磷化公司QC小组运用PDCA循环减少水隔泵故障停机时间现场型成果汇报

1(一)水隔泵组成(二)水隔泵工作原理(三)水隔泵现存问题(一)小组简介(二)小组成员简介表2－1小组成员概况表123456制作安装7制作安装8制作安装9量反馈(三)小组规程制表XX日期XX年1月。(四)小组荣誉期XX年1月期XX年1月由于水隔泵故障停图3-12013年水隔泵停停机时间(小时)比%1机(365×24-2278)2停机3修停机74479%2013年水隔泵停机原因饼图7%4%79%0%0%机时间占比3.选择课题(一)设定目标值(365×24－365×24×80%-229-159-91)÷12≈70(小时/月)。04(二)课题目标值可行性分析10月11月12月停机时间(小时)运转率(%)期XX年1月小时并根据表中数据画2013年水隔泵月故障停机时间变化趋势折线图如下：00小时/月0小时/月月7月8月9月10月11月12月日期XX年1月分类调查分析发生频数(小时)累计频数(小时)123847556472542%N=179995%97%71%754 126907242%N=179995%97%71%754 1269072 3654830频数(小时)频数(小时)0多级矿浆三片电控系液压系其它泵故障阀泄漏阀漏浆统故障统故障日期XX年1月症结一：隔离装置故障症结二：清水控制阀故障年1月调查6年故障停机时间(小时)月平均故障停机时间(小时)水隔泵运转率(%)技术能力支撑分析12345月性理论推算(1)按运行最好月份论证目标值可行性(2)按同行业先进水平论证目标值可行性7补加清水超标磨损含大清水控制阀故障补加清水超标磨损含大清水控制阀故障破损(3)根据设定目标值，需解决症结百分比〔1277×(1－X%)＋144＋126＋90＋72＋36＋54〕÷12＝70(小时/月)X＝(1799/12－840/12)÷1277/12＝75%(设解决症结百分比为X)大标密封承隔离装隔离装置故障漏矿易断年1月NO1操作人员技能不达标1.操作人员培训情况；2.持证上岗1.查阅培训及考试档理论实作考试成绩≥2浮球密封测运行1440小时3隔离罐内实际测量合格隔离罐使用混浆后内径打开顶盖用内径卡尺实际测量，分时间测量三≤∅800+0.6mm(新罐4补加清水含固量超标测量补加清水的实在补加水管出口每次取补加清水含固量≤3%5电磁铁工检测实际工作中输在水隔泵正常工作时用万用表检测电磁铁接线按电磁阀厂要求电源6液压油污检测液压站运行3个月后，液压油的现场油箱内取使用三个染度18/15 (GB/T14039-2002)测。7阀套内密封圈截面检测清水阀运行2个月后漏水量和漏水后阀套内密封圈1.用储水装置接住清水阀漏出的水，并记录时量；2.维修阀门时，统计断清水阀运行1440小98法兰密封隔离罐使用6个查九个罐密维修时进行逐个检查统设备运行半年，密封9法兰螺栓检修完毕后，逐个检查法兰螺栓的锁测M24螺栓拧紧力距≥Nm。(二)逐一确定要因标123456789培训次数(次)122211122111培训时间(h)488844488444000000000000内在123452.10离罐进行检测，在不同时间内用游标卡尺量了9间实测数值(减去∅800mm)12345含固量。度定控制在105~110℃，烘燥称固体重量。补加清水含固量检测结果统计如下：12345。小组成员对正在运行中不同时间段电磁铁输入端电压逐个测量，检测到的输入电压6—24.8标准内压站6—24.7标准内站6—24.1标准内后，液压油的受污染程度。按液压油污染度18/15(GB/T14039-2002)检测(15μm实测液压站液压油污染度数值(粒)12345修阀门时，统计断裂的密封圈个数。(小时)漏水量 (L/小时)裂数(个)(%)1111001封垫破损率≤10%。螺栓的锁紧情况。m12345封环年2月浮球密封环磨损日期XX年2月七、制定对策封环年2月浮球密封环磨损日期XX年2月(一)要因一对策优选便浮球密封环磨损对策成本便成本低廉(1)对策树图(2)确定择优实验标准(3)对策一：浮球密封环表面高频淬火小组成员利用采购回来的新球(材质45#)，送到热处理单位对浮球密封环表面进行高频淬火，硬度为HRC50，然后装入1#水隔泵1#隔离罐日期XX年2月(4)对策二：浮球密封环表面镀硬铬小组成员把采购回来的公差度为0.05mm，表面硬度为HRC58，然后装入1#水隔泵2#隔离罐中试日期XX年2月(5)对策三：浮球加装软质耐磨密封环1)配重计算为了保证改造后的浮球能够正常浮起π3.52÷4×0.5×7.85＝37.74(㎏)。日期XX年2月2)制作试验用球小组成员利用使用2个月后环材料厚度选比较厚18mm耐磨橡胶板做实验，制作成型后装入1#对策号间 m132+0.12226+0.13331.09+0.16对策号123尺寸(1)密封环材料厚度确定从试验用密封环厚度(18mm)试验结果看，循环水达到指标，但密封环用材过越厚越好，尺寸还可以进一步优化，由于密成员运用黄金分割法进行优选。