检修分段绝缘器-分段绝缘器检修方法和步骤（高铁接触网检修）

八跨分相检修要求技术标准（五跨绝缘锚段关节）两悬挂各带电部分空气间隙有效绝缘距离为500㎜，误差不超过±50㎜。转换柱两接触线间水平、垂直距离为500㎜，误差不超过±50㎜。接触线分段绝缘子下裙边应高于工作支接触线300㎜以上。中心柱处两接触线的连线与轨平面平行，允许误差±20㎜。分段绝缘子串至锚支定位卡子间的距离不小于1000㎜（四跨为800㎜，三跨为500㎜）。两接触线等高点比标准导高抬高40㎜，两中心柱处非支抬高300㎜（八跨分相的ZH3柱两接触线比标准导高抬高80㎜）。注:八跨分相按五跨绝缘锚段关节的标准进行检修。锚支定位卡子至分段绝缘子距离检修步骤1、锚柱：测量定位点拉出值、导高，按《补偿装置检修要求》检修补偿装置。2、ZH1：测量定位点的拉出值、导高、各带电部分的水平距离（500㎜）和垂直距离（500㎜）是否符合标准，紧固各受力部件螺母。3、ZH2：测量定位点的拉出值、导高、各带电部分的水平距离（500㎜）和垂直距离（300㎜）是否符合标准，紧固各受力部件螺母。4、ZH3：测量定位点的拉出值、导高、两线水平距离（500㎜）、两工作支接触线是否等高，用木棒或其它物件模拟受电弓测试两线过渡是否平滑。5、中性区：测量中性区分界点绝缘子与工作支接触线的抬高是否符合标准（300㎜）。6、中心柱：测量定位点的拉出值、导高、两非支相对于工作支的水平距离500㎜、两线垂直距离500㎜。其他设备分段分相绝缘器分段绝缘器检修要求技术标准分段绝缘器导流板与主绝缘件衔接处应平滑不打弓，绝缘器各部连接螺栓连接紧固密贴。安装调整完毕的分段绝缘器与受电弓接触部分应与两轨面平行，承力索绝缘子串应在绝缘器的正上方。绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20%。绝缘器相对于两侧的吊弦点具有5-15mm的负驰度。1.检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象。2.检查框架是否平稳、有无塌腰和刮弓现象。3.检查两绝缘滑板的工作面与两轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑。4.检查可调式吊挂线受力状态是否良好，有无烧伤、断股及严重磨损等情况。5.检查、清扫主绝缘部件。7.检查各部的螺栓紧固状态是否良好有油、销钉、开口销是否齐全完好。6.测量检查两支防闪络角隙的空气绝缘间隙是否符合要求。其他设备分段分相绝缘XFFP-XTK消弧分段绝缘器安装使用维护产品简介特点：适应200km/h运行速度的高速电气化铁路线具有良好的消弧性、耐弧性和自洁性特别适用于大压差、易拉弧地段，尤其在受电弓安装了碳滑板或带有润滑脂的铜滑板以及污染严重的地区。

