移动模架及支架现浇梁施工技术培训材料

中铁十一局石武客专工程经理部2021年8月23日一、培训目的培训目的：了解设计意图，熟悉和理解现浇梁施工工艺流程，掌握操作要点和工艺标准，标准和指导现浇梁施工作业，满足现浇梁设计和标准要求，确保现浇箱梁工程质量。

二、工程概况本标段桥梁共39座。其中拟采用移动模架及支架制梁25座，共计312孔梁，其中五公司142孔，二公司140孔，四公司17孔，一公司13孔。拟用11台移动模架和17套支架制梁。本标现浇梁类型有两种：CRTSII型板式无砟轨道结构和双块式无砟轨道结构。横店东站以南为双块式无砟轨道结构〔一公司为双块式无砟轨道结构〕，其余段为CRTSII型板式无砟轨道，区别主要是梁面与无砟轨道结构连接方式以及梁面结构不同。桥梁宽12.0m，防护墙内侧净宽8.8m，桥上人行道钢栏杆内侧净宽11.9m，梁高为3.05m；梁长为32.6m和24.6m，横向支座中心距为4.5m；防护墙高度采用与相邻轨道轨面等高设计〔曲线例外〕；钢筋保护层厚度，除梁面为30mm外，其余部位钢筋保护层厚度为35mm；接触网支柱跨距一般为50m左右，一般在梁跨的1/4、3/4处设置，支柱根底中心距线路中心直线段距离3.15m，曲线段3.2m。具体位置见各工点?接触网根底预留接口设计图?，排水方式为三列排水〔双块式和CRTSII型板式均为三列排水〕。〔一〕梁体结构形式〔二〕主要原材料设计参数

〔三〕梁体预埋件设计要求及位置梁体预埋件及预留孔有接触网支柱根底、通风孔、泄水孔、侧向挡块及剪力齿槽、锯齿型槽口、电缆预留孔、有声屏障、伸缩缝、支座、接地钢筋、检查梯等项，类型较多，埋设位置要求高，预埋件及预留孔应要做到如下几点：1、预埋件材质、规格、型号及数量符合设计要求；2、埋设位置符合设计要求，外露局部进行相应的防腐处理；3、预留孔尺寸、位置要符合设计要求；4、预埋件埋设时应采取可靠的固定措施。现对梁体预埋件及预留孔的设计要求和位置做简要的说明