循环水含固量的偏差值是否在日期XX年4月定实验点Xa+0.618(b-a)=3+0.618(18-3)=12.27≈12(mm)=3+18-12.27=8.73≈9(mmn)%去掉坏点(a,X2),留下(X2=9，b=18)好点范围继续选取新的实验点定实验点XbX2-X1=18+9-12=15(mm)%2.07%-2.35%＜3%%＜3%%＜3%(2)确定其它各零件尺寸：0序号1M12X502(mm)7.85÷23对穿mm790mm内￠700mm4－1.98－2.85－1.41(单件4mm，内径同压环内径一致(黄金分割法试验选优数据)×8÷4×0.15×1.65×7÷4×δ×7.85＝8.32设计(1)改制浮球装配图AutoCAD出浮球装配期XX年5月(2)绘制零件图1)支撑环和压环设计2)密封环图纸根据所选数日期XX年5月日期XX年5月(二)要因二：阀套内密封圈截面直径小对策优选少个为好呢？在这里需要考虑的问题L阻2制图制图XX日期2014年2月(1)挑因素、选位级损破坏伤是选择前提。通过试验寻求密封材料硬度、安装个数和密封圈截面直径的最佳配合值，达到延长密封圈使用寿命，LN〔3.14×(112－42)×8×9.8×12%＝3101.82N〕挑因素，选位级(水平)，制定因素位级表L9(34)A材料硬度B数量C截面直径1re23ore(2)正交试验参数说明A由于密封介质为水，润滑性差，材质硬度低容易磨损，硬度高容易拉裂，取中间值作为试验数据，即小值60shore，大80shore。B密封圈数量C通过对原用阀套进行测量，阀套外径为∅105mm，阀杆直径为∅80mm，沟槽皮厚留6mm，这样密封圈最大外径不能超过∅93mm，靠国标(GB1235-76)后O型密封圈截面直径≤∅5.7mm。大于原用直径3.1mm。(3)正交试验数据3ABCD122113134121522336321271138232293331摩擦力越小越好，指标取小值。4)分析试验结果4543210A1A2A3B1B2B3C1C2C3年4月5)进一步跟踪试验项目试验位置A2B2C3A2B2C3A2B2C3555-0.42-0.41-0.3705＜0.595＜0.5＜0.5－26311－27836－2632＜3100＜3100＜3100从跟踪扩展试验结果可知，两项试验数据都达到目标要求，本小组最终选择了5A3厚10毫米减少水隔泵故障停机时间A3厚10毫米质耐磨密封M12x50A3厚10毫米减少水隔泵故障停机时间A3厚10毫米质耐磨密封M12x50(四)最佳对策树图钢年5月(五)制定对策表NO1浮球密封环磨损浮球加水隔泵正常运行循环水含支撑环和压环6否是开始结束图XX日期否是开始结束图XX日期XX年6月2阀套内截面直加大密清水阀运时漏水≤L小时(一)制定实施流程图(二)实施一：加装软质耐磨密封环110×δ10Q2GB5781-2000套Q315×δ157期XX年6月压环8(1)减去配重(2)按尺寸在浮球上均布焊接筋板，然后再把固定法兰焊在筋板和球体上。焊(3)活动前后浮球对比年6月6月(1)设定检验标准(2)小组成员把改造好的浮球，装入水隔泵正式投入运行，运行时间≥1440小时后对循环水蓄水池内的水进行含固量(%)检测，检测数据列表如下：(3)计算控制图的中心线(3)计算控制图的中心线-XR18123411.2225.12.2246.06.0127.35.238.98.19698989748422.13LCL856－0.577×1.26≈2.80(%)(5)画控制图(三)实施二：加大密封圈截面直径：1∅170×10001跟2个3个4个封套活动前活活动前活动后年6月活动后密封套XX年6月000000010000000000000000000009200000000000000(一)效果检查1：活动后症结改善情况发生频数(小时)累计频数(小时)12023456798频0N=179986%97%97%%1441267236 0隔离装清水多级矿浆三片电控系液压系其它置故障阀故障泵故障阀泄漏阀故障统故障统故障图4－3：活动前水隔泵故障停机时间频次排列图制图：XX日期：XX年1月%频%022.21%22.21%N=2079N=20792.27%80.67%71.49%60.38%42.02%2319159160多级矿浆隔离装清水三片电控系液压系其它泵故障阀泄漏置故障阀故障阀故障统故障统故障图9－2：活动后水隔泵故障停机时间频次排列图制图：XX日期：XX年9月从以上两个排列图中可以看出，活动后隔离装置故障和清水阀泄漏占比明显减(二)效果检查二：活动前后目标值对比期跟踪测试，对水隔泵故障停机时时间调查(小时)平均值(小时)%% 0 目标活动后(一)巩固措施内容小组将行之有效的操作方法和维修规程制定成标准文件，经相关部门审核并发1Q/YNLH.KYLK.SBSS.BE.024-2014.11.12Q/YNLH.KYLK.SBSS.BF.025-2014.11.13规程文件编号：Q/YNLH.KYLK.SBSS.BE.024-2014.11.2(二)巩固期效果检查(小时)平均(小时/月)04月5月6月7月8月9月10月11月12月日期XX年12月(一)活动成本计算1.浮球材料、加工制作实施成本(下表为单个