主要技术参数

拉伸破坏负荷

≥70kN

起始滑动力不小于接触线的综合拉断力泄露距离1600mm和1250mm

雷电冲击耐受电压+160kV~-180kV

工频湿耐电压≥87kV

工频污耐电压≥40kV

总长1.60型3700mm；1.25型3350mm

重量（含承力索绝缘子和悬吊零件）约27kg

水平仪或具有水平仪功能的轨道尺扭力扳手17mm和19mm内六角扳手14mm梅花扳手或外六角扳手17mm和19mm剪线钳和克丝钳弯线钳或3/4″400mm长的钢管高度测量尺8.弹簧秤(0-200N)建议：为了实现快速安装，操作时最好四人同时工作（每端两人）。除高度测量尺配1套，水平仪、扭力扳手、剪线钳、弯线钳和弹簧秤配2套外，其余的工具最好每人配1套。安装调试所需工具安装步骤在进行以下安装前，必须确认安装地点的供电线路已经断开，接地线已经正确接地。安装地点最好选在跨中央，且接触线和承力索处在轨道中心±50mm范围内。2.按分段绝缘器的安装图所示，在选好的分段绝缘器安装位置中心处的承力索上安装上承力索绝缘子、鞍型线夹和吊弦。3.使用水平仪或轨道尺确定该分段绝缘器安装点处轨道的倾斜角（即超高量），如图所示。直线段可免除此项操作。4.尽可能地校正接触线,使之不存在扭曲、弯曲或其它变形，但不能损伤接触线的表面，如图所示。5.选定一个平台（可以选作业车的平台，但测量过程中高度应保持不变。）为基准，测量分段绝缘器所在跨的两端立柱上定位线夹处接触线至平台的高度，并计算和记下平均值H。如图所示。如果安装点不在跨中央，比如在接近某个支柱处，则可直接测量安装点处接触线到平台的高度，并记下这个高度H。（更换既有的分段绝缘器可能遇到这样的情况。）另一种办法：在分段绝缘器的安装处，用弹簧秤提起接触线，并记下弹簧秤指示120N∽150N时接触线到平台的高度H,此高度为安装分段绝缘器的最佳高度。6.把分段绝缘器的零部件放在一起。松开接头线夹的螺母和紧线器的上下螺母，拆下紧线器上的不锈钢丝、U形螺栓（如果有）、专用螺母、单孔线夹和L形支撑架的连接件，并保存好这些拆下的零件。特别说明：如果接头线夹是无U形螺栓式线夹，应为该线夹的上侧准备一段和夹板同长的接触线。7.把已经组装好的两根绝缘滑道和两套悬挂组合件所形成的结构放在平面上，用内六角扳手逐次拧紧四个内六角螺栓。注意：四个内六角螺栓拧紧后，整个结构要平直，不能发生跷曲。8.把上述结构骑跨在安装点的接触线上,并使接头线夹的齿形角嵌入到接触线的沟槽内。对于无U形螺拴式线夹，在它的上侧应安装上和夹板同长的一段接触线。再用扭力扳手按合理的顺序将接头线夹的螺母逐步拧紧,最好重复拧三次,最终力矩达到50N•m，使线夹的齿形角与接触线的沟槽紧紧钳牢。9.在距两端接头线夹约100mm处，用剪线钳截断两端接头线夹之间的接触线。10.用弯线钳或3/4″400mm长的钢管将接头向上弯曲,使之与水平线成45⁰角。如果接头线夹为不带U形螺栓的形式，则接触线和分段绝缘器的连接操作，至此结束。如果接头线夹为带U形螺栓的形式，则应将接触线的线头向上弯曲与水平线成120⁰角，使接触线紧贴入接头线夹斜面的凹槽内，安装上U形螺栓、压线板、弹垫和螺母，并以25N•m的扭力矩拧紧螺母，以使接触线牢牢地被卡紧在线夹上。11.按照装配图的要求,把吊弦的下端连接在紧线器的套环上,并使吊弦初步拉紧分段绝缘器,稍拧紧吊弦的螺栓卡子。12.将四支铜滑道（两长、两短）、单孔线夹和两个L形支撑架安装上去,使达到分段绝缘器的全部重量，但暂不扭紧专用螺母和单孔线夹,也不拧紧L形支撑架的螺栓。13.通过抬升分段绝缘器和向上提升四根吊弦粗略调整分段绝缘器的高度，使分段绝缘器的中央处的高度比按第5.步操作计算出的高度H高出70mm。分段安装没有负弛度情况下(易造成硬点)分段安装有负弛度情况下(不会造成硬点)14.将水平仪如图放置，而后通过紧线器精确地调整分段绝缘器的高度，使负弛度达到规定的数值70mm,并使分段绝缘器与轨道平面平行。最后穿上紧线器的螺杆上的不锈钢丝。15.用水平仪按下列步骤调整铜滑道的安装位置,如图所示：

