管道试压热力管道强度实验：实验压力为任务压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。实验前，管路中阀门全部翻开，实验段与非实验段管路应隔断，管道敝口处用盲板封堵严密；与室内管道衔接处，在法兰中插入盲板。经充水排气后关阀排气阀，假设各接口无漏水景象就可缓慢加压。先升压至1/4实验压力，全面检查管道，无渗漏时继续升压。当压力升至实验压力时，停顿加压并观测10分钟，假设压力降不大于0.05MPa，可以为系统强度实验合格。另外，管网上用的预制三通、弯头等零件，在加工厂用2倍的任务压力实验，闸阀在安装前用1.5倍任务压力实验。§4.1室外热力管网安装热力管道试压热力管道的严密性实验：严密性实验普通伴随强度实验进展，强度实验合格后将水压降至任务压力，用质量不大于1.5千克的圆头铁锤，在距焊缝15-20毫米处沿焊缝方向悄然敲击，各接口假设无渗漏那么管道系统严密性实验合格。当室外温度在0与-10℃间仍采用水压实验时，水的温度应为50℃左右的热水。实验终了后应立刻将管内存水排放干净。有条件时最好用紧缩空气冲净。还应指出的是，对于架空敷设热力管道的试压，其手压泵及压力表如在地面上，那么其实验压力应加上管道标高至压力表的水静压力。§4.2室外给排水管网安装庭院给排水管网安装的普通规定庭院给水管网安装庭院排水管网安装室外〔庭院〕给排水管道试压§4.2室外给排水管网安装庭院给排水管网安装的普通规定管道的座标和标高应符合设计要求，其偏向不得超越规范规定要求。给水管道与污水管道在不同标高平等铺设，其垂直间距在500毫米以内，假设给水管管径等于或小于200毫米，管壁间距不得小于1.5米；管径大于200毫米，不得小于3米。在地下水位较高、雨季或冬季安装管道，应根据实践情况采取降水、排水或防冻等措施。管道和支墩，不得直接铺设在冻土和未经处置的松土上。承插接口管道的转弯处、三通支管的背部、管道尽端的管堵上，均要设置支墩。§4.2室外给排水管网安装庭院给水管网安装庭院给水管网系统是室内给水管道系统与城市给水管网系统的衔接部分。庭院给水管网所用的管材，当DN≤65毫米时，常采用镀锌钢管；DN＞65毫米时，常采用给水铸铁管。运用镀锌钢管时，其加工及安装方法见前面有关章节。这里只讲述给水铸铁管的安装方法。§4.2室外给排水管网安装庭院给水管网安装安装施工程序普通包括开挖沟槽、检查管材与清理接口、下管、对口、打口及养护、水压实验和回填沟槽等。§4.2室外给排水管网安装庭院给水管网安装安装施工方法开挖沟槽铺设铸铁管或钢管，普通不加任何根底，可用天然土基作为根底。施工时，仅需求将天然地基整平或挖成与管子外形相符的弧形槽。所以，不论采用何种方法挖沟槽，一定不要超挖。一旦超挖破坏了天然土基，或被地面水浸泡后，应将这部分土壤挖掉，再铺垫砂石，以确保管基的巩固性。§4.2室外给排水管网安装庭院给水管网安装安装施工方法检查管材与清理接口检查管子有无裂纹、砂眼和破损。检查除先外观检查外，还需用手锤轻击管身，假设声音洪亮即为合格；假设有沙哑或杂音阐明管子有裂损，不能运用。外观检查中假设发现管子的沥青防腐层有破露，那么应在下管前补涂。管材合格的铸铁管，运用氧气—乙炔焰或喷灯将承口内及插口外的沥青维护层烧烤掉，然后用钢丝刷打净，对口前再用抹布擦净。下管前应将管内壁用抹布拖净。