企业储存管理决策策略

第6章企业储存管理6.1储存概述6.2仓库作业管理6.3企业仓储管理决策6.4企业库存管理方法6.5企业库存控制策略通过学习本章的内容，你应该：正确理解仓储的功能及其作用熟悉企业仓储运作的主要方面掌握企业仓储决策的相关内容掌握企业库存控制的各种方法了解现代企业库存管理策略本章目标6.1.1储存的概念6.1储存概述储存〔storing〕储存就是在特定的场所储存物品的行为。

储存存在于任何社会形态中，对于停滞的物资，在没有进入生产加工、消费、运输等活动之前或在这些活动结束之后，总是要存放起来，这就是储存。这种储存不一定在仓库中，而是在任何位置，也有可能永远进入不了再生产和消费领域。我们把在仓库中的储存称为仓储。

储存

物料搬运

信息传递6.1.2仓储的根本功能长期存储临时存储暂时存储装货和卸货货物进出仓库订单履行存货水平产量水平存货地点进出货运输客户数据设施空间利用情况人事等降低运输本钱进行产品整合协调供求辅助市场销售6.1.3仓储的重要性供应商供应商供应商供应商仓库工厂大宗运送产品组合供给组合卖方C卖方D仓库工厂物料A物料BABCD工厂1产品AB工厂2产品BC工厂3产品DE工厂4产品FG仓库顾客X顾客Y顾客Z顾客RABCDEABCBCFGAG6.2仓库作业管理1.仓库的概念含义存放物品的建筑物或场地,包括库内设施、设备.经济利益整合分类和交叉站台加工/延期堆存效劳利益现场储藏配送分类组合生产支持市场形象2)功能3)分类按保管产品种类分原材料库半成品库产成品库按流通环节分类产地仓库集散仓库消费地仓库按保管物品条件分类普通物品仓库专门物品仓库特殊物品仓库按仓库功能分类储存仓库流通仓库配送中心保税仓库保税仓库为鼓励外商投资，根据有关税法和进出口贸易的规定取得许可，专门保管国外进口而暂未纳税的进出口货物按仓库所有权分类自有仓库公共仓库合同仓库

一个企业是自建仓库还是租赁仓库需要考虑以下因素:1、周转量;2、需求的稳定性;3、市场密度;4、管理水平.公共仓库自有仓库存货月份自有仓库与公共仓库的结合6.2.1储位管理储存位置必须明确指示有效定位物品

异动要记录确切储位管理原那么预备储区:进货,出货

保管储区:入库动管储区:拣货移动储区:配送储位管理范围保管出库入库接运验收入库车站码头提货、专用线接车和库内搬运验收准备、核对资料和检验货物建立货物信息档案保管和养护码垛苫垫或密封维护保养检查盘点出库依据出库凭证拣货出库6.2.2仓库的作业流程1).验收准备初步了解商品准备检验工具准备验收资料确定存放地点准备相应机械

入库管理将存货位置进行分块分位，形成货位。每一个货位都使用一个编号，以便区分。货位确定并进行标识后一般不随意改变。货位可大可小2).货物的接运铁路专用线接车存货人送货到库到车站、码头提运仓储人自提入库3).货物验收〔1〕接受并核对单据〔1〕存货人提供的入库通知单、仓储合同〔2〕存货人或供货单位提供的质量证明书或合格证、装箱单、磅码单、检尺单和发货明细数量检验方式:全验和抽验方法:重量交货---过磅验收;件(台)交货---点数交货质量检验内容:内在、外观方法:理化、感官方式:包装检验、开箱检验包装验收如木板箱的厚度、打包铁皮的箍数〔2〕检验实物4).处理问题数量问题质量问题单货问题有货无单/有单无货/单货不符5).记帐登录填单“商品入库验收单〞“商品溢余短缺报告单〞“商品残损变质报告单〞填写货卡登记实物帐反映该跺商品的品名、规格、型号、数量、单位、进出动态以及积存的保管卡货物入库交接和登记交接手续〔接受货物、接受文件、签署单证〕登账主要内容有：货物名称、规格、数量、件数、累计数或结存数、存货人或提货人、批次、金额、注明货位号或运输工具，接〔发〕货经办人。立卡建档补货拣货移库库存控制工人监管出货装货运输越库收货入库运输卸货.在库管理１)．堆码货物摆放六原那么:面向通道先进先出周转频率对应同类归一重量、形状对应五五堆放货物堆码方式