①点处:使两根铜滑道的下表面和接触线的下表面在同一平面上并与轨道平面平行。而后以30N•m拧紧A点处单孔线夹的螺栓。

②点处:调整两根长铜滑道,调整的位置在靠近消弧角的一端的下陷处,使两根长铜滑道的下表面在同一平面并处于绝缘滑道下表面以下2∽5mm,然后稍微拧紧B点处的专用螺母。③点处:调整两根短铜滑道,调整的位置也在引弧角的一端靠近下陷的内侧处,使两根短铜滑道的下表面与两长铜滑道的下表面的对称点等高,并稍微拧紧C点的专用螺母。16.用水平仪检查铜滑道安装的结果,如果发现安装位置不正确,应重新调整。确定位置正确之后，用30N•m的扭矩拧紧专用螺母，使螺母的齿完全抓住铜滑道。再用10N•m的扭矩拧紧薄螺母。17.铜滑道的最佳位置，如图所示，绝缘滑道与铜滑道在②点处应始终保持2~5mm的高度差。18.将L形支撑架的夹块卡槽嵌入到铜滑道上，并用20N•m的扭矩拧紧六个M10x15的螺栓。19.用受电弓模型从头到尾地进行滑动检查,要求实现平滑的滑动。20.再一次检查拧紧所有的螺母，特别注意拧紧紧线器的上下螺母。21.把穿在紧线器螺杆的不锈钢丝缠绕并拧紧。22.把吊弦的多余部分缠绕在自身成环状,并把四根吊弦上的螺栓卡子上的薄片折弯、压在螺母上，如图所示。23.重新调整分段绝缘器两侧吊弦(直至定位线夹处)的松紧度，但不能影响已经调整好的分段绝缘器高度,以保持负弛度不变。说明1.可以用一弹簧秤检验该分段绝缘器的负弛度是否调整到位。方法是：先用量程大于120N的弹簧秤钩住任一铜滑道的装有消弧角的端头向上提，如果弹簧秤指示120N时(对于短滑道）和90—100N时（对于长滑道）四根吊弦无一根发生松弛，则表示调整已到位，否则应逐步地（建议每次10mm）再向上提升分段绝缘器，以便使吊弦保持更紧的状态。2.调整好的分段绝缘器在运行过程中性能是稳定和可靠的。如果受电弓通过时，分段绝缘器发生强烈摇摆或吊弦松弛，则说明受电弓对分段绝缘器的压力过大并试图抬升它。在此情况下应该把分段绝缘器调整到更高位置。日常维护1.该分段绝缘器绝缘滑道和承力索长棒绝缘子的护套为PTFE材料,具有良好的自洁性,正常情况下雨水冲洗即可洁净。对于干旱地区或出现严重的污秽物沉积，可用清洁剂刷洗。2.按接触网维护规程中的有关规定,定期检查螺栓和螺母(特别是紧线器两端的防松螺母)是否有松动,如有松动应立即紧固。3.定期检查两根绝缘滑道和承力索的长棒绝缘子的两个端头，看是否有抽脱或“缩缝”现象。另外，要检查它们的表面是否有突起或凹陷，如果有上述现象发生，应立即更换。4.用弹簧秤定期检测负弛度,看是否满足说名1中的要求。5.定期检查绝缘滑道和铜滑道的间隙是否满足第17条的规定。6.绝缘滑道允许的单面磨损深度为2mm，到限后，可将绝缘子旋转72°继续使用。旋转时可先拧松一根绝缘子两端的内六角螺栓，再用扳手转动绝缘滑道的两端，到位后（绝缘滑道两端金属件上有刻痕标记）拧紧螺栓。之后，再按上述步骤旋转另一根绝缘滑道。总共可使用5个磨损面。7.调整好的铜滑道,在运行过程中从头到尾的磨损量应是均匀的。如果出现局部磨损量过大(如进口处),则必须按本说明书所述的步骤重新调整。另外，当通过200000-300000弓架次或者磨损量大于2mm时，也应当对铜滑的位置进行调整。当它的下部球状部分磨损余下1~2mm厚时，则必须更换。8.如果绝缘滑道的PTFE护套出现严重的磨损,甚至露出芯棒,或者有湿气、液体、污秽物浸入到护层和芯棒界面，则必须立刻更换该绝缘滑道，否则会引起闪爆而破坏。注意：当需要更换绝缘滑道时，必须同时更换2根等长的绝缘滑道；不可只更换其中的1根绝缘滑道或新更换上的2根绝缘滑道不等长。