§4.2室外给排水管网安装庭院给水管网安装安装施工方法下管下管前，应先开挖接口任务坑。任务坑的开挖尺寸可按规范规定选取。下管方法可根据管径、沟槽和施工机具配备情况确定。管径较大且施工机具配备较好时，可采用汽车式起重机或履带式起重机等，但留意起重机距沟边至少1.5米，以防沟壁坍塌。庭院管线的管径比较小，普通多采用人力或人力配合小型机具进展下管，如木槽溜管法、塔架下管法及人工压绳下管法等。§4.2室外给排水管网安装庭院给水管网安装安装施工方法对口：对口方法要根据管径的大小确定。管径小于400毫米的管子，可用人工或用撬杠顶入对口；管径大于或等于400毫米的管子，用吊装机械或倒链对口。§4.2室外给排水管网安装庭院给水管网安装安装施工方法打口及养护：管道打口也称管道接口。庭院给水管道的接口方式，普通采用承插式接口，仅在与有法兰盘的配件、阀门衔接时，或其它特殊情况下才采用法兰盘接口。给水铸铁管常采用石棉水泥接口、膨胀水泥砂浆接口等承插式接口方法。施工终了的石棉水泥接口及膨胀水泥砂浆接口，可用盐水拌和的粘泥封口养护，并同时覆盖草帘。石棉水泥接口也可立刻用暖土回填。膨胀水泥砂浆接口处，可用暖土暂时填埋，但不得加夯。§4.2室外给排水管网安装庭院给水管网安装安装施工方法回填沟槽：回填沟槽时，除设计要求自然沉实可不夯实外，均应分层回填、分层夯实。回填土应以管子两侧开场，边回填边夯实，至管顶后，再从管顶回填至管顶以上500毫米处，进展夯实。以后每回填200－300毫米夯实一次，直至与地面并拢。§4.2室外给排水管网安装庭院给水管网安装安装施工方法回填沟槽：给水管沟回填时还应留意：①给水管水压实验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压实验合格后，应及时回填其他部分。②回填土时，槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块。③冬期回填时管顶以上50cm范围以外，可均匀掺入冻土，其数量不得超越填土总体积的15%，且冻块尺寸不得超越100mm。§4.2室外给排水管网安装庭院排水管网安装安装施工程序庭院排水管网的安装施工程序与庭院给水管网的安装施工程序根本一样，所不同的和应留意的是沟槽排水、铺筑管基、几种管材的接口方法和试水检验等。§4.2室外给排水管网安装庭院排水管网安装安装施工方法沟槽排水明沟降低水位俗称明沟排水。如以下图所示。从沟壁、沟底渗出的地下水，经排水沟聚集到集水井，由水泵排出。排水沟普通深为300毫米，集水井的底应比排水沟低1米左右。集水井的间距普通为50－150米之间，可根据土质与地下水量的大小确定。集水井的构造方式有木板支撑的集水井、木框集水井及钢筑混凝土管集水井等。§4.2室外给排水管网安装§4.2室外给排水管网安装庭院排水管网安装安装施工方法铺筑管基庭院排水管道绝大多数都是非金属管，要求管基的铺筑必需按设计要求进展。目前常用的管道根底有素土根底、砂垫层根底和混凝土带形根底三种。§4.2室外给排水管网安装庭院排水管网安装安装施工方法管道接口混凝土管及钢筋混凝土管的接口，主要有承插式接口、抹带式接口和套环式接口三种。石棉水泥管接口，分刚性接口和柔性接口两种。刚性接口不用橡胶密封圈，造价低，但在地基不均匀沉陷时，容易在纵向折断或拉断。§4.2室外给排水管网安装室外〔庭院〕给排水管道试压室外给水管道压力实验室外排水管道闭水实验