散堆，如煤炭、矿石、散粮、散化肥等

垛堆，有重叠式、压缝式、通风式、缩脚式、栽柱式、衬垫式、直立式等

货架

成组堆码

重叠式压缝式通风式直立式几种堆垛方式示意图垛形与码垛垛形⑴平台垛⑵起脊垛⑶立体梯形垛⑷行列垛⑸井型垛⑹梅花形垛码垛的根本要求⑴合理；⑵牢固；⑶定量；⑷整齐；⑸节约；⑹方便。平台垛梯形垛—卷钢梅花型垛垫垛

指在货物码垛前，在预定的货位地面位置，使用衬垫材料进行铺垫。垫垛的目的：使地面平整；堆垛货物与地面隔离，防潮气和积水，垛底通风层通风排湿；地面杂物、尘土与货物隔离；泄漏物收集和处理；使重物的压力分散，防止损害地坪。垫垛要求：相适、强度、同向整齐、高度常见的衬垫物有：枕木、废钢轨、货板架、木版、帆布、芦席、钢板等。衬垫

苫盖

苫盖是指采用专用苫盖材料对货垛进行遮盖。目的：减少自然环境中的阳光、雨雪、刮风、尘土等对货物的侵蚀、损害，并使货物由于自身理化性质所造成的自然损耗尽可能减少，保护货物在储存期间的质量。常用的苫盖材料有：帆布、芦席、竹席、塑料膜、铁皮铁瓦、玻璃钢瓦、塑料瓦等。就垛苫盖法、鱼鳞式苫盖法、活动棚苫盖法、苫盖的要求⑴选择适宜的苫盖材料；⑵苫盖牢固；⑶顺风接口要有一定深度的互相叠盖；必须拉挺、平整；⑷苫盖的底部与垫垛平齐，不腾空或拖地；⑸必要时加层苫盖货垛牌

主要内容有：货位号、货物名称、规格、批号、来源、进货日期、存货人、数量、接货人等

影响质变的内在因素物理性质机械性质化学性质影响质变的外在因素

空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体２)．养护通风通风的作用：降低货物含水量；降低货物温度；消除有害气体；能增加空气氧分。仓库通风的方式：〔1〕自然通风方式；〔2〕机械自然通风；〔3〕机械循环通风；〔4〕制冷通风方式。温度控制防止阳光直接照射货物加大通风翻动货物采用洒水降温；冰块、释放干冰降温防止使用仓库内的热源加温防冻保暖苫盖湿度控制(1)货物湿度控制含水量高：霉变、溶解、锈蚀、发热、化学反响如碳化钙遇水分解并产生易燃乙炔气含水量低：干裂、干涸、挥发、易燃(2)空气湿度绝对湿度：单位体积空气中实际所含水蒸汽的重量即每一立方米的空气中所含水汽量;用帕〔Pa〕或克/立方米〔g/m3〕表示。饱和湿度：单位体积空气中最大含水量,即空气最高绝对湿度为31.7×102Pa或者22.8g/m3。相对湿度：=绝对湿度/饱和湿度〔同一温度下〕相对湿度越大，说明空气中的水汽量距离饱和状态越接近，表示空气越潮湿；相反，相对湿度越小，说明空气越枯燥。露点：当相对湿度>=1时出现露点、汗水如夏季早晨花草上出现露水；白天气温高，饱和湿度>绝对湿度，相对湿度<1；夜间气温低，饱和湿度下降，而绝对湿度并无变化，那么相对湿度>1〔3〕湿度控制1〕湿度监测2〕空气湿度太低时的处理：加湿、洒水3〕空气湿度太高是的处理：密封、枯燥式通风、制冷除湿、吸湿材料3).检查内容质量、数量、保管条件与状况、设备器具、平安。方法日常、定期、临时.问题的处理３)．盘点盘点内容帐、卡、物“三一致〞盘点方法全面盘点与局部盘点定期盘点与临时盘点帐面盘点与实地盘点月末盘点与循环盘点盘点准备清理现场盘点货物清查数量过失和货物损坏的原因，及时分清责任，提出处理意见处理存在的问题出库管理