1、接触网支柱根底接触网支柱根底共有4种类型，分别为QJ-A1、QJ-A2、QJ-B、QJ-C,设计要求：1、支柱根底中心距中心线距离为565cm；2、位于平坡或纵坡上的桥梁，支柱根底顶面都应保持水平，预埋钢板顶面应与根底顶面齐平，预埋螺栓必须保持与根底水平面垂直，锚栓顶部偏离垂直位置的距离误差不得大于1mm。3、锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均必须做防腐处理。4、在梁体相应位置增加钢筋，如右图为QJ-A1型接触网根底钢筋图。5、底部预埋钢板与接地钢筋焊接，焊接长度应符合设计要求。2、侧向挡块及剪力齿槽〔适用CRTSII型板式无砟轨道〕埋设锚固钢筋时首先在梁面上准确确定左右线轨道中心线，再根据锚固钢筋与轨道中心线的几何位置关系准确设置。螺纹套筒预埋位置允许误差为±5mm。侧向挡块齿槽的凹陷深度为40mm；靠近防护墙的齿槽，其凹陷深度为30mm。曲线段偏移量e根据铁四院下发的?关于明确郑武客运专线区间、车站端曲线超高设置以及桥上曲线地段轨道高度及偏移量的函?〔四院线函〔2021〕231号〕和单位工点图确定。侧向挡块及剪力齿槽布置图注：每孔梁的固定支座上方设置剪力槽和锚固钢筋;沿线路纵向设置扣压型侧向挡块，侧向挡块通过预埋件与梁体连接。双块式无砟轨道桥面预埋套筒布置图1.连接钢筋均采用直径16mmHRB335钢筋，连接套管及钢筋螺纹符合?滚扎直螺纹钢筋连接接头?〔JG163-2004〕的要求；2.套筒长度不小于42mm，采用45号优质碳素钢加工，两螺纹拧入长度为套筒长度二分之一；3.钢筋与套筒接头的拧紧力矩符合?滚扎直螺纹钢筋连接接头?〔JG163-2004〕的要求；4.预埋套筒顶面与梁面应平齐，不允许高于梁面，其顶面允许偏差为+0，-5mm;5.梁体预埋钢筋纵向位置允许偏差为+20mm;6.梁体预埋L形钢筋应与梁内钢筋牢固连接；7.预埋套筒内应涂刷黄油并加防护盖，防止生锈和杂物落入；8.轨道中心线两边1.3米范围内的梁面在制梁过程中进行拉毛处理。3、泄水孔及通风孔在梁顶两侧及梁体中线设置直径为Ф125mm泄水孔。梁底沿纵向设置间距不大于4m，外径为Ф90mm和145mm的泄水管，距梁体中心线70cm。在结构两侧腹板上设置直径为Ф100mm的通风孔，通风孔距梁底距离190cm〔梁端通风孔距梁底为200cm。在通风孔处应增设直径为170mm的螺旋筋。4、电缆上桥预埋槽道及锯齿型槽口锯齿型槽口预留口5、电缆上网预留孔水中墩预埋槽道布置示意图上网电缆桥上预留5×φ100的孔，距离接触网支柱根底应≥1.5m设置，具体布置详见各工点?接触网根底预留接口设计图?，孔位布置图设计院正在出图。注意爬架预留需要同上网预留孔在一个方向。制梁时在梁底要埋设槽道。6、有声屏障本标有声屏障26处，详见铁四院下发的?关于石武客运专线郑州至武汉段声屏障设置位置补充函?〔四院石武指函【2021】053号〕中附件4：武广公司管段声屏障设置位置。有声屏障设置处，应埋设声屏障梁悬臂预埋件。7、伸缩缝1、根据?铁路电报?〔建技电[2021]52号文〕要求，本标统一采用耐候钢伸缩缝，埋设安装详见以上图。2、伸缩缝埋设在梁体两端，无声屏障为8.8m，有声屏障为11.2m。3、注意，在有声屏障段有预留锯齿型槽口时，按无声屏障埋设。4、.埋设位置要正确，是否采取可靠固定措施和防止混凝土灌入伸缩缝内保护措施。8、支座9、接地接地端子设置小里程端，梁面6个接地端子，梁底设置2个接地端子。与桥台相连的箱梁，在大里程端〔武汉台〕需在梁底增设2个接地端子。接地钢筋焊接长度符合要求〔单面焊接长度不小于20cm，双面焊接不小于10cm〕。接地端子等预埋件材料是否满足要求。接地电阻测试是否符合要求。桥梁接地示意图10、检查梯预埋件在梁体小里程端图中位置处，端模进行开孔预留。施工时在小里程端预埋U型螺栓N1，螺栓N1带螺纹端外留70mm。假设U型螺栓N1与梁部钢筋发生冲突，可调整U型螺栓位置。预埋U型螺栓带螺纹端100mm采取防腐处理。撤除端模后外露70mm进行涂刷黄油,并缠上胶带纸密封。11、沉降观测预埋件梁体徐变上拱变形观测点先设置在箱梁四个支点和跨中截面的箱梁顶面两侧腹板中心处〔距线路中心3m)，如上图。每孔梁的测点数应不少于6个；12、预埋测温管此种测温管埋设供参考二、箱梁主要施工工艺及步骤现浇箱梁采用移动模架或满堂支架，在已经施工完成好的墩上浇注箱梁，与梁场预制梁相比，现浇箱梁对梁的线型控制难度更大一些。