接触网图片被打坏的分段绝缘器其他设备分段绝缘器分段绝缘器安装安装技术要求1、承力索绝缘子连接的承力索终端锚固线夹应严格按回头制作工艺安装。与承力索绝缘子安装连接后，应保证承力索张力和腕臂偏移值及下锚补偿b值等原参数不变。2、分段绝缘器安装后，应保证吊弦、定位器偏移值及坠砣b值等原参数不变。3、接触线应平直，不得有任何弯曲扭面现象。4、分段绝缘器安装高度（分段绝缘器底面至轨面），应严格按表1所要求的抬升力，用钢尺测取安装高度增加值，即正常导高加所测值为分段绝缘器的安装高度值。(A.B两悬挂点的导高相加再除以二，再加增加值)施工应严格按此值施工，施工允许偏差为±5mm。5、接头线夹连接螺栓紧固力矩为55Nm，并沟线夹连接螺栓紧固力矩为25Nm以上，承力索吊弦线夹连接螺栓紧固力矩为25Nm，吊弦线夹的副螺母为ST型时紧固力矩为40Nm，检测时用梅花扳手卡住，用力矩扳手检测达标。6、受电弓与分段绝缘器的接触面应与轨面平行。施工程序提报施工计划测量安装位置测量安装高度安装承力索绝缘子安装分段绝缘器本体调整、安装吊弦装置模拟冷滑填写施工记录工艺流程施工准备测量分段绝缘器的安装高度结束安装承力索绝缘子安装分段绝缘器本体模拟冷滑测量安装位置调整、安装并沟线夹吊弦装置调整螺栓硅橡胶绝缘子定位销接头线夹夹板/轴/螺栓/螺母短金属滑道绝缘滑道托架绝缘滑道长金属滑道螺栓/螺母承力索绝缘子施工工艺1）测量安装位置①司机接到封闭线路命令后，听从车站值班人员指挥，启动作业车运行至安装地点。②施工负责人指挥作业车司机对位，升作业台，作业人员上作业台，扶起作业凳，上凳，系好安全带，施工负责人将分段绝缘器中心点用线坠从下引到承力索上，凳上人员在承力索上作出标记。③作业人员下车，用激光测量仪先测出分段绝缘器安装中心点。施工工艺2）测量安装高度作业平台施工人员用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升量。依据抬升参数表中的值，测出安装分段绝缘器的高度，并作好记录。允许行车速度（km/h）单接触线的抬升力（N）2080100100160120表1接触线抬升参数施工工艺作业平台施工人员用弹簧秤挂在安装位置中心向上提拉接触线，另一人配合用钢尺测量抬升量。依据抬升参数表中的值，测出安装分段绝缘器的高度，并作好记录。安装高度测量图施工工艺3）安装承力索绝缘子①作业人员上凳，用钢尺从中心点向两侧测出承力索终端锚固线夹安装位置，在两边适当位置安装承力索紧线器。串连链条葫芦，连接牢靠后，开始紧链条葫芦，直至安装处承力索不受力为止。在断线处两边缠紧胶带，以防绞线散股。用弧口断线钳剪断承力索，注意预留好承力索终端锚固线夹回头的尺寸，严格按回头制作工艺要求安装好两侧的承力索终端锚固线夹。②穿入螺栓销、带上螺母，安好开口销，将承力索绝缘子与两侧承力索终端锚固线夹连接好。完成后，拆除链条葫芦和紧线器。施工工艺4）安装分段绝缘器本体①测量分段本体中心：从承力索绝缘棒中心，向导线处吊线坠，标记出中心，从中心向两侧分别量取514mm标识。②测量悬挂点及安装分段绝缘器处的接触线高度：用接触网激光测量仪测量。③接头线夹安装：将接触线接头线夹的梢舳中心安装于据分段绝缘中心560mm处，并根据接触线规格安装于与接头线夹相对应的位置，并将并沟线夹、辅助导线（辅助导线与接触线的规格相同）按图示位置安装。将接头线夹螺栓用力矩扳手紧固，先中间后两边，拧3次。接头线夹螺栓紧固力矩为55Nm.施工工艺施工工艺④安装导线、拉紧紧线器：卸下紧线器两边的止动销在接头线夹的后部，装上止动销。止动销的金属链，不能放在止动销的线夹之间，要免影响分段绝缘器安装。卸下紧线器和液压的堵头帽，连接、将旋塞指示放在“加载”的位置，手动液压泵加压。