1).审核凭证凭证明细是否有误印签是否齐全相符与仓库货帐相核对出库要求“三不〞未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库出库要求“三核〞核实凭证核对帐卡核对实物是根据合同、订单或中转运输调度的要求，进行出库前准备、备货、出库交接、发货为止的作业过程2).配货备货逐车逐批核对包装、标志整理零星货物组合转到备货区待运3).复核查对出库要求“五检查〞即对单据和实物进行品名检查规格检查包装检查件数检查重量检查核实提货凭证，核对提货人身份，并收回提货凭证仓库应查验货物检查车辆、确认车辆会同提货人签署出库单证、运输单证，收留留存单证，交付随货单证和资料，办理货物交接。4).点付交接5〕销账、存档核销将留存的提货凭证、货物单证、记录、文件等归入货物档案将已空出的货位标注在货位图上，以便安排货物自有仓库仓储优点可以更大程度地控制仓储自有仓储的管理更具灵活性长期仓储时，自有仓储的本钱低于公共仓储可以为企业树立良好形象缺点自有仓库固定的容量和本钱使得企业的一局部资金被长期占用由于自有仓库的本钱高，所以许多企业因资金问题而难以修建自有仓库6.3企业仓储管理决策6.3.1仓库类型的选择缺点增加了企业的包装本钱增加了企业库存控制的难度优点从财务角度上看，最重要的原因是企业不需要资本投资可以满足企业在库存高峰时大量额外的库存需求使用公共仓储可以避免管理上的困难公共仓储的规模经济可以降低货主的仓储成本使用公共仓储时企业的经营活动更加灵活便于企业掌握保管和搬运成本租赁公共仓库仓储合同制仓储合同仓储或称第三方仓储，是指企业将物流活动转包给外部公司，由外部公司为企业提供综合物流效劳。合同仓储的意义合同仓储公司能够提供专业化的高效、经济和准确的分销效劳合同仓储是生产企业和仓储企业之间建立的伙伴关系合同仓储公司能为数量有限的货主提供专门物流效劳合同仓储的优势有利于企业有效利用资源有利于企业扩大市场有利于企业进行新市场的测试有利于企业降低运输本钱企业仓储活动类型的比较总本钱周转量两者本钱相等的周转量自建仓库的固定本钱自有仓储公共仓储自建仓库与租赁公共仓库的本钱比较选择类型的影响因素：总周转量需求的稳定性市场密度影响仓库规模的因素客户效劳水平所效劳市场的规模投入市场的产品数目需求的水平和方式6.3.2仓储规模和数量决策

影响仓库数量的因素企业客户效劳的需要运输效劳的水平客户的小批量购置计算机的应用单个仓库的规模对仓库的战略定位

市场定位

生产定位

迅速定位产品仓库市场区域仓库通用仓库6.3.3仓库定位与选址仓库的选址

选址影响因素：政策环境和经营环境根底设施状况自然环境因素其他因素选址的程序和步骤：选址约束条件分析收集整理资料地址筛选定量分析结果评价复查物流系统的现状分析选址约束条件分析地图、地价、业务量、费用分析、配送路线、设施现状分析及需求预测收集整理资料地址筛选定量分析结果评价多个物流中心选址方法〔鲍摩—瓦尔夫模型、CELP法等〕市场的适应性；购置土地条件；效劳质量；总费用；商流、物流的功能以及其他确定选址结果单一物流中心选址方法〔如重心法等〕选址的制约条件地理、地形、地价、环境、交通条件、劳动条件及有关法律的研究