箱梁施工工艺总流程图

现浇箱梁施工步骤〔一〕施工准备1、材料准备做好所需各种材料〔特别是钢筋、钢绞线、波纹管、锚具特种材质以及各种预埋件〕的方案、采购、检测及外委检测等工作，保质、保量按时供给。混凝土配合比的选定。4、机械设备准备5、临时设施准备施工便道：施工便道要畅通，满足造桥运输需要。拼装场地：拼装场地应进行硬化，满堂支架地面要进行必要的地基处理，地基承载力一般不小于150MPa，在其周围要做好排水措施。施工用水用电：施工用水要符合要求，蓄水量应满足施工需要；施工用电要满足施工需要，用电平安可靠，布置要合理。钢筋加工场：钢筋加工场位置要合理、标准，生产要满足造桥需要。〔二〕移动模架拼装及支架搭设(三〕预压及设置预拱度〔四〕支座、钢筋、波纹管锚定板安装，钢绞线穿束支座安装模板钢筋加工及安装预应力体系各种预埋件及预留孔1、支座安装在墩台顶面支承垫石部位锚栓预留尺寸、位置要符合要求；深度为锚栓长度为＋20mm，－0mm；预留锚栓孔中心及对角线位置偏差不得超过10mm；凿毛支座就位部位的支撑垫石外表，去除预留螺栓孔中的杂物，安装灌浆用模板，并用水将支承垫石外表浸湿；垫石在浇注过程中预留2～3cm，安装完后注浆；支座安装前，工地要检查支座连接状况是否正常，但不得任意松动上下支座连接螺栓；用钢楔块楔入支座四角，找平支座，并将支座底面调整到设计标高，在支座底面与支承垫石之间应留有20～30mm间隙，安装灌浆用模板；仔细检查支座中心位置及标高后，用无收缩、高强度灌注材料灌注，采用重力式灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处孔隙，注浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至钢模与支座底板周边间隙观察到注浆材料全部注满为止；注浆材料终凝后，检查是否有漏浆处，必要时对漏浆处进行补浆，拧紧下支座板锚栓，待灌注梁体混凝土终凝后，及时撤除各支座上下支座连接钢板及螺栓，并安装支座钢围板。2、模板安装1.模板出厂前应在厂内拼装〔尤其是第一套模板〕，验收合格后再运往工地。2.模板应有足够的强度，刚度及稳定性，结构尺寸正确及预埋件的位置准确，且有能经屡次反复使用不致产生影响梁体外形的刚度。面板接缝一致，水平缝不得错位。焊接接口打磨平顺；模板内外不得有毛刺，焊碴应去除干净，接缝密贴且不漏浆.3.底模板中心线与设计位置偏差≤2mm，宽度+5，0mm，平整度≤2mm/m，4.模板外表除锈并擦洗干净后涂脱模剂，脱模剂涂抹均匀，禁止使用有机溶剂〔机油、色拉油等〕涂刷。5.附着式振动器应交错布置，安设牢固，安装位置应在模板骨架上。6.调整模架系统的预留拱度，并对模板外表进行处理3、钢筋加工及安装3、波纹管安装4、预埋件及预留孔埋设

预埋件的类型、位置、设计要求已在前面的设计说明中讲解，在此不再叙说。但要特别说明的是：不管何种预埋件，其一预埋件规格、型号、质量要符合设计要求；其二埋设位置符合要求；其三要有可靠的固定措施；其四混凝土浇筑时以及浇筑后有可靠的保护措施。5、混凝土浇注施工

〔1〕混凝土配制和拌和A混凝土原材料必须符合设计要求，严格按照施工配合比要求进行计量。B搅拌混凝土前，用直接法测定粗细骨料的含水率，以校核拌合工厂自动检测系统，准确测定因天气变化而引起的粗细骨料含水量变化，以便及时调整施工配合比。C混凝土搅拌时，先投入细骨料、水泥、矿物掺合料和专用复合外加剂，搅拌均匀后，再参加所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。每阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间2～3min。第一盘混凝土粗骨料数量、水泥用量和水要做相应的调整。D冬季混凝土施工，要采取必要保温措施，以满足混凝土入模温度〔5～30℃〕要求E炎热季节搅拌混凝土时，采取在堆料场、移动模架上或支架搭设遮阳棚，采用冷却水或碎冰搅拌混凝土等措施降低混凝土拌合物的温度，或尽可能在黄昏和夜间搅拌混凝土，以保证混凝土的入模温度满足相应规定。〔2〕混凝土浇筑a.浇筑混凝土前，仔细检查预埋件、预留孔的位置、数量及其紧固程度，对有可能漏浆的缝隙应全部堵塞好，并指定专人作重复性检查。b.混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物的温度、坍落度、含气量和泌水率等工作性能，其性能满足表要求的混凝土方可入模浇筑。〔混凝土拌合物坍落度45min损失不宜大于10％，混凝土浇筑时，模板温度宜在5～35℃，混凝土拌合物入模温度宜在5～30℃。〕c.混凝土浇筑时的自由倾落高度不大于2m；当大于2m时，采用接长软管辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象，禁止管道口直对腹板槽倾倒混凝土。d.箱梁混凝土浇筑采用连续整体灌筑，灌筑时纵向分段，水平分层，连续推移方式进行，从一端向另外一端浇注，距末端5m时从末端开始浇注，合拢段位于距一端4m处：①灌注的原那么是分段分层，灌注顺序是由下而上同，由低向高进行。②首先灌注底板，并由低的一端向高的一端进行，防止砂浆集中而流入支座处，防止收缩裂纹的产生，底板同一断面混凝土灌筑顺序为先腹板根部后底板。③灌注腹板采用水平分层，每层灌注厚度不大于30cm，先后两层混凝土的间隔时间不得超过初凝时间。④最后灌注顶板，为防止模板支架变形而产生裂纹，顶板宜采用由外向内的灌注顺序。⑤浇筑间隙时间不超过90min，不得随意留置施工缝。

