AOI自动光学检测仪专案REPORT

2012-4-18我们专业提供SMT制程自动化精益降耗解决方案AOI自动光学检测仪专案REPORTAOI的简单介绍自动光学检测简称AOI(AutomaticOpticalInspection)，是通过光学的方法对电路板扫描，通过CCD摄像头，读取器件及焊脚的图象，通过逻辑算法与良好的影象进行对比，从而对单板进行器件及焊点级的检查，发现是否有漏装、短路、空焊、贴反、偏移、反向、多锡、少锡等焊接缺陷。AOI自动光学检测仪取代人工目检，避免了人工目检的偶然性、随机性和重复性差的问题；特别是解决了人工目检不能定量的分析贴放的偏差及焊点的质量，人工目检不能对SMT提出可靠的修正性分析的建议；AOI的检出率，误判率，测试速度，程式制作时间是评估购买的重要指标

,AOI自动光学检查具有SPC的数据反馈统计功能，AOI检测系统为制程的优化和改进提供依据。AOI的组成AOI由工控电脑、光学视觉检测台（工作站）、离线编程站组成。AOI自动光学检测仪简介核心运算统计建模矢量分析图像对比模板比较边缘检查灰度模型特征提取常见的AOI自动光学检测仪运算方法

AOI内置红、绿、蓝3只不同高度的环形灯，发出3种颜色光照射在线路板上，环形灯照明的中心线上方垂直设有彩色相机，用来拍摄线路板。由元件光滑及倾斜角的焊点表面，将不同角度入射的有色光线经镜面反射加以区分。元件光滑部分显示为单色。元件粗糙的部分进行漫，显示为元件本色。

通过彩光处理，AOI把元件的三维信息转换成二维彩色图象信息（如左图所示）。GreenBlueRed模型图AOI自动光学检测仪在SMT生产线中的应用

（1）印刷焊胶之后在生产中，焊膏印刷质量将直接影响元器件的焊接质量。例如，焊膏缺失将导致元器件开焊，焊膏桥接将会导致焊接适中，焊膏坍塌将导致元器件虚焊等缺陷。（2）元件贴装之后器件贴装后AOI能及时检测出漏贴、贴错、偏移歪斜等贴片缺陷。（3）回流焊之后炉后是PCB上不良焊接的集结处，是整个SMT生产线生产工艺的集中反映。因而，在这里放置AOI设备是非常必要的。

位置搜索视窗Chip类元件编程电极

电极长度大约为15%；宽度可设为95%。Chip类元件编程IC类元件编程——总的来说：就是由CCD扫描电路板图像信息，通过软件设置，记录正常电路板元件的颜色范围及明亮度范围，用来对比待检测的电路板，检测软件会对不在设定范围内的元件报错，再通过人为判断是否可以通过。AOI代替人工目检，避免了人工目检的人为漏失，也提高了生产效率。——大家都知道现在AOI自动光学检测仪已成为了制造产品质量的重要检测，和过程控制工程。那么，如何从众多的AOI品牌中选择适合自己产品检测的AOI自动光学检测仪，已经成为了众多制造从业人员最为关心的事情。我现在根据自己多年的AOI自动光学检测仪实际工作经验，来给大家提点愚见希望能给大家带来一点帮助。总结EKT-AOI全自动光学检测设备，不仅环保、高效、节能，更重要的是真正帮助企业实现了成本节约、提高产品质量的双重效益，为公司蠃得了很高的声誉。

当前PCB产品向着超薄型、小元件、高密度、细间距方向发展。传统的人工目检，已不能完全适应当今制造技术的进步。故AOI系统已成为PCB制造业的必然需求。AOI能把生产过程中各工序的工作质量以及出现缺陷的类型等情况收集、反馈出来，供工艺控制人员分析和管理。用于过程缺陷分析、改善产品质量。不同领域的缺陷检测有着不同的要求，但其基本原理是相通的。只要突破了PCB自动光学检测系统的关键技术，就可以在技术平台上开发创新，针对不同领域的用户及检测对象开发不同的AOI系统。国内SMT产品的生产、检测还处于一个相对较低的水平，同世界发达国家相比，还具相当的差距。研发具有自主知识产权的自动光学检测系统，将使我国印刷电路板行业的检侧技术落后的状况得到改观，增加竞争的能力，提高我国企业在国际上的地位。总而言之，AOI自动光学检测仪的选择是广大OEM、EMS工作者十分关心的问题，如何选择到适合本公司需求的AOI产品，是他们切实提高产品的质量的重要前提。以上所述只是本人的愚见，但愿我这愚见能起到“以俟夫观人风者得焉”的作用。一台性价比较优的AOI自动光学检测仪必须具备以下几个条件：

1.相机要是真正的面阵数字相机（CCD），这种相机不需要图像采集卡；

2.光源最好是同轴碗状光源；

3.机械系统最好是伺服马达为驱动，用丝杆和导轨为传动；

4.软件系统的开发语言最好为VC++；

5.软件的可重复性要高；

6.软件的可操作性要人性化；

7.误判率和漏判率要低；

8.检测功能要全；

9.要能与RPC实时工艺控制软件进行对接。

AOI自动光学检测仪维护保养规范1.日保养由生产部的作业员进行保养，保养内容有：

a.清洁机台外壳表面的灰尘；

b.清洁显示屏及键盘鼠标表面的灰尘；

c.清洁两侧轨道的异物，防止不必要的杂物掉入机台内部；

d.检查静电线接地是否良好。2.周保养由技术人员安排进行保养，保养内容有：

a.检查丝杆及导轨运转情况；

b.检查轨道两侧的平行状况及夹边的张紧度；

c.检查马达运转情况，是否发烫、有异响等情况；

d.检查程式的整理状况及各机种的SPC误判状况统计。3.月保养由技术人员当月进行保养，保养内容有：

a.检查程式使用状况，及时做备份更新；b.检查电动马达转动部分的润滑情况及时的做润滑清洁；c.检查光源亮度是否良好有必要时做相机校正；d.检查所有皮带传动﹑皮带张力；e.清洁散热风扇过滤棉。为了令设备正常运作及延长设备的使用寿命，请执行如下的定期保养工作：1.当天工作结束后，关掉电脑和机器的电源，对机器台面上的灰尘用吸尘器吸干净及用白布擦干净设备外表的尘污。注意：不要使用有机溶剂来擦洗机器表面，那样可能会损伤表面油漆。千万不能用风枪吹，风枪会把灰尘、碎屑吹入机器内，附在丝杆、导轨或镜头上。影响机器的正常运作。2.每1个月对丝杆和导轨进行保养，先用干净的白布清除陈油，然后用10-11号油画笔将油脂均匀的涂刷到丝杆及导轨的表面。注意：润滑脂和润滑油一定要质量好的。否则会增加丝杆或导轨的表面摩擦，从而缩短丝杆和导轨的使用寿命，影响机器的准确定位等。推荐用：德国OKS特级油脂OKS422.3．每1个月清洗一次工业电