仓库总平面布置

仓库的各个组成局部——存货区、入库检验区、理货区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。仓库总平面布置的要求：仓库总平布置应该以单一的物流流向、最短的搬运距离、最少的装卸环节和最大程度地利用空间为布置的目标。充分利用现有的资源和外部协作条件，根据设计规划任务和库存货物的性质选择配置设施设备，以便最大限度发挥其效能。有利于保证平安和职工的健康。6.3.3仓库布置与设计货位布置

垂直式布置－横列－－纵列－－纵横－倾斜式布置－货垛倾斜式－－通道倾斜式－货物堆码

－重叠式堆码－－交错式堆码－－通风式堆码－－硬质直方体在1140mm×1140mm托盘上的堆码图谱－－圆柱体在托盘上的堆码图谱－原材料库存在制品库存产成品库存维护/维修/作业用品库存包装物和低值易耗品库存周转库存平安库存季节性储藏6.4企业库存管理方法6.4.1库存分类库存产生的主动性原因缩短交货期；缓解季节性生产顶峰的压力；躲避风险的购置；投机性购置；库存产生的失误性原因造成库存的原因具体分类营销管理问题1、市场预测错误2、市场变化超出营销预测能力3、订单管理和客户管理衔接失误生产管理问题1、生产批量与计划吻合不严密2、安全库存量的基准设定太高3、生产流程产能不均衡4、各道生产工序的合格率不均衡5、产品加工过程较长，例如外加工物料供应来源问题1、供应商L/T过长，供应不及时2、供应商产能不稳定3、担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险库存的害处增加了企业的产品本钱与管理本钱掩盖了企业众多管理问题，如方案不周、采购不力、生产不平衡、产品质量不稳定及市场销售不力占用企业大量资金库存优点提高客户效劳水平防止涨价、政策的改变以及延迟交货等情况的发生防止由于紧急情况而发生停产大量运输降低运输本钱获得大量购置的价格折扣订货点、订货批量和订货提前期

订货点和订货批量发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点。它是直接控制库存水平的关键。每次订货的数量，叫订货批量订货提前期从订货开始到收到货物为止的一段等待时间6.4.2库存ABC分类管理某企业全部库存商品共计3424种，按每一品种年度销售额从大到小顺序，排成如表所列的七档，统计每档的品种数和销售金额〔见表〕。要求用ABC分析法确定分类。ABC分类汇总表

根据ABC分类标准，制作ABC分析表〔见表3〕。分类方法：X>5为A类；1<X≤5为B类，X≤1为C类。根据前表绘制ABC分类管理图

关键因素分析法CriticalValueAnalysis，CVA

6.4.2库存CVA管理法客户满意度：客户忠诚度、取消订货的频率、不能按时供货的次数、与销售渠道中经销商的密切关系等。延期交货：一个企业经常延期交货，它的库存水平和再订货点不能保证供给，不得不使用加班生产、加急运输的方法来弥补库存的缺乏，这个企业的库存管理系统运行效率很低。库存周转次数:库存周转次数越大说明企业的库存控制越有效，但有时客户订货时却不能马上得到货物，这就降低了客户效劳水平。企业要想增大库存周转次数并维持原有的客户效劳水平，就必须使用快速、可靠的运输方式，优化订单处理程序，来降低平安库存，到达增大库存周转次数的目的。库存周转次数=年销售额/年平均库存值