注意：堵头帽应放在工具箱内，以防损坏。液压泵加压要缓，不能过度加压，以防接触线过分压缩，使锯线有困难。在导线中部，用钢锯断线，用煨弯工具使导线向上弯曲45°角，在线夹端部锯断线头。弯曲时，应使导线接触部分与线夹密贴。⑤安装分段绝缘器本体：安装分段绝缘器本体，首先使本体上的沟槽套住接头线夹，利用液压泵上的松动旋塞，指示“卸载”的位置，用手尽可能慢慢的转动旋塞，同时观察紧线器的卸载情况，确保接头线夹免受冲击力，及其两轴嵌入分段绝缘器的U沟槽内，稳定30秒后，取下制动销，卸下紧线器。施工工艺5）调整、安装吊弦装置①把水平尺放在滑板端部向分段绝缘器中心50mm处，用扳手紧固调整螺栓，直到导线与滑板在同一水平面内，再拧紧防松螺母。②将并沟线夹按示图位置循环拧紧，螺栓紧固力矩应在25Nm以上，且螺栓朝向应一致。③在吊弦安装处附近，先用临时吊线（2.0铁线）把分段绝缘器本体与承力索绝缘棒连为一体，即将本体吊起，按测量数据，将分段绝缘器调安装高度。作业车移出，用接触网激光测量仪检测，作业车返回，按检测结果调整到位。施工工艺④安装承力索吊弦，用梅花扳手拧紧承力索吊弦线夹螺栓，并用力矩扳手紧固到25Nm，吊弦线夹防松螺母紧固力矩为40Nm，再把吊向支撑花蓝螺丝上引线，并装心形环、压接管，基本调平后，压接吊弦，撤除临时吊线。⑤调整花蓝螺丝，两组同时操作，用水平尺检测，使分段绝缘器下缘与轨面平行。达标后，将其予以防松的螺母拧紧，并将固定线绕好。⑥用水平尺从两个方向再次进行检测，沿导线与本体滑动，并通过本体，应保持同一水平度，不应有硬点，。如连接处有硬点，可松并沟线夹的螺栓，进行微调，拧松的同时用肉眼从导线的一端观察，并用水平尺沿导线和本体全程滑动，确认达标后，再拧紧并沟线夹的螺栓，紧固力矩应符合要求。再全面检查螺母紧固力矩，花蓝螺丝上的开口销是否全部打开，并使其全部达标。施工工艺⑦用激光测量仪检测分段绝缘器处的导高是否满足要求,并调整花蓝螺丝达标。再用激光测量仪，检测分段绝缘器两侧的吊弦处的导高。该处的导高与分段绝缘器处的导高差，形成一个坡度，即整个跨内接触线是一个负驰度的弧形，未达标，应更换吊弦调整达标。以满足电力机车对弓网受流质量的要求。施工工艺6）模拟冷滑①全部完成后，作业车升弓，模拟电力机车分别以20、40、60km/h车速对分段绝缘器冷滑往返各一次，在受电弓通过时，观察其变化和造成的影响。根据冷滑结果，再调整到最佳状态。②如还有封闭点，按上述程2）~7）进行下一处安装作业。7）结束①完成当日施工任务，收回工具、余料，放倒作业凳，降作业平台，在封闭点内，作业车返回停放地点。②施工负责人填写施工记录。其他设备分段分相绝缘器分段绝缘器检修技术标准分段绝缘器导流板与主绝缘件衔接处应平滑不打弓，绝缘器各部连接螺栓连接紧固密贴。安装调整完毕的分段绝缘器与受电弓接触部分应与两轨面平行，承力索绝缘子串应在绝缘器的正上方。绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹不超过有效绝缘长度的20%。绝缘器相对于两侧的吊弦点具有5-15mm的负驰度。1.检查主绝缘有无烧伤、破损、裂纹和老化现象。2.检查框架是否平稳、有无塌腰和刮弓现象。3.检查两绝缘滑板的工作面与两轨面是否平行，导流板与主绝缘衔接处过渡是否平滑。4.检查可调式吊挂线受力状态是否良好，有无烧伤、断股及严重磨损等情况。5.检查、清扫主绝缘部件。7.检查各部的螺栓紧固状态是否良好有油、销钉、开口销是否齐全完好。6.测量检查两支防闪络角隙的空气绝缘间隙是否符合要求。分段、分相绝缘器分段绝缘器分段绝缘器检修作业指导书分段绝缘器检修作业