§4.2室外给排水管网安装室外〔庭院〕给排水管道试压室外给水管道压力实验水压实验前预备任务①水压实验应在管件支墩做完，并到达要求强度后进展，对未做支墩的管件应做暂时后背。②埋地管道应在管基检查合格，胸腔填土不小于500mm后进展试压，试压管段长度普通不超越1000m。③水压实验时，管道各最高点设排气阀，最低点设放水阀。④水压实验所用的压力表必需校验准确；⑤水压实验所用手摇式试压泵或电动试压泵应与试压管道衔接稳妥；水压实验系统衔接表示图如以下图所示。⑥管道试压前，其接口处不得进展油漆和保温，以便进展外观检查。一切法兰衔接处的垫片应符合要求，螺栓应全部拧紧。§4.2室外给排水管网安装室外〔庭院〕给排水管道试压室外给水管道压力实验实验压力§4.2室外给排水管网安装室外〔庭院〕给排水管道试压室外给水管道压力实验水压实验步骤①水压实验运用清洁的水作介质。向管内灌水时，应翻开管道各高处的排气阀，待水灌满后，封锁排气阀和进水阀。②用试压泵加压时，压力应分2－3次使压力升至实验压力。③当压力到达实验压力时，停顿加压，观测10min，以压力降不大于0.05MPa，并且管道、附件和接口等处均未发生漏裂景象，可以以为强度实验合格。④然后再将压力降至任务压力进展管道系统的严密性实验，外观检查不漏为合格。§4.2室外给排水管网安装室外〔庭院〕给排水管道试压室外排水管道闭水实验室外排水管道，由于为无压力管道，故只试水不加压力，常称作闭水〔灌水〕实验。对于室外非金属污水管道，必需做闭水实验；雨水管道和与雨水性质相近似的管道除大孔性土壤及水源地域外，可不做闭水实验。闭水实验应在管道覆土前进展。实验时，应对接口和管身进展外观检查，以无漏水和无严重渗水景象为合格；排出带有腐蚀性污水的管道，不允许渗漏。§4.2室外给排水管网安装室外〔庭院〕给排水管道试压室外排水管道闭水实验闭水实验普通应在管道灌满水，经1－2昼夜后进展渗水量测定，测定的时间应不小于30min。如设计无要求时，闭水实验可按下述规定进展：〔1〕在潮湿土壤中，检查地下水渗入管中的水量，可根据地下水的程度线而定：地下水位超越管顶1－4米，渗入管道内的水量不应超越下表的规定；地下水位超越管顶4m以上，那么每添加水头1米允许添加渗入水量10%。〔2〕在枯燥土壤和地下水位不高于管顶2米的潮湿土壤中，检查管道的渗出水量，其充水高度应高出上游检查井内管顶4米，渗出的水量不应大于下表的规定。§4.2室外给排水管网安装室外〔庭院〕给排水管道试压室外排水管道闭水实验

