锅炉停炉后快速冷却技术措施

锅炉停炉后快速冷却技术措施1、目的为了缩短停机检修工期，通过停炉冷却措施降低炉侧蒸汽参数，争取尽快达到开工条件，并在锅炉快速冷却的同时保证设备安全，特制定以下措施。2、适用范围本措施适用于从开始停炉到具备检修开工条件的锅炉冷却过程。如何进行滑停操作不在本措施规定范围之内。3、引用标准3.1大唐耒阳发电厂《200MW锅炉运行规程（2010版）》；3.2大唐耒阳发电厂《300MW锅炉运行规程（2010版）》；3.3《300MW级锅炉运行导则（DL/T611—1996）》；3.4《大唐集团公司600MW集控运行典型规程》。4、锅炉冷却的过程主要分为以下三个阶段：机组滑停阶段；锅炉闷炉、汽包换水及自然通风冷却阶段；强制通风冷却阶段。5、具体措施5.1滑参数停机阶段的控制目标5.1.1机组滑停过程中，值长应做好与调度的协调工作，保证足够的滑停时间，滑参数停机操作以汽轮机打闸停机后过热蒸汽压力稳定值3.5MPag、汽温3005.1.2在滑参数停机时，从最低稳燃负荷（200MW机组按160MW，300MW机组按180MW计算）开始，退出协调控制，汽机保持调速汽门全开，通过减少燃料量和送风量来降低主蒸汽压力、温度及机组负荷。每降20MW负荷，稳定运行时间约20min，待汽包壁温差＜40℃，汽缸金属壁温均匀且接近汽轮机进汽温度时，方可继续降至下一负荷点。如汽包壁温差或汽缸壁温差超出规程限制值时，适当延长停留时间。燃烧调整应缓慢进行，控制机组主蒸汽参数平稳下降，不应出现反复波动，主蒸汽压力下降速度不大于0.098MPa/min；锅炉按照汽机滑停曲线降温降压，先降温再降压，严格控制蒸汽参数在允许范围内，并保证在相应压力下，主、再热汽温有表1：过热汽压对应的饱和温度值汽压（MPa）饱和温度（℃）汽压（MPa）饱和温度（℃）8.5299.235.5269.938294.975263.917.5290.54.5257.417285.794250.336.5280.823.5242.546275.553233.845.1.3滑停过程中，在原煤仓烧空前，磨煤机需保持正常料位，降压的操作通过逐渐降低一次风压和热风门开度进行，降温操作通过减少送风量，调整配风方式进行，辅助手段为减温水况正常时，开启烟道各挡板，进行自然通风冷却。自然通风时，为防止引风机正转，需维持油站油泵运行。5.3炉膛强制通风冷却阶段5.3.1在锅炉熄火16小时后，汽包壁温降至200℃且汽包壁温差正常，启动1台送风机和1台引风机运行，炉膛以30%5.3.2在强制通风冷却阶段，当汽包壁温差接近规定值时，应减少通风量，保持汽包高水位，5.3.3汽包压力降至0.8MPa（对应饱和温度173℃5.3.5.3.5当空预器入口烟气温度降至46、锅炉快冷注意事项6.1在滑停后期，降压速度更应平稳缓慢，并加强对汽包水位的监视调整，防止汽包产生虚假水位。6.2在滑停开始至锅炉带压放水后，应每小时对锅炉本体膨胀指示器进行记录、分析，发现问题及时停止降温降压，防止本体产生过大热应力。6.3停炉后应严格控制锅炉降压速度，采取自然泄压方式。严禁采取开启PCV阀的方式强行泄压，以免损坏设备。6.4在锅炉快冷阶段，应严密监视汽包壁温，并每小时记录、分析。6.5锅炉快冷阶段，要安排专人监视汽包水位、除氧器水位、凝汽器水位、凝补水箱水位、汽包上水流量、汽包壁温差、过热器壁温，负责进行汽包换水和炉膛、烟道通风操作。6.6汽包换水阶段，应保持除氧器正常水位，化学备足除盐水，以保证汽包换水水量。6.7汽包换水后期，检查汽包壁温差在正常范围内，随着汽包壁温逐渐降低，应同时降低除氧器水温，以提高换水冷却效果。6.8冬季停炉应做好防冻措施。6.9自然循环锅炉快速冷却过程中，工质温度、厚壁部件的金属温度难以控制，且易产生热偏差及各种应力，影响锅炉寿命，所以只有在特殊情况下(如：有关受热面需进行抢修)才允许使用，若无特殊情况，均应采用自然冷却。6.10锅炉发生四管爆漏事故，故障停炉前也应尽量降低主汽压力至6～8MPa，降低主汽温度至45