6.4.2库存管理方法的评价指标库存周转率例如，某种产品年销售额为100万元，平均库存投资为25万元，那么其库存周转率为4。产品满足率例如，95%的顾客满足率意味着当顾客提出供货需求时，有5%的货品库存系统中没有。订单满足率库存系统中能够立刻满足顾客需求的百分率库存平均周转时间即平均库存量与平均需求的比值库存持有本钱订货或生产准备本钱缺货本钱6.5企业库存控制策略6.5.1库存本钱库存总本钱如何计算？一、经济订货批量法(一〕理想的情况〔二〕允许缺货〔三〕有数量折扣〔四〕考虑运输价格折扣二、定量订货法三、定期订货法6.5.2确定性需求库存控制

仓储费用构成保管费折旧费或租赁费修理费仓库管理人员的工资与福利费二次搬运费管理费用仓储损失计费单位

仓储费的价格以t天为根本单位。起点为1t·天，缺乏1t·天的按1t·天计算。重量吨和体积吨1重量吨为1000kglm3为l体积吨仓库面积m2计费其他价格进出仓搬运费、装卸费、翻桩倒垛费、加工费、重型机械费、分拣分票费、包装费等中海物流报价方式一、经济订货批量法〔EconomicOrderQuality,简称EOQ〕EOQ通过费用分析求得在库存总费用为最小时的订购批量，用以解决独立需求物品的库存控制问题。费用主要包括：库存保管费用、订货费、缺货费年度总库存本钱=年度采购本钱+库存保管费+订货费EOQ根本假设商品需求量均衡、稳定年需求量为固定常数价格固定年度采购本钱〔指所采购货物的价值，等于年需求量×价格〕为固定常数，且与订购批量无关经济订购批量模型〔一〕理想的经济订货批量指不考虑缺货，也不考虑数量折扣以及其他问题年度总库存本钱=年度采购本钱+库存保管费+订货费例1某企业每年需要购置8000套儿童服装，每套服装的价格是100元，其年储存本钱是3元/件，每次订货费为30元。问：最优订货数量，年订购次数和预期每次订货时间间隔各为多少〔每年按360天计算〕？练习：某企业每年需要购置某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货本钱是300元。求经济订购批量EOQ。解：D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，采用经济订货批量公式：〔二〕允许缺货的经济订货批量在允许缺货情况下，经济批量是指订货费、保管费和缺货费之和最小时的订货量。

在例1中，允许缺货，且年缺货损失费为6元/件·年。假设其他条件不变，允许缺货的经济批量是多少？解：D=8000件，C=30元/次，K=3元/年·件，

C0=6元/件·年练习：某企业每年需要购置某物资1200个，单价是10元/个，年保管费率是单价的20%，每次订货本钱是300元，允许缺货，且年缺货损失是0.3元/个。问允许缺货的经济批量是多少？解：D=1200个，C=300元/次，K=10×20%=2元/年·个，

C0=0.3元/个·年采用经济订货批量公式：所以，应每年订一次，订购1200个〔三〕有数量折扣的经济批量判断的准那么是：假设接受折扣所产生的年度总费用小于经济订购批量所产生的年度总费用，那么应接受折扣；反之，应按不考虑数量折扣计算的经济订购EOQ购置。在例1中，供给商给出的数量折扣条件是：假设一次订购量小于600件时，每件价格是100元；假设一次订购量大于或等于600件时，每件价格是80元。假设其他条件不变，问每次应采购多少？〔四〕考虑运输数量折扣的经济批量年度总库存本钱=年度采购本钱+库存保管费+订货费+运输费简单的比较方法是：将有无运价折扣的两种情况下的年度总费用进行比照，选择年度总费用的小的方案。在例1中，假设订购批量小于600时，运输价格为2元/件，假设订购批量大于600件时，运输价格为1.5元/件。假设其他条件不变，最正确订购批量是多少？二、定量订货法