§4.3室外燃气管网安装

城市燃气系统室外燃气管网敷设安装普通要求室外燃气管道的安装施工流程室外燃气管道的衔接与质量要求室外燃气管道附件安装室外燃气管道穿越妨碍物的施工方法室外燃气管道的吹扫与试压§4.3室外燃气管网安装

城市燃气系统燃气是可以熄灭气体的统称。燃气分为天然气、液化石油气和人工燃气三类。城市燃气系统，主要由室外燃气管网、燃气分配站和调压室等组成。特大城市的天然气供应常用多级系统，如以下图所示，天然气从长输管线到达城市郊区设立的燃气分配站〔门站〕，然后进入城市高压管网，从气田来的长输管线可以是一条或是几条管线，并设置几个门站，这样可提高系统供气的可靠性。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管网敷设安装普通要求室外燃气管网普通为埋地敷设，也可以架空敷设。室外燃气管网敷设安装普通应符合如下要求：1．埋地燃气管道不得在堆积易燃、易爆资料和具有腐蚀性液体的场地下面穿越；并不得与其它管道或电缆同沟敷设，当需求同沟敷设时，必需采取防护措施。2．埋地燃气管道穿越下水管、热力管沟，结合地沟、隧道及其它各种用途沟槽时，应将燃气管道敷设于套管内。套管伸出构筑物外壁不应小于0.1m。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管网敷设安装普通要求3．埋地燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越。埋地燃气管道与建筑物、构筑物根底或相邻管道之间的程度和垂直净距，分别不应小于技术规定要求。4．埋地燃气管道埋设的最小覆土厚度〔路面至管顶〕也应遵守技术规定要求。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管网敷设安装普通要求5．保送湿燃气的燃气管道，应埋设在土壤冰冻线以下。6．燃气管道应有不小于0.003坡度，坡向凝水器，排除凝结水。凝水器普通设在庭院燃气管道入口处。7．地下燃气管道的地基为原土层。凡能够引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进展处置。8．埋地燃气管道要做加强防腐层或特加强防腐层，以抗土壤或电化学的侵蚀。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管网敷设安装普通要求9．室外架空的燃气管道，可沿建筑物外墙或支柱敷设。当采用支柱架空敷设时，应遵守以下规定：①管底至人行道路路面的垂直净距，不应小于2.2m，管底至道路路面的垂直净距，不应小于5.0m；管底至铁路轨顶的垂直净距，不应小于6.0m。但厂区内部的燃气管道，在保证平安的情况下，管底至道路路面的垂直净距可取4.5m；管底至铁路电气机车铁路除外，轨顶的垂直净距，可取5.5m。②燃气管道与其它管道共架敷设时，位于酸、碱等腐蚀性介质管道的上方；与其相邻管道间的程度间距，必需满足安装和检修的要求。③保送湿燃气的管道应采取排水措施，在冰冷地域还应采取保温措施。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道的安装施工流程1．埋地燃气管道的安装施工流程埋地燃气管道安装施工流程包括：丈量定位放线、开挖沟槽、管道排放及对口衔接、试压及检漏、除锈防腐和回填土等。2．架空燃气安装施工流程架空管道与埋地管道相比，前者不需求开挖沟槽和回填土，减少了土方工程量，但添加了支架和支座的制造与安装的工程量，以及还要搭拆脚手架；另外，埋地管道防腐普通用沥青涂层防腐，而架空管道那么用油漆涂层防腐。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道的衔接与质量要求室外钢燃气管道的衔接方式主要是焊接，只是与其它阀门、设备衔接处才用法兰衔接，螺纹衔接普通用于低压小管径的管道上。〔1〕焊接方法①钢管壁厚在4mm以下时，可采用气焊焊接；管壁厚大于4mm或管径大于等于80mm时，用电弧焊焊接。管壁厚大于5mm时，焊接接口应按规定开出V型坡口并应焊接三道；小于等于5mm焊二道，可不开坡口。②管径小于等于700mm时，采用在外壁焊3道的工艺；管径大于700mm时，采用先在外壁点焊固定后从内壁焊接第一道，再在外壁焊第二第三道的工艺。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道的衔接与质量要求〔2〕焊缝质量要求①焊缝外观应符合下述质量要求：宽度：坡口每边压2mm，根部焊透；高度：平立焊部位为2～3mm；仰焊部位≤5mm；咬边：深度≤0。5mm，总长度＜1/10周长；焊缝外表无裂纹、夹渣、气孔等。去除焊渣后的实体厚度不能小于管壁厚。②按设计规定进展无损探伤。设计无规定时，抽检比例不得低于焊缝总数的15%。抽查中不合格焊缝达30%以上时，应加倍探伤，仍不合格时，那么100%探伤。③对穿越铁路、公路、河流、干道及人口密度区的管道焊口，进展100%探伤。④不合格部位返修后，仍应按规定探伤，直至全部合格。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道附件安装室外燃气管道附件安装主要是指阀门、补偿器和排水器的安装。燃气管道阀门普通设置在阀门井内，以便定期检修和启用操作。钢燃气管道上的阀门，阀门后普通衔接波形补偿器，阀门与补偿器可以预先组对，组对时应使阀门和补偿器的中心轴线与管道一致，并用螺栓将组对法兰紧固到一定程度后，进展管道与法兰的焊接。最后参与法兰垫片把组对法兰完全紧固。排水器由凝水罐和排水安装组成。排水器上的排水阀或丝堵设在井室中。排水器是用于排除燃气管道中冷凝水或轻质油的附件。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道穿越妨碍物的施工方法(一)顶管方式方法〔1〕顶管施工概述顶管施工是一种不开挖沟槽而敷设地下管道的方法，它是运用液压传动产生强大的推力抑制土壤对管道〔套管〕的阻力而顶进，故称顶管法。顶管的方法有人工掘进顶管和水力掘进顶管。