(3)混凝土振捣A混凝土振捣宜采用插入式振动棒为主，附着式振动器振捣为辅。梁体附着式振动器交错布置，安设牢固，振动力先传向模板骨架，再由骨架传向面板。箱梁顶板混凝土采用混凝土整平机进行标高控制，最后赶压成型。B插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍#且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm与侧模应保持50～100mm的距离，当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在拌和物内平拖，不得用振捣棒驱赶混凝土；应防止碰撞模板，钢筋及其他预埋部件，振动棒禁止触碰波纹管。C对于箱梁腹板与底板及顶板连接处的承托，预应力筋锚固区以及施工缝处等其他钢筋密集部位，宜特别注意振捣。D在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，安排专人负责监视模板、管道、钢筋、和预埋件，防止螺栓松动、模板变形时及时采取措施予以处理。6、混凝土养护混凝土浇筑完成后，对混凝土进行养护，移动模架现浇箱梁混凝土的养护主要是自然养护，混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少外表混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖，可采用篷布，塑料布、土工布等进行覆盖，防止外表水分蒸发，暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压外表至少两遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土外表，直至混凝土终凝为止。用土工布、麻布等将暴露面覆盖，并采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护，养护不应少于14天〔具体参照?铁路混凝土工程施工质量验收补充标准?规定〕，当环境温度低于5℃，预制梁外表应喷涂养护剂，采取保温措施，禁止对混凝土洒水。在任一养护时间，淋注于混凝土外表的养护水与外表混凝土之间的温差不得大于15℃，洒水次数以混凝土外表湿润状态为度。白天以1～2小时一次、晚上4小时一次。混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据混凝土温度和环境参数的变化情况及时调整养护措施，严格控制混凝土的内外温差满足要求。当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模。拆模后，迅速采取措施对新暴露混凝土进行后期养护。在混凝土进行洒水养护的同时，对随养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与混凝土在同等条件下强度同步增长，准确进行结构物的强度监控。7、梁面打磨养护期到后，采用专用打磨机对梁面轨道板面进行打磨。桥面平整度要求3mm/4m。使用4m靠尺测量〔每次重叠1m)，每桥面分四条线〔每底座板中心左右各0.5m〕测量检查。对不能满足3mm/4m要求，但在8mm/4m范围内的，可用1m尺复测检查，应满足2mm/1m要求。对仍不能满足要求的，对梁面进行整修处理。梁面平整度检测位置图8、预应力张拉钢绞线的性能和孔道压浆材料满足设计及验标要求。张拉千斤顶在整拉整放工艺中，单束初调及张拉宜采用穿心式双作用千斤顶，整体张拉和整体放张宜采用自锁式千斤顶〔进行特制〕，额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于1.05，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必须重新校正。压力表应选用防震型，外表最大读数应为张拉力的1.5~2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为1周，当用0.4级时，校正有效期可为1个月，压力表发生故障后必须重新校正。施加预应力分三步，为防止早期混凝土开裂，撤除箱梁端模及内模变截面后，混凝土强度到达60％设计时，及时对梁体进行预张拉；侧模和内模撤除且混凝土强度到达80％设计规定要求时，进行初张拉；当拆模时强度到达80％时，预张拉和初张拉可同时进行；当混凝土强度、弹模到达设计要求后及混凝土龄期不少于10天，进行终张拉。在进行第一孔箱梁张拉时进行管道摩阻和喇叭口损失测试，以检查实际预应力损失值与理论计算值的差值，进行预应力调整，确定张拉控制应力，确保有效预应力值。张拉步骤：安装锚具、千斤顶→拉到初应力(设计应力10%)→量初张拉伸长量，作量测伸长量起始记号，持荷2分钟→张拉至设计应力20%→量伸长量→张拉至设计应力→量伸长量→回油锚固→量到实际伸长量并求出回缩值→检查是否有滑丝、断丝情况发生。每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，那么需分析原因并处理后重新张拉。全梁断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的0.5%且一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧。张拉时锚头垫板下假设有蜂窝及其他严重缺陷，应在拆模后立即进行修补，待到达强度前方可张拉。终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量到达设计值后，龄期不少于10d时进行。预应力应采取两端同步张拉，左右对称进行，其不平衡束最大不超过一束，并符合设计顺序。预应力施加过程中应保持两端的伸长量根本一致，严禁一端张拉。锚头垫板应洗净油污并擦拭干净。在锚头垫板上，检查垫板与管道轴线是否正交。假设偏斜那么不能张拉，应予更换或加锲形垫板。张拉用油应保持清洁，注入油泵时必须过滤，保证无铁屑、微砂等有害杂质混入油液中，并根据具体情况定期更换。油管应保持顺直或大半径的弯曲，在接头处应有10