检修作业流程图

作业准备完成安全措施复核参数办理收工手续填写记录检查、测量检修内容及标准参数测量1.分段绝缘器与受电弓中心的距离2.分段绝缘器平行于轨平面参数3.分段绝缘器的负弛度4.SIEMENS轻型分段绝缘器绝缘棒磨耗分段本体1.绝缘滑板2.导流滑板3.接头线夹4.主绝缘5.绝缘清扫承力索绝缘子1.外观检查2.接头检查3.绝缘清扫吊弦线1.线索本体2.调节装置3.线夹工具准备名称规格

单位

数量

作业车（车梯）

台1激光测量仪

台1紧线器50-150个2钢丝套2m条2力矩扳手0-100N.m把1扭面器

把2五轮正弯器

台1弹簧秤0.5t根1手扳葫芦1.5t把1水平尺600mm把1短接线

组1吊弦压接钳

把1砂纸

张2模拟受电弓

台1其它工具根据具体作业内容携带。检修方法

FD3FD1FD2分段绝缘器可分为三个部分进行检修，如下图。FD1区：负责检查承力索上方绝缘子及连接线夹，承力调节吊弦线夹等。FD2区：负责检查分段绝缘器本体，绝缘器导线接头等。FD3区：负责测量检查两绝缘滑板的工作面与轨面距离，绝缘器于受电弓中心偏移值，绝缘器相对于两侧的吊弦点的负弛度。测量分段绝缘器拉出值，平行及吊弦点的负驰度(1)测量分段绝缘器拉出值，工作面与轨平面平行及相邻吊弦点的负驰度。①分段绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm；

②滑道组成的平面应平行于轨面，大误差不超过10mm。③分段绝缘器相对于两侧的吊弦点具有10～20mm的负弛度。测量分段绝缘器拉出值，平行及吊弦点的负驰度①使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器长、短滑板工作面与轨面连线的高度，检查垂直线路方向是否平行。根据测量数据，确定调整方向和调整量，调整一侧吊线调节螺栓，再调节另一侧吊线的调节螺栓，使分段绝缘器平面与其正下方的两轨顶连线平行。②使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处的拉出值，是否符合标准。③使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度，与两侧吊弦测量数据（取平均值）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行和相对与两侧吊弦是否存在一定的负弛度。测量分段绝缘器拉出值，平行及吊弦点的负驰度a)根据测量的数据确定需调整的可调吊弦。b)解除锁紧钢丝，松开紧线器两端螺母。c)微调紧线器的调整螺栓，使绝缘器工作面达到标准。d)拧紧紧线器两端螺母，重新安装锁紧钢丝。①AF型分段绝缘器水平调整测量分段绝缘器拉出值，平行及吊弦点的负驰度②吴江天龙DXF（1.6）Ⅱ）水平调整a)从滑板端部向分段中心量取50mm，把水平尺放在此处，用扳手紧固调整螺栓，直到水平尺的导线与滑板在同一随后紧固螺母。b)分段绝缘器本体应安装负弛度，一般对相邻定位点负弛度为50-70mm，对相邻吊弦点为10-20mm。测量分段绝缘器拉