人工掘进顶管施工的操作程序是先挖任务坑，按看管道设计位置和坡度，在任务坑底修筑根底，根底上设置导轨，将套管安放在导轨上和千斤顶前面，顶进前先在套管前端按照套管大小和外形在土层中开挖程度坑道，然后摇动千斤顶，把套管渐渐向前推进，在套管推进时，以人工在套管的最前端为套管切土开路，挖出来的泥土那么从套管内运至管口再吊到地面运走，在套管顶进过程中，对方向及高程及时进展观测及校正，在一段套管顶进后，即进展套管的接口处置任务，再继续顶进。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道穿越妨碍物的施工方法〔2〕顶管施工原那么顶管施工中应遵照的原那么是：先挖后顶，随挖随顶，准确丈量，及时校正。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道穿越妨碍物的施工方法〔3〕顶管施工操作要点

①挖土在无地下水的土中挖土，可先挖下面，管前150mm以外的土要随挖随找齐周边；管前250mm以外的土可先挖成锥体。顶管穿越铁路时只允许管前挖土长50mm。在有地下水的土中挖土，可由上往下挖，但要防止使下面的土成稀泥。底部应挖得整齐，底坡平顺，防止弯曲改动。在正常情况下挖土，上部可比外壁高出10～15mm，以减少管壁与土壤间的磨擦力；下部120°～°不得超挖，要与管底外壁平齐，但也可预留10mm不挖，让管子顶进时切去，这样可以防止管端下沉。土挖运后随即顶进。当前方遇到上部土绝对不允许下沉的地段时，那么周围一概不得超挖，使土壤完全包着管子顶进。在流砂地段挖土，要防止管底土壤的扰动。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道穿越妨碍物的施工方法〔3〕顶管施工操作要点

②顶管实施顶管前，先挖土，挖土方法如上所述，而管子前端的挖土长度应与千斤顶的行程相等或略超出，然后使千斤顶顶头伸出把管子顶入土。当顶头伸到极限位置后使之退回，插入顶铁，再使千斤顶顶头伸出将管子向前顶进一个行程。如此反复进展，直到管子尾端与千斤顶之间可以再放下一节管子，并与前一节管子衔接妥当后再继续顶进。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道穿越妨碍物的施工方法〔3〕顶管施工操作要点

③丈量

经纬仪丈量：先定好基点，每次架设仪器都要与基点对中，管内设丈量标志，在顶进过程中反复丈量。为了节省架设和调整仪器的时间，也可采用定点定位丈量，即将仪器安装在任务坑内固定位置上，管内的丈量标志也固定在首节管内的一个位置上，可节省人力，提高丈量效率。但应留意支设仪器的地点不要与顶进设备相互关扰，并要防止操作时振动。管内的观测标志设置不要影响管内操作，可放在一角。

垂球延伸线法：这种方法设备简单，容易操作，可以近似地测出误差值，多用在顶距短、精度要求不高的顶管工程上。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道穿越妨碍物的施工方法〔3〕顶管施工操作要点