指当库存量下降到预定的最低库存量〔订货点R〕时，按规定数量〔一般以经济批量EOQ为标准〕进行订货补充的一种库存控制方法。控制参数确实定

两个控制参数：订货点R和订货数量影响订货点的因素有三个：订货提前期、平均需求量和平安库存。订货点=平均每天的需要量×提前期＋平安库存平安库存=〔预计每天最大耗用量-每天正常耗用量〕×提前期例：某企业甲种物资的经济订购批量为750吨，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，求订购点。解：订购点=10×25+〔40-25〕×10=400吨定量订货法的优缺点三、定期订货法

按预先确定的订货时间间隔进行订货补充的库存管理方法原理:预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存，根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量,然后发出订货指令，组织订货。

定期订货法库存变化示意图

控制参数订货量=平均每天的需要量×〔提前期＋订购间隔〕+平安库存-实际库存量-订货余额平安库存=〔预计每天最大耗用量-每天正常耗用量〕×提前期2．订货量确实定1.订货周期T确实定例：某企业乙种物资的经济订购批量为750吨，订购间隔期为30天，订货提前期为10天，平均每日正常需用量为25吨，预计日最大耗用量为40吨，订购日的实际库存量为600吨，订货余额为0，求订购数量。解：根据公式订购量=25×(10+30)+(40-25)×10-600-0=550吨订货策略为：在订货日应订购550吨。某仓库a商品年需求为16000箱，单位商品年保管为20元，每次订货本钱400元。求订货周期T解：先计算经济订货批量：订货次数为16000/800=20次订货周期为360/20=18天即每18天订货一次。定期订货法的优缺点优点：减少超储、不用每日盘点、方案性强缺点：(1)需要较大的平安库存量。〔2〕每次订货的批量不固定，无法制定出经济订货批量，因而运营本钱较高，经济性较差。〔3〕手续麻烦，每次订货都得检查储藏量和订货合同，并要计算出订货量。适用范围：消费金额高，需要实施严密管理的重要物品；根据市场的状况和经营方针，需要经常调整生产或采购数量的物品；需求量变动幅度大，而且变动具有周期性，可以正确判断的物品；建筑工程、出口等可以确定的物品；设计变更风险大的物品；多种商品采购可以节省费用的情况；同一品种物品分散保管、同一品种物品向多家供货商订货、批量订货分期入库等订货、保管、入库不规那么的物品；需要定期制造的物品等。

不同类型库存降低库存水平的策略

6.5.2企业降低库存的策略“零库存〞策略零库存策略也称准时制库存〔Just-in-timeInventory〕是基于在精确的时间以精确的数量把物料或商品送达指定的地点，以维持系统完整运行所需的最小库存。有了准时制库存，所需物料或商品就能按时按量到位，分秒不差。寄售:企业实现“零库存资金占用〞的一种有效的方式，即供给商将产品直接存放在用户的仓库中，并拥有库存商品的所有权，用户只在领用这些产品后才与供给商进行货款的结算。供给商管理库存〔VMI〕:其主要思想是供给商在用户的允许下设立库存，确定库存水平和补给策略，拥有库存控制权。VMI的实施关键在于有效执行连续补给程序。连续补给程序策略将用户向供给商发送订单的传统订货方法，变为供给商根据用户库存和销售信息决定商品的补给数量。VMI系统供给商管理库存(VendorManagedInventory，简称VMI)系统，有时也称为“供给商补充库存系统〞，是指供给商在用户的允许下来管理用户的库存，由供给商决定每一种产品的库存水平和维持这些库存水平的策略。VMI系统的主要特点有如下4个方面：(1)合作精神(合作性原那么)。(2)使双方本钱最小(互惠原那么)。(3)框架协议(目标一致性原那么)。(4)连续改进原那么。VMI的主要方式

(1)供给商提供包括所有产品的软件进行存货决策，用户使用软件执行存货决策，用户拥有存货所有权，管理存货。(2)供给商在用户的所在地，代表用户执行存货决策，管理存货，但是存货的所有权归用户。(3)供给商在用户的所在地，代表用户执行存货决策管理存货，拥有存货所有权。(4)供给商不在用户的所在地，但是定期派人代表用户执行存货决策，管理存货，供给商拥有存货的所有权。VMI的实施步骤