④校正当误差很小时，普通以挖土法进展校正，即当管头高时，掏挖前方土孔时，多挖下半圆土，使其在继续顶进中借管子自重而下降；当管头低时，那么多挖上半圆土，继续顶进中管头自然上起；左右方向偏向的较正也同理。这种方法多用于粘土或地下水位以上的砂土中，且误差在不大于10～20mm时，就应开场校正。当误差大于20mm时，用挖土法已不易校正，可用圆木或方木顶在管子校正方向的内壁上，在管前土壤上垫上钢板或木板，将千斤顶架设稳定后，利用千斤顶给管子施力，将管子顶至要求的位置。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道穿越妨碍物的施工方法〔4〕套管内燃气管道安装套管全部顶入土层后，应及时将燃气管道曳入套管内。当采用钢筋混凝土套管，套管内径下半部可用砖砌体或混凝土筑成平底垫层，垫层的厚度与坡度应满足燃气管道的安装要求。燃气管道底部焊接滑动支架，曳引时仅让支座底面与垫层外表接触，防止损坏防腐绝缘层，支座与燃气管道之间的空隙可填塞沥青麻。为了使燃气管道与套管之间的容积不致构成爆炸空间，最好用中粗砂将空间填满。套管两端用砖砌体封锁。对重要地段为了运转时能检查套管内能否有燃气，在套管较高的一端应安装检漏管。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道穿越妨碍物的施工方法(二)水下穿越的方式方法〔1〕围堰法围堰法就是首先将燃气管道穿越河底处的河流段用围堰隔开，然后将隔开段的河水排尽，最后在河底进展开槽、敷管等工序，施工终了后把围堰撤除。围堰施工法的平面布置以下图所示，围堰与燃气管道的间隔应视水系及围堰构造等详细条件而定，普通应在2米以上。两岸河底应挖排水井，用于集聚河底淤水、围堰渗水及降低地下水位。水泵站设在河岸上，围堰后，用其排除围堰内的河水，施工过程中用于排除排水井内的集水。河面窄，流速小的穿越施工可以在较低的岸边构筑一座排水井和水泵站。对于不能断流的河道，可以在河岸开挖暂时引水渠，或在围堰间用管子组成渡槽。

§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道穿越妨碍物的施工方法(二)水下穿越的方式方法〔2〕浮运下管法首先在岸边把管子焊接成一定长度，并进展压力实验和涂敷包扎防腐绝缘层，然后迁延下水浮运至设计确定的河面管道中心线位置，最后向管内灌水，随着灌水，管子平稳地沉入到预先发掘的沟槽内。

浮运时假设浮力缺乏，那么应装设浮筒，浮筒有刚性和柔性两种。刚性浮筒用封锁的钢制容器做成，用绳子绑在管道上；柔性浮筒用橡胶或塑料制成气囊，用绳子系在管道上。管道浮运到位后将浮筒撤除。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道的吹扫与试压1．室外燃气管道吹扫〔1〕吹扫前预备任务①输气管道分段进展吹扫，吹扫管段的长度普通应控制在3km以内。②将吹扫管段内设有的仪表孔板、过滤器等管道附件撤除，妥善保管，待吹扫后复位。③对吹扫管段采取暂时稳定措施，以保证其在吹扫时不发生位移与剧烈振动。④吹扫口位置应选择在允许排放污物和杂物的较空阔的地段，且应不危及周围人和物的平安。⑤吹扫口应安装有暂时控制阀门，阀门按出口中心线偏离直线30°角朝空安装，且应高出管沟沟顶。暂时控制阀门的安装必需结实。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道的吹扫与试压1．室外燃气管道吹扫〔2〕清扫方法及要求①吹扫应有足够的压力，但吹扫压力不得大于设计压力。②吹扫应有足够的流量，以保证吹扫流速不小于20m/s。③吹扫顺序应从大管到小管，从干管到支管。④吹扫时，可用锤子敲打管道，对焊缝、弯头、死角、管底等部位应重点敲打，但不得损伤管子及防腐层。⑤吹扫应反复进展数次，直至在要求的吹扫流速下，管道内无杂物的碰撞声，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污物或杂质，那么吹扫合格。⑥吹扫终了后应将一切暂时加以维护或撤除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格。⑦吹扫合格后，运用盲板或堵板将管道封锁，除必需的检查及恢复任务外，不得再进展影响管道内清洁的其他作业。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道的吹扫与试压2．室外燃气管道的试压1〕强度实验〔1〕实验前预备①实验管道的焊缝、接口等应检部位应裸露，不得涂漆或作防腐层。②实验管段两端必需用盲板或堵板严密堵死，使之成为封锁系统。盲板的紧固件和密封件应符合最高实验压力的要求，以保证实验的准确性。③对管道端头的堵板及弯头、三通等处应采取暂时稳定〔如加设支撑等〕措施，以保证在最高实验压力下管道的稳定与平安性。④试压前应对空压机、衔接纳及管件等加以检查，确保系统的严密性。

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室外燃气管道的吹扫与试压2．室外燃气管道的试压1〕强度实验〔1〕实验前预备⑤取压点和测温点各不得少于两个。实验用的压力表，应在校验有效期内，其量程不得大于实验压力的2倍。⑥将实验用的肥皂水和小毛刷预备好。用刀子把肥皂切成薄片，再用水将肥皂溶化。要留意肥皂水的浓度要适当，太浓了在试压时有微小的破绽就吹不起气泡，太稀了在试压时有大的或小的破绽也吹不起气泡。⑦对于铸铁管、管件及铸铁阀门，必需有出厂液压强度实验合格证，方可进展气压强度实验。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道的吹扫与试压2．室外燃气管道的试压1〕强度实验〔2〕实验压力燃气管道的强度实验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管不得低于0.3MPa(3kgf/cm2)，铸铁管不得低于0.05MPa。设计压力小于5kPa(0.05kgf/cm2)的管道不做强度实验。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道的吹扫与试压2．室外燃气管道的试压1〕强度实验〔3〕实验方法及要求①向管道内充气升压。强度实验压力应逐级升高，一次升压至实验压力的50%，然后检查，如无走漏及异常景象，再按实验压力的10%逐级升压，每一级稳压3min，进展察看，如无走漏及异常景象，那么可进展下一级升压，直至实验压力。

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室外燃气管道的吹扫与试压2．室外燃气管道的试压1〕强度实验〔3〕实验方法及要求②当管道内的气压到达实验压力后，稳压lh，用小毛刷沾肥皂水涂刷每一个接口、焊缝部位进展检查。刷肥皂水时要仔细仔细，每一个焊口应反复刷2～3次，有漏气点时就会把肥皂水吹气泡来。当发现有漏气点，那么要及时划出破绽的准确位置，待全部焊口检查终了后，将管内的紧缩空气放掉，降至大气压力后方可进展破绽的修补，修补后反复上述步骤再进展实验，直到无漏气为止。为了防止能够脱漏漏气点，在稳压过程中要留意察看弹簧压力表的读数有无明显下降，假设有明显下降，那么阐明还存在漏气点，应继续查找、修补、重新实验，直到合格。③到达实验压力后，在稳压过程中，压力无明显下降，无异常景象，用肥皂水检查无走漏，那么为强度实验合格。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道的吹扫与试压2．室外燃气管道的试压2〕严密性实验〔1〕实验压力严密性能实验应在强度实验合格后进展。实验压力值遵守以下规定：①设计压力P≤5KPa〔P≤.0.05kPf/cm2〕时，实验压力应为20KPa〔P≤.0.2KPf/cm2〕；②设计压力p＞5KPa时，实验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100KPa。§4.3室外燃气管网安装

室外燃气管道的吹扫与试压2．室外燃气管道的试压2〕严密性实验〔2〕实验方法及规定①强度实验合格后，将压力降至气密性实验压力，并将沟槽回填，但管道的焊缝、接口等应检部位应留出，不予回填。待气密性实验合格之后，完成这些部位的防腐，再回填。②为了使管道内空气温度与周围土壤温度一致，防止实验时间内因温度变化而导致压力变化，严密性实验的开场时间应按以下规定执行：a．公称直径小于200mm的管道，从管道内压力降到严密性实验压力时开场计时，12h后为严密性实验起始时辰；b．公称直径为200～400的管道，从管道内压力降到严密性实验压力时开场计时，18h后为严密性