(1)建立顾客情报信息系统。(2)建立销售网络管理系统。(3)建立供给商与分销商(批发商)的合作框架协议。(4)组织机构的变革。一般来说，具有下面的情况应可以实施VMI策略：零售商或批发商没有IT系统或根底设施来有效管理它们的库存；供给商实力雄厚并且比零售商获得较大的市场信息量；供给商有较高的直接存储交货水平，因而能够有效地规划运输。联合库存管理

联合库存管理是一种风险分担的库存管理模式。联合库存管理是解决供给链系统中由于各节点企业的相互独立库存运作模式导致的需求放大现象，提高供给链同步化程度的一种有效方法。联合库存管理和供给商管理用户库存不同，它强调双方同时参与，共同制定库存方案，使供给链过程中的每个库存管理者〔供给商、制造商、分销商〕都从相互之间的协调性考虑，使供给链相邻两个节点之间的库存管理者对需求的预期保持一致，从而消除了需求变异放大现象。任何相邻节点需求确实定都是供需双方协调的结果，库存管理不再是各自为政的独立运作过程，而是供需连接的纽带和协调中心。联合库存管理的实施方法：建立供需协调管理机制。发挥MRP和DRP的作用。把两种资源方案系统结合起来。建立快速响应系统。通过联合方案、预测与补货等策略进行有效的客户需求响应。发挥第三方物流的作用。面向协调中心的第三方物流系统使供给与需求双方都取消了各自独立的库存，增加了供给链的敏捷性和协调性，并且能够大大改善供给链的用户效劳水平和运作效率。一汽群众应用物流系统实现“零库存〞一汽群众汽车有限公司目前仅捷达车就有七、八十个品种，十七、八种颜色，而每辆车都有2000多种零部件需要外购。从1997年到2000年年末，公司捷达车销售量从43,947辆一路跃升至94,150辆，市场兑现率已高达95%一97%。与这些令人心跳的数字形成鲜明比照的是公司零部件根本处于“零库存〞状态，这是该公司物流控制系统的杰作。该公司的整车车间占地9万多平方米，可同时生产三种不同品牌的汽车，却没有仓库。走进一个标有“整车捷达入口处〞牌子的房子，只见在上千平方米的房间内零零星星地摆着几箱汽车玻璃和小零件，四五个工作人员在有条不紊地用电动叉车往整车车间送零件。在入口处旁边的一个小亭子里，一位保管员正坐在电脑前用扫描枪扫描着一张张纸单上的条形码，他正在把定货单发往供货厂。这时，--辆满载着平安杠的货车开了进来，两个工作人员见状立即开着叉车跟了上去。几分钟后，这批平安杠就被陆续送进了车间。一汽群众的零部件的送货形式有三种:案例1第一种是电子看板，即公司每月把生产信息用扫描的方式通过电脑网络传送到各供货厂，对方根据这一信息安排自己的生产，然后公司按照生产情况发出供货信息，对方那么马上用自备车辆将零部件送到公司各车间的入口处，再由入口处分配到车间的工位上。刚刚看到的平安杠就采取这种形式。第二种叫做“准时化(Justintime)〞，即公司按过车顺序把配货单传送到供货厂，对方也按顺序装货直接把零部件送到工位上，从而取消了中间仓库环节。第三种是批量进货，供货厂每月对于那些不影响大局又没有变化的小零部件分批量地送一到两次。全能五金供给公司的库存决策全能五金供给公司(CompleteHardwareSupply.Inc，CHS)的总部座落在俄亥俄州的克利夫兰，蒂姆·奥黑尔先生是该公司分销部经理。CHS一直采用的经营方法是从全国各地的供给商那里采购种类繁多的五金制品，然后向俄亥俄州东北部地区的地方五金店分销。地